JP3145648B2

JP3145648B2 - 椅子成形方法

Info

Publication number: JP3145648B2
Application number: JP02053497A
Authority: JP
Inventors: 有荻野; 征宏今瀬
Original assignee: Aichi Corp
Current assignee: Aichi Corp
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2017-02-03
Also published as: JPH10215976A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッション材を上
張地で覆った、椅子の背、若しくは座等の部位を成形す
るための椅子成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ウレタンフォーム等を緩衝剤
とした椅子の背、もしくは座等を構成する際には、例え
ば、特公平７−７９８８３号公報に開示されているよう
に、予め発泡成形したクッション体を、袋状にされた上
張地（表皮となる部分）に入れ、上張地の開口部をタッ
カー、クリップ、ファスナー、マジックファスナー、又
は接着剤で止めていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によれば、上張地を張った状態にするのが困難で
あり、製品ごとのバラつきも出易かった。そして、袋の
開口を閉じ合せる工程に手間が掛かるという課題もあっ
た。

【０００４】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、請求項１に記載の椅子成形方法（以下、単に成形方
法とも言う）は、上張地を張った状態にすることがで
き、しかも袋の開口を閉じ合せる工程を不要にすること
を目的としている。また請求項２に記載の成形方法は、
請求項１記載の発明による効果に加え、開口を閉じ合せ
を一層容易に行なえるようにすることを目的としてい
る。

【０００５】また更に、請求項３に記載の成形方法は、
開口の閉じ合せを強力に行なえるようにすることを目的
としている。請求項４に記載の成形方法は、請求項１か
ら請求項３に何れか記載の方法によって、座り心地や意
匠的に優れた椅子を成形することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めになされた請求項１に記載の本発明は、椅子の背、若
しくは座等の部位を成形するための椅子成形方法であっ
て、袋状に形成された上張地の中に、前記部位の形状に
合せて枠状に形成されたインサート金具を入れ、完成時
の前記部位の外形に合せて形成された内面を有する金型
に前記上張地を入れ、前記上張地内にフォーム剤を注入
し、前記上張地の開口部をインサート金具上にて互いに
重ね合せ、該重ね合わされた開口部に押圧可能に形成さ
れた押当金型を押し当て、前記フォーム剤を発泡させる
ことを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載の椅子成形方法において、前記インサート金具
として、前記開口部に向かう面に、底に貫通穴を有する
溝部が形成されたもの、を用い、前記押当金型として、
前記溝部に嵌合される凸条を有したもの、を用いること
を特徴とする。

【０００８】また更に、請求項３に記載の本発明は、請
求項１または請求項２に記載の椅子成形方法において、
前記上張地として、裏面にウレタンフィルムが貼付され
た布地を袋状に形成したもの、を用い、前記フォーム剤
として、ポリウレタン樹脂液を用いることを特徴とす
る。

【０００９】請求項４に記載の本発明は、請求項１から
請求項３にいずれか記載の椅子成形方法において、前記
金型として、その内面に、前記部位の表面に形成される
窪みに応じた形状の模様金具を有するもの、を用いるこ
とを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の椅子成形方法で
は、まず、袋状に形成された上張地の中に、インサート
金具を入れる。インサート金具は、成形しようとする
背、座等の部位の形状に合せて枠状に形成されたもので
あり、この部位を支える役割をする。従ってインサート
金具は、部位が完成された際の輪郭よりもやや小さな枠
状部材となる。またこの枠状部材の中には、必要に応じ
クッション材の弾力を補助するために、スプリングが設
けられることもある。なお、上張地は袋状にされている
ことから、この中にインサート金具を入れると、開口を
通してインサート金具の少なくとも一部が見えることに
なる。インサート金具が入れられた上張地は、金型に入
れられる。この金型の内面は完成時の部位の外形に合せ
て形成されている。

【００１１】次に上張地内にクッション材となるフォー
ム剤を注入する。このフォーム剤としては、ポリウレタ
ン樹脂液等が挙げられる。フォーム剤を入れたら、上張
地の開口部をインサート金具上にて互いに重ね合せる。
そして、重ね合わされた開口部を押圧可能に形成された
押当金型を押し当てる。この押当金型は、通常、前記金
型の蓋をする金型として形成される。そして、フォーム
剤を発泡させると、フォーム剤は適度な柔らかさに固ま
り、クッション材となる。この発泡は、フォーム剤が化
学反応を起こすことにより進行する。十分に化学反応が
進み、金型から取り出すと、背（又は座等）の成形が完
了する。

