JP3432129B2 - 発泡成形体の成形方法 - Google Patents
発泡成形体の成形方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡樹脂液の注
入による発泡成形体の成形方法に係り、特に、複数の開
口を開設した芯材を使用した場合において、発泡樹脂液
の漏れがなく、成形精度を高めた発泡成形体の成形方法
に関する。
入による発泡成形体の成形方法に係り、特に、複数の開
口を開設した芯材を使用した場合において、発泡樹脂液
の漏れがなく、成形精度を高めた発泡成形体の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１２に示すように、自動車の
室内に内装される自動車用ドアトリム１の表面ほぼ中央
部に乗員が肘を掛けて休めるアームレスト２が設置され
ている。
室内に内装される自動車用ドアトリム１の表面ほぼ中央
部に乗員が肘を掛けて休めるアームレスト２が設置され
ている。
【０００３】そして、このアームレスト２は、図１３に
示すように、合成樹脂の射出成形体からなるアームレス
ト芯材３の表面にクッション性を備えたポリウレタンフ
ォーム等のアームレストパッド４が積層され、更に、そ
の外表面に手触り感の良好なアームレスト表皮５を被包
して構成されている。また、最近では、側突等、車両の
側方から比較的大きな荷重が加わった際、乗員に加わる
衝撃を緩和するために、アームレスト芯材３には反力低
減用の複数の開口６が開設されたアームレスト芯材３が
使用されることが多い。
示すように、合成樹脂の射出成形体からなるアームレス
ト芯材３の表面にクッション性を備えたポリウレタンフ
ォーム等のアームレストパッド４が積層され、更に、そ
の外表面に手触り感の良好なアームレスト表皮５を被包
して構成されている。また、最近では、側突等、車両の
側方から比較的大きな荷重が加わった際、乗員に加わる
衝撃を緩和するために、アームレスト芯材３には反力低
減用の複数の開口６が開設されたアームレスト芯材３が
使用されることが多い。
【０００４】更に、上記アームレスト２の成形方法とし
ては、図１４にその概要を示すように、発泡成形装置７
は、相互に開閉可能な一対の金型７ａ，７ｂを備えてお
り、両金型７ａ，７ｂが型開き状態にあるとき、一方側
の金型７ａの型面にアームレスト表皮５をセットすると
ともに、他方側の金型７ｂの型面にアームレスト芯材３
をセットした後、ウレタン樹脂液等の発泡樹脂液を注入
し、その後、金型７ａ，７ｂを型締めし、アームレスト
２の成形を完了する。
ては、図１４にその概要を示すように、発泡成形装置７
は、相互に開閉可能な一対の金型７ａ，７ｂを備えてお
り、両金型７ａ，７ｂが型開き状態にあるとき、一方側
の金型７ａの型面にアームレスト表皮５をセットすると
ともに、他方側の金型７ｂの型面にアームレスト芯材３
をセットした後、ウレタン樹脂液等の発泡樹脂液を注入
し、その後、金型７ａ，７ｂを型締めし、アームレスト
２の成形を完了する。
【０００５】また、金型７ａ，７ｂの双方にアームレス
ト表皮５並びにアームレスト芯材３をセットするには図
示はしないが真空吸引機構によりアームレスト表皮５を
所定位置で保持するとともに、アームレスト芯材３はロ
ケートピン等により係着保持しており、特に、アームレ
スト芯材３は複数の開口６が形成されているため、図１
３中符号４ａで示すウレタン漏れによるバリが発生しや
すく、この対策として、図１５に示すように、アームレ
スト芯材３の開口６を塞ぐようにシール用テープ８が貼
付されている。
ト表皮５並びにアームレスト芯材３をセットするには図
示はしないが真空吸引機構によりアームレスト表皮５を
所定位置で保持するとともに、アームレスト芯材３はロ
ケートピン等により係着保持しており、特に、アームレ
スト芯材３は複数の開口６が形成されているため、図１
３中符号４ａで示すウレタン漏れによるバリが発生しや
すく、この対策として、図１５に示すように、アームレ
スト芯材３の開口６を塞ぐようにシール用テープ８が貼
付されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のア
ームレスト２の成形方法においては、アームレスト芯材
３には複数の開口６が開設されており、この開口６を塞
ぐためにシール用テープ８を貼付しなければならず、テ
ープ代が嵩み、かつテープ８の貼付工数が多大となり、
製作コストの高騰化を招くという欠点が指摘されてい
る。
ームレスト２の成形方法においては、アームレスト芯材
３には複数の開口６が開設されており、この開口６を塞
ぐためにシール用テープ８を貼付しなければならず、テ
