JP3062011B2 - 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 - Google Patents
発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型Info
- Publication number
- JP3062011B2 JP3062011B2 JP6188908A JP18890894A JP3062011B2 JP 3062011 B2 JP3062011 B2 JP 3062011B2 JP 6188908 A JP6188908 A JP 6188908A JP 18890894 A JP18890894 A JP 18890894A JP 3062011 B2 JP3062011 B2 JP 3062011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin
- base
- foam
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、基体の一側に設けた
発泡体の表面を表皮で覆い、該表皮の端末を表皮内側へ
折り曲げて前記基体の縁に固定した発泡成形品の製造方
法、およびその成形型に関する。
発泡体の表面を表皮で覆い、該表皮の端末を表皮内側へ
折り曲げて前記基体の縁に固定した発泡成形品の製造方
法、およびその成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のコンソールリッド等において
は、図１０および図１１に示すように、金属製または樹
脂製の基体（インサートとも称される）５１と一体に成
形型で発泡成形した発泡体５３に、袋状の表皮５５を被
せ、前記表皮５５の端末５６を内側へ折り曲げ、その表
皮の端末５６を隠蔽するアウター５７を基体５１に取り
付けた構造の発泡成形品が知られている。なお、前記コ
ンソールリッドのアウター５７には、開閉用のヒンジが
さらにねじ止め等により取り付けられる。
は、図１０および図１１に示すように、金属製または樹
脂製の基体（インサートとも称される）５１と一体に成
形型で発泡成形した発泡体５３に、袋状の表皮５５を被
せ、前記表皮５５の端末５６を内側へ折り曲げ、その表
皮の端末５６を隠蔽するアウター５７を基体５１に取り
付けた構造の発泡成形品が知られている。なお、前記コ
ンソールリッドのアウター５７には、開閉用のヒンジが
さらにねじ止め等により取り付けられる。
【０００３】しかし、前記の発泡成形品にあっては、成
形型を用いて発泡体５３を基体５１と一体に発泡成形し
た後、発泡体５３に表皮５５を被せて、その表皮の端末
５６で発泡体５３を巻き込み、さらにアウター５７によ
って表皮の端末５６を隠蔽した後、ヒンジ等を取り付け
ねばならず、その工程が多いため製造が面倒であった。
特に、表皮５５については手作業で発泡体５３に被せて
接着し、さらに表皮の端末５６は、発泡体５３の縁を巻
き込むように折り曲げて基体５１の裏面に接着して固定
しなければならないため、仕上がり品質にバラツキを生
じ易く、また接着剤が表皮５５の外面に付着して製品の
表面外観を損ない易い問題もある。また、厚みのある発
泡成形品については、発泡体５３の厚みが大になって重
くなったり価格が増大する問題もある。
形型を用いて発泡体５３を基体５１と一体に発泡成形し
た後、発泡体５３に表皮５５を被せて、その表皮の端末
５６で発泡体５３を巻き込み、さらにアウター５７によ
って表皮の端末５６を隠蔽した後、ヒンジ等を取り付け
ねばならず、その工程が多いため製造が面倒であった。
特に、表皮５５については手作業で発泡体５３に被せて
接着し、さらに表皮の端末５６は、発泡体５３の縁を巻
き込むように折り曲げて基体５１の裏面に接着して固定
しなければならないため、仕上がり品質にバラツキを生
じ易く、また接着剤が表皮５５の外面に付着して製品の
表面外観を損ない易い問題もある。また、厚みのある発
泡成形品については、発泡体５３の厚みが大になって重
くなったり価格が増大する問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、簡単な構造からなって、良好な
外観を有し、しかも軽量安価な発泡成形品を容易に得る
ことのできる製造方法と、その成形型を提供しようとす
るものである。
に鑑みなされたもので、簡単な構造からなって、良好な
外観を有し、しかも軽量安価な発泡成形品を容易に得る
ことのできる製造方法と、その成形型を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、凹形状の
