JP2660794B2 - 表皮一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車のステ−の脚
部が露出するヘッドレストやサンバイザ−等の小物部品
を、表皮一体発泡成形により製造するための方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のヘッドレストは、レザ
−、ニット、布地などの表皮を構成する数枚の表皮片を
裏側を表にして縫合したのち、縫目が表面に出ないよう
裏返してヘッドレストの立体形状する。この表皮の中に
ステ−を挿入して発泡型にセットし、ウレタン発泡液な
どの発泡液を注して発泡成形されて製造される。

【０００３】縫合した表皮を裏返すとき、又ステ−を挿
入するとき表皮に開口部を設ける必要があるが、発泡液
注入時に発泡液が外部に洩れないうえ、成形後は外観が
優美でしかも内圧及び外力や温度変化に耐えられるよう
に、開口部を密封しなければならない。

【０００４】上記観点から本出願人は、先に「表皮一体
発泡成形品の製造方法とこれに使用する開口部保持具」
を開発し特許出願をした（特開平３−２９５６１７）。
しかしコスト及び製造工数の削減が叫ばれている現在で
は、開口部保持具のコストやこれを用いる工数の増加は
無視できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、上記開口部保持具を使用することなく、
ヘッドレストなどの表皮一体発泡成形品を、その開口部
を無封印のままで製造することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、成形品に内
蔵される固定部と、成形品から突出する脚部とからなる
ステ−を有する表皮一体成形品の製造に実施されるもの
であり、その特徴は以下のとおりである。

【０００７】即ち、複数の表皮片を縫合して裏返して形
成される表皮に、裏返し用を兼ねたステ−挿入用の開口
部を、対向して表皮の内側へ折り曲げられる、２枚の開
口部片で形成するとともに、ステ−の脚部を表皮外へ突
出するステ−孔と、発泡液の注入孔とを設けて、脚部を
開口部を通ってステ−孔から外へ突出させたのち、固定
部を開口部から表皮内へ挿入し、注入孔から高速反応型
発泡液を注入して成形する。

【０００８】

【作用】高速反応型発泡液を注入孔から表皮内へ注入す
ると、発泡液が高速反応して急激に膨張する。この結果
２枚の開口部片は、膨張する発泡液に圧迫されて密着し
て開口部を塞ぎリ−クを生じない。発泡液の高速反応に
よって、ステ−孔、注入孔にもリ−クを生じない。

【０００９】

【実施例】この発明を、図５で示す表皮一体発泡成形品
である自動車用ヘッドレストＨを例に説明する。１は表
皮で、レザ−、ニット、布地等にスポンジを裏打ちした
ものが使用されるが、とくに材質を問わない。２はウレ
タン発泡液などの発泡液で成形されたクッションであ
る。３はステ−で、クッション２で固定された固定部４
と、クッション２から突出して露出する脚部５とからな
る。

【００１０】図２は縫合された表皮１を示す。表皮１
は、前側表皮片９、後ろ側表皮片１０、左側表皮片１
１、右側表皮片１２、底側表皮片１３で構成される。６
は開口部、７は２個のステ−孔、８はステ−孔７の間に
設けられた注入孔である。

【００１１】この様な表皮１を形成するため、図３で示
すような各表皮片９〜１３を、縫い代を残してゲ−ジに
合わせてプレス機などで打ち抜くか、手切りにより裁断
して形成する。同時にステ−孔７、注入口８を貫設す
る。

【００１２】各表皮片９〜１３を形成するとき、開口部
６を形成するため、実施例では前側表皮片９と底側表皮
片１３とに、開口部片１４をそれぞれ一体に突出させ
る。突出させた両開口部片１４の長さは、実施例では約
３０ｍｍであるが、もっと短くてもよい。この開口部片
１４を、後ろ側表皮片１０と底側表皮片１３とに設ける
ことも可能であり、又別部材とした開口部片１４を、前
側表皮片９又は後ろ側表皮片１０と底側表皮片１３と
に、縫合して形成することも可能である。

【００１３】裁断された各表皮片９〜１３を、裏側、即
ち裏打ちされたスポンジ側を表にして図中鎖線で示す縫
目１５に沿って縫合する。ここで開口部６を形成する２
枚の開口部片１４の両端部の縫目１５′を省略すること
もできる。縫合した表皮１を、開口部６を通して裏返せ
ば図４の状態となる。

【００１４】ここで開口部６の幅Ｌ１は、表皮１がベロ
ア系などのように伸縮量が小さいものではステ−３の脚
部５の外側の間隔、即ち両ステ−孔７の外側の間隔Ｌ２
より僅かに大きくし、ニット系のように伸縮量が大きい
ものではやや狭くして、表皮１の裏返しや、ステ−３の
挿入を可能にするが、しかし発泡時に発泡液が洩れない
ようにする。同様にステ−孔７の内径も、脚部５の外径
よりも小さくし、又注入孔８の内径も、フアンネル１６
（図１参照）の係止部１７の外径よりも小さくする。

【００１５】次に図４で示すように、スラブウレタンな
どの発泡液散らし部材１８を取付けたステ−３の脚部５
を、先端から開口部６を通ってステ−孔７へ挿通し外へ
出す。そしてステ−３を停止するまで押し込んだのち、
ステ−３を反転させてステ−３の固定部４を表皮１内に
入れ、開口部片１４を表皮１内に押し込む。

【００１６】このようにしてステ−３を取付けた表皮１
を、図１で示すように合成樹脂または金属の発泡型１９
にセットして、フアンネル１６を注入孔８へ差込んで高
速反応型発泡液を表皮１内へ注入すれば、図５のような
ヘッドレストＨができ上がる。

【００１７】なお実施例では表皮１を形成する表皮片９
〜１３は６枚で構成されたが、ヘッドレストＨの形状に
よって、２枚以上であればこの発明を実施できる。又脚
部が表皮外へ突出する、例えばサンバイザ−などの表皮
一体発泡成形品の製造に、この発明を実施できる。

【００１８】

【発明の効果】ステ−孔、注入孔はもとより、表皮裏返
しとステ−の挿入とを兼ねた開口部を無封印の状態で発
泡成形できるので、工数、コストの削減ができるうえ、
発泡液のリ−クを生じないので不良品の発生がなく、仕
上がりがきれいで十分な強度を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡成形完了後のヘッドレストの断面図であ
る。

【図２】発泡成形前の表皮の斜視図である。

【図３】縫合前の各表皮片の要部平面図である。

【図４】発泡成形前に表皮にステ−を取付ける状態の正
面図である。

【図５】ヘッドレストの斜視図である。

【符号の説明】

１ 表皮 ３ ステ− ４ 固定部 ５ 脚部 ６ 開口部 １４ 開口部片

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品に内蔵される固定部と、成形品か
   ら突出する脚部とからなるステ−を有する表皮一体成形
   品の製造に於いて、複数の表皮片を縫合して裏返して形
   成される表皮に、表皮裏返し用を兼ねたステ−挿入用の
   開口部を、対向して表皮の内側へ折り曲げられる、２枚
   の開口部片で形成するとともに、ステ−の脚部を表皮外
   へ突出させるステ−孔と、発泡液の注入孔とを設けて、
   脚部を開口部を通ってステ−孔から外へ突出させてたの
   ち、固定部を開口部から表皮内へ挿入し、注入孔から高
   速反応型発泡液を注入して成形することを特徴とする表
   皮一体発泡成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 開口部は、両端部を縫合されている請求
   項１の表皮一体発泡成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 開口部は、両端部が縫合されていない請
   求項１の表皮一体発泡成形品の製造方法。