【００１２】この成形方法によれば、上張地はフォーム
剤の圧力によって、内側から金型に押さえつけられて成
形されるため、しっかりと張った状態にできる。また、
金型の内面によって規定される形状になり、完成時の形
状のバラツキが小さくなる。しかも、開口は、開口同士
が重ね合わされた隙間にフォーム剤が入りこみ、これが
接着剤の代わりとなって閉じられる。従って、従来行な
われていたタッカー、ファスナー等の、開口を閉じ合せ
る工程が不要となる。

【００１３】なお、インサート金具上にて重ね合せた開
口は、押当金型にて押さえ付けるまでの間、安定した状
態にあることが望ましい。このために、インサート金具
上にて開口を重ね合せたら、テープ等で固定しておくこ
とが望ましいが、請求項２に記載のようにすると、これ
が不要となる。

【００１４】すなわち請求項２に記載の成形方法では、
インサート金具として、開口部に向かう面に、底に貫通
穴を有する溝部が形成されたものを用い、押当金型とし
て、溝部に嵌合される凸条を有するものを用いる。こう
すると上張地の開口は、インサート金具に重ね合わされ
る際、溝部に折り込まれることになる。そして押当金型
にて金型に蓋をすると、押当金型の有する凸条が溝部に
嵌合されて、溝部内にて重ね合わされた開口を、しっか
りと圧する。またフォーム剤は、溝部の底に形成された
貫通穴から溝部に入り込むことができるので、開口の接
着力も確保できる。

【００１５】従って、請求項２に記載の成形方法によれ
ば、開口を溝部に押し込むことによって仮止めができる
ので、開口の閉じ合せを一層容易に行なえる。また、請
求項３に記載の成形方法では、上張地として、裏面にウ
レタンフィルムが貼付された布地を袋状に形成したもの
を用い、フォーム剤として、ポリウレタン樹脂液を用い
る。こうすると、開口が互いに重ね合わされた箇所の隙
間は、一方の面が布地の織目で、他方の面がウレタンフ
ィルムとなる。ここにポリウレタン樹脂液が入り込む
と、一方では織目に染み込んで接着に十分な量のポリウ
レタン樹脂液がこの箇所に保持され、他方ではウレタン
フォームと相性の良いウレタンフィルムとなっているた
め、接着力が十分に発揮される。

【００１６】従って、請求項３に記載の成形方法によれ
ば、上張地の開口の閉じ合せを強力に行なえる。請求項
４に記載の成形方法では、金型として、その内面に、成
形される背や座の表面に形成される窪みに応じた形状の
模様金具を有するものを用いる。

【００１７】この金型を使って成形される背（又は座
等）には、模様金具に応じた窪みが成形されることとな
る。従って、請求項４に記載の成形方法によれば、座り
心地や意匠的に優れた椅子を成形することができる。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。まず、図１は本発明の椅子成形方法を適用して成形
された座１を示すもので、図１（ａ）が正面図、図１
（ｂ）が右側面、図１（ｃ）が図１（ａ）のＸ−Ｘ矢視
図である。本図に示すように座１は、略矩形の外観をし
ており、その表面は布製の上張地３で覆われている。上
張地３にはウレタンフォーム５が内包されており、座１
が適度な柔らかさを有するようにされている。インサー
ト金具７は、座１の芯材として上張地３内に入れられて
いるもので、円形断面のパイプを逆Ｕ字型に曲げた金具
本体７ａと、コの字型の断面を有する溝付金具７ｂとか
らなる。なお、本図には示されていないが、金具本体７
ａと溝付金具７ｂとの間には、ウレタンフォーム５の弾
力を補助するスプリングが取り付けられており、溝付金
具７ｂにはこのためのバネ掛けが形成されている。

【００１９】座１の表面には、座り心地と意匠とに対す
る配慮から、窪み９が設けられている。成形前の上張地
３は、袋状にされており、ウレタンフォーム５の原料や
インサート金具７は上張地３の開口１１から入れられ
る。この座１を成形する様子を図２を用いて説明する。
図２（ａ）は、上張地３を金型１３に入れた様子、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ矢視図である。なお、図２
では上下方向が図１と逆にされている。

