JP3586488B2

JP3586488B2 - パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法

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Publication number: JP3586488B2
Application number: JP33600494A
Authority: JP
Inventors: 浩鈴木
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JPH08174577A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、コアの所定部にパッドを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製造方法に関し、特には、パッドとコアとの合わせ部に、相手物への取り付け後も外部から見られる可視部と、取り付後に相手物によって隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡体表面に表皮が接着したパッドをコアの表面に有するパッド付きプラスチック成形品は、自動車の内装部品、あるいは家具等、各種の分野に用いられている。
たとえば、自動車のインストルメントパネルにあっては、自動車のデザイン等に応じて図１４に示すように、コア８１の表面にパッド８３を部分的に設けたもの、あるいはコアの表面全面にパッドを設けたものが用いられている。
【０００３】
前記パッド付きプラスチック成形品としては、従来次のようにして製造されたものが知られている。すなわち、製品部外周にスカート部と称される周縁部を有する表皮を、そのスカート部がキャビティ外周に位置するように分割式成形型の一方の型面に配置し、他方の型面にはコアを配置して前記表皮のスカート部を型面間で挟み、その状態で表皮とコア間で液状発泡原料を発泡させ、その後表皮のスカート部を切除したものが用いられている。なお、前記表皮のスカート部の一部をコアの縁と当接させ、そのコアの縁を介して型面間で挟む場合もある。
【０００４】
しかし、前記製造方法による場合は、液状発泡原料が表皮の製品部の縁から外部へ漏出してバリを生じ易く、しかも、前記表皮のスカート部をその後切除（トリミング）しなければならないため後工程に手間取る問題がある。なお、前記液状発泡原料の漏出を防ぐため、スカート部と接するコアの縁表面に弾性シール材を貼着することもあるが、その場合には面倒な弾性シール材貼着作業が必要となる問題がある。
また、その製造方法により得られるパッド付きプラスチック成形品は、表皮の縁が、前記発泡成形時における発泡体の自己接着性により発泡体に接着しているだけであり、表皮の劣化等による収縮で表皮の縁が発泡体から剥離するおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、後加工によって表皮の縁をトリミングする必要がなく、しかも外観の良好なパッド付きプラスチック成形品およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
パッド付きプラスチック成形品の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品において、前記コアはパッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部と対応する位置に形成された側壁と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部と対応する位置に形成された非可視部側端部とを有し、一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有するとともに該側面部の前記非可視部側に重合用端部を有し、前記重合用端部に外側へ窪む外方突出凹溝が設けられて、該重合用端部と前記コアの非可視部側端部が重なるように前記パッド設置面に被さり、前記パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間を満たして当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前記表皮側面部を前記コアの側壁との間で挟持していることを特徴とする。
【０００７】
