JPH06226757A - 発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法Info
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- JPH06226757A JPH06226757A JP5015272A JP1527293A JPH06226757A JP H06226757 A JPH06226757 A JP H06226757A JP 5015272 A JP5015272 A JP 5015272A JP 1527293 A JP1527293 A JP 1527293A JP H06226757 A JPH06226757 A JP H06226757A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1252—Removing portions of the preformed parts after the moulding step
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時に発泡樹脂原料の漏れを確実に防止す
るとともに、成形後に発泡成形品から不要部分を容易に
切除する。 【構成】 表皮材３と樹脂製コア材１との間に発泡層５
が一体に成形されたインストルメントパネルＡのコア材
１を、コア材本体７と、コア材本体７の外周に切欠き状
の第１薄肉部１１を介して一体に設けられた弾性片９と
を備えて構成する。弾性片９を成形時に表皮材端末部分
３ａの裏面に当接する断面への字状にする。
るとともに、成形後に発泡成形品から不要部分を容易に
切除する。 【構成】 表皮材３と樹脂製コア材１との間に発泡層５
が一体に成形されたインストルメントパネルＡのコア材
１を、コア材本体７と、コア材本体７の外周に切欠き状
の第１薄肉部１１を介して一体に設けられた弾性片９と
を備えて構成する。弾性片９を成形時に表皮材端末部分
３ａの裏面に当接する断面への字状にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形品のコア材お
よびそれを用いた発泡成形品の製造方法に関し、特に成
形性を良くする対策に関するものである。
よびそれを用いた発泡成形品の製造方法に関し、特に成
形性を良くする対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば自動車の内装品としての
インストルメントパネルは、表皮材と樹脂製コア材との
間に発泡層が一体に成形されて構成されている。
インストルメントパネルは、表皮材と樹脂製コア材との
間に発泡層が一体に成形されて構成されている。
【０００３】ところで、このようなコア材を用いたイン
ストルメントパネル等の発泡成形品を製造する場合、成
形型のキャビティに注入した発泡樹脂原料が表皮材端末
部分とコア材端末部分との間から漏れるおそれがあるこ
とから、このようなことがないように、例えば特開平１
―１９５００７号公報に開示されているように、成形型
にセットした表皮材およびコア材の各々の端末部分を成
形型側に設けた加熱素子で押圧して両者を溶着すること
により、発泡樹脂原料が漏れないようにする技術が提案
されている。
ストルメントパネル等の発泡成形品を製造する場合、成
形型のキャビティに注入した発泡樹脂原料が表皮材端末
部分とコア材端末部分との間から漏れるおそれがあるこ
とから、このようなことがないように、例えば特開平１
―１９５００７号公報に開示されているように、成形型
にセットした表皮材およびコア材の各々の端末部分を成
形型側に設けた加熱素子で押圧して両者を溶着すること
により、発泡樹脂原料が漏れないようにする技術が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の提案
例により得られる発泡成形品では、製造後に不要部分で
ある溶着部分を切除する必要があるが、発泡成形品に剛
性を付与するために用いられるコア材は一般に硬く、こ
れを表皮材と共に切除するのは困難である。また、切除
するのにウォータージェット等の切断装置が必要で設備
費用が嵩み、ひいてはコストアップになる。
例により得られる発泡成形品では、製造後に不要部分で
ある溶着部分を切除する必要があるが、発泡成形品に剛
性を付与するために用いられるコア材は一般に硬く、こ
れを表皮材と共に切除するのは困難である。また、切除
するのにウォータージェット等の切断装置が必要で設備
費用が嵩み、ひいてはコストアップになる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、製造時に発泡樹脂原料
の漏れを確実に防止するとともに、製造後に発泡成形品
