JPH04361011A - 発泡成形品の成形型及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表皮と芯材との間に発
泡層を一体に有する部品を形成するに使用される発泡成
形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車に設備されるインストルメ
ント、グローブボックス、コンソールボックス等の部品
にあっては、それら部品との衝撃力を緩和（衝撃吸収）
せしめるための緩衝手段として、部品の芯材表面に発泡
弾性体層を一体成形することが周知である。

【０００３】例えば自動車の車室内に取付け使用される
インストルメント構造は、図１に示す如き構造のもので
あって、その構成は、ポリプロピンにガラス繊維を混入
してなる硬質樹脂により成形された芯材１と、この芯材
１の表面に層成される発泡ウレタン層２と、この発泡ウ
レタン層２の表面に被着される表皮３とからなっている
。

【０００４】そしてこのインストルメントを作成する製
造工程は、まず芯材１と、表皮３とを夫々の別工程で成
形しておき、そこで図２に示す如く、ウレタン発泡型の
キャビティ型４に上記表皮３をセットし、またウレタン
発泡型のコア型５には上記芯材１をセットする。次にキ
ャビティ型４にセットされている表皮３上に発泡性ウレ
タン原料を注入した後、両型４、５を型閉めする。次い
で反応キュアさせてウレタンを発泡させて芯材１、表皮
３、と一体となる発泡ウレタン層６を成形させ、型開き
後製品として取り出すものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記製造工
程に使用されるコア型５は硬質エポキシ樹脂で造られて
おり、さらにこのコア型５の型面にセットする芯材１の
セット作業性を良くするために、そのコア型の型面は、
セットされる芯材１との間に若干の間隙が生じるように
予め成形されているものである。

【０００６】従ってこのコア型５を使用するウレタンの
発泡成形時においては、そのウレタンが芯材１の周辺縁
部又は芯材１に予め形成されている透孔７の辺縁部より
、芯材１とコア型５との隙間に流れ込み、芯材１の裏面
にはみ出しウレタン層６′が付着されてしまう。このは
み出しウレタン層６′がインストルメント製品の裏側に
付着されていることで、このインストルメントを、車体
に組付ける作業時に支障を起すことから、上記はみ出し
ウレタン層６′を取除く作業が必要であるがこのはみ出
しウレタン層６′の取除き作業には多大なる人力が必要
であって、生産性、経済性の点で問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の問
題点に着目してなされたものである。すなわち、コア型
にセットした芯材と、そのコア型の型面との間に生じる
隙間内に、ウレタンが流れ込まれることがないようにす
るためのシール手段を設けることにより、上記したはみ
出しウレタン層の発生を防止することができ、これによ
って、はみ出しウレタン層の取除き作業を省き生産性、
経済性を高めることができる発泡成形型を提供すること
にある。

【０００８】

【実施例】以下に本発明を図３及び図４に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

【０００９】１１は発泡キャビティ型、１２は発泡コア
型であって、この両型を用いるインストルメントの成形
工程は従来例で述べたものと変りない。つまり一方の発
泡キャビティ型１１内に、予め成形されている表皮１３
をセットし、他方の発泡コア型１２に予め成形されてい
る芯材１４をセットし、しかる後その表皮１３上に発泡
性ウレタン原料を注入した後両型を型閉めし次いで反応
キュアさせてウレタンを発泡させ、芯材１４、表皮１３
と一体となる発泡ウレタン層１５を形成するものである
。

【００１０】しかしながら、本実施例にあっては、発泡
コア型１２において、発泡性ウレタンの発泡時に、その
ウレタンの一部が、芯材１４と発泡コア型との間に生じ
ている隙間１６内に流れ込むことを阻止するシール部材
１７が設けられていることが最大の特長である。

【００１１】つまりこのシール部材１７の材質は可撓弾
性を有する材料であって、例えば反応タイプの樹脂では
ウレタン、エポキシ、アクリル、シリコーン等が有利で
ありまたドープセメントタイプの樹脂ではＰＶＣ、アク
リル、スチレン等を使用することができる。