また、パッド付きプラスチック成形品の製造方法の発明は、発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面に有し、かつ前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品を製造する方法において、パッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部に対応する位置に形成した非可視部側端部とを有するコアを、分割式成形型の一方の型面に、前記パッド設置面が他方の型面を向くようにして配置し、一方、縁に形成した側面部と、該側面部の前記非可視部側に形成した重合用端部とを有し、前記重合用端部に外側へ窪む外方突出凹溝が形成された表皮を、当該表皮の可視部側側面部が前記コアの側壁と略接し、かつ前記重合用端部がコアの非可視部側端部と対向するようにして他方の型面に配置し、前記表皮の重合用端部とコアの非可視部側端部とを、前記成形型の型面間で挟持し、前記表皮とパッド設置面間で液状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表皮およびコアと一体化することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明のパッド付きプラスチック成形品の一実施例の断面図、図２はその可視部側となるコアの側壁とパッドとの合わせ部付近の拡大断面図、図３は同じく非可視部側の拡大断面図である。
【０００９】
また、図４はこの発明のパッド付きプラスチック成形品の製造方法の一実施例を示す成形型の断面図、図５は同実施例における発泡途中の成形型の一部を拡大して示す断面図、図６は同実施例における成形型の他部を拡大して示す断面図、図７は液状発泡原料が表皮とコア間に充満した状態の成形型の一部を示す断面図、図８はその成形型の他部を示す断面図である。
さらに図９はこの発明の製造方法の他の実施例を示す成形型の部分断面図、図１０はさらに他の実施例の成形型の一部を示す断面図、図１１はその成形型の他部を示す断面図、図１２はさらに他の実施例を示す成形型の部分断面図、図１３は同実施例の成形型の他部を示す断面図である。
【００１０】
図１ないし図３に示すこの発明の一実施例のパッド付きプラスチック成形品１０は、自動車のインストルメントパネルとして用いられるもので、コア１１の一部にパッド２１を有し、車体への取り付け後も露出して外部から眺められる可視部３１と、前記取り付けによって隠れる非可視部３２を、前記パッド２１とコア１１との合わせ部Ａに有するものである。可視部としては、たとえば図１４に示したインストルメントパネルにおける８８，８９が該当し、また非可視部としては、車体前部の側部内面によって隠れるインストルメントパネルの両端９０，９０、あるいはグローブボックスにより隠れる助手席側端部９１が該当する。
なお、以下の説明ではインストルメントパネルを例にして説明するが、この発明の成形品および製造方法はインストルメントパネルに限るものではなく、用途に応じて各種の成形品に適用される。
【００１１】
前記コア１１は、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリプロピレン等の硬質プラスチック、あるいは繊維強化プラスチック等のような形状保持性の高いプラスチックからなり、その所定部がパッド設置面１２となっている。パッド設置面１２は、パッド２１が配置される部分に、成形品のデザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられる。
【００１２】
前記パッド設置面１２周縁の一部には側壁１３が形成されている。この側壁１３は、前記合わせ部Ａの可視部３１に対応する位置に設けられる。この側壁１３には、パッド２１の側面が密着して前記合わせ部Ａの可視部３１に隙間が生じないようにされている。
【００１３】
また、この実施例では、前記合わせ部Ａの非可視部３２に対応するパッド設置面１２の周縁は、パッド２１とは反対側へ屈曲して非可視部側端部１５を構成している。このコアの非可視部側端部１５は、発泡成形品の形状等によってはパッド設置面１２の略延長面で構成してもよい。符号１６は、液状発泡原料の注入孔である。
【００１４】
一方、前記パッド２１は、表皮２２と発泡体２７とよりなる。前記表皮２２は、スラッシュ成形等により成形されたプラスチックレザー等からなり、その成形時に形成された側面部２３を縁に有し、前記パッド設置面１２に蓋をするように被さっている。
前記表皮側面部２３には、前記可視部３１側となる表皮側面部２３ａと、非可視部３２側となる表皮側面部２３ｂが存在し、その非可視部３２側表皮側面部２３ｂの端からは重合用端部２５が延びている。この重合用端部２５は、発泡体２７を成形する際に、前記非可視部３２側でコア１１と表皮２２間から液状発泡原料が漏出するのを防止するためのもので、表皮２２の形状、あるいは発泡体２７の成形条件等により、表皮側面部２３ｂの端から重合用端部２５の先端までが適宜の長さとされる。
【００１５】
また、前記発泡体２７は、表皮２２とパッド設置面１２間で発泡成形されたポリウレタン樹脂等よりなり、前記表皮２２とパッド設置面１２間を満たして表皮２２およびパッド設置面１２に接着し、前記表皮側面部２３ａをパッド設置面１２の側壁１３とで挟持している。
【００１６】
前記表皮側面部２３ａの挟持は、前記表皮２２とコア１１間における発泡体２７成形時における発泡体（液状発泡原料）の体積増および発泡ガスの圧力により、表皮側面部２３ａがコアの側壁１３に押圧され、その状態で発泡体２７が硬化することによりなされる。そのため、前記可視部３１側の表皮側面部２３ａとコア１１の側壁１３との合わせ部が密着し、その合わせ部に隙間を生じないので、外観が損なわれることがない。
