JP3126166B2 - 発泡成形品の成形型及び製造方法 - Google Patents
発泡成形品の成形型及び製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮と芯材との間に発
泡層を一体に有する発泡成形品を形成するに使用される
成形型及びその発泡成形品の製造方法に関するものであ
る。
泡層を一体に有する発泡成形品を形成するに使用される
成形型及びその発泡成形品の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車に設備されるインストルメ
ント、グローブボックス、コンソールボックス等の部品
にあっては、それら部品との衝撃力を緩和（衝撃吸収）
せしめるための緩衝手段として、部品の芯材表面に発泡
弾性体層を一体成形することが周知である。
ント、グローブボックス、コンソールボックス等の部品
にあっては、それら部品との衝撃力を緩和（衝撃吸収）
せしめるための緩衝手段として、部品の芯材表面に発泡
弾性体層を一体成形することが周知である。
【０００３】例えば自動車の車室内に取付け使用される
インストルメント構造は、図１に示す如き構造のもので
あって、その構成は、ポリプロピンにガラス繊維を混入
してなる硬質樹脂により成形された芯材１と、この芯材
１の表面に層成される発泡ウレタン層２と、この発泡ウ
レタン層２の表面に被着される表皮３とからなってい
る。
インストルメント構造は、図１に示す如き構造のもので
あって、その構成は、ポリプロピンにガラス繊維を混入
してなる硬質樹脂により成形された芯材１と、この芯材
１の表面に層成される発泡ウレタン層２と、この発泡ウ
レタン層２の表面に被着される表皮３とからなってい
る。
【０００４】そしてこのインストルメントを作成する製
造工程は、まず芯材１と、表皮３とを夫々の別工程で成
形しておき、そこで図２に示す如く、ウレタン発泡型の
キャビティ型４に上記表皮３をセットし、またウレタン
発泡型のコア型５には上記芯材１をセットする。次にキ
ャビティ型４にセットされている表皮３上に発泡性ウレ
タン原料を注入した後、両型４，５を型閉めする。次い
で反応キュアさせてウレタンを発泡させて芯材１、表皮
３、と一体となる発泡ウレタン層６を成形させ、型開き
後製品として取り出すものである。
造工程は、まず芯材１と、表皮３とを夫々の別工程で成
形しておき、そこで図２に示す如く、ウレタン発泡型の
キャビティ型４に上記表皮３をセットし、またウレタン
発泡型のコア型５には上記芯材１をセットする。次にキ
ャビティ型４にセットされている表皮３上に発泡性ウレ
タン原料を注入した後、両型４，５を型閉めする。次い
で反応キュアさせてウレタンを発泡させて芯材１、表皮
３、と一体となる発泡ウレタン層６を成形させ、型開き
後製品として取り出すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記製造工
程に使用されるコア型５は硬質エポキシ樹脂で造られて
おり、さらにこのコア型５の型面にセットする芯材１の
セット作業性を良くするために、そのコア型の型面は、
セットされる芯材１との間に若干の間隙が生じるように
予め成形されているものである。
程に使用されるコア型５は硬質エポキシ樹脂で造られて
おり、さらにこのコア型５の型面にセットする芯材１の
セット作業性を良くするために、そのコア型の型面は、
セットされる芯材１との間に若干の間隙が生じるように
予め成形されているものである。
【０００６】従ってこのコア型５を使用するウレタンの
発泡成形時においては、そのウレタンが芯材１の周辺縁
部又は芯材１に予め形成されている透孔７の辺縁部よ
り、芯材１とコア型５との隙間に流れ込み（回り込
み）、このために芯材１の裏面に、回り込みウレタンに
よるはみ出しウレタン層６′が付着されてしまう。この
はみ出しウレタン層６′がインストルメント製品の裏側
に付着されていることで、このインストルメントを、車
体に組付ける作業時に支障を起すことから、上記はみ出
しウレタン層６′を取除く作業が必要であるがこのはみ
出しウレタン層６′の取除き作業には多大なる人力が必
要であって、生産性、経済性の点で問題があった。
発泡成形時においては、そのウレタンが芯材１の周辺縁
部又は芯材１に予め形成されている透孔７の辺縁部よ
り、芯材１とコア型５との隙間に流れ込み（回り込
み）、このために芯材１の裏面に、回り込みウレタンに
よるはみ出しウレタン層６′が付着されてしまう。この
はみ出しウレタン層６′がインストルメント製品の裏側
に付着されていることで、このインストルメントを、車
体に組付ける作業時に支障を起すことから、上記はみ出
しウレタン層６′を取除く作業が必要であるがこのはみ
出しウレタン層６′の取除き作業には多大なる人力が必
要であって、生産性、経済性の点で問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の問