から不要部分を容易に切除せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、製造時に発泡樹脂原料
の漏れを確実に防止するとともに、製造後に発泡成形品
から不要部分を容易に切除せんとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、表皮材と樹脂製コア材
との間に発泡層が一体に成形された発泡成形品の上記コ
ア材を、コア材本体と、該コア材本体の外周に切欠き状
の薄肉部を介して一体に設けられた弾性片とを備えて構
成する。さらに、該弾性片を成形時に表皮材端末部分の
裏面に当接する断面への字状にしたことを特徴とする。
め、本発明の第１の解決手段は、表皮材と樹脂製コア材
との間に発泡層が一体に成形された発泡成形品の上記コ
ア材を、コア材本体と、該コア材本体の外周に切欠き状
の薄肉部を介して一体に設けられた弾性片とを備えて構
成する。さらに、該弾性片を成形時に表皮材端末部分の
裏面に当接する断面への字状にしたことを特徴とする。
【０００７】本発明の第２の解決手段は、表皮材と樹脂
製コア材との間に発泡層が一体に成形された発泡成形品
の製造方法において、コア材本体と、該コア材本体の外
周に切欠き状の薄肉部を介して一体に設けられ、成形時
に表皮材端末部分の裏面に当接する断面への字状の弾性
片とを備えたコア材を用意する。そして、まず、第１型
と第２型とからなる成形型の上記第１型に上記表皮材を
セットするとともに、上記第２型に上記コア材をその弾
性片が表皮材側に突出するようにセットする。次いで、
上記成形型のキャビティに発泡樹脂原料を注入した後、
上記成形型を型締めして上記コア材の弾性片を表皮材端
末部分の裏面に押し付けて当接させる。その後、上記発
泡樹脂原料を発泡固化させて表皮材とコア材との間に発
泡層が一体に成形された発泡成形品を得る。しかる後、
上記弾性片の薄肉部に相当する発泡成形品箇所を切断し
て弾性片を上記コア材本体から切り離すことにより、弾
性片を表皮材端末部分および発泡層端末部分と共に発泡
成形品から切除することを特徴する。
製コア材との間に発泡層が一体に成形された発泡成形品
の製造方法において、コア材本体と、該コア材本体の外
周に切欠き状の薄肉部を介して一体に設けられ、成形時
に表皮材端末部分の裏面に当接する断面への字状の弾性
片とを備えたコア材を用意する。そして、まず、第１型
と第２型とからなる成形型の上記第１型に上記表皮材を
セットするとともに、上記第２型に上記コア材をその弾
性片が表皮材側に突出するようにセットする。次いで、
上記成形型のキャビティに発泡樹脂原料を注入した後、
上記成形型を型締めして上記コア材の弾性片を表皮材端
末部分の裏面に押し付けて当接させる。その後、上記発
泡樹脂原料を発泡固化させて表皮材とコア材との間に発
泡層が一体に成形された発泡成形品を得る。しかる後、
上記弾性片の薄肉部に相当する発泡成形品箇所を切断し
て弾性片を上記コア材本体から切り離すことにより、弾
性片を表皮材端末部分および発泡層端末部分と共に発泡
成形品から切除することを特徴する。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明の第１および第２の
解決手段では、樹脂製コア材のコア材本体外周に断面へ
の字状の弾性片が切欠き状の薄肉部を介して一体に設け
られていることから、発泡成形品を製造する際、型締め
状態で上記弾性片が表皮材端末部分の裏面に押し付けら
れて当接し、キャビティに注入した発泡樹脂原料が上記
弾性片によって塞止められてその漏れが確実に防止され
る。
解決手段では、樹脂製コア材のコア材本体外周に断面へ
の字状の弾性片が切欠き状の薄肉部を介して一体に設け
られていることから、発泡成形品を製造する際、型締め
状態で上記弾性片が表皮材端末部分の裏面に押し付けら
れて当接し、キャビティに注入した発泡樹脂原料が上記
弾性片によって塞止められてその漏れが確実に防止され
る。
【０００９】また、成形後に上記弾性片の薄肉部に相当
する発泡成形品箇所が切断されることから、弾性片が上
記コア材本体から簡単に切り離され、ウォータージェッ
ト等の切断装置を用いることなく上記弾性片が表皮材端
末部分および発泡層端末部分と共に発泡成形品から容易
に切除される。したがって、大掛りな切断装置がいらず
設備費用が低減し、ひいてはコストダウン化が図られ
る。
する発泡成形品箇所が切断されることから、弾性片が上
記コア材本体から簡単に切り離され、ウォータージェッ
ト等の切断装置を用いることなく上記弾性片が表皮材端
末部分および発泡層端末部分と共に発泡成形品から容易
に切除される。したがって、大掛りな切断装置がいらず
設備費用が低減し、ひいてはコストダウン化が図られ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の実施例に係る樹脂製コア材