型面を有するキャビティ型と、蓋型とよりなる成形型を
用いる発泡成形品の製造方法において、前記蓋型を、外
周面に凹溝を有する樹脂製中空体からなる基体と、該基
体の凹溝に取り外し可能に嵌着して縁を前記基体の外周
に突出させた保持板とから構成し、開口した袋状表皮を
前記キャビティ型にセットすると共に開口部周囲の表皮
端末をキャビティ型の型面外周に配置する工程と、前記
表皮内に発泡原料を注入する工程と、前記蓋型を、その
基体が前記表皮内に位置すると共に前記保持板の縁がキ
ャビティ型の型面外周に位置するようにキャビティ型に
被せて閉型する工程と、前記発泡原料を発泡させて、生
成する発泡体により前記表皮及び基体を一体にする工程
と、前記表皮、基体及び発泡体が一体になった成形品を
脱型する工程と、前記保持板を基体の凹溝から外した
後、前記基体の凹溝に表皮の端末を挿入して挟持固定す
る表皮端末固定工程とを含むことを特徴とする。
型面を有するキャビティ型と、蓋型とよりなる成形型を
用いる発泡成形品の製造方法において、前記蓋型を、外
周面に凹溝を有する樹脂製中空体からなる基体と、該基
体の凹溝に取り外し可能に嵌着して縁を前記基体の外周
に突出させた保持板とから構成し、開口した袋状表皮を
前記キャビティ型にセットすると共に開口部周囲の表皮
端末をキャビティ型の型面外周に配置する工程と、前記
表皮内に発泡原料を注入する工程と、前記蓋型を、その
基体が前記表皮内に位置すると共に前記保持板の縁がキ
ャビティ型の型面外周に位置するようにキャビティ型に
被せて閉型する工程と、前記発泡原料を発泡させて、生
成する発泡体により前記表皮及び基体を一体にする工程
と、前記表皮、基体及び発泡体が一体になった成形品を
脱型する工程と、前記保持板を基体の凹溝から外した
後、前記基体の凹溝に表皮の端末を挿入して挟持固定す
る表皮端末固定工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】第二の発明は、成形型に関するもので、凹
形状の型面を有するキャビティ型と、該キャビティ型に
蓋をする蓋型とよりなって、型内に配置される表皮と基
体間で発泡原料を発泡させて前記表皮と基体と発泡体が
一体になった発泡成形品を成形するための成形型におい
て、前記蓋型が、樹脂製中空体の外周面に凹溝を設けて
なる前記基体と、前記凹溝に取外し可能に嵌着されて前
記基体外周から縁が突出する保持板とよりなることを特
徴とする。
形状の型面を有するキャビティ型と、該キャビティ型に
蓋をする蓋型とよりなって、型内に配置される表皮と基
体間で発泡原料を発泡させて前記表皮と基体と発泡体が
一体になった発泡成形品を成形するための成形型におい
て、前記蓋型が、樹脂製中空体の外周面に凹溝を設けて
なる前記基体と、前記凹溝に取外し可能に嵌着されて前
記基体外周から縁が突出する保持板とよりなることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】この発明の製造方法においては、表皮および基
体と一体に発泡体を発泡成形するため、後工程で表皮を
手作業で被せて接着する必要がなく、裏面のアウターの
取りつけ作業も不要となる。そのため、従来と比べて、
製造作業が簡単になるのみならず、得られる発泡成形品
の外観にバラツキがなくなり、しかも表皮を発泡体表面
に接着する際の接着剤が発泡成形品表面に付着する恐れ
もないので、発泡成形品の外観が良好になる。また、発
泡成形品の基体が成形型の蓋型の一部を兼ねるため、成
形型の費用も安価になり発泡成形品を安価に製造できる
ようになる。
体と一体に発泡体を発泡成形するため、後工程で表皮を
手作業で被せて接着する必要がなく、裏面のアウターの
取りつけ作業も不要となる。そのため、従来と比べて、
製造作業が簡単になるのみならず、得られる発泡成形品
の外観にバラツキがなくなり、しかも表皮を発泡体表面
に接着する際の接着剤が発泡成形品表面に付着する恐れ
もないので、発泡成形品の外観が良好になる。また、発
泡成形品の基体が成形型の蓋型の一部を兼ねるため、成
形型の費用も安価になり発泡成形品を安価に製造できる
ようになる。
【０００８】さらに、この発明の成形型においては、前
記のように発泡成形品の基体が成形型の蓋型の一部（主
要部）を兼ねるため、成形型の製造時に蓋型全体を製作
する必要がなくなり、成形型の製造が容易になると共
に、成形型が安価になる。しかも、蓋型の一部を構成す
る発泡成形品の基体が、樹脂製中空体からなるため、蓋
型が軽量となって成形型の取り扱いが容易になる。
記のように発泡成形品の基体が成形型の蓋型の一部（主
要部）を兼ねるため、成形型の製造時に蓋型全体を製作