ープ代が嵩み、かつテープ８の貼付工数が多大となり、
製作コストの高騰化を招くという欠点が指摘されてい
る。
【０００７】更に、ロケートピン等を利用してアームレ
スト芯材３を金型７ｂの型面に保持するため、アームレ
スト芯材３の位置決め作業が面倒であり、かつ金型７ｂ
の開閉動作時にアームレスト芯材３がズレ込むことも考
えられ、精度の良い成形が困難であるという問題点も同
時に指摘されている。
スト芯材３を金型７ｂの型面に保持するため、アームレ
スト芯材３の位置決め作業が面倒であり、かつ金型７ｂ
の開閉動作時にアームレスト芯材３がズレ込むことも考
えられ、精度の良い成形が困難であるという問題点も同
時に指摘されている。
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、特に、複数の開口を開設した芯材を金型に
セットして発泡樹脂液の注入方式による発泡成形体の成
形方法において、金型形状に工夫を加えることにより、
従来の高価なシール用テープを廃止することができ、か
つ芯材のセット作業も円滑に行なえ、しかも、成形精度
を高めることができる発泡成形体の成形方法を提供する
ことを目的とする。
れたもので、特に、複数の開口を開設した芯材を金型に
セットして発泡樹脂液の注入方式による発泡成形体の成
形方法において、金型形状に工夫を加えることにより、
従来の高価なシール用テープを廃止することができ、か
つ芯材のセット作業も円滑に行なえ、しかも、成形精度
を高めることができる発泡成形体の成形方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１記載の発明は、相互に開閉可能な一
対の金型の一方側の金型の型面に複数の開口を開設した
芯材をセットし、金型間のキャビティ内にパッド材の素
材となる発泡樹脂液を注入した後、相互の金型を型締め
し、芯材とパッド材とを一体化してなる発泡成形体の成
形方法において、前記芯材を保持する金型の型面には、
芯材に開設した複数の開口に対応して凸部が突設形成さ
れ、芯材の開口内壁面及び開口周囲裏面の少なくとも２
面で金型と当接シールさせて、芯材を金型の型面にセッ
トすることを特徴とする。
に、本願の請求項１記載の発明は、相互に開閉可能な一
対の金型の一方側の金型の型面に複数の開口を開設した
芯材をセットし、金型間のキャビティ内にパッド材の素
材となる発泡樹脂液を注入した後、相互の金型を型締め
し、芯材とパッド材とを一体化してなる発泡成形体の成
形方法において、前記芯材を保持する金型の型面には、
芯材に開設した複数の開口に対応して凸部が突設形成さ
れ、芯材の開口内壁面及び開口周囲裏面の少なくとも２
面で金型と当接シールさせて、芯材を金型の型面にセッ
トすることを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記芯材の開口の
周囲裏面にリブが立設形成されているとともに、金型の
凸部周囲に段部が形成され、上記リブと段部との間にシ
ール面を形成できるように芯材を金型の型面にセットす
ることを特徴とする。
周囲裏面にリブが立設形成されているとともに、金型の
凸部周囲に段部が形成され、上記リブと段部との間にシ
ール面を形成できるように芯材を金型の型面にセットす
ることを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記金型に形成す
る凸部の突出寸法は芯材の厚みより大きく設定されてい
るとともに、凸部先端部にガイド用傾斜部が設定されて
いることを特徴とする。
る凸部の突出寸法は芯材の厚みより大きく設定されてい
るとともに、凸部先端部にガイド用傾斜部が設定されて
いることを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、前記芯材の開口
と、金型の凸部との合せ面を段付き斜面形状のシール面
として設定したことを特徴とする。
と、金型の凸部との合せ面を段付き斜面形状のシール面
として設定したことを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、前記芯材の開口の
周縁部分に折曲シール片が形成されており、この折曲シ
ール片が金型の凸部周縁に弾接することを特徴とする。
周縁部分に折曲シール片が形成されており、この折曲シ
ール片が金型の凸部周縁に弾接することを特徴とする。
【００１４】ここで、発泡成形体は、複数の開口と開設
した芯材，パッド材，表皮材の三層積層体から構成さ
れ、芯材及び表皮材を一対の金型の型面にセットし、型
内にポリウレタン発泡樹脂液等の発泡樹脂液を注入して
一体成形することにより所要形状の発泡成形体が得られ
