JPH0550449A - 発泡成形型 - Google Patents
発泡成形型Info
- Publication number
- JPH0550449A JPH0550449A JP3237463A JP23746391A JPH0550449A JP H0550449 A JPH0550449 A JP H0550449A JP 3237463 A JP3237463 A JP 3237463A JP 23746391 A JP23746391 A JP 23746391A JP H0550449 A JPH0550449 A JP H0550449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- skin
- protrusion
- molding tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサートを確実に型面に保持し、もってバ
リなどの発生を防ぎ、均一な肉圧を有する製品を製造す
ることができる発泡成形型を提供する。 【構成】 表皮セット側型面部分に突部１７が部分的に
突設されていて、型締め時に該突部が表皮を介して前記
インサートを他の型面側に挟圧して当該他の型面に保持
せしめるようにする。
リなどの発生を防ぎ、均一な肉圧を有する製品を製造す
ることができる発泡成形型を提供する。 【構成】 表皮セット側型面部分に突部１７が部分的に
突設されていて、型締め時に該突部が表皮を介して前記
インサートを他の型面側に挟圧して当該他の型面に保持
せしめるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は発泡成形型に関し、と
くにはあらかじめインサートおよび表皮を型面に配し発
泡樹脂材料とともに一体に成形する発泡成形型に関す
る。
くにはあらかじめインサートおよび表皮を型面に配し発
泡樹脂材料とともに一体に成形する発泡成形型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、インストルメントパネルなどの
自動車用内装部品の成形に際しては、図２に示されるよ
うに、成形品キャビティ３９を有する成形型３０におい
て上型３１の型面３２に鉄板や合成樹脂の射出成形品よ
りなるインサート３３が配され、下型３４の型面３５に
表皮材３６がセットされ発泡樹脂材料が型内に注入され
て一体に成形される。符号３７は上型３１および下型３
４を開閉自在に構成するヒンジである。
自動車用内装部品の成形に際しては、図２に示されるよ
うに、成形品キャビティ３９を有する成形型３０におい
て上型３１の型面３２に鉄板や合成樹脂の射出成形品よ
りなるインサート３３が配され、下型３４の型面３５に
表皮材３６がセットされ発泡樹脂材料が型内に注入され
て一体に成形される。符号３７は上型３１および下型３
４を開閉自在に構成するヒンジである。
【０００３】前記上型３１にインサート３３を位置決め
固定するに際しては、同図に図示したように、上型３１
に突設されたスライド式あるいは固定式のインサート固
定用ピン４１を形成し、該ピン４１を前記インサート３
３に設けられた位置決め用の穴部４２に係着させること
により固定される。また、前記型面３２に爪部４３を設
け、前記インサート３３の端部に形成された固定用凹部
４４に前記爪部４３を係着することによっても位置決め
セットされる。
固定するに際しては、同図に図示したように、上型３１
に突設されたスライド式あるいは固定式のインサート固
定用ピン４１を形成し、該ピン４１を前記インサート３
３に設けられた位置決め用の穴部４２に係着させること
により固定される。また、前記型面３２に爪部４３を設
け、前記インサート３３の端部に形成された固定用凹部
４４に前記爪部４３を係着することによっても位置決め
セットされる。
【０００４】しかしながら、このような構成にあって
は、成形型上で爪部を設定できる箇所には限りがあり、
また、インサートの形状によっては爪部の設定が不可能
な場合もあった。
は、成形型上で爪部を設定できる箇所には限りがあり、
また、インサートの形状によっては爪部の設定が不可能
な場合もあった。
【０００５】そのため、該インサート３３の面方向の位
置決めが困難で、インサート３３が型面３２から浮き上
がり、注入した発泡樹脂材料がインサート３３と型面３
２との間に回り込んで製品にバリを発生させることがあ
った。このバリの発生は製品の外観を損ねるとともに、
製品の肉厚不良などの原因となり、例えば、前記インサ
ート３３にネジ止めされる空調レジスターなどの他の部
品の固定位置が不均一となるなどの問題点を有してい
た。加えて、バリを除去するための後工程には煩雑な手
間と時間を要していた。
置決めが困難で、インサート３３が型面３２から浮き上
がり、注入した発泡樹脂材料がインサート３３と型面３
２との間に回り込んで製品にバリを発生させることがあ
った。このバリの発生は製品の外観を損ねるとともに、
製品の肉厚不良などの原因となり、例えば、前記インサ
ート３３にネジ止めされる空調レジスターなどの他の部
品の固定位置が不均一となるなどの問題点を有してい
た。加えて、バリを除去するための後工程には煩雑な手
間と時間を要していた。
【０００６】このバリの発生を防ぐための一手段とし
て、例えば、特開昭５７−１２０４２１号公報に記載の
方法が提案されている。この方法は、インサートの発泡
樹脂層が形成される側に、インサートが被覆される被膜
を形成するとともに、この被膜を上型と下型によって挟