する必要がなくなり、成形型の製造が容易になると共
に、成形型が安価になる。しかも、蓋型の一部を構成す
る発泡成形品の基体が、樹脂製中空体からなるため、蓋
型が軽量となって成形型の取り扱いが容易になる。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る発泡成形品の
製造方法により得られた発泡成形品の断面図、図２はそ
の一部の拡大断面図、図３はこの発明に係る発泡成形品
の製造方法の一実施例を示す斜視時、図４はその実施例
における蓋型の組み立て時を示す断面図、図５はその実
施例における蓋型の平面図、図６はその実施例における
発泡原料注入時を示す断面図、図７は閉型および発泡時
を示す断面図、図８は保持板を外す際を示す断面図、図
９は表皮端末の固定時を示す断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例に係る発泡成形品の
製造方法により得られた発泡成形品の断面図、図２はそ
の一部の拡大断面図、図３はこの発明に係る発泡成形品
の製造方法の一実施例を示す斜視時、図４はその実施例
における蓋型の組み立て時を示す断面図、図５はその実
施例における蓋型の平面図、図６はその実施例における
発泡原料注入時を示す断面図、図７は閉型および発泡時
を示す断面図、図８は保持板を外す際を示す断面図、図
９は表皮端末の固定時を示す断面図である。
【００１０】図１および図２に示す発泡成形品１０は、
この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造方法により
得られたもので、基体１１と発泡体２１と表皮３１とよ
りなり、自動車のコンソールリッドに用いられる。基体
１１は、この発泡成形品の芯材および裏面を構成するも
ので、ポリプロピレンにプライマー処理した樹脂、ある
いはＡＢＳ樹脂等の樹脂からブロー成形、インジェクシ
ョン成形等により成形された樹脂製中空体よりなり、こ
の実施例では略台形の横断面形状をしている。この基体
１１は、一側の表面１２が発泡体２１を保持し、裏側の
表面１３がこの発泡成形品の裏面（この実施例ではコン
ソールリッドの裏面）を構成している。この裏側表面１
３近くにおける基体１１の側部の外周面には凹溝１４が
形成されている。この凹溝１４は、表皮３１の端末３３
が挿入挟持されるものである。そのため、凹溝１４の開
き幅は、表皮３１の厚みより僅か小にして、表皮３１の
端末３３が凹溝１４内に確実に挟持されるようにするの
が好ましい。また、前記基体１１の中空部１５は、発泡
体２１の使用量を減らして発泡成形品の軽量化を図る作
用もあるため、発泡成形品の寸法等に応じて適宜定めら
れる。
この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造方法により
得られたもので、基体１１と発泡体２１と表皮３１とよ
りなり、自動車のコンソールリッドに用いられる。基体
１１は、この発泡成形品の芯材および裏面を構成するも
ので、ポリプロピレンにプライマー処理した樹脂、ある
いはＡＢＳ樹脂等の樹脂からブロー成形、インジェクシ
ョン成形等により成形された樹脂製中空体よりなり、こ
の実施例では略台形の横断面形状をしている。この基体
１１は、一側の表面１２が発泡体２１を保持し、裏側の
表面１３がこの発泡成形品の裏面（この実施例ではコン
ソールリッドの裏面）を構成している。この裏側表面１
３近くにおける基体１１の側部の外周面には凹溝１４が
形成されている。この凹溝１４は、表皮３１の端末３３
が挿入挟持されるものである。そのため、凹溝１４の開
き幅は、表皮３１の厚みより僅か小にして、表皮３１の
端末３３が凹溝１４内に確実に挟持されるようにするの
が好ましい。また、前記基体１１の中空部１５は、発泡
体２１の使用量を減らして発泡成形品の軽量化を図る作
用もあるため、発泡成形品の寸法等に応じて適宜定めら
れる。
【００１１】なお、この実施例の基体１１にあっては、
図３に示すように、開閉可能にこの発泡成形品１０を自
動車内のコンソールボックスに取りつけるためのヒンジ
１６が一体に形成されている。このヒンジ１６は基部が
薄肉とされたもので、その薄肉部で屈曲するようになっ
ている。勿論、発泡成形品の種類によっては、ヒンジを
後工程で取りつけたり、または不要の場合もある。
図３に示すように、開閉可能にこの発泡成形品１０を自
動車内のコンソールボックスに取りつけるためのヒンジ
１６が一体に形成されている。このヒンジ１６は基部が
薄肉とされたもので、その薄肉部で屈曲するようになっ
ている。勿論、発泡成形品の種類によっては、ヒンジを