る。
した芯材，パッド材，表皮材の三層積層体から構成さ
れ、芯材及び表皮材を一対の金型の型面にセットし、型
内にポリウレタン発泡樹脂液等の発泡樹脂液を注入して
一体成形することにより所要形状の発泡成形体が得られ
る。
【００１５】また、発泡成形装置は、相互に開閉可能な
一対の金型を備え、一方側の金型の型面には表皮材をセ
ットするために真空吸引機構が付設されているととも
に、他方側の型面には、複数の開口を開設した芯材をセ
ットするためのセットピン等の保持手段が設けられてい
る。
一対の金型を備え、一方側の金型の型面には表皮材をセ
ットするために真空吸引機構が付設されているととも
に、他方側の型面には、複数の開口を開設した芯材をセ
ットするためのセットピン等の保持手段が設けられてい
る。
【００１６】以上の構成から明らかなように、複数の開
口を開設した芯材を金型の一方側にセットするには、金
型の凸部に芯材の開口を嵌め入れれば、芯材を金型の型
面に簡単に位置決めできる。更に、金型の双方に表皮材
及び芯材を位置決めした後、キャビティ内に発泡樹脂液
を注入した後、金型を型締めして発泡成形を行なう際、
芯材の開口は、開口の内壁面及び開口周囲の芯材裏面の
少なくとも２面で金型の型面とシールしているため、発
泡樹脂液が開口を通じて外部に漏出することがないた
め、芯材の開口を塞ぐ従来のシール用テープが不要とな
る。
口を開設した芯材を金型の一方側にセットするには、金
型の凸部に芯材の開口を嵌め入れれば、芯材を金型の型
面に簡単に位置決めできる。更に、金型の双方に表皮材
及び芯材を位置決めした後、キャビティ内に発泡樹脂液
を注入した後、金型を型締めして発泡成形を行なう際、
芯材の開口は、開口の内壁面及び開口周囲の芯材裏面の
少なくとも２面で金型の型面とシールしているため、発
泡樹脂液が開口を通じて外部に漏出することがないた
め、芯材の開口を塞ぐ従来のシール用テープが不要とな
る。
【００１７】更に、開口の周囲裏面に突設したリブを金
型の型面とシールさせれば、発泡樹脂液の漏出をより確
実に防止できる。
型の型面とシールさせれば、発泡樹脂液の漏出をより確
実に防止できる。
【００１８】また、金型に設ける凸部の突出並びに寸法
を芯材の板厚より大きく設定するとともに、先端部分を
内方に傾斜する傾斜部とすれば、芯材を金型にセットす
る際のセット作業をより円滑に行なうことができる。
を芯材の板厚より大きく設定するとともに、先端部分を
内方に傾斜する傾斜部とすれば、芯材を金型にセットす
る際のセット作業をより円滑に行なうことができる。
【００１９】更に、芯材の開口周縁に薄肉状の折曲シー
ル片を付設すれば、この折曲シール片の可撓性により金
型型面に弾接するため、より確実なシールが可能とな
る。
ル片を付設すれば、この折曲シール片の可撓性により金
型型面に弾接するため、より確実なシールが可能とな
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡成形体の
成形方法について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
成形方法について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
【００２１】図１は本発明の適用対象となるアームレス
トを設置したドアトリムを示す斜視図、図２は図１に示
すドアトリムの要部構成を示す断面図、図３は本発明を
適用したアームレストを示す一部切欠斜視図、図４は本
発明方法に使用する発泡成形装置を示す概要図、図５は
本発明方法における芯材のセット工程を示す説明図、図
６は本発明方法における発泡樹脂液の供給工程を示す断
面図、図７は本発明方法における発泡成形体の発泡成形
工程を示す断面図、図８乃至図１１は本発明方法に使用
する発泡成形装置における成形金型の別実施形態を示す
各部分断面図である。
トを設置したドアトリムを示す斜視図、図２は図１に示
すドアトリムの要部構成を示す断面図、図３は本発明を
適用したアームレストを示す一部切欠斜視図、図４は本
発明方法に使用する発泡成形装置を示す概要図、図５は
本発明方法における芯材のセット工程を示す説明図、図
６は本発明方法における発泡樹脂液の供給工程を示す断
面図、図７は本発明方法における発泡成形体の発泡成形
工程を示す断面図、図８乃至図１１は本発明方法に使用
する発泡成形装置における成形金型の別実施形態を示す
各部分断面図である。
【００２２】図１乃至図３において、自動車用ドアトリ
ム１０は、所望の曲面状に成形され、保形性と車体パネ
ルへの取付剛性を備えた芯材１１の表面にクッション性
並びに装飾性を備えた表皮材１２を貼着して構成され、
