JPH07156163A - 発泡成形体の製造方法および芯材 - Google Patents
発泡成形体の製造方法および芯材Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Abstract
(57)【要約】
【目的】表皮材をセットした第１成形型、ならびに剛性
を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】芯材１２の表皮材１１との接合部位に、表皮材
１１のうち切除されるべき非製品部分１１ａに対応して
先端鋭角の突起１８ａを表皮材１１側に突出させて形成
しておき、第１および第２成形型１５，１６の型閉じ時
に前記突起１８ａを表皮材１１に圧着させることにより
表皮材１１の非製品部分１１ａを切除する。
を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】芯材１２の表皮材１１との接合部位に、表皮材
１１のうち切除されるべき非製品部分１１ａに対応して
先端鋭角の突起１８ａを表皮材１１側に突出させて形成
しておき、第１および第２成形型１５，１６の型閉じ時
に前記突起１８ａを表皮材１１に圧着させることにより
表皮材１１の非製品部分１１ａを切除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材をセットした第
１成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
１成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
【０００４】そこで、特開平３−１４７８１５号公報で
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
【０００５】さらに発泡成形体に部品が取付けられる場
合には、表皮材のトリミング後に芯材に部品取付け用の
ブラケットがねじ部材で締着されており、部品組付けの
作業能率も優れているとは言い難い。
合には、表皮材のトリミング後に芯材に部品取付け用の
ブラケットがねじ部材で締着されており、部品組付けの
作業能率も優れているとは言い難い。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法、ならびに部品取付け作
業工数の低減を可能とした芯材を提供することを目的と
する。
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法、ならびに部品取付け作
業工数の低減を可能とした芯材を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、表皮材をセットした第１成
形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２成形
型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入
発泡させて、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成形
されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法
において、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材のうち
切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突起を
表皮材側に突出させて形成しておき、第１および第２成
形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることに
より表皮材の非製品部分を切除することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、表皮材をセットした第１成
形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２成形
型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入
発泡させて、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成形
されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法
において、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材のうち
切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突起を
表皮材側に突出させて形成しておき、第１および第２成
形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることに
より表皮材の非製品部分を切除することを特徴とする。
【０００８】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられる。
１記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられる。
【０００９】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１０】図１ないし図６は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は自動車用インストルメントパネルの
斜視図、図２は発泡成形体成形時の成形型の縦断面図、
図３は図２の３矢示部拡大図、図４は図１の４−４線に
沿う部分の図３に対応した断面図、図５は図１の５−５
線に沿う部分の図３に対応した断面図、図６は図１の６
−６線に沿う部分の図３に対応した断面図である。
ものであり、図１は自動車用インストルメントパネルの
斜視図、図２は発泡成形体成形時の成形型の縦断面図、
図３は図２の３矢示部拡大図、図４は図１の４−４線に
沿う部分の図３に対応した断面図、図５は図１の５−５
線に沿う部分の図３に対応した断面図、図６は図１の６
−６線に沿う部分の図３に対応した断面図である。
【００１１】先ず図１および図２において、自動車用イ
ンストルメントパネル１０は、表皮材１１および芯材１
２間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１
４から成るものであり、この発泡成形体１４は、表皮材
１１をセットした第１成形型１５、ならびに芯材１２を
セットした第２成形型１６の型閉じ状態で表皮材１１お
よび芯材１２間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
ンストルメントパネル１０は、表皮材１１および芯材１
２間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１
４から成るものであり、この発泡成形体１４は、表皮材
１１をセットした第１成形型１５、ならびに芯材１２を
セットした第２成形型１６の型閉じ状態で表皮材１１お
よび芯材１２間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
【００１２】表皮材１１は、たとえば塩化ビニル等の合
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材１２は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材１１
は固定配置された第１成形型１５の上面にセットされ、
芯材１２は、第１成形型１５の上方で昇降可能な第２成
形型１６の下面に、表皮材１１と対向するようにしてセ
ットされる。
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材１２は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材１１
は固定配置された第１成形型１５の上面にセットされ、
芯材１２は、第１成形型１５の上方で昇降可能な第２成
形型１６の下面に、表皮材１１と対向するようにしてセ
ットされる。
【００１３】発泡体層１３は、ポリウレタン等の発泡合
成樹脂から成るものであり、第１および第２成形型１
５，１６を図２で示す型閉じ状態としたときに、第２成
形型１５に付設されている注入装置１７から、表皮材１
１および芯材１２間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層１３が形成されるこ
とになる。
成樹脂から成るものであり、第１および第２成形型１
５，１６を図２で示す型閉じ状態としたときに、第２成