【００２０】本図に示す金型１３は、その内面が完成時
の座１の形状に合せて形成されている。上張地３は、裏
面に厚さ３０μｍのウレタンフィルムが積層された布地
を、ウレタンフィルム側を裏にして袋状に縫製したもの
である。また縫目には、裏側からウレタンのテープが接
着されており、フォーム剤として流し込まれるポリウレ
タン樹脂液が染み出さないようにされている。

【００２１】こうして袋状にされた上張地３に、インサ
ート金具７を入れ、金型１３内に入れた様子を図２は示
している。この上張地３内にポリウレタン樹脂液を入れ
た後、押当金型１５を当てる。この際、図２（ｂ）に示
すように、上張地３の開口を、溝付金具７ｂの溝状にさ
れた箇所に入れて重ね合せる。

【００２２】この様子を図３（ａ）に示す。図３（ａ）
は、インサート金具７が入れられた上張地３の開口付近
を示す斜視図である。なお、この図では金型１３を省略
している。図３（ａ）に示すように上張地３の開口は、
その両縁に切目１９を３本ずつ有している（片方の縁の
み図示）。ポリウレタン樹脂液をこの上張地３内に流し
込んだら、Ｄ部を内側に折り返し、Ｃ部は溝付金具７ｂ
内へ倒す。そしてＡ部を溝付金具７ｂ内に折り込み、こ
のＡ部の上にＢ部を重ねる。実際にはこれらの作業は金
型１３に上張地３が入れられた状態で行なわれる。押当
金型１５は、溝付金具７ｂの溝状にされた箇所に嵌合可
能な凸条１７を有しており、押当金型１５にて押すと、
凸条１７が溝付金具７ｂの溝に嵌合し、Ａ部、Ｂ部、Ｃ
部が重ね合わされた箇所を圧する。

【００２３】こうして密閉された上張地３内にて、ポリ
ウレタン樹脂液が化学反応を起こし、適度な柔らかさを
持ったウレタンフォーム５となる。この状態から押当金
型１５を取り外した様子が図３（ｂ）である。バネ掛け
２１は、前記したスプリングを掛ける箇所であり、溝付
金具７ｂの底に２本のスリットを平行に形成し、この間
の部分を下方に圧して変形させることによって形成され
ている。また溝付金具７ｂの底には貫通穴２２も形成さ
れており、この貫通穴２２及びバネ掛け２１を介して、
溝付金具７ｂ内にポリウレタン樹脂液が入り込み、更に
Ａ部とＢ部の隙間に入り両者を接着する。しかも、Ａ部
の表側は布地であるため、織目にポリウレタン樹脂液が
染み込み易く、一方、Ｂ部の裏側はウレタンフィルムが
積層されているため、ポリウレタン樹脂液との相性が良
く、確実に接着が為される。従って、図３（ｂ）のよう
に押当金型１５を取り外しても、Ａ部とＢ部は、重なっ
たままとなる。

【００２４】また、金型１３の内面には、模様金具２３
が取り付けられており、この発泡工程において、ポリウ
レタン樹脂液が上張地３を模様金具２３に押し付けるこ
とにより、窪み９が形成される。発泡工程が進んだ状態
を正面から見ると図４のようになる。本図に示すよう
に、図２（ａ）では金型１３から浮いた状態になってい
た上張地３の底が、ポリウレタン樹脂液の内圧によって
金型１３の内面に押し付けられ、金型１３の通りに成形
される。

【００２５】以上のような成形方法によって座１を成形
すると、上張地３内に入れられたポリウレタン樹脂液の
圧力によって、内側から金型１３に押さえつけられて成
形されるため、上張地３はしっかりと張った状態にな
り、また座１の形状のバラツキが小さくなる。そしてポ
リウレタン樹脂液は、重ね合わされたＡ部、Ｂ部の間
や、これらと溝付金具７ｂとの間に入りこみ、接着剤と
して作用するため、従来、上張地３の開口を閉じるため
に必要だったタッカー、クリップ、又は接着剤等での処
理が不要となり、座１のコストダウンが可能となる。し
かも上張地３として、布地の裏にウレタンフィルムを積
層したものを使用しているため、ポリウレタン樹脂液と
の相性が良く、強力な接着力が得られる。

【００２６】また、金型１３の内面に模様金具２３が取
り付けられているため、図１に示したような、表面に窪
み９を有する座１を容易に成形することができる。以
上、本発明を適用して成形された座１について説明して
きたが、本発明はこの実施例に何等限定されるものでは
なく様々な態様で実施しうる。