ドアトリム１０の表面略中央部には車室内側に向けてア
ームレストロア１３が膨出形成されている。
ム１０は、所望の曲面状に成形され、保形性と車体パネ
ルへの取付剛性を備えた芯材１１の表面にクッション性
並びに装飾性を備えた表皮材１２を貼着して構成され、
ドアトリム１０の表面略中央部には車室内側に向けてア
ームレストロア１３が膨出形成されている。
【００２３】そして、このアームレストロア１３の上面
にアームレスト２０が装着されており、このアームレス
ト２０は、図３に示すように、アームレスト芯材２１，
アームレストパッド２２，アームレスト表皮２３の三層
積層構造体から構成されており、更に詳しくは、アーム
レスト芯材２１は、ＡＢＳ樹脂の射出成形により２．５
ｍｍの厚みで所要形状に成形され、反力低減用の開口２
４が複数箇所に開設されており、このアームレスト２０
は、図２に示すように、アームレスト芯材２１の裏面所
定箇所に立設されたボス２１ａにビス止めしたクリップ
２１ｂをアームレストロア１３上面の取付孔１３ａ内に
嵌合させることにより取り付けられる。
にアームレスト２０が装着されており、このアームレス
ト２０は、図３に示すように、アームレスト芯材２１，
アームレストパッド２２，アームレスト表皮２３の三層
積層構造体から構成されており、更に詳しくは、アーム
レスト芯材２１は、ＡＢＳ樹脂の射出成形により２．５
ｍｍの厚みで所要形状に成形され、反力低減用の開口２
４が複数箇所に開設されており、このアームレスト２０
は、図２に示すように、アームレスト芯材２１の裏面所
定箇所に立設されたボス２１ａにビス止めしたクリップ
２１ｂをアームレストロア１３上面の取付孔１３ａ内に
嵌合させることにより取り付けられる。
【００２４】更に、上記アームレスト２０におけるアー
ムレストパッド２２は、後述するウレタン成形により所
要形状にモールド成形されるポリウレタンフォームが使
用されており、その表面を被覆するアームレスト表皮２
３は、モケット等のクロス裏面にウレタンフィルムをラ
ミネートしたものを使用しており、クロスの厚みは２ｍ
ｍ、ウレタンフィルムの厚みは３０μｍのものが使用さ
れている。尚、アームレスト芯材２１に開設されている
複数の開口２４の周囲裏面にはリブ２５が立設形成され
ている。
ムレストパッド２２は、後述するウレタン成形により所
要形状にモールド成形されるポリウレタンフォームが使
用されており、その表面を被覆するアームレスト表皮２
３は、モケット等のクロス裏面にウレタンフィルムをラ
ミネートしたものを使用しており、クロスの厚みは２ｍ
ｍ、ウレタンフィルムの厚みは３０μｍのものが使用さ
れている。尚、アームレスト芯材２１に開設されている
複数の開口２４の周囲裏面にはリブ２５が立設形成され
ている。
【００２５】上記アームレスト２０の成形工程について
以下に詳細に説明するが、その前に図４において発泡成
形装置３０の概略構成について簡単に説明すると、発泡
成形装置３０は、アームレスト２０の製品外形状に相当
する型面を備えた下型４０と、この下型４０に対して、
開閉リンク機構３１を介して型締めできる上型５０と、
アームレスト表皮２３を下型４０の型面に沿って真空成
形する際、アームレスト表皮２３の周縁部分をクランプ
する上記開閉リンク機構３１に接続されるクランプ装置
３２とから構成されている。
以下に詳細に説明するが、その前に図４において発泡成
形装置３０の概略構成について簡単に説明すると、発泡
成形装置３０は、アームレスト２０の製品外形状に相当
する型面を備えた下型４０と、この下型４０に対して、
開閉リンク機構３１を介して型締めできる上型５０と、
アームレスト表皮２３を下型４０の型面に沿って真空成
形する際、アームレスト表皮２３の周縁部分をクランプ
する上記開閉リンク機構３１に接続されるクランプ装置
３２とから構成されている。
【００２６】更に詳しくは、下型４０には、真空吸引機
構、すなわち真空吸引孔４１、真空吸引管４２、真空ポ
ンプ４３及び開閉バルブ４４がそれぞれ設置されてい
る。
構、すなわち真空吸引孔４１、真空吸引管４２、真空ポ
ンプ４３及び開閉バルブ４４がそれぞれ設置されてい
る。
【００２７】更に、本発明においては、アームレスト芯
材２１の複数の開口２４から発泡樹脂液が漏出するのを
確実に防止するために、上型５０の型面に上記開口２４
に対応する凸部５１が形成されており、アームレスト芯
材２１の開口２４と上型５０の凸部５１により良好なシ
ール機能を達成することが特徴である。
材２１の複数の開口２４から発泡樹脂液が漏出するのを
確実に防止するために、上型５０の型面に上記開口２４
に対応する凸部５１が形成されており、アームレスト芯