後工程で取りつけたり、または不要の場合もある。
【００１２】発泡体２１は、発泡成形品１０にソフトな
表面感触および緩衝性を賦与するためのもので、軟質ウ
レタンフォーム等の合成樹脂発泡体からなる。この発泡
体２１は前記基体１１の一側表面１２を覆って前記凹溝
１４の手前まで設けられている。
表面感触および緩衝性を賦与するためのもので、軟質ウ
レタンフォーム等の合成樹脂発泡体からなる。この発泡
体２１は前記基体１１の一側表面１２を覆って前記凹溝
１４の手前まで設けられている。
【００１３】表皮３１は、発泡成形品１０の表面を構成
するためのもので、軟質塩化ビニル樹脂等の樹脂からな
るもの、または織布に合成樹脂フィルム等が裏打ちされ
たもの、あるいは目の細かい布等からなり、材質に応じ
て真空成形、スラッシュ成形、ブロー成形、プレス成形
あるいは縫製等により成形されたものが用いられる。こ
の表皮３１は、図３に示すように開口した袋状からなる
もので、前記発泡体２１の表面に被せられている。そし
て、開口部３２周囲の表皮端末３３が、図２に示すよう
に発泡体３１の縁を巻き込むように表皮３１の内側へ折
り曲げられて、前記基体１１外周の凹溝１４に挿入され
挟持されている。そのため、表皮端末３３が凹溝１４内
に隠蔽されて、発泡成形品の外観が良好となると共に、
表皮端末３３の剥離が防止される。なお、この表皮３１
は、後記するように、基体１１と表皮３１間に注入した
発泡原料が発泡体２１を形成する際の自己接着性によ
り、発泡体２１表面に接着している。
するためのもので、軟質塩化ビニル樹脂等の樹脂からな
るもの、または織布に合成樹脂フィルム等が裏打ちされ
たもの、あるいは目の細かい布等からなり、材質に応じ
て真空成形、スラッシュ成形、ブロー成形、プレス成形
あるいは縫製等により成形されたものが用いられる。こ
の表皮３１は、図３に示すように開口した袋状からなる
もので、前記発泡体２１の表面に被せられている。そし
て、開口部３２周囲の表皮端末３３が、図２に示すよう
に発泡体３１の縁を巻き込むように表皮３１の内側へ折
り曲げられて、前記基体１１外周の凹溝１４に挿入され
挟持されている。そのため、表皮端末３３が凹溝１４内
に隠蔽されて、発泡成形品の外観が良好となると共に、
表皮端末３３の剥離が防止される。なお、この表皮３１
は、後記するように、基体１１と表皮３１間に注入した
発泡原料が発泡体２１を形成する際の自己接着性によ
り、発泡体２１表面に接着している。
【００１４】次に、前記発泡成形品の製造方法およびそ
の製造方法に用いる成形型の一実施例について、図３な
いし図９を用いて説明する。この発泡成形品の製造方法
は、凹形状の型面を有するキャビティ型と蓋型とよりな
る成形型を用いるもので、表皮配置工程、発泡原料注入
工程、閉型工程、一体発泡工程、脱型工程および表皮端
末固定工程を含むものである。以下順に説明する。
の製造方法に用いる成形型の一実施例について、図３な
いし図９を用いて説明する。この発泡成形品の製造方法
は、凹形状の型面を有するキャビティ型と蓋型とよりな
る成形型を用いるもので、表皮配置工程、発泡原料注入
工程、閉型工程、一体発泡工程、脱型工程および表皮端
末固定工程を含むものである。以下順に説明する。
【００１５】用いる成形型４０は、図３ないし図６に示
すように、キャビティ型４１と蓋型４７とよりなる。キ
ャビティ型４１は、所望の発泡成形品に応じた凹形状の
型面４２を内部に有する。この実施例では、パーティン
グ面となる型面外周４３に、表皮３１および蓋型４７の
位置決め保持用ピン４４が所定間隔で立設され、また側
部には型締め用のクランプ４５が設けられている。
すように、キャビティ型４１と蓋型４７とよりなる。キ
ャビティ型４１は、所望の発泡成形品に応じた凹形状の
型面４２を内部に有する。この実施例では、パーティン
グ面となる型面外周４３に、表皮３１および蓋型４７の
位置決め保持用ピン４４が所定間隔で立設され、また側
部には型締め用のクランプ４５が設けられている。
【００１６】蓋型４７は、樹脂製中空体からなって外周
面に凹溝１４の形成された前記基体１１と、その基体の
凹溝１４に取外し可能に嵌着されて縁が基体１１の外周
面から突出した保持板４８とよりなる。基体１１は、蓋
型４７の型面を構成すると共に、発泡成形後に発泡成形
品の一部となるものである。それに対して、保持板４８
は、前記基体１１をキャビティ型４１内に保持すると共
に、基体１１と一体となってキャビティ型４１に蓋をす
るためのものである。この実施例の保持板４８は、二つ
の半体４８ａ，４８ａからなって、各半体４８ａの対向
する側に前記基体１１外周面に対応した凹部が形成さ