着することによりウレタンの回り込みを防ぎ、もってバ
リの発生を防止するものである。
て、例えば、特開昭５７−１２０４２１号公報に記載の
方法が提案されている。この方法は、インサートの発泡
樹脂層が形成される側に、インサートが被覆される被膜
を形成するとともに、この被膜を上型と下型によって挟
着することによりウレタンの回り込みを防ぎ、もってバ
リの発生を防止するものである。
【０００７】しかるに、この方法では、インサートに被
膜を形成するという新たな前処理が必要で手間がかかる
とともに、上型と下型とで挟着可能な位置に被膜を形成
することはインサートの位置や製品の形状によっては困
難な場合もあった。
膜を形成するという新たな前処理が必要で手間がかかる
とともに、上型と下型とで挟着可能な位置に被膜を形成
することはインサートの位置や製品の形状によっては困
難な場合もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、インサートを確
実に型面に保持し、もってバリなどの発生を防ぐととも
に、均一な肉厚を有する製品を製造することのできる発
泡成形型を提供しようとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、インサートを確
実に型面に保持し、もってバリなどの発生を防ぐととも
に、均一な肉厚を有する製品を製造することのできる発
泡成形型を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
上型および下型を有する成形型の一方の型面にインサー
トをセットし、他の型面に表皮をセットし、発泡樹脂材
料を注入して前記インサートおよび表皮とを一体に成形
する型において、前記表皮セット側型面部分に突部が部
分的に突設されていて、型締め時に該突部が表皮を介し
て前記インサートを他の型面側に挟圧して当該他の型面
に保持せしめるようにしたことを特徴とする発泡成形型
に係る。
上型および下型を有する成形型の一方の型面にインサー
トをセットし、他の型面に表皮をセットし、発泡樹脂材
料を注入して前記インサートおよび表皮とを一体に成形
する型において、前記表皮セット側型面部分に突部が部
分的に突設されていて、型締め時に該突部が表皮を介し
て前記インサートを他の型面側に挟圧して当該他の型面
に保持せしめるようにしたことを特徴とする発泡成形型
に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の成形型を用いて自動車のイン
ストルメントパネルを成形する状態を示す断面図であ
る。
明する。図１はこの発明の成形型を用いて自動車のイン
ストルメントパネルを成形する状態を示す断面図であ
る。
【００１１】図示したように、この実施例の発泡成形型
１０は上型１１と下型１２よりなり、成形品形状を規定
するキャビティ１３を有している。
１０は上型１１と下型１２よりなり、成形品形状を規定
するキャビティ１３を有している。
【００１２】上型１１にはスライド式あるいは固定式の
ピン１４が形成されていて、インサート２０のピン穴２
１に係合させることにより、該インサート２０を上型１
１の型面１５に位置決め固定するようになっている。
ピン１４が形成されていて、インサート２０のピン穴２
１に係合させることにより、該インサート２０を上型１
１の型面１５に位置決め固定するようになっている。
【００１３】一方、下型１２にはＰＶＣゾルスラッシュ
もしくはパウダースラッシュ成形などによって所定のシ
ート形状に形成された表皮２５が配されるとともに、型
締めされ前記キャビティ１３内に発泡樹脂材料Ｐが注入
され、前記インサート２０と表皮２５とが一体に発泡形
成される。
もしくはパウダースラッシュ成形などによって所定のシ
ート形状に形成された表皮２５が配されるとともに、型
締めされ前記キャビティ１３内に発泡樹脂材料Ｐが注入
され、前記インサート２０と表皮２５とが一体に発泡形
成される。
【００１４】この下型１２において、前記表皮２５がセ
ットされる型面１６には部分的に突部１７が形成されて
いる。この突部１７は型締め時に前記表皮２５を介して
前記インサート２０の端部２２と重なりあって当接し、
もってインサート２０を他の型面、すなわち、上型１１
の型面１５側に挾圧するもので、いわゆるゼロ当て面を
形成するのである。この突部１７は製品開口部や両サイ
ドなどの成形品の意匠面以外に適宜に形成される。な
お、このインサート２０と突部１７との重なり幅ｔは５
ｍｍ以下とすることが好ましい。この突部１７によっ
て、インサート２０は型締めと同時に上型に確実に保持
され、型面１５からの浮き上がりが防止される。
ットされる型面１６には部分的に突部１７が形成されて
いる。この突部１７は型締め時に前記表皮２５を介して
前記インサート２０の端部２２と重なりあって当接し、
もってインサート２０を他の型面、すなわち、上型１１
の型面１５側に挾圧するもので、いわゆるゼロ当て面を
形成するのである。この突部１７は製品開口部や両サイ
ドなどの成形品の意匠面以外に適宜に形成される。な
お、このインサート２０と突部１７との重なり幅ｔは５
ｍｍ以下とすることが好ましい。この突部１７によっ
て、インサート２０は型締めと同時に上型に確実に保持
され、型面１５からの浮き上がりが防止される。
【００１５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
成形型によれば、型締めと同時にインサートを確実に型
面に保持するため、インサートの位置ずれを生じないだ
けでなく、注入された発泡樹脂材料が上型の型面側に回