題点に着目してなされたものである。すなわち、コア型
にセットした芯材と、そのコア型の型面との間に生じる
隙間内に、ウレタンが流れ込まれることがないようにす
るためのシール手段を設けることにより、上記したはみ
出しウレタン層の発生を防止することができ、これによ
って、はみ出しウレタン層の取除き作業を省き生産性、
経済性を高めることができる発泡成形型及びその発泡成
形品の製造方法を提供することにある。
題点に着目してなされたものである。すなわち、コア型
にセットした芯材と、そのコア型の型面との間に生じる
隙間内に、ウレタンが流れ込まれることがないようにす
るためのシール手段を設けることにより、上記したはみ
出しウレタン層の発生を防止することができ、これによ
って、はみ出しウレタン層の取除き作業を省き生産性、
経済性を高めることができる発泡成形型及びその発泡成
形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図３及び図４に示す実施例に
基づいて先ずは、発泡成形型について詳細に説明する。
基づいて先ずは、発泡成形型について詳細に説明する。
【０００９】１１は発泡キャビティ型、１２は発泡コア
型であって、この両型を用いるインストルメントの成形
工程は従来例で述べたものと変りない。つまり一方の発
泡キャビティ型１１内に、予め成形されている表皮１３
をセットし、他方の発泡コア型１２に予め成形されてい
る芯材１４をセットし、しかる後その表皮１３上に発泡
性ウレタン原料を注入した後両型を型閉めし次いで反応
キュアさせてウレタンを発泡させ、芯材１４、表皮１３
と一体となる発泡ウレタン層１５を形成するものであ
る。
型であって、この両型を用いるインストルメントの成形
工程は従来例で述べたものと変りない。つまり一方の発
泡キャビティ型１１内に、予め成形されている表皮１３
をセットし、他方の発泡コア型１２に予め成形されてい
る芯材１４をセットし、しかる後その表皮１３上に発泡
性ウレタン原料を注入した後両型を型閉めし次いで反応
キュアさせてウレタンを発泡させ、芯材１４、表皮１３
と一体となる発泡ウレタン層１５を形成するものであ
る。
【００１０】しかしながら、本実施例にあっては、発泡
コア型１２において、発泡性ウレタンの発泡時に、その
ウレタンの一部が、芯材１４と発泡コア型との間に生じ
ている隙間１６内に流れ込むことを阻止するシール部材
１７が設けられていることが最大の特長である。
コア型１２において、発泡性ウレタンの発泡時に、その
ウレタンの一部が、芯材１４と発泡コア型との間に生じ
ている隙間１６内に流れ込むことを阻止するシール部材
１７が設けられていることが最大の特長である。
【００１１】つまりこのシール部材１７の材質は可撓弾
性を有する材料であって、例えば反応タイプの樹脂では
ウレタン、エポキシ、アクリル、シリコーン等が有利で
ありまたドープセメントタイプの樹脂ではＰＶＣ、アク
リル、スチレン等を使用することができる。
性を有する材料であって、例えば反応タイプの樹脂では
ウレタン、エポキシ、アクリル、シリコーン等が有利で
ありまたドープセメントタイプの樹脂ではＰＶＣ、アク
リル、スチレン等を使用することができる。
【００１２】このシール部材１７の形状は、発泡コア型
１２の型面と一致する平面２０と、この平面２０に前記
発泡コア型１２にセットされる芯材１４の裏面における
芯材端及び／または芯材１４に穿設されている透孔１８
の周辺縁に弾圧的に当接位置される三角形状の突条１９
を有することであり、この突条１９の高さは約１ｍｍ前
後に形成することが望ましい。
１２の型面と一致する平面２０と、この平面２０に前記
発泡コア型１２にセットされる芯材１４の裏面における
芯材端及び／または芯材１４に穿設されている透孔１８
の周辺縁に弾圧的に当接位置される三角形状の突条１９
を有することであり、この突条１９の高さは約１ｍｍ前
後に形成することが望ましい。
【００１３】次に上記発泡コア型１２の型面に、シール
部材１７を設けるためのシール部材１７の形成工程を、
図４に基づいて説明する。先ず芯材１４に形成されてい
る透孔と同形である透孔または端部２１を形成してなる
型２２を発泡コア型１２の型面にボンド等により仮固定
すると共に、その型２２の上部に、型枠２３を固定する
（イ図参照）。次いでその透孔または端部２１と型枠２
３内部に硬化樹脂２４を流し込んで型ブロック２５を作
成する（ロ図参照）。次に型ブロック２５を取り除いた
後、前記発泡コア型１２に型２２の透孔又は端部２１位
置を罫書く（ハ図参照）。
部材１７を設けるためのシール部材１７の形成工程を、
図４に基づいて説明する。先ず芯材１４に形成されてい
る透孔と同形である透孔または端部２１を形成してなる
型２２を発泡コア型１２の型面にボンド等により仮固定
すると共に、その型２２の上部に、型枠２３を固定する
（イ図参照）。次いでその透孔または端部２１と型枠２