【００１７】
また、この実施例では、前記コア１１の側壁１３と発泡体２７で挟持される表皮側面部２３ａには、内側へ窪んだ内方突出凹溝２４が形成されている。この内方突出凹溝２４によって発泡体２７と表皮側面部２３ａが係合した状態となり、前記接着との相乗効果により表皮側面部２３ａが確実に発泡体２７に固定される。そのため、劣化等による表皮２２の収縮によっても表皮側面部２３ａが発泡体２７から剥離するおそれがなくなる。
【００１８】
さらに、前記表皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４は、このパッド付きプラスチック成形品１０の製造時に、前記表皮側面部２３ａの剛性を高めて、表皮側面部２３ａに不要な波打ち等を防ぎ、表皮側面部２３ａとパッド設置面の側壁１３間でシール不良を生じるのを防止する作用がある。また、パッド付きプラスチック成形品１０の製造時に、表皮側面部２３ａとパッド設置面の側壁１３間に万一発泡体が侵入した場合にも、その侵入発泡体を内方突出凹溝２４内に収容して表皮２２の表面まで漏出するのを防止する作用もある。
なお、符号２６は、前記表皮の重合用端部２５に形成された外側へ窪んだ外方突出凹溝で、重合用端部２５の剛性を増大させている。
【００１９】
このようにしてなるパッド付きプラスチック成形品１０は相手物、この実施例では車体に取り付けられる。その際、前記可視部３１では表皮側面部２３ａが発泡体２７と側壁１３によって挟持され、隙間のない状態となっているため、外観が良好である。一方、前記非可視部３２は、図３に示すように相手物品３５、この実施例ではグローブボックス、計器盤等によって隠れるため、表皮２２の重合用端部２５が必要以上に長かったり、表皮２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部側端部１５間に隙間があっても外観を損なうことがない。
したがって、この構造のパッド付きプラスチック成形品１０によれば、発泡体２７成形後に可視部側３１の表皮端部および、非可視部側３２の表皮端部を切除してトリミングする必要がない。
【００２０】
次にこの発明の製造方法の実施例について説明する。図４はその製造方法の一実施例を示す成形型の断面図、図５はその発泡途中を示す成形型の部分拡大断面図、図６は同発泡途中における成形型の他の部分の拡大断面図、図７は液状発泡原料が充満した状態の成形型の部分断面図、図８はその成形型の他の部分の断面図である。
【００２１】
図４ないし図８に示した成形型４０は、分割型４１，４３よりなり、内部に成形用のキャビティ４４を有する。また一方の分割型４１には発泡成形装置の注入ノズルＮを挿入するためのノズル孔４２が形成されている。
前記一方の分割型４１の型面には、その型面に設けたクリップ等を利用して前記コア１１が配置される。その際、前記コア１１のパッド設置面１２が他の分割型４３側を向くようにされる。また、前記パッド設置面１２と対向する他方の分割型４３の型面には、前記表皮２２がその側面部２３をパッド設置面１２に向け、かつ前記内方突出凹溝２４のある表皮側面部２３ａをパッド設置面の側壁１３側にし、また重合用端部２５をコア１１の非可視部側端部１５に対向させて配置される。
【００２２】
なお、前記表皮の重合用端部２５が配置される分割型４３の型面には、図６からよりよく理解されるようにウレタンエラストマー等の弾性材４５が埋設され、その弾性材４５表面の凹部４６に前記重合用端部２５の外方突出凹溝２６が嵌まって保持される。
【００２３】
そして分割型４１，４３が閉型される。この閉型により、前記表皮２２はパッド設置面１２に蓋をするように被さり、また内方突出凹溝２４のある可視部側表皮側面部２３ａが、パッド設置面１２の側壁１３と略接するようになる。この閉型時および前記表皮２２の配置時、表皮側面部２３ａは内方突出凹溝２４により剛性が高くなっており、波打ち等による不規則な隙間を側壁１３との間に生じるおそれがない。また、前記閉型により、表皮２２の重合用端部２５がコア１１の非可視部側端部１５と重なって、両分割型４１，４３の型面間で挟持され、シールされる。
【００２４】
ついで、前記分割型４１のノズル孔４２に挿入された注入ノズルＮから、ポリウレタン原料等の液状発泡原料Ｐが、コア１１の注入孔１６を介してコアのパッド設置面１２と表皮２２間に注入される。
注入された液状発泡原料Ｐは、発泡反応により発泡体を形成しながらパッド設置面１２と表皮２２間を満たす。そして、発泡体（液状発泡原料Ｐ）が図５に示す鎖線のように可視部側の表皮側面部２３ａに到ると、その表皮側面部２３ａをパッド設置面１２の側壁１３側へ押圧して、側壁１３に圧着させ側壁１３と表皮側面部２３ａ間をシールする。その際、前記表皮側面部２３ａは内方突出凹溝２４により波打等が少なくなっているため、側壁１３に確実に密着できる。そしてそのシールにより、発泡体が表皮側面部２３ａと側壁１３間から漏出するのが防止され、外観良好な可視部３１が得られる。