れ、前記凹溝１４への嵌着により保持板４８の縁が基体
１１外周を包囲するようになっている。また、保持板４
８には、前記キャビティ型の位置決め保持用ピン４４の
嵌まる孔４９が開けられている。なお、この保持板４８
は、剛性のある樹脂、あるいは金属板等からなる。
面に凹溝１４の形成された前記基体１１と、その基体の
凹溝１４に取外し可能に嵌着されて縁が基体１１の外周
面から突出した保持板４８とよりなる。基体１１は、蓋
型４７の型面を構成すると共に、発泡成形後に発泡成形
品の一部となるものである。それに対して、保持板４８
は、前記基体１１をキャビティ型４１内に保持すると共
に、基体１１と一体となってキャビティ型４１に蓋をす
るためのものである。この実施例の保持板４８は、二つ
の半体４８ａ，４８ａからなって、各半体４８ａの対向
する側に前記基体１１外周面に対応した凹部が形成さ
れ、前記凹溝１４への嵌着により保持板４８の縁が基体
１１外周を包囲するようになっている。また、保持板４
８には、前記キャビティ型の位置決め保持用ピン４４の
嵌まる孔４９が開けられている。なお、この保持板４８
は、剛性のある樹脂、あるいは金属板等からなる。
【００１７】前記成形型４０を用い、次のようにして発
泡成形品１０を製造する。まず、表皮配置工程を行な
う。この表皮配置工程では、図３および図６に示すよう
に、開口した袋状からなる前記の表皮３１をキャビティ
型４１の型面に配置し、表皮端末３３をキャビティ型４
１の型面外周４３に配置する。その際、表皮端末３３に
あらかじめ形成しておいた孔３４を、キャビティ型の位
置決め保持用ピン４４に嵌めて表皮３１の位置決め固定
を行なう。
泡成形品１０を製造する。まず、表皮配置工程を行な
う。この表皮配置工程では、図３および図６に示すよう
に、開口した袋状からなる前記の表皮３１をキャビティ
型４１の型面に配置し、表皮端末３３をキャビティ型４
１の型面外周４３に配置する。その際、表皮端末３３に
あらかじめ形成しておいた孔３４を、キャビティ型の位
置決め保持用ピン４４に嵌めて表皮３１の位置決め固定
を行なう。
【００１８】次に発泡原料注入工程を行なう。この工程
では、前記キャビティ型４１内に配置した表皮３１内
に、図６に示すように、注入ノズルＮを用いて発泡原料
Ｐを注入する。発泡原料Ｐとしては、ポリウレタン発泡
原料が好適である。
では、前記キャビティ型４１内に配置した表皮３１内
に、図６に示すように、注入ノズルＮを用いて発泡原料
Ｐを注入する。発泡原料Ｐとしては、ポリウレタン発泡
原料が好適である。
【００１９】次いで、閉型工程を行なう。この工程で
は、前記基体１１と保持板４８とで構成された蓋型４７
を、基体１１が表皮３１内に、また保持板４８の縁がキ
ャビティ型４１の型面外周４３に位置するようにしてキ
ャビティ型４１に被せる。その際、保持板４８の孔４９
をキャビティ型の位置決め保持用ピン４４に嵌めて蓋型
４７の位置決めを行い、その後、図７に示すように、ク
ランプ４５を締めて閉型する。なお、保持板４８には、
発泡原料Ｐが付着するのを防ぐため、あらかじめ離型剤
を塗布しておくのが好ましい。
は、前記基体１１と保持板４８とで構成された蓋型４７
を、基体１１が表皮３１内に、また保持板４８の縁がキ
ャビティ型４１の型面外周４３に位置するようにしてキ
ャビティ型４１に被せる。その際、保持板４８の孔４９
をキャビティ型の位置決め保持用ピン４４に嵌めて蓋型
４７の位置決めを行い、その後、図７に示すように、ク
ランプ４５を締めて閉型する。なお、保持板４８には、
発泡原料Ｐが付着するのを防ぐため、あらかじめ離型剤
を塗布しておくのが好ましい。
【００２０】その状態で一体発泡工程を行なう。この工
程では、前記表皮３１内に注入された発泡原料Ｐが発泡
し、表皮３１と基体１１間を満たし、かつその発泡時に
おける発泡原料の自己接着性により、前記表皮３１およ
び基体１１と一体に発泡体２１を形成する。その際、前
記基体１１外周面の凹溝１４は、前記保持板４８が嵌着
して塞がれているため、発泡原料が侵入することがな
い。
程では、前記表皮３１内に注入された発泡原料Ｐが発泡
し、表皮３１と基体１１間を満たし、かつその発泡時に
おける発泡原料の自己接着性により、前記表皮３１およ
び基体１１と一体に発泡体２１を形成する。その際、前
記基体１１外周面の凹溝１４は、前記保持板４８が嵌着
して塞がれているため、発泡原料が侵入することがな
い。
【００２１】次いで脱型工程を行う。この工程では、前
記クランプ４５を外し、蓋型４７をキャビティ型４１か
ら外して、前記表皮３１と基体１１と発泡体２１が一体
になった成形品をキャビティ型４１から脱型する。
記クランプ４５を外し、蓋型４７をキャビティ型４１か