形型１５に付設されている注入装置１７から、表皮材１
１および芯材１２間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層１３が形成されるこ
とになる。
【００１４】図３において、芯材１２の周縁部における
表皮材１１との接合部位には、表皮材１１の周縁部のう
ち切除されるべき非製品部分１１ａに対応して先端鋭角
の突起１８ａが表皮材１１側に突出して全周にわたり突
設されている。
表皮材１１との接合部位には、表皮材１１の周縁部のう
ち切除されるべき非製品部分１１ａに対応して先端鋭角
の突起１８ａが表皮材１１側に突出して全周にわたり突
設されている。
【００１５】再び図１において、インストルメントパネ
ル１０には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部１９，２０，２１…が設けられるもので
あり、それらの開口部１９，２０，２１…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部１
９ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部２０等は、芯材１２をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部２１等は、貫通孔として
形成される。
ル１０には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部１９，２０，２１…が設けられるもので
あり、それらの開口部１９，２０，２１…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部１
９ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部２０等は、芯材１２をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部２１等は、貫通孔として
形成される。
【００１６】図４において、部品取付け用開口部１９の
周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位には、部
品取付け用開口部１９を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｂに対応して先端鋭角の突起１
８ｂが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設され
る。
周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位には、部
品取付け用開口部１９を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｂに対応して先端鋭角の突起１
８ｂが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設され
る。
【００１７】また図５において、部品取付け用開口部２
０の周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位に
は、部品取付け用開口部２０を形成すべく切除されるべ
き表皮材１１の非製品部分１１ｃに対応して先端鋭角の
突起１８ｃが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設
される。
０の周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位に
は、部品取付け用開口部２０を形成すべく切除されるべ
き表皮材１１の非製品部分１１ｃに対応して先端鋭角の
突起１８ｃが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設
される。
【００１８】図６において、部品取付け用開口部２１の
周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位には、部
品取付け用開口部２１を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｄに対応して先端鋭角の突起１
８ｄが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分１１ｄの切除により形成される部
品取付け用開口部２１に突出するようにして芯材１２に
は、予め１あるいは複数の部品締着用支持部２２が設け
られており、該支持部２２には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔２３が穿設されている。
周縁部で、芯材１２の表皮材１１との接合部位には、部
品取付け用開口部２１を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｄに対応して先端鋭角の突起１
８ｄが表皮材１１側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分１１ｄの切除により形成される部
品取付け用開口部２１に突出するようにして芯材１２に
は、予め１あるいは複数の部品締着用支持部２２が設け
られており、該支持部２２には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔２３が穿設されている。
【００１９】次にこの実施例の作用について説明する
と、発泡成形体１４の製造にあたっては、表皮材１１を
セットした第１成形型１５と、芯材１２をセットした第
２成形型１６とを図２で示すように閉じた状態で、表皮
材１１および芯材１２間に注入装置１７により合成樹脂
を注入発泡することにより表皮材１１および芯材１２間
に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１４を
製造することになるが、第１および第２成形型１５，１
６を型閉じ状態としたときに、芯材１２に設けられてい
る先端鋭角の突起１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ…が
表皮材１１に圧着することにより、表皮材１１のうち切
除されるべき非製品部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ…が切除されることになる。したがって発泡成形体１
４の製造後、第１および第２成形型１５，１６を開いた
ときには非製品部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…
が既に切除された状態となっており、発泡成形体１４を
トリミング装置にセットし直すことが不要であり、製造
工数の低減による製造効率の向上を図ることができる。
と、発泡成形体１４の製造にあたっては、表皮材１１を
セットした第１成形型１５と、芯材１２をセットした第
２成形型１６とを図２で示すように閉じた状態で、表皮
材１１および芯材１２間に注入装置１７により合成樹脂
を注入発泡することにより表皮材１１および芯材１２間
に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１４を
製造することになるが、第１および第２成形型１５，１
６を型閉じ状態としたときに、芯材１２に設けられてい
る先端鋭角の突起１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ…が
表皮材１１に圧着することにより、表皮材１１のうち切
除されるべき非製品部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ…が切除されることになる。したがって発泡成形体１
４の製造後、第１および第２成形型１５，１６を開いた
ときには非製品部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…
が既に切除された状態となっており、発泡成形体１４を
トリミング装置にセットし直すことが不要であり、製造
工数の低減による製造効率の向上を図ることができる。
【００２０】しかも第１および第２成形型１５，１６を
含む成形装置に切除のための特別な手段を設けることが
不要であり、構成も単純化される。
含む成形装置に切除のための特別な手段を設けることが
不要であり、構成も単純化される。
【００２１】また部品取付け用開口部２１に対応して芯
材１２に部品締着用支持部２２が予め設けられているこ
とにより、芯材１２に部品取付け用のブラケットを締着
する作業が不要となり、発泡成形体１４製造後の部品組
付け作業能率を向上することができる。
材１２に部品締着用支持部２２が予め設けられているこ