また、図７に示すように発泡体２７が表皮側面部２３ａと側壁１３間に侵入することがあっても、その侵入発泡体２７ａは表皮側面部２３ａの内方突出凹溝２４に収容され、表皮側面部２３ａと側壁１３間から露出するのが防止される。
【００２５】
一方、非可視部３２の合わせ部では、表皮２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部側端部１５が両分割型４１，４３の型面で挟持され、シールされるため、発泡体の漏出が防がれる。しかも、図８に示すように、表皮２２の重合用端部２５とコア１１の非可視部側端部１５間に発泡体２７が侵入した場合も、その侵入発泡体２７ｂは重合用端部２５に形成された外方突出凹溝２６内に収容されるため、発泡体の漏出が防止される。なお、この非可視部側で発泡体が多少漏出してバリ等を形成することがあっても、この非可視部はパッド付きプラスチック成形品の取り付け後に隠れるため、外観上問題となることはない。
したがって、この製造方法によれば、発泡体漏出防止のためのシール材を表皮２２またはコア１１に貼る必要がなくなり、製造作業が容易になる。
【００２６】
そして、前記発泡時に生じる発泡体（液状発泡原料）の自己接着性により発泡体２７と表皮２２が接着してパッドを形成するとともに、その発泡体２７がコア１１のパッド設置面１２と接着する。
その後、成形型を開いて成形品を取り出せば、図１に示した所望のパッド付きプラスチック成形品１０が得られる。
【００２７】
得られた成形品１０は、前記のように可視部３１のコア１１とパッド２１との合わせ部に、発泡体の漏出および隙間がなく、きわめて外観が良好である。しかも、可視部３１側の表皮側面部２３ａが発泡体２７に強固に固着されているため、表皮側面部２３ａの剥離のおそれがない。さらに、非可視部３２側の重合端部２５は、パッド付きプラスチック成形品の取り付け後は相手物により隠れるため、長すぎても切除する必要がなく、余分なトリミング作業が不要である。
【００２８】
なお、前記表皮２２の重合用端部２５の外方突出凹溝２６には、図９に示すようにガス抜き孔２８を円形等の適宜形状および適宜間隔で設けてもよい。そうすれば、発泡原料から発生して表皮２２とコア１１間に溜まり易い過剰の発泡ガスが、ガス抜き孔２８から分割型４１，４３のパーティング面４７を通って効率よく逃げ、ボイド等のない良好な発泡体２７を成形することができる。
【００２９】
図１０には他の例の製造方法を示す。以下、前記実施例と同一部材については同一符号で示す。この実施例では、表皮２２側面部２３ａの内方突出凹溝２４と対向するコア５１の側壁５３に、内外を連通する貫通孔５４が形成されている。そのため、前記表皮側面部２３ａと側壁５３間に侵入する発泡体の量が多い場合でも、その侵入発泡体２７ａが側壁５３の貫通孔５４を通ってコアの側壁５３外へ流出するため、表皮２２の可視部側表面へ漏出するのを確実に防ぐことができる。しかも、表皮２２とコア５１間の余剰の発泡ガスも前記貫通孔５４から外部へ効率よく逃がすことができ、発泡体２７にボイド等を発生するのを防ぐことができる。
【００３０】
また、図１１に示すように前記コア５１の非可視部側端部５５にも、重合用端部２５の外方突出凹溝２６と対向する位置に、内外を連通する貫通孔５６を形成してもよい。そうすれば、前記外方突出凹溝２６と非可視部側端部５５間に侵入した発泡体２７ｂ、およびその表皮２２とコア５１間の余剰発泡ガスが、前記貫通孔５６からコアの非可視部側端部５５裏面へ流出するため、良好な成形品を得ることができる。
【００３１】
図１２に示すさらに他の実施例は、コア６１の側壁６３に、表皮２２側面部２３ａの内方突出凹溝２４と対向する凹溝６４を形成したものである。そのため、前記可視部側の表皮側面部２３ａと側壁６３間に侵入する発泡体２７ａの量が多くても、前記内方突出凹溝２４とそれと対向する凹溝６４間に形成される大なる空間に、前記侵入発泡体２７ａを収容することができ、侵入発泡体２７ａが可視部側の表皮２２表面へ漏出するおそれがない。
【００３２】
さらに前記側壁６３の凹溝６４に、側壁６３の内外を連通する貫通孔６５を設ければ、前記侵入発泡体２７ａの量がより多くなってもその貫通孔６５を通って侵入発泡体２７ａがコアの側壁６３外へ流出するため、表皮２２表面に発泡体が漏出するのを防止できる。その場合、表皮２２とコア６１間の余剰発泡ガスも貫通孔６５を通して外部へ逃がすことができる。
【００３３】
また、図１３に示すように前記コア６１の非可視部側端部６５においても、表皮の重合用端部２５の外方突出凹溝２６と対向する凹溝６７を設けたり、さらにはその凹溝６７に内外を連通する貫通孔６６を形成してもよい。そうすれば、前記側壁６３の貫通孔６５と同様の作用、効果が得られる。
【００３４】