材２１の開口２４と上型５０の凸部５１により良好なシ
ール機能を達成することが特徴である。
【００２８】すなわち、アームレスト芯材２１とアーム
レスト表皮２３を上下型４０，５０にセットするには、
アームレスト表皮２３を下型４０上に載置し、アームレ
スト表皮２３の周縁部分をクランプ装置３２により保持
すれば良く、アームレスト芯材２１を上型５０にセット
するには、図示はしないが、上型５０の所定箇所に設け
たセットピンにより、アームレスト芯材２１を上型５０
の型面に保持するが、上型５０に形成される凸部５１は
アームレスト芯材２１の開口２４の形状に等しい形状に
設定されるとともに、凸部５１の突出寸法は、アームレ
スト芯材２５の厚みにほぼ等しく設定されている。
レスト表皮２３を上下型４０，５０にセットするには、
アームレスト表皮２３を下型４０上に載置し、アームレ
スト表皮２３の周縁部分をクランプ装置３２により保持
すれば良く、アームレスト芯材２１を上型５０にセット
するには、図示はしないが、上型５０の所定箇所に設け
たセットピンにより、アームレスト芯材２１を上型５０
の型面に保持するが、上型５０に形成される凸部５１は
アームレスト芯材２１の開口２４の形状に等しい形状に
設定されるとともに、凸部５１の突出寸法は、アームレ
スト芯材２５の厚みにほぼ等しく設定されている。
【００２９】従って、上型５０にアームレスト芯材２１
をセットする際、アームレスト芯材２１の開口２４内に
上型５０の凸部５１が嵌まり込み、凸部５１の側壁面５
１ａとアームレスト２１の開口２４の内壁面２４ａとが
当接する第１のシール面ａ及び凸部５１周囲の金型面と
アームレスト芯材２１の開口２４周囲裏面との間の第２
のシール面ｂの二重のシール面ａ，ｂが確保できる。
をセットする際、アームレスト芯材２１の開口２４内に
上型５０の凸部５１が嵌まり込み、凸部５１の側壁面５
１ａとアームレスト２１の開口２４の内壁面２４ａとが
当接する第１のシール面ａ及び凸部５１周囲の金型面と
アームレスト芯材２１の開口２４周囲裏面との間の第２
のシール面ｂの二重のシール面ａ，ｂが確保できる。
【００３０】よって、図６に示すように、アームレスト
表皮２３を下型４０に設置された真空吸引機構を利用し
て下型４０の型面に沿って真空成形した後、キャビティ
Ｃ内に注入機６０によりポリウレタン樹脂液６１を注入
し、図７に示すように上型５０を型締めして、発泡成形
を行なえば、上型５０に設置されているアームレスト芯
材２１の開口２４廻りはシール面ａ，ｂの二重シール構
造であるため、ウレタン樹脂液６１が開口２４から外部
に漏出することがなく、精度の良い成形が期待できる。
表皮２３を下型４０に設置された真空吸引機構を利用し
て下型４０の型面に沿って真空成形した後、キャビティ
Ｃ内に注入機６０によりポリウレタン樹脂液６１を注入
し、図７に示すように上型５０を型締めして、発泡成形
を行なえば、上型５０に設置されているアームレスト芯
材２１の開口２４廻りはシール面ａ，ｂの二重シール構
造であるため、ウレタン樹脂液６１が開口２４から外部
に漏出することがなく、精度の良い成形が期待できる。
【００３１】このように本発明によれば、アームレスト
芯材２１の複数の開口２４に対応して上型５０に凸部５
１を設定するという構成であるため、従来のシール用テ
ープが廃止でき、テープ代を節約できるとともに、アー
ムレスト芯材２１にシール用テープを貼付する工数も省
け、生産性を大幅に高めることができる。
芯材２１の複数の開口２４に対応して上型５０に凸部５
１を設定するという構成であるため、従来のシール用テ
ープが廃止でき、テープ代を節約できるとともに、アー
ムレスト芯材２１にシール用テープを貼付する工数も省
け、生産性を大幅に高めることができる。
【００３２】また、アームレスト芯材２１は上型５０に
ロケートピン等により係着保持されるものの、金型５０
の凸部５１をアームレスト芯材２１の開口２４に嵌め入
れることにより、上型５０にアームレスト芯材２１を簡
単に位置決めでき、かつ上型５０の下降時にアームレス
ト芯材２１がズレ込むことがなく、アームレスト芯材２
１のセット作業を簡単かつ円滑に行なうとともに、成形
精度をより高めることができるという利点がある。
ロケートピン等により係着保持されるものの、金型５０
の凸部５１をアームレスト芯材２１の開口２４に嵌め入
れることにより、上型５０にアームレスト芯材２１を簡
単に位置決めでき、かつ上型５０の下降時にアームレス
ト芯材２１がズレ込むことがなく、アームレスト芯材２
１のセット作業を簡単かつ円滑に行なうとともに、成形
精度をより高めることができるという利点がある。
【００３３】次いで、図８乃至図１１は上型５０の変形