１を示し、本実施例ではこのコア材１を自動車の内装品
としてのインストルメントパネルＡに適用した場合を示
す（図８参照）。図５および図６に示すように、該イン
ストルメントパネルＡは、樹脂製表皮材３と上記コア材
１との間に発泡層５が一体に成形された発泡成形品であ
る。
１を示し、本実施例ではこのコア材１を自動車の内装品
としてのインストルメントパネルＡに適用した場合を示
す（図８参照）。図５および図６に示すように、該イン
ストルメントパネルＡは、樹脂製表皮材３と上記コア材
１との間に発泡層５が一体に成形された発泡成形品であ
る。
【００１２】上記コア材１はコア材本体７を備えてな
り、該コア材本体７の外周には断面への字状の弾性片９
が切欠き状の第１薄肉部１１を介して一体に形成され、
図４および図５に示すように、該弾性片９は、成形時に
型の間に挟まれ表皮材端末部分３ａの裏面に押し付けら
れて当接し、図４に示すように、やや偏平に弾性変形す
るようになされている。これにより、表皮材端末部分３
ａとコア材１端末部分（弾性片９）との間のシール性が
確保される。この際、コア材１は弾性片９だけが第１薄
肉部１１を境に弾性変形してこの弾性変形に伴う動きは
コア材本体７には及ばず、コア材１は位置ずれしないよ
うになっている。また、上記弾性片９の中程頂部にも上
記第１薄肉部１１と同様の第２薄肉部１３が形成され、
弾性片９はこの第２薄肉部１３によって弾性変形し易く
なっている。
り、該コア材本体７の外周には断面への字状の弾性片９
が切欠き状の第１薄肉部１１を介して一体に形成され、
図４および図５に示すように、該弾性片９は、成形時に
型の間に挟まれ表皮材端末部分３ａの裏面に押し付けら
れて当接し、図４に示すように、やや偏平に弾性変形す
るようになされている。これにより、表皮材端末部分３
ａとコア材１端末部分（弾性片９）との間のシール性が
確保される。この際、コア材１は弾性片９だけが第１薄
肉部１１を境に弾性変形してこの弾性変形に伴う動きは
コア材本体７には及ばず、コア材１は位置ずれしないよ
うになっている。また、上記弾性片９の中程頂部にも上
記第１薄肉部１１と同様の第２薄肉部１３が形成され、
弾性片９はこの第２薄肉部１３によって弾性変形し易く
なっている。
【００１３】次に、上述の如く構成されたコア材１を用
いてインストルメントパネルＡを製造する要領を説明す
る。
いてインストルメントパネルＡを製造する要領を説明す
る。
【００１４】まず、図２に示すように、表皮材３を第１
型としての下型１５と第２型としての上型１７とからな
る成形型１９の上記上型１７をヒンジ２１を支点として
上方に回動させて成形型１９を型開きし、この状態で上
記下型１５に表皮材３をセットするとともに、上記上型
１７にコア材１をその弾性片９が表皮材３側に突出する
ようにセットする。
型としての下型１５と第２型としての上型１７とからな
る成形型１９の上記上型１７をヒンジ２１を支点として
上方に回動させて成形型１９を型開きし、この状態で上
記下型１５に表皮材３をセットするとともに、上記上型
１７にコア材１をその弾性片９が表皮材３側に突出する
ようにセットする。
【００１５】次いで、上記成形型１９の下型１５のキャ
ビティ１５ａにポリウレタン等の発泡樹脂原料Ｒを原料
注入機２３から注入した後、上記上型１７をヒンジ２１
を支点として下方に回動させて成形型１９を型締めす
る。この際、図３に示すように、型締め直前までは上記
コア材１の弾性片９は表皮材３に当接せず型締め力が弾
性片９に加わらないが、図４に示すように、型締めによ
って弾性片９は上型１７と下型１５との間に挟まれ表皮
材端末部分３ａに押し付けられて当接し、断面への字形
状がやや偏平に弾性変形して表皮材端末部分３ａとコア
材１端末部分（弾性片９）との間のシール性が確保され
ている。
ビティ１５ａにポリウレタン等の発泡樹脂原料Ｒを原料
注入機２３から注入した後、上記上型１７をヒンジ２１
を支点として下方に回動させて成形型１９を型締めす
る。この際、図３に示すように、型締め直前までは上記
コア材１の弾性片９は表皮材３に当接せず型締め力が弾
性片９に加わらないが、図４に示すように、型締めによ
って弾性片９は上型１７と下型１５との間に挟まれ表皮
材端末部分３ａに押し付けられて当接し、断面への字形
状がやや偏平に弾性変形して表皮材端末部分３ａとコア
材１端末部分（弾性片９）との間のシール性が確保され
ている。
【００１６】したがって、キャビティ１５ａに注入した
発泡樹脂原料Ｒを上記弾性片９によって塞止めてその漏
れを確実に防止することができる。
発泡樹脂原料Ｒを上記弾性片９によって塞止めてその漏
れを確実に防止することができる。
【００１７】その後、図５に示すように、上記発泡樹脂
原料Ｒを発泡固化させて表皮材３とコア材１（コア材本