なお、前記各実施例においてはパッドをコアの一部に設ける場合について示したが、この発明のパッド付きプラスチック成形品およびその製造方法は、パッドをコアの一側全面に設ける場合にも適用される。その場合、コアの側壁はコアの縁に形成される。また、前記液状発泡原料の注入は、分割型を開いて行なうオープン注入でもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のパッド付きプラスチック成形品は、可視部となるパッドとコアとの合わせ部において、コアの側壁に表皮側面部が隙間なく密着しており、外観が良好である。また、前記可視部側では表皮側面部がコアの側壁と発泡体とで挟持されて露出せず、一方非可視部側ではコアの非可視部側端部に重なった表皮の重合用端部が、パッド付きプラスチック成形品の取り付け後に相手物に隠れて露出しないため、何等表皮の縁をトリミングすることなく使用できる。
【００３６】
また、この発明の製造方法によれば、前記のようにパッドとコアとの合わせ部における可視部の外観が良好で、かつ後工程による表皮のトリミング作業が不要なパッド付きプラスチック成形品を、コア等にシール材を貼ることなく簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパッド付きプラスチック成形品の一実施例の断面図である。
【図２】その可視部側となるパッド設置面の側壁とパッドとの合わせ部付近の拡大断面図である。
【図３】同じく非可視部側の拡大断面図である。
【図４】この発明のパッド付きプラスチック成形品の製造方法の一実施例を示す成形型の断面図である。
【図５】同実施例における発泡途中の成形型の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】同実施例における成形型の他部を拡大して示す断面図である。
【図７】液状発泡原料が表皮とコア間に充満した状態の成形型の一部を示す断面図である。
【図８】その成形型の他部を示す断面図である。
【図９】この発明の製造方法の他の実施例を示す成形型の部分断面図である。
【図１０】さらに他の実施例の成形型の一部を示す断面図である。
【図１１】その成形型の他部を示す断面図である。
【図１２】さらに他の実施例を示す成形型の部分断面図である。
【図１３】同実施例の成形型の他部を示す断面図である。
【図１４】インストルメントパネル用の一般的なパッド付きプラスチック成形品の斜視図である。
【符号の説明】
１１：コア
１２：パッド設置面
１３：側壁
１５：非可視部側端部
２１：パッド
２２：表皮
２３：側面部
２３ａ：可視部側表皮側面部
２３ｂ：非可視部側表皮側面部
２４：内方突出凹溝
２５：重合用端部
２６：外方突出凹溝
２７発泡体
３１：可視部
３２：非可視部
４１，４３：分割型

Claims

発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面に有し、前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品において、
前記コアはパッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部と対応する位置に形成された側壁と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部と対応する位置に形成された非可視部側端部とを有し、
一方、前記パッドの表皮は、縁に側面部を有するとともに該側面部の前記非可視部側に重合用端部を有し、前記重合用端部に外側へ窪む外方突出凹溝が設けられて、該重合用端部と前記コアの非可視部側端部が重なるように前記パッド設置面に被さり、
前記パッドの発泡体は、前記表皮とパッド設置面間を満たして当該表皮およびパッド設置面と接着するとともに、前記表皮側面部を前記コアの側壁との間で挟持していることを特徴とするパッド付きプラスチック成形品。
発泡体が表皮で覆われたパッドをコアの表面に有し、かつ前記パッドとコアとの合わせ部に、相手物への取り付け後も露出する可視部と前記取り付けにより隠れる非可視部とを有するパッド付きプラスチック成形品を製造する方法において、
パッド設置面と、該パッド設置面周縁の前記可視部に対応する位置に形成した側壁と、前記パッド設置面周縁の前記非可視部に対応する位置に形成した非可視部側端部とを有するコアを、分割式成形型の一方の型面に、前記パッド設置面が他方の型面を向くようにして配置し、
一方、縁に形成した側面部と、該側面部の前記非可視部側に形成した重合用端部とを有し、前記重合用端部に外側へ窪む外方突出凹溝が形成された表皮を、当該表皮の可視部側側面部が前記コアの側壁と略接し、かつ前記重合用端部がコアの非可視部側端部と対向するようにして他方の型面に配置し、
前記表皮の重合用端部とコアの非可視部側端部とを、前記成形型の型面間で挟持し、前記表皮とパッド設置面間で液状発泡原料を発泡させて、生成する発泡体を前記表皮およびコアと一体化することを特徴とするパッド付きプラスチック成形品の製造方法。
請求項２において、表皮の重合用端部の外方突出凹溝と対向する凹溝をコアの非可視部側端部に設けたことを特徴とするパッド付きプラスチック成形品の製造方法。