態様を示すもので、図８に示すように、上型５０に設け
る凸部５１の周囲にアームレスト芯材２１のリブ２５の
側壁と摺接するように段部５２を形成しても良く、この
ことにより、上型５０とアームレスト芯材２１は、第１
実施形態の二重のシール面ａ，ｂに加えて第３のシール
面ｃを付加することができ、より確実なシール構造を達
成することができるという利点がある。
態様を示すもので、図８に示すように、上型５０に設け
る凸部５１の周囲にアームレスト芯材２１のリブ２５の
側壁と摺接するように段部５２を形成しても良く、この
ことにより、上型５０とアームレスト芯材２１は、第１
実施形態の二重のシール面ａ，ｂに加えて第３のシール
面ｃを付加することができ、より確実なシール構造を達
成することができるという利点がある。
【００３４】更に、図９に示すように、アームレスト芯
材２１の開口２４に嵌め込む凸部５１の突出寸法をアー
ムレスト芯材２１の厚みより寸法を大きく設定し、開口
２４の内壁面２４ａに当接する凸部５１の側壁面５１ａ
の先端部に内方に向けて傾斜する傾斜部５１ｂが形成さ
れている。従って、上型５０の型面にアームレスト芯材
２１をセットする際、開口２４の内壁面２４ａがガイド
用傾斜部５１ｂにガイドされてアームレスト芯材２１を
上型５０の型面によりセットしやすくなり、取付作業性
がより向上するという有利さがある。
材２１の開口２４に嵌め込む凸部５１の突出寸法をアー
ムレスト芯材２１の厚みより寸法を大きく設定し、開口
２４の内壁面２４ａに当接する凸部５１の側壁面５１ａ
の先端部に内方に向けて傾斜する傾斜部５１ｂが形成さ
れている。従って、上型５０の型面にアームレスト芯材
２１をセットする際、開口２４の内壁面２４ａがガイド
用傾斜部５１ｂにガイドされてアームレスト芯材２１を
上型５０の型面によりセットしやすくなり、取付作業性
がより向上するという有利さがある。
【００３５】また、図１０に示すように、アームレスト
芯材２１の開口２４の内壁面２４ａ形状を段付き斜面形
状に設定するとともに、これと対応するように上型５０
の凸部５１の側壁面５１ａ形状も段付き斜面形状に設定
すれば、ウレタン樹脂液６１の外部への漏出をより効果
的に防止することができる。
芯材２１の開口２４の内壁面２４ａ形状を段付き斜面形
状に設定するとともに、これと対応するように上型５０
の凸部５１の側壁面５１ａ形状も段付き斜面形状に設定
すれば、ウレタン樹脂液６１の外部への漏出をより効果
的に防止することができる。
【００３６】更に、図１１に示すように、アームレスト
芯材２１の開口２４の周囲に薄肉状の折曲シール片２６
を周設すれば、この折曲シール片２６が上型５０の凸部
５１の側壁面５１ａに弾接するシール作用により良好な
シール構造が達成できる。
芯材２１の開口２４の周囲に薄肉状の折曲シール片２６
を周設すれば、この折曲シール片２６が上型５０の凸部
５１の側壁面５１ａに弾接するシール作用により良好な
シール構造が達成できる。
【００３７】以上説明した実施形態は、複数の開口２４
を開設したアームレスト芯材２１を使用したアームレス
ト２０の発泡成形に適用したものであるが、複数の開口
を開設した芯材を使用する発泡成形体の成形方法であれ
ば、所望ならば表皮材を廃止した構造のもの、あるい
は、アームレスト２０以外の用途に適用させること、及
びポリウレタン樹脂液に替えて他の発泡樹脂液を使用す
ることなどは本発明の精神を逸脱するものではない。
を開設したアームレスト芯材２１を使用したアームレス
ト２０の発泡成形に適用したものであるが、複数の開口
を開設した芯材を使用する発泡成形体の成形方法であれ
ば、所望ならば表皮材を廃止した構造のもの、あるい
は、アームレスト２０以外の用途に適用させること、及
びポリウレタン樹脂液に替えて他の発泡樹脂液を使用す
ることなどは本発明の精神を逸脱するものではない。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別な作用効果を有する。
載する格別な作用効果を有する。
【００３９】（１）本発明方法によれば、複数の開口を
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、発泡樹脂のモールド
成形時、発泡樹脂液が芯材の開口を通して外部に漏出す
ることを確実に防止でき、発泡成形体の成形精度を高め
ることができ、取付作業性に支障を来す等の不具合を有
効に解決することができるという効果を有する。
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、発泡樹脂のモールド
成形時、発泡樹脂液が芯材の開口を通して外部に漏出す
ることを確実に防止でき、発泡成形体の成形精度を高め