ら外して、前記表皮３１と基体１１と発泡体２１が一体
になった成形品をキャビティ型４１から脱型する。
【００２２】その後に表皮端末固定工程を行なう。この
工程では、図８に示すように、基体１１外周面の凹溝１
４から前記保持板４８を抜き取り、図９に示すように前
記凹溝１４を開口させる。そして、発泡体２１の縁を巻
くように前記表皮端末３３を表皮３１内側へ折り曲げ、
へら等で凹溝１４内に挿入して挟持固定すれば、図１に
示した所望の発泡成形品１０が得られる。
工程では、図８に示すように、基体１１外周面の凹溝１
４から前記保持板４８を抜き取り、図９に示すように前
記凹溝１４を開口させる。そして、発泡体２１の縁を巻
くように前記表皮端末３３を表皮３１内側へ折り曲げ、
へら等で凹溝１４内に挿入して挟持固定すれば、図１に
示した所望の発泡成形品１０が得られる。
【００２３】なお、前記実施例においては、発泡原料注
入工程後に閉型工程を行なう、いわゆるオープン注入に
よる製造方法およびその成形型の例を示したが、この発
明はそれに限られるものではなく、前記基体１１に発泡
原料注入口を形成して、閉型工程後に、前記発泡原料注
入口から発泡原料を注入する、いわゆるクローズド注入
用の成形型としてもよく、またそのクローズド成形用の
成形型を用いて発泡成形品を製造してもよい。
入工程後に閉型工程を行なう、いわゆるオープン注入に
よる製造方法およびその成形型の例を示したが、この発
明はそれに限られるものではなく、前記基体１１に発泡
原料注入口を形成して、閉型工程後に、前記発泡原料注
入口から発泡原料を注入する、いわゆるクローズド注入
用の成形型としてもよく、またそのクローズド成形用の
成形型を用いて発泡成形品を製造してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡成形品の製造方法によれば、得られる発泡成形品
は、表皮端末が基体外周面の凹溝に挿入されて隠蔽され
ているため、表皮端末での外観が良好となると共に、表
皮端末の剥離が防止される。しかも、基体が従来の裏側
アウターを兼ねるため、部品点数が少なくて済み、その
製造が容易になると共に安価となる。さらに、基体が中
空からなるため、厚みのある発泡成形品であっても発泡
体の量を少なくでき、これによっても、安価および軽量
にできる。
発泡成形品の製造方法によれば、得られる発泡成形品
は、表皮端末が基体外周面の凹溝に挿入されて隠蔽され
ているため、表皮端末での外観が良好となると共に、表
皮端末の剥離が防止される。しかも、基体が従来の裏側
アウターを兼ねるため、部品点数が少なくて済み、その
製造が容易になると共に安価となる。さらに、基体が中
空からなるため、厚みのある発泡成形品であっても発泡
体の量を少なくでき、これによっても、安価および軽量
にできる。
【００２５】さらにこの発明の発泡成形品の製造方法に
よれば、前記利点のある発泡成形品を得られる効果の他
に、基体と表皮と一体に発泡体を成形するため工程を短
縮でき、しかも、手作業により表皮を被せる際に生じて
いた発泡成形品外観のバラツキ、および接着剤の付着に
よる発泡成形品の外観不良を少なくできる効果がある。
加えて、用いる成形型は、蓋型の一部を発泡成形品の基
体で兼ねるため、蓋型の型面を別個成形する必要がな
く、発泡成形品の製造準備期間の短縮を短縮でき、また
それによっても発泡成形品の価格を安価にできる。
よれば、前記利点のある発泡成形品を得られる効果の他
に、基体と表皮と一体に発泡体を成形するため工程を短
縮でき、しかも、手作業により表皮を被せる際に生じて
いた発泡成形品外観のバラツキ、および接着剤の付着に
よる発泡成形品の外観不良を少なくできる効果がある。
加えて、用いる成形型は、蓋型の一部を発泡成形品の基
体で兼ねるため、蓋型の型面を別個成形する必要がな
く、発泡成形品の製造準備期間の短縮を短縮でき、また
それによっても発泡成形品の価格を安価にできる。
【００２６】一方、この発明の成形型においては、前記
のように蓋型の一部（主要部）を発泡成形品の基体で構
成するため、成形型の製作期間が短縮でき、かつ安価に
なる。さらに、蓋型の一部を構成する基体が樹脂製中空
体からなるため、蓋型が軽くなり、成形型全体の重量も
軽くなって、取り扱いが容易になる効果もある。
のように蓋型の一部（主要部）を発泡成形品の基体で構
成するため、成形型の製作期間が短縮でき、かつ安価に
なる。さらに、蓋型の一部を構成する基体が樹脂製中空
体からなるため、蓋型が軽くなり、成形型全体の重量も
軽くなって、取り扱いが容易になる効果もある。
【００２７】その他、この発明に係る発泡成形品の製造