体７）との間に発泡層５が一体に成形されたインストル
メントパネルＡを得る。
原料Ｒを発泡固化させて表皮材３とコア材１（コア材本
体７）との間に発泡層５が一体に成形されたインストル
メントパネルＡを得る。
【００１８】しかる後、上記上型１７をヒンジ２１を支
点として回動させて成形型１９を型開きし、成形された
インストルメントパネルＡを成形型１９から脱型する。
この脱型された成形直後のインストルメントパネルＡを
図７に示す。このインストルメントパネルＡの表皮材３
の表皮材端末部分３ａはコア材１の弾性片９よりも外側
に延設されており、かつメーターフードａ1 の開口部ａ
2 は上記表皮材３で覆われている。
点として回動させて成形型１９を型開きし、成形された
インストルメントパネルＡを成形型１９から脱型する。
この脱型された成形直後のインストルメントパネルＡを
図７に示す。このインストルメントパネルＡの表皮材３
の表皮材端末部分３ａはコア材１の弾性片９よりも外側
に延設されており、かつメーターフードａ1 の開口部ａ
2 は上記表皮材３で覆われている。
【００１９】その後、図６に示すように、上記弾性片９
の第１薄肉部１１に相当するインストルメントパネルＡ
箇所をカッター２５で切断して弾性片９を上記コア材本
体７から切り離すことにより、弾性片９を表皮材端末部
分３ａおよび発泡層端末部分５ａと共にインストルメン
トパネルＡから切除し、図８に示すように、完成品とし
てのインストルメントパネルＡを得る。
の第１薄肉部１１に相当するインストルメントパネルＡ
箇所をカッター２５で切断して弾性片９を上記コア材本
体７から切り離すことにより、弾性片９を表皮材端末部
分３ａおよび発泡層端末部分５ａと共にインストルメン
トパネルＡから切除し、図８に示すように、完成品とし
てのインストルメントパネルＡを得る。
【００２０】このように、コア材１の最も薄い箇所をカ
ッター２５で切断することから、弾性片９をコア材本体
７から簡単に切り離すことができ、ウォータージェット
等の切断装置を用いることなく弾性片９を表皮材端末部
分３ａおよび発泡層端末部分５ａと共にインストルメン
トパネルＡから容易に切除することができる。したがっ
て、大掛りな切断装置がいらず設備費用を低減でき、ひ
いてはコストダウン化を図ることができる。
ッター２５で切断することから、弾性片９をコア材本体
７から簡単に切り離すことができ、ウォータージェット
等の切断装置を用いることなく弾性片９を表皮材端末部
分３ａおよび発泡層端末部分５ａと共にインストルメン
トパネルＡから容易に切除することができる。したがっ
て、大掛りな切断装置がいらず設備費用を低減でき、ひ
いてはコストダウン化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
に係る本発明によれば、コア材本体の外周に断面への字
状の弾性片を切欠き状の薄肉部を介して一体に設けて樹
脂製コア材を構成したので、発泡成形品を製造する際、
型締め状態で上記弾性片を表皮材端末部分の裏面に押し
付けて発泡樹脂原料の漏れを確実に防止することができ
る。また、成形後に上記弾性片の薄肉部に相当する発泡
成形品箇所を切断するので、弾性片を上記コア材本体か
ら簡単に切り離すことができ、ウォータージェット等の
切断装置を用いることなく弾性片を表皮材端末部分およ
び発泡層端末部分と共に発泡成形品から容易に切除する
ことができる。したがって、大掛りな切断装置を用いず
に設備費用を低減でき、ひいてはコストダウン化を図る
ことができる。
に係る本発明によれば、コア材本体の外周に断面への字
状の弾性片を切欠き状の薄肉部を介して一体に設けて樹
脂製コア材を構成したので、発泡成形品を製造する際、
型締め状態で上記弾性片を表皮材端末部分の裏面に押し
付けて発泡樹脂原料の漏れを確実に防止することができ
る。また、成形後に上記弾性片の薄肉部に相当する発泡
成形品箇所を切断するので、弾性片を上記コア材本体か
ら簡単に切り離すことができ、ウォータージェット等の
切断装置を用いることなく弾性片を表皮材端末部分およ
び発泡層端末部分と共に発泡成形品から容易に切除する
ことができる。したがって、大掛りな切断装置を用いず
に設備費用を低減でき、ひいてはコストダウン化を図る
ことができる。
【図１】コア材の端末部分を示す斜視図である。
【図２】原料供給状態を示す成形型の縦断面図である。
【図３】型締め直前の表皮材端末部分とコア材端末部分
との関係を示す成形型の縦断面図である。
との関係を示す成形型の縦断面図である。
【図４】型締め後の表皮材端末部分とコア材端末部分と
の関係を示す成形型の縦断面図である。
の関係を示す成形型の縦断面図である。
【図５】インストルメントパネルの成形状態を示す成形
型全体の縦断面図である。
型全体の縦断面図である。
【図６】インストルメントパネルの端末部分をカッター