３内部に硬化樹脂２４を流し込んで型ブロック２５を作
成する（ロ図参照）。次に型ブロック２５を取り除いた
後、前記発泡コア型１２に型２２の透孔又は端部２１位
置を罫書く（ハ図参照）。
【００１４】次に発泡コア型１２と型２２とを分離させ
た後、発泡コア型１２の罫書き部を切欠して穴２６を形
成すると共に型２２の透孔又は端部２１の辺縁に約４５
度の傾斜で約１ｍｍ高さの面取り加工２７を施す（ニ図
参照）。次にその型２２を発泡コア型１２上に再度組合
せ固定し、さらにその型２２の透孔又は端部２１に予め
成形してある型ブロック２５を嵌合した後に、その型ブ
ロック２５と発泡コア型１２との間に生じる穴２６空間
内にシール部材１７成形のための前記樹脂２８を注入す
ることにより（ホ図参照）、突条１９を有するシール部
材１７が発泡コア型１２と一体に形成されるものである
（ヘ図参照）。
た後、発泡コア型１２の罫書き部を切欠して穴２６を形
成すると共に型２２の透孔又は端部２１の辺縁に約４５
度の傾斜で約１ｍｍ高さの面取り加工２７を施す（ニ図
参照）。次にその型２２を発泡コア型１２上に再度組合
せ固定し、さらにその型２２の透孔又は端部２１に予め
成形してある型ブロック２５を嵌合した後に、その型ブ
ロック２５と発泡コア型１２との間に生じる穴２６空間
内にシール部材１７成形のための前記樹脂２８を注入す
ることにより（ホ図参照）、突条１９を有するシール部
材１７が発泡コア型１２と一体に形成されるものである
（ヘ図参照）。
【００１５】このように、本実施例にあっては、発泡コ
ア型１２に、この発泡コア型１２にセットされる芯材１
４の透孔又は端部２１の辺縁に弾圧的に当接される突条
１９を有するシール部材１７を設けたものであるから、
この突条１９と芯材１４の辺縁との弾圧的当接作用によ
って、発泡時における樹脂が、芯材１４と発泡コア型１
２との間に押し流されるということがなく、従って上記
シール部材１７を設けてなる発泡コア型１２を使用する
インストルメントパネル等の成形時において、芯材１４
の裏側に回り込む発泡ウレタンのはみ出しウレタン層
６′が生じることがなく、このために、従来のようには
み出しウレタン層６′を剥離するという手間が省け、こ
れによって生産性、経済性に優れた発泡成形品を得るこ
とができる。
ア型１２に、この発泡コア型１２にセットされる芯材１
４の透孔又は端部２１の辺縁に弾圧的に当接される突条
１９を有するシール部材１７を設けたものであるから、
この突条１９と芯材１４の辺縁との弾圧的当接作用によ
って、発泡時における樹脂が、芯材１４と発泡コア型１
２との間に押し流されるということがなく、従って上記
シール部材１７を設けてなる発泡コア型１２を使用する
インストルメントパネル等の成形時において、芯材１４
の裏側に回り込む発泡ウレタンのはみ出しウレタン層
６′が生じることがなく、このために、従来のようには
み出しウレタン層６′を剥離するという手間が省け、こ
れによって生産性、経済性に優れた発泡成形品を得るこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の発泡成形型及び請求項２に記載の発泡成形品の製造方
法によれば、発泡コア型に設けられたシール部材の突条
と上記発泡成形型内にインサートされている芯材の辺縁
との弾圧的当接作用によって、発泡時における樹脂が、
芯材と発泡コア型との間に押し流されるということがな
く、従って芯材の裏側に回り込む発泡ウレタンのはみ出
しウレタン層が生じることがなく、このために従来のよ
うにはみ出しウレタン層を剥離するという手間が省け、
これによって生産性、経済性に優れた発泡成形品を得る
ことができるという効果が得られる。さらに本発明で
は、芯材に対して弾圧的に接合される突条を設けたシー
ル部材を、コア型と別体に形成するものであるからその
シール部材のみを発泡成形品の種類毎に対応形成すれば
コア型は、各種発泡成形品の成形に共用することがで
き、これにより型費の経済性が高められる。さらには、
芯材の硬度に対応して、その芯材に対し有効に弾性接合
（接圧）し得る弾性を保有する材質のシール部材を選択
形成することができそのシール部材によるシール性も一
層高められるという作用効果も得られる。
の発泡成形型及び請求項２に記載の発泡成形品の製造方
法によれば、発泡コア型に設けられたシール部材の突条
と上記発泡成形型内にインサートされている芯材の辺縁
との弾圧的当接作用によって、発泡時における樹脂が、
芯材と発泡コア型との間に押し流されるということがな
く、従って芯材の裏側に回り込む発泡ウレタンのはみ出
しウレタン層が生じることがなく、このために従来のよ
うにはみ出しウレタン層を剥離するという手間が省け、
これによって生産性、経済性に優れた発泡成形品を得る
ことができるという効果が得られる。さらに本発明で
は、芯材に対して弾圧的に接合される突条を設けたシー