【００１２】このシール部材１７の形状は、発泡コア型
１２の型面と一致する平面２０と、この平面２０に前記
発泡コア型１２にセットされる芯材１４の裏面における
芯材端及び／または芯材１４に穿設されている透孔１８
の周辺縁に弾圧的に当接位置される三角形状の突条１９
を有することであり、この突条１９の高さは約１ｍｍ前
後に形成することが望ましい。

【００１３】次に上記発泡コア型１２に、シー部材１４
を形成する工程を図４に基いて説明する。先ず芯材１４
と同形である透孔または端部２１を形成した型２２を発
泡コア型１２の型面にボンド等により固定すると共に、
その型２２の上部に型枠２３を固定する（イ図参照）。 次いでその透孔または端部２１と型枠２３内部に硬化樹
脂２４を流し込んで型ブロック２５を作成する（ロ図参
照）。次に型ブロック２５を取り除いた後、前記発泡コ
ア型１２に型２２の透孔又は端部２１位置を罫書く（ハ
図参照）。

【００１４】次に発泡コア型１２と型２２とを分離させ
た後、発泡コア型１２の罫書き部を切欠して穴２６を形
成すると共に型２２の透孔又は端部２１の辺縁に約４５
度の傾斜で約１ｍｍ高さの面取り加工２７を施す（ニ図
参照）。次にその型２２を発泡コア型１２上に再度組合
せ固定し、さらにその型２２の透孔又は端部２１に予め
成形してある型ブロック２５を嵌合した後に、その型ブ
ロック２５と発泡コア型１２との間に生じる穴２６空間
内にシール部材１７成形のための前記樹脂２８を注入す
ることにより（ホ図参照）、突条１９を有するシール部
材１７が発泡コア型１２と一体に形成されるものである
（ヘ図参照）。

【００１５】このように、本実施例にあっては、発泡コ
ア型１２に、この発泡コア型１２にセットされる芯材１
４の透孔又は端部２１の辺縁に弾圧的に当接される突条
１９を有するシール部材１７を設けたものであるから、
この突条１９と芯材１４の辺縁との弾圧的当接作用によ
って、発泡時における樹脂が、芯材１４と発泡コア型１
２との間に押し流されるということがなく、従って芯材
１４の裏側に発泡ウレタンのはみ出しウレタン層６′が
生じることがないので、従来のようにはみ出しウレタン
層６′を剥離するという手間が省け、これによって生産
性、経済性に優れた発泡成形品を得ることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明は、発泡コア型１２
と、発泡キャビティ型１１とからなる発泡成形型におい
て、上記発泡コア型の型面に、この発泡コア型にセット
する芯材１４に設けられている透孔及び端部１８の辺縁
に弾圧的に接合される突条１９を有するシール部材１７
を設けた発泡成形型であるから、これによれば、突条１
９と芯材１４の辺縁との弾圧的当接作用によって、発泡
時における樹脂が、芯材１４と発泡コア型１２との間に
押し流されるということがなく、従って芯材１４の裏側
に発泡ウレタンのはみ出しウレタン層６′が生じること
がないので、従来のようにはみ出しウレタン層６′を剥
離するという手間が省け、これによって生産性、経済性
に優れた発泡成形品を得ることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インストルメントの構成を示した説明図。

【図２】従来の発泡成形型による成形説明図。

【図３】本発明よりなる成形型の実施例を示した要部説
明図。

【図４】本実施例におけるシール部材の成形工程説明図
。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　発泡コア型（１２）と、発泡キャビテ
   ィ型（１１）とからなる発泡成形型において、上記発泡
   コア型の型面に、この発泡コア型にセットする芯材（１
   ４）に設けられている透孔及び端部（１８）の辺縁に弾
   圧的に接合される突条（１９）を有するシール部材（１
   ７）を設けたことを特徴とする発泡成形型。