で切断する状態を示す縦断面図である。
で切断する状態を示す縦断面図である。
【図７】成形直後のインストルメントパネルの斜視図で
ある。
ある。
【図８】端末部分を切除したインストルメントパネルの
斜視図である。
斜視図である。
１ コア材 ３ 表皮材 ３ａ 表皮材端末部分 ５ 発泡層 ５ａ 発泡層端末部分 ７ コア材本体 ９ 弾性片 １１ 第１薄肉部 １５ 下型（第１型） １５ａ キャビティ １７ 上型（第２型） １９ 成形型 Ａ インストルメントパネル（発泡成形品） Ｒ 発泡樹脂原料
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮材と樹脂製コア材との間に発泡層が
一体に成形された発泡成形品の上記コア材であって、コ
ア材本体と、該コア材本体の外周に切欠き状の薄肉部を
介して一体に設けられ、成形時に表皮材端末部分の裏面
に当接する断面への字状の弾性片とを備えたことを特徴
とする発泡成形品のコア材。 - 【請求項２】 表皮材と樹脂製コア材との間に発泡層が
一体に成形された発泡成形品の製造方法であって、コア
材本体と、該コア材本体の外周に切欠き状の薄肉部を介
して一体に設けられ、成形時に表皮材端末部分の裏面に
当接する断面への字状の弾性片とを備えたコア材を用意
し、第１型と第２型とからなる成形型の上記第１型に上
記表皮材をセットするとともに、上記第２型に上記コア
材をその弾性片が表皮材側に突出するようにセットし、
次いで、上記成形型のキャビティに発泡樹脂原料を注入
した後、上記成形型を型締めして上記コア材の弾性片を
表皮材端末部分の裏面に押し付けて当接させ、その後、
上記発泡樹脂原料を発泡固化させて表皮材とコア材との
間に発泡層が一体に成形された発泡成形品を得、しかる
後、上記弾性片の薄肉部に相当する発泡成形品箇所を切
断して弾性片を上記コア材本体から切り離すことによ
り、弾性片を表皮材端末部分および発泡層端末部分と共
に発泡成形品から切除することを特徴とするコア材を用
いた発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015272A JPH06226757A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015272A JPH06226757A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226757A true JPH06226757A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11884231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5015272A Withdrawn JPH06226757A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5939718A (en) * | 1996-07-30 | 1999-08-17 | Hewlett-Packard Company | Inductively coupled plasma mass spectroscopic apparatus |
| JP2008284871A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材 |
| FR2936731A1 (fr) * | 2008-10-02 | 2010-04-09 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fabrication d'un ensemble de tableau de bord pour vehicule automobile. |
| EP1990172A3 (en) * | 2007-04-16 | 2010-10-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam-molded member having skin and method of manufacturing foam-molded member having skin |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP5015272A patent/JPH06226757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008284871A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材 |
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