方法およびその成形型は、自動車のコンソールリッドに
限られず、グローブボックス、あるいはその他の小物部
品等のように、表皮端末により発泡体を巻き込む各種の
発泡成形品に適用でき、極めて利用価値が高いものであ
る。
方法およびその成形型は、自動車のコンソールリッドに
限られず、グローブボックス、あるいはその他の小物部
品等のように、表皮端末により発泡体を巻き込む各種の
発泡成形品に適用でき、極めて利用価値が高いものであ
る。
【図１】この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造方
法によって得られた発泡成形品の断面図である。
法によって得られた発泡成形品の断面図である。
【図２】その発泡成形品の一部を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図３】この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造方
法を説明する斜視図である。
法を説明する斜視図である。
【図４】その実施例における蓋型の組み立て時を示す断
面図である。
面図である。
【図５】その実施例における蓋型の平面図である。
【図６】その実施例における発泡原料注入時を示す断面
図である。
図である。
【図７】その実施例における閉型および発泡時を示す断
面図である。
面図である。
【図８】その実施例における保持板を外す際の断面図で
ある。
ある。
【図９】その実施例における表皮端末固定時を示す断面
図である。
図である。
【図１０】従来の発泡成形品の組み立てを示す断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の発泡成形品の断面図である。
１１ 基体 １４ 凹溝 ２１ 発泡体 ３１ 表皮 ３３ 表皮の端末 ４１ キャビティ型 ４７ 蓋型 ４８ 保持板 Ｐ 発泡原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 39/00 - 39/44 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 凹形状の型面を有するキャビティ型と、
蓋型とよりなる成形型を用いる発泡成形品の製造方法に
おいて、 前記蓋型を、外周面に凹溝を有する樹脂製中空体からな
る基体と、該基体の凹溝に取り外し可能に嵌着して縁を
前記基体の外周に突出させた保持板とから構成し、 開口した袋状表皮を前記キャビティ型にセットすると共
に開口部周囲の表皮端末をキャビティ型の型面外周に配
置する工程と、 前記表皮内に発泡原料を注入する工程と、 前記蓋型を、その基体が前記表皮内に位置すると共に前
記保持板の縁がキャビティ型の型面外周に位置するよう
にキャビティ型に被せて閉型する工程と、 前記発泡原料を発泡させて、生成する発泡体により前記
表皮及び基体を一体にする工程と、 前記表皮、基体及び発泡体が一体になった成形品を脱型
する工程と、 前記保持板を基体の凹溝から外した後、前記基体の凹溝
に表皮の端末を挿入して挟持固定する表皮端末固定工程
とを含むことを特徴とする発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 凹形状の型面を有するキャビティ型と、
該キャビティ型に蓋をする蓋型とよりなって、型内に配
置される表皮と基体間で発泡原料を発泡させて前記表皮
と基体と発泡体が一体になった発泡成形品を成形するた
めの成形型において、 前記蓋型が、樹脂製中空体の外周面に凹溝を設けてなる
前記基体と、前記凹溝に取外し可能に嵌着されて前記基
体外周から縁が突出する保持板とよりなることを特徴と
する成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188908A JP3062011B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188908A JP3062011B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825374A JPH0825374A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3062011B2 true JP3062011B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16231997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188908A Expired - Fee Related JP3062011B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062011B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184316A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 表皮付き樹脂成形品 |