ることができ、取付作業性に支障を来す等の不具合を有
効に解決することができるという効果を有する。
【００４０】（２）本発明方法によれば、複数の開口を
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、従来使用していた高
価なシール用テープを廃止することができ、シール用テ
ープ代を節約できるとともに、シール用テープの貼付工
程も不要となり、大幅なコストダウンを招来することが
できるという効果を有する。
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、従来使用していた高
価なシール用テープを廃止することができ、シール用テ
ープ代を節約できるとともに、シール用テープの貼付工
程も不要となり、大幅なコストダウンを招来することが
できるという効果を有する。
【００４１】（３）本発明方法によれば、複数の開口を
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、芯材の開口に金型の
凸部を嵌め込むことにより、金型に対する芯材の位置決
め作業を簡単かつ円滑に行なえ、かつ金型の可動時に芯
材がズレ込むことがなく、金型に対する芯材の良好な取
付作業性が期待できるという効果を有する。
開設した芯材を発泡成形金型の一方側の金型にセットす
る際、芯材に開設されている開口に応じた凸部が金型に
突設形成され、少なくとも２面以上のシール面が芯材と
金型との間で確保されているため、芯材の開口に金型の
凸部を嵌め込むことにより、金型に対する芯材の位置決
め作業を簡単かつ円滑に行なえ、かつ金型の可動時に芯
材がズレ込むことがなく、金型に対する芯材の良好な取
付作業性が期待できるという効果を有する。
【図１】本発明方法を適用して成形したアームレストを
備えた自動車用ドアトリムを示す斜視図。
備えた自動車用ドアトリムを示す斜視図。
【図２】図１中II−II線断面図。
【図３】本発明方法を適用して成形したアームレストを
示す一部切欠斜視図。
示す一部切欠斜視図。
【図４】本発明方法に使用する発泡成形装置の概略構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】図４に示す発泡成形装置を使用した発泡成形体
の成形方法における芯材のセット工程を示す説明図。
の成形方法における芯材のセット工程を示す説明図。
【図６】図４に示す発泡成形装置を使用した発泡成形体
の成形方法における発泡樹脂液の注入工程を示す説明
図。
の成形方法における発泡樹脂液の注入工程を示す説明
図。
【図７】図４に示す発泡成形装置を使用した発泡成形体
の成形方法における発泡成形工程を示す説明図。
の成形方法における発泡成形工程を示す説明図。
【図８】本発明方法に使用する発泡成形装置における成
形金型の別実施形態を示す部分断面図。
形金型の別実施形態を示す部分断面図。
【図９】本発明方法に使用する発泡成形装置における成
形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
【図１０】本発明方法に使用する発泡成形装置における
成形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
成形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
【図１１】本発明方法に使用する発泡成形装置における
成形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
成形金型の更に別実施形態を示す部分断面図。
【図１２】アームレストを設置した従来のドアトリムを
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１３】従来のアームレストを示す一部切欠斜視図。
【図１４】従来の発泡成形体の発泡成形装置の概略構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１５】従来のアームレスト芯材におけるウレタン漏
れ対策を示す説明図。
れ対策を示す説明図。
１０ 自動車用ドアトリム
２０ アームレスト
２１ アームレスト芯材
２２ アームレストパッド
２３ アームレスト表皮
２４ 開口
２５ リブ
２６ 折曲シール片
３０ 発泡成形装置
３１ 開閉リンク機構
３２ クランプ装置
４０ 下型
５０ 上型
５１ 凸部
５２ 段部
６０ 注入機
６１ ポリウレタン樹脂液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 35/00 - 35/18