【００２７】例えば、図３（ｂ）に示した凸条１７は、
溝付金具７ｂの内面形状に合せた断面を有するものであ
ったが、図５（ａ）に示すような形状にしてもよい。す
なわち、図５（ａ）の凸条１７は、その先端ほど幅が狭
い形状にされている。この凸条１７を備えた押当金型１
５にて成形を行なうと、開口のＡ部、Ｂ部が重ね合わさ
れた箇所と溝付金具７ｂとの間に隙間があく。この隙間
があるため、貫通穴２２等がなくとも溝付金具７ｂ内に
ポリウレタン樹脂液が大量に流れ込み、開口が強力に接
着される。

【００２８】また、溝付金具７ｂの形状を変えてもよ
い。この一例を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示す溝
付金具７ｂは、その断面がコの字型ではなく、Ｖ字型に
形成されている。このようにすると、ポリウレタン樹脂
液が溝付金具７ｂの上からＢ部の下に入りこみ易くな
り、接着力の確保が期待できる（なお、この例では、凸
条１７も溝付金具７ｂの形状に合せてＶ字型にされてい
る）。

【００２９】更なる溝付金具７ｂの変形例として、溝を
形成しないものを図６に示す。まず図６（ａ）は、溝付
金具７ｂを角パイプに変えた例である。こうすると図５
（ｂ）に示したものよりも更に、ポリウレタン樹脂液が
Ａ部の下に回りこみ易くなる。また図６（ｂ）は、溝付
金具７ｂを丸パイプに変えたものである。こうしても開
口部の接着が確実になることが期待できると共に、金具
本体７ａと溝付金具７ｂとを同じ丸パイプから構成でき
るようになり、更なるコストダウンができる。

【００３０】模様金具２３についても、図３（ｂ）に示
したような半円形の断面ではなく、図６（ａ）のような
三角形や、図６（ｂ）のような矩形の断面にしてもよ
い。また、上張地３を布地以外の材質にしてもよい。例
えば、レザーにすると、前記上張地３のように織目はな
いものの、ウレタンとの相性が良いため、実用上、十分
な接着力が確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形方法を適用して製造された座１
を示す説明図である。

【図２】金型１３に上張地３を入れた様子を示す断面
図である。、

【図３】上張地３の開口部付近を示す説明図である。

【図４】発泡工程が終了したときの金型１３内の様子
を示す断面図である。

【図５】インサート金具７の形状を変えて本発明の成
形方法を適用した例を示す説明図である。

【図６】インサート金具７の形状を変えて本発明の成
形方法を適用した例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…座３…上張地５…ウレタ
ンフォーム７…インサート金具７ａ…金具本体７ｂ…溝付
金具９…窪み１１…開口１３…金型１５…押当金型１７…凸条２３…模
様金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−176113（ＪＰ，Ａ) 特開平４−282184（ＪＰ，Ａ) 特開平５−301236（ＪＰ，Ａ) 特開平６−178878（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−124109（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47C 7/00 - 7/74 B68G 7/05 - 7/06 B29C 39/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】椅子の背、若しくは座等の部位を成形す
るための椅子成形方法であって、袋状に形成された上張地の中に、前記部位の形状に合せ
て枠状に形成されたインサート金具を入れ、完成時の前記部位の外形に合せて形成された内面を有す
る金型に前記上張地を入れ、前記上張地内にフォーム剤を注入し、前記上張地の開口部をインサート金具上にて互いに重ね
合せ、該重ね合わされた開口部を押圧可能に形成された押当金
型を押し当て、前記フォーム剤を発泡させることを特徴とする椅子成形
方法。
【請求項２】請求項１に記載の椅子成形方法におい
て、前記インサート金具として、前記開口部に向かう面に、底に貫通穴を有する溝部が形
成されたもの、を用い、前記押当金型として、前記溝部に嵌合される凸条を有したもの、を用いることを特徴とする椅子成形方法。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の椅子成
形方法において、前記上張地として、裏面にウレタンフィルムが貼付された布地を袋状に形成
したもの、を用い、前記フォーム剤として、ポリウレタン樹脂液を用いるこ
とを特徴とする椅子成形方法。
【請求項４】請求項１から請求項３にいずれか記載の
椅子成形方法において、前記金型として、その内面に、前記部位の表面に形成さ
れる窪みに応じた形状の模様金具を有するもの、を用い
ることを特徴とする椅子成形方法。