り込むことがないので、製品表面にバリなどの発生を防
ぎ、均一な肉厚を有する精度の高い製品を製造すること
ができる。
成形型によれば、型締めと同時にインサートを確実に型
面に保持するため、インサートの位置ずれを生じないだ
けでなく、注入された発泡樹脂材料が上型の型面側に回
り込むことがないので、製品表面にバリなどの発生を防
ぎ、均一な肉厚を有する精度の高い製品を製造すること
ができる。
【図１】この発明の成形型を用いて自動車のインストル
メントパネルを成形する状態を示す断面図である。
メントパネルを成形する状態を示す断面図である。
【図２】従来の成形型を示す断面図である。
１０ 成形型 １１ 上型 １２ 下型 １３ キャビティ １４ ピン １５ 型面 １６ 型面 １７ 突部 ２０ インサート ２５ 表皮 Ｐ 発泡樹脂材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 上型および下型を有する成形型の一方の
型面にインサートをセットし、他の型面に表皮をセット
し、発泡樹脂材料を注入して前記インサートおよび表皮
とを一体に成形する型において、 前記表皮セット側型面部分に突部が部分的に突設されて
いて、型締め時に該突部が表皮を介して前記インサート
を他の型面側に挟圧して当該他の型面に保持せしめるよ
うにしたことを特徴とする発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237463A JPH0550449A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237463A JPH0550449A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 発泡成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550449A true JPH0550449A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17015713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237463A Pending JPH0550449A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034722A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Komatsu Ltd. | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JP2012171262A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Toyota Boshoku Corp | 表皮一体の発泡成形体の成形金型 |
| JPWO2017169347A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-02-07 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形体、発泡複合成形体、発泡複合成形体の製造方法、および金型 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3237463A patent/JPH0550449A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034722A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Komatsu Ltd. | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JPWO2007034722A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2009-03-19 | 株式会社小松製作所 | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| US7784844B2 (en) | 2005-09-21 | 2010-08-31 | Komatsu Ltd. | Interior trim member of work vehicle and method of manufacturing the same |
| JP4678543B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-04-27 | 株式会社小松製作所 | 作業車両の内装部材とその製造方法 |
| JP2012171262A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Toyota Boshoku Corp | 表皮一体の発泡成形体の成形金型 |
| JPWO2017169347A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-02-07 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形体、発泡複合成形体、発泡複合成形体の製造方法、および金型 |
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