とにより、芯材１２に部品取付け用のブラケットを締着
する作業が不要となり、発泡成形体１４製造後の部品組
付け作業能率を向上することができる。
【００２２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２３】たとえば芯材１２をそのまま残した有底の
凹部として形成される部品取付け用開口部１９，２０…
に対応して芯材１２に、部品締着用支持部を設けるよう
にしてもよい。
凹部として形成される部品取付け用開口部１９，２０…
に対応して芯材１２に、部品締着用支持部を設けるよう
にしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明に従う
製造方法では、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材の
うち切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突
起を表皮材側に突出させて形成しておき、第１および第
２成形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させるこ
とにより表皮材の非製品部分を切除するので、第１およ
び第２成形型を含む成形装置に特別な手段を設けること
を不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に表皮
材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成形体
の効率的な製造が可能となる。
製造方法では、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材の
うち切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突
起を表皮材側に突出させて形成しておき、第１および第
２成形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させるこ
とにより表皮材の非製品部分を切除するので、第１およ
び第２成形型を含む成形装置に特別な手段を設けること
を不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に表皮
材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成形体
の効率的な製造が可能となる。
【００２５】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられるので、発泡成形体製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
１記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられるので、発泡成形体製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
【図１】自動車用インストルメントパネルの斜視図であ
る。
る。
【図２】発泡成形体成形時の成形型の縦断面図である。
【図３】図２の３矢示部拡大図である。
【図４】図１の４−４線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【図５】図１の５−５線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【図６】図１の６−６線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １１ 表皮材 １１ａ〜１１ｄ 非製品部分 １２ 芯材 １３ 発泡体層 １４ 発泡成形体 １５ 第１成形型 １６ 第２成形型 １８ａ〜１８ｄ 突起 ２１ 部品取付け用開口部 ２２ 部品締着用支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮材（１１）をセットした第１成形型
（１５）、ならびに剛性を有する芯材（１２）をセット
した第２成形型（１６）の型閉じ状態で表皮材（１１）
および芯材（１２）間に合成樹脂を注入発泡して、表皮
材（１１）および芯材（１２）間に発泡体層（１３）が
一体成形されて成る発泡成形体（１４）を製造する発泡
成形体の製造方法において、芯材（１２）の表皮材（１
１）との接合部位に、表皮材（１１）のうち切除される
べき非製品部分（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に
対応して先端鋭角の突起（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１
８ｄ）を表皮材（１１）側に突出させて形成しておき、
第１および第２成形型（１５，１６）の型閉じ時に前記
突起（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ）を表皮材（１
１）に圧着させることにより表皮材（１１）の非製品部
分（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を切除すること
を特徴とする発泡成形体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の芯材（１２）において、
非製品部分（１１ｄ）の切除により形成される部品取付
け用開口部（２１）に突出する部品締着用支持部（２
２）が予め設けられることを特徴とする芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303903A JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303903A JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156163A true JPH07156163A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17926660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303903A Pending JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1990172A3 (en) * | 2007-04-16 | 2010-10-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam-molded member having skin and method of manufacturing foam-molded member having skin |
| CN102825693A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 大协西川株式会社 | 带垫仪表板主体的成形方法 |
| CN110709221A (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-17 | 马瑞利株式会社 | 发泡成型方法、发泡成型品及其制造方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303903A patent/JPH07156163A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013000929A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Daikyonishikawa Corp | パッド付きインストルメントパネル本体の成形方法 |
| CN102825693B (zh) * | 2011-06-14 | 2016-01-20 | 大协西川株式会社 | 带垫仪表板主体的成形方法 |
| CN110709221A (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-17 | 马瑞利株式会社 | 发泡成型方法、发泡成型品及其制造方法 |
| US11707869B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-07-25 | Marelli Corporation | Foam molding method, foam molded article, and method for manufacturing foam molded article |
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