| EP2360000B1 (en) * | 2008-12-03 | 2019-05-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus for producing foam-molded member having skin, method for producing foam-molded member having skin, and foam-molded member having skin |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6188908A patent/JP3062011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825374A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| US4544126A (en) | Molding apparatus for simultaneously forming a cavity and encapsulating a frame in a foamed body | |
| US7192543B2 (en) | Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin | |
| US4738809A (en) | Process and apparatus for the production of a cushion element | |
| JP2834671B2 (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 | |
| JP3062011B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 | |
| JPH0450176B2 (ja) | ||
| US5190707A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| GB2353245A (en) | A moulding technique | |
| JP2958247B2 (ja) | パッド付きプラスチック成形品の製造方法 | |
| JP3586488B2 (ja) | パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 | |
| JPH0911252A (ja) | 自動車用シートにおける一体発泡品の製造方法 | |
| JP3627929B2 (ja) | 表皮一体発泡品の製造方法 | |
| JP2747452B2 (ja) | 表皮一体発泡成形製品の製造方法とこれに使用する開口部保持具 | |
| US5055020A (en) | Mold for manufacturing a skin covered foamed plastic article | |
| JPH11333867A (ja) | 発泡層付き表皮一体成形品の製造方法 | |
| JPH0645149B2 (ja) | 表皮材一体パッド材の成形方法 | |
| JPH11151727A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPH10151635A (ja) | ヘッドレストの製造方法およびその装置 | |
| JP2571546Y2 (ja) | 多重成形品 | |
| JPH0376609A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP3727363B2 (ja) | ソフトパッド付き製品及びその製造方法 | |
| JPH08294925A (ja) | 発泡成形体の成形方法並びに成形型構造 | |
| JP3093962B2 (ja) | 表皮張り成形クッション体及びその製造法 | |
| JPH0745128B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |