JP3020424B2 - 発泡成形品および発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品および発泡成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は発泡成形品および発泡
成形品の製造方法に関する。
成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車のインストルメントパ
ネルなどは、硬質の合成樹脂や金属などを所定の形状に
成形してなる芯材の一側に、ポリウレタン樹脂などの発
泡体を一体に形成した一体発泡成形品によって構成され
ることがある。前記一体発泡成形品は、所望により前記
発泡体の表面が軟質合成樹脂シートよりなる表皮で覆わ
れている場合もある。
ネルなどは、硬質の合成樹脂や金属などを所定の形状に
成形してなる芯材の一側に、ポリウレタン樹脂などの発
泡体を一体に形成した一体発泡成形品によって構成され
ることがある。前記一体発泡成形品は、所望により前記
発泡体の表面が軟質合成樹脂シートよりなる表皮で覆わ
れている場合もある。
【０００３】この一体発泡成形品の製造例を図６に示
す。図示されるように、上型３１と下型３２とからなる
発泡成形型３０は、型閉めにより所定の成形品キャビテ
ィ３３を形成するようになっている。そして、上型３１
の型面には芯材４１を取り付けるとともに、下型３２の
型面には表皮４２を配置し、前記表皮４２内に液状発泡
原料を注入した後、型閉めする。そして、液状発泡原料
を芯材４１と表皮４２間で発泡硬化させ、芯材４１の一
側に発泡体４３を成形するとともに該芯材４１と表皮４
２とを一体化する。なお、前記液状発泡原料は、前記上
型３１および芯材４１に注入口（図示せず）形成してお
き、閉型後に芯材４１と表皮４２間に注入することもあ
る。
す。図示されるように、上型３１と下型３２とからなる
発泡成形型３０は、型閉めにより所定の成形品キャビテ
ィ３３を形成するようになっている。そして、上型３１
の型面には芯材４１を取り付けるとともに、下型３２の
型面には表皮４２を配置し、前記表皮４２内に液状発泡
原料を注入した後、型閉めする。そして、液状発泡原料
を芯材４１と表皮４２間で発泡硬化させ、芯材４１の一
側に発泡体４３を成形するとともに該芯材４１と表皮４
２とを一体化する。なお、前記液状発泡原料は、前記上
型３１および芯材４１に注入口（図示せず）形成してお
き、閉型後に芯材４１と表皮４２間に注入することもあ
る。
【０００４】しかしながら、この成形方法にあっては、
前記芯材４１がポリプロピレンやポリエチレン、フッ素
樹脂などによって構成されている場合には、発泡体とな
るポリウレタン樹脂との接着力に乏しく、成形後に芯材
が発泡体から剥離するおそれがあった。そのため、発泡
体が形成される側の芯材表面に、あらかじめプライマー
などを塗布して接着性を付与する必要があった。さら
に、芯材４１が金属より構成されている場合には、発泡
体４３との接着力を高めるための脱脂処理も必要で、か
かる成形作業に手間がかかっていた。
前記芯材４１がポリプロピレンやポリエチレン、フッ素
樹脂などによって構成されている場合には、発泡体とな
るポリウレタン樹脂との接着力に乏しく、成形後に芯材
が発泡体から剥離するおそれがあった。そのため、発泡
体が形成される側の芯材表面に、あらかじめプライマー
などを塗布して接着性を付与する必要があった。さら
に、芯材４１が金属より構成されている場合には、発泡
体４３との接着力を高めるための脱脂処理も必要で、か
かる成形作業に手間がかかっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑み提案されたものであって、芯材と発泡体との
係止効果を高くして、発泡体と芯材とが剥離するのを防
止することができる発泡成形品および発泡成形品の製造
方法を提供しようとするものである。
状況に鑑み提案されたものであって、芯材と発泡体との
係止効果を高くして、発泡体と芯材とが剥離するのを防
止することができる発泡成形品および発泡成形品の製造
方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一には発泡成形品であり第二には前記発
泡成形品の製造方法である。すなわち、第一の発明に係
る発泡成形品は、芯材とその一側に成形された発泡体と
よりなる発泡成形品において、前記芯材は所定箇所に、
前記発泡体とは反対側の面に向け拡開するφ２〜５ｍｍ
の貫通孔が５個／５ｃｍ ２ 〜１０個／ｃｍ ２ 集まった貫
通孔集合部を有し、一方前記発泡体は、前記貫通孔と対
応する表面に先端の拡大した係止突部を有し、該係止突
部が前記貫通孔に嵌まって当該係止突部が束になって貫
通孔集合部に係止していることを特徴とする。
は二つあり、第一には発泡成形品であり第二には前記発
泡成形品の製造方法である。すなわち、第一の発明に係
る発泡成形品は、芯材とその一側に成形された発泡体と
よりなる発泡成形品において、前記芯材は所定箇所に、
前記発泡体とは反対側の面に向け拡開するφ２〜５ｍｍ
の貫通孔が５個／５ｃｍ ２ 〜１０個／ｃｍ ２ 集まった貫
通孔集合部を有し、一方前記発泡体は、前記貫通孔と対
応する表面に先端の拡大した係止突部を有し、該係止突
部が前記貫通孔に嵌まって当該係止突部が束になって貫
通孔集合部に係止していることを特徴とする。
【０００７】さらに、第二の発明に係る発泡成形品の製
造方法は、成形型の型面に配置した芯材の一側に液状発
泡原料を注入し、前記芯材と一体に発泡体を成形する方
法において、前記芯材の所定箇所に、前記芯材配置型面
に向けて拡開する複数の貫通孔の集まりからなる貫通孔
集合部を設け、前記液状発泡原料をその発泡時に前記複
数の貫通孔に導いて、該貫通孔に係止する係止突部を有
する発泡体を前記芯材と一体に成形することを特徴とす
る。
造方法は、成形型の型面に配置した芯材の一側に液状発
泡原料を注入し、前記芯材と一体に発泡体を成形する方
法において、前記芯材の所定箇所に、前記芯材配置型面
に向けて拡開する複数の貫通孔の集まりからなる貫通孔
集合部を設け、前記液状発泡原料をその発泡時に前記複
数の貫通孔に導いて、該貫通孔に係止する係止突部を有
する発泡体を前記芯材と一体に成形することを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の発泡成形品の一例を示す斜視
図、図２はその断面図、図３は芯材の一例を示す要部の
斜視図、図４はこの発明の製造方法の一例を示す断面
図、図５はその要部を拡大して示す断面図である。
明する。図１はこの発明の発泡成形品の一例を示す斜視
図、図２はその断面図、図３は芯材の一例を示す要部の
斜視図、図４はこの発明の製造方法の一例を示す断面
図、図５はその要部を拡大して示す断面図である。
【０００９】図１および図２に示すこの発明の一実施例
の発泡成形品１０は、自動車のインストルメントパネル
として成形されたものである。この発泡成形品１０は、
ポリプロピレンなどの合成樹脂あるいは金属板が所定形
状に成形された芯材１１の一側に、発泡体１２が成形さ
れたものである。また、本実施例では、前記発泡体１２
の表面は、軟質合成樹脂などからなる表皮１３によって
一体に覆われている。
の発泡成形品１０は、自動車のインストルメントパネル
として成形されたものである。この発泡成形品１０は、
ポリプロピレンなどの合成樹脂あるいは金属板が所定形
状に成形された芯材１１の一側に、発泡体１２が成形さ
れたものである。また、本実施例では、前記発泡体１２
の表面は、軟質合成樹脂などからなる表皮１３によって
一体に覆われている。
【００１０】前記芯材１１の所定箇所には貫通孔集合部
１５が設けられている。この貫通孔集合部１５は、芯材
１１に発泡体１２を強固に係止させるためのもので、複
数の貫通孔１６の集まりからなる。この貫通孔集合部１
５は、図１に点線で示すように、芯材１１の複数個所、
特には発泡体が剥離し易い場所を含んで設けられる。前
記貫通孔１６は、図２および図３のように、芯材１１の
発泡体１２が形成されている側から他の側（図３では上
側）に向けて拡開した形状に形成されている。それによ
り、小径の貫通孔であっても発泡体１２との係止が強固
となる。
１５が設けられている。この貫通孔集合部１５は、芯材
１１に発泡体１２を強固に係止させるためのもので、複
数の貫通孔１６の集まりからなる。この貫通孔集合部１
５は、図１に点線で示すように、芯材１１の複数個所、
特には発泡体が剥離し易い場所を含んで設けられる。前
記貫通孔１６は、図２および図３のように、芯材１１の
発泡体１２が形成されている側から他の側（図３では上
側）に向けて拡開した形状に形成されている。それによ
り、小径の貫通孔であっても発泡体１２との係止が強固
となる。
【００１１】前記貫通孔１６の孔径は、芯材の形状や発
泡体の材質などによって適当に決定され、φ２〜５ｍｍ
程度である。また、前記貫通孔集合部１５各々における
貫通孔１６の数は、芯材１１の形状などに応じて適宜決
定されるが、発泡体１２の剥離を生じ易い位置の貫通孔
集合部１５では多くするのが好ましい。また、前記貫通
孔集合部１５各々における貫通孔１６の数は、芯材１１
の形状、大きさ等により異なるが、通常５個／５ｃｍ2
〜１０個／ｃｍ2 程度が好ましい。この貫通孔１６を集
めて貫通孔集合部１５を構成したため、後記する発泡体
の係止突部１７が束になって貫通孔集合部１５に係止
し、発泡体１２と芯材１１を強固に結合できる。
泡体の材質などによって適当に決定され、φ２〜５ｍｍ
程度である。また、前記貫通孔集合部１５各々における
貫通孔１６の数は、芯材１１の形状などに応じて適宜決
定されるが、発泡体１２の剥離を生じ易い位置の貫通孔
集合部１５では多くするのが好ましい。また、前記貫通
孔集合部１５各々における貫通孔１６の数は、芯材１１
の形状、大きさ等により異なるが、通常５個／５ｃｍ2
〜１０個／ｃｍ2 程度が好ましい。この貫通孔１６を集
めて貫通孔集合部１５を構成したため、後記する発泡体
の係止突部１７が束になって貫通孔集合部１５に係止
し、発泡体１２と芯材１１を強固に結合できる。
【００１２】一方、発泡体１２の前記貫通孔１６と対応
する位置の表面には、係止突部１７を有している。前記
係止突部１７は、先端が拡大した形状に形成されるとと
もに前記発泡体１２から一体に形成されており、前記貫
通孔１６に嵌まって発泡体１２を芯材１１に確実に係止
している。また、この係止突部１７は、前記貫通孔１６
に嵌まっていればよく、貫通孔１６の途中まで嵌まって
いる状態、あるいは芯材１１の裏面まで突出している状
態、またはその両者が混在した状態のいずれでもよい。
する位置の表面には、係止突部１７を有している。前記
係止突部１７は、先端が拡大した形状に形成されるとと
もに前記発泡体１２から一体に形成されており、前記貫
通孔１６に嵌まって発泡体１２を芯材１１に確実に係止
している。また、この係止突部１７は、前記貫通孔１６
に嵌まっていればよく、貫通孔１６の途中まで嵌まって
いる状態、あるいは芯材１１の裏面まで突出している状
態、またはその両者が混在した状態のいずれでもよい。
【００１３】図４および図５にこの発明の製造方法を示
す。符号２０は成形型で、上型２１と下型２２とによっ
て成形品キャビティ２３が構成される。下型２２の型面
には表皮１３が配置されている。上型２１の型面には、
前記芯材１１が、型面に設けられたクリップ（図示せ
ず）などを利用して取り付けられる。前記芯材１１の所
定箇所には一側が拡開した形状の複数の貫通孔１６が集
まってなる貫通孔集合部１５が設けられており、その貫
通孔１６の拡開している側の面を型面側にして配され
る。
す。符号２０は成形型で、上型２１と下型２２とによっ
て成形品キャビティ２３が構成される。下型２２の型面
には表皮１３が配置されている。上型２１の型面には、
前記芯材１１が、型面に設けられたクリップ（図示せ
ず）などを利用して取り付けられる。前記芯材１１の所
定箇所には一側が拡開した形状の複数の貫通孔１６が集
まってなる貫通孔集合部１５が設けられており、その貫
通孔１６の拡開している側の面を型面側にして配され
る。
【００１４】続いて、前記表皮１３内に液状発泡原料を
注入し、上型２１と下型２２とを型閉めする。注入され
た液状発泡原料はキャビティ２３内のみならず、前記貫
通孔集合部１５の複数の貫通孔１６内にも導かれて発泡
硬化し、当該貫通孔１６に係止する係止突部１７を有す
る発泡体１２が芯材１１と一体に成形される。しかる
後、前記上型２１と下型２２とを開いて、成形品を脱型
すれば、図１および図２に示した発泡成形品１０が得ら
れる。得られた前記発泡成形品１０は、芯材１１の所定
箇所に形成された貫通孔集合部１５各々において、該貫
通孔集合部１５を構成する複数の貫通孔１６に、発泡体
１２に形成された複数の係止突部１７が係止しているた
め、各貫通孔集合部１５の芯材１１と発泡体１２の結合
力は極めて大きく、芯材１１と発泡体１２が剥離などを
生じるおそれがない。
注入し、上型２１と下型２２とを型閉めする。注入され
た液状発泡原料はキャビティ２３内のみならず、前記貫
通孔集合部１５の複数の貫通孔１６内にも導かれて発泡
硬化し、当該貫通孔１６に係止する係止突部１７を有す
る発泡体１２が芯材１１と一体に成形される。しかる
後、前記上型２１と下型２２とを開いて、成形品を脱型
すれば、図１および図２に示した発泡成形品１０が得ら
れる。得られた前記発泡成形品１０は、芯材１１の所定
箇所に形成された貫通孔集合部１５各々において、該貫
通孔集合部１５を構成する複数の貫通孔１６に、発泡体
１２に形成された複数の係止突部１７が係止しているた
め、各貫通孔集合部１５の芯材１１と発泡体１２の結合
力は極めて大きく、芯材１１と発泡体１２が剥離などを
生じるおそれがない。
【００１５】なお、前記実施例においては、発泡体表面
を表皮で覆った例を示したが、この発明の発泡成形品お
よびその製造方法は、表皮を用いることなく発泡体表面
が露出した発泡成形品に対しても適用されるものであ
る。
を表皮で覆った例を示したが、この発明の発泡成形品お
よびその製造方法は、表皮を用いることなく発泡体表面
が露出した発泡成形品に対しても適用されるものであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡成形品によれば、発泡体とは反対側の面に向け拡開
するφ２〜５ｍｍの貫通孔が５個／５ｃｍ ２ 〜１０個／
ｃｍ ２ の範囲で集まった貫通孔集合部を所定箇所に有す
る芯材と、前記貫通孔に嵌まって係止する先端の拡大し
た複数の係止突部を有する発泡体とよりなるため、各貫
通孔集合部では、係止突部の束が係止した状態となり、
発泡体と芯材が強固に結合し、両者が剥離するおそれが
ない。この場合の結合力は、貫通孔を集合させることな
く、各貫通孔を１個づつ芯材に分散させて、発泡体と芯
材を係止する場合の弱い結合力と較べ、桁違いに大きな
結合力である。さらに、前記貫通孔集合部を発泡体と芯
材とが特に剥離し易い箇所を含んで芯材に複数分散させ
れば、前記発泡体と芯材との分離をより確実に防ぐこと
ができる。
発泡成形品によれば、発泡体とは反対側の面に向け拡開
するφ２〜５ｍｍの貫通孔が５個／５ｃｍ ２ 〜１０個／
ｃｍ ２ の範囲で集まった貫通孔集合部を所定箇所に有す
る芯材と、前記貫通孔に嵌まって係止する先端の拡大し
た複数の係止突部を有する発泡体とよりなるため、各貫
通孔集合部では、係止突部の束が係止した状態となり、
発泡体と芯材が強固に結合し、両者が剥離するおそれが
ない。この場合の結合力は、貫通孔を集合させることな
く、各貫通孔を１個づつ芯材に分散させて、発泡体と芯
材を係止する場合の弱い結合力と較べ、桁違いに大きな
結合力である。さらに、前記貫通孔集合部を発泡体と芯
材とが特に剥離し易い箇所を含んで芯材に複数分散させ
れば、前記発泡体と芯材との分離をより確実に防ぐこと
ができる。
【００１７】また、この発明の発泡成形品の製造方法に
よれば、前記芯材の所定箇所に形成された貫通孔集合部
に、発泡体の係止突部の束が係止して、芯材と発泡体と
の剥離のおそれがない発泡成形品を、前記芯材表面にプ
ライマー処理や脱脂処理などを施すことなく製造でき、
その製造作業をきわめて簡単かつ効率よく行うことがで
きる。
よれば、前記芯材の所定箇所に形成された貫通孔集合部
に、発泡体の係止突部の束が係止して、芯材と発泡体と
の剥離のおそれがない発泡成形品を、前記芯材表面にプ
ライマー処理や脱脂処理などを施すことなく製造でき、
その製造作業をきわめて簡単かつ効率よく行うことがで
きる。
【図１】この発明の発泡成形品の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】その断面図である。
【図３】芯材の一例を示す要部の斜視図である。
【図４】この発明の製造方法の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】その要部を拡大して示す断面図である。
【図６】一般的な発泡成形品の製造方法を示す金型の断
面図である。
面図である。
１０ 発泡成形品 １１ 芯材 １２ 発泡体 １３ 表皮 １５ 貫通孔集合部 １６ 貫通孔 １７ 係止突部 ２０ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材とその一側に成形された発泡体とよ
りなる発泡成形品において、前記芯材は所定箇所に、前
記発泡体とは反対側の面に向け拡開するφ２〜５ｍｍの
貫通孔が５個／５ｃｍ ２ 〜１０個／ｃｍ ２ 集まった貫通
孔集合部を有し、一方前記発泡体は、前記貫通孔と対応
する表面に先端の拡大した係止突部を有し、該係止突部
が貫通孔に嵌まって当該係止突部が束になって貫通孔集
合部に係止していることを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項２】 成形型の型面に配置した芯材の一側に液
状発泡原料を注入し、前記芯材と一体に発泡体を成形す
る方法において、前記芯材の所定箇所に、前記芯材配置
型面に向けて拡開する複数の貫通孔の集まりからなる貫
通孔集合部を設け、前記液状発泡原料をその発泡時に前
記複数の貫通孔に導いて、該貫通孔に係止する係止突部
を有する発泡体を前記芯材と一体に成形することを特徴
とする発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330704A JP3020424B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 発泡成形品および発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330704A JP3020424B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 発泡成形品および発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155979A JPH08155979A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3020424B2 true JP3020424B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=18235633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330704A Expired - Fee Related JP3020424B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 発泡成形品および発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020424B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102106832B1 (ko) * | 2018-02-20 | 2020-05-07 | 주식회사 엔에스디자인 | 수세미 거치대 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP6330704A patent/JP3020424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102106832B1 (ko) * | 2018-02-20 | 2020-05-07 | 주식회사 엔에스디자인 | 수세미 거치대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155979A (ja) | 1996-06-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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