Claims (5)
- 【請求項１】 相互に開閉可能な一対の金型（４０，５
０）の一方側の金型（５０）の型面に複数の開口（２
４）を開設した芯材（２１）をセットし、金型（４０，
５０）間のキャビティ（Ｃ）内にパッド材（２２）の素
材となる発泡樹脂液（６１）を注入した後、相互の金型
（４０，５０）を型締めし、芯材（２１）とパッド材
（２２）とを一体化してなる発泡成形体の成形方法にお
いて、 前記芯材（２１）を保持する金型（５０）の型面には、
芯材（２１）に開設した複数の開口（２４）に対応して
凸部（５１）が突設形成され、芯材（２１）の開口（２
４）内壁面（２４ａ）及び開口（２４）周囲裏面の少な
くとも２面で金型（５０）と当接シールさせて、芯材
（２１）を金型（５０）の型面にセットすることを特徴
とする発泡成形体の成形方法。 - 【請求項２】 前記芯材（２１）の開口（２４）の周囲
裏面にリブ（２５）が立設形成されているとともに、金
型（５０）の凸部（５１）周囲に段部（５２）が形成さ
れ、上記リブ（２５）と段部（５２）との間にシール面
を形成できるように芯材（２１）を金型（５０）の型面
にセットすることを特徴とする請求項１記載の発泡成形
体の成形方法。 - 【請求項３】 前記金型（５０）に形成する凸部（５
１）の突出寸法は芯材（２１）の厚みより大きく設定さ
れているとともに、凸部（５１）先端部にガイド用傾斜
部（５１ｂ）が設定されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の発泡成形体の成形方法。 - 【請求項４】 前記芯材（２１）の開口（２４）と、金
型（５０）の凸部（５１）との合せ面を段付き斜面形状
のシール面として設定したことを特徴とする請求項１又
は２記載の発泡成形体の成形方法。 - 【請求項５】 前記芯材（２１）の開口（２４）の周縁
部分に折曲シール片（２６）が形成されており、この折
曲シール片（２６）が金型（５０）の凸部（５１）周縁
に弾接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
に記載の発泡成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04776698A JP3432129B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 発泡成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04776698A JP3432129B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 発泡成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245237A JPH11245237A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3432129B2 true JP3432129B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12784505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04776698A Expired - Fee Related JP3432129B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 発泡成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432129B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4458343B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-04-28 | 河西工業株式会社 | 別部品の取付構造 |
| KR200486324Y1 (ko) * | 2015-07-28 | 2018-05-03 | 신동해 | 암레스트금형의 구조 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04776698A patent/JP3432129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11245237A (ja) | 1999-09-14 |
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