ル部材を、コア型と別体に形成するものであるからその
シール部材のみを発泡成形品の種類毎に対応形成すれば
コア型は、各種発泡成形品の成形に共用することがで
き、これにより型費の経済性が高められる。さらには、
芯材の硬度に対応して、その芯材に対し有効に弾性接合
（接圧）し得る弾性を保有する材質のシール部材を選択
形成することができそのシール部材によるシール性も一
層高められるという作用効果も得られる。
【図１】インストルメントの構成を示した説明図。
【図２】従来の発泡成形型による成形説明図。
【図３】本発明よりなる成形型の実施例を示した要部説
明図。
明図。
【図４】本実施例におけるシール部材の成形工程説明
図。
図。
１１…発泡キャビティ型 １２…発泡コア型 １３…表皮 １４…芯材 １５…発泡ウレタン層 １６…隙間 １７…シール部材 １８…透孔 １９…突条 ２０…平面 ２１…透孔又は端部 ２２…型 ２３…型枠 ２４…硬化樹脂 ２５…型ブロック ２６…穴 ２７…面取り加工 ２８…樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/26 - 39/34 B29C 39/10 - 39/12 B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/42
Claims (2)
- 【請求項１】 コア型とキャビティ型とからなり、該コ
ア型とキャビティ型内にセットされた表皮と硬質芯材と
の間に、ウレタンを注入発泡させて、発泡成形品を製造
する発泡成形品の成形型において、上記コア型の型面
に、該コア型と別体に形成されたシール部材を設け、か
つ該シール部材は、上記コア型とキャビティ型の型閉め
時に、上記芯材の端部又は該端部に穿設されている透孔
の周辺縁に弾圧的に接合される突条を有することを特徴
とする発泡成形品の成形型。 - 【請求項２】 コア型とキャビティ型とからなる両型内
にセットされた表皮と硬質芯材との間にウレタンを注入
発泡させて発泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法
において、上記コア型の型面に設けられかつ該コア型と
別体であるシール部材に形成されている突条により、上
記コア型とキャビティ型の型閉め時に上記芯材の端部又
は該端部に穿設されている透孔の周辺縁と上記コア型の
型面との隙間をシールして、芯材とコア型間への発泡ウ
レタンの流出を防止することを特徴とする発泡成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03136709A JP3126166B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 発泡成形品の成形型及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03136709A JP3126166B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 発泡成形品の成形型及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361011A JPH04361011A (ja) | 1992-12-14 |
| JP3126166B2 true JP3126166B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=15181657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03136709A Expired - Fee Related JP3126166B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 発泡成形品の成形型及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126166B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004021337B4 (de) * | 2004-04-30 | 2009-12-03 | Webasto Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Karosserieteils für ein Fahrzeug |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP03136709A patent/JP3126166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361011A (ja) | 1992-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |