JP2894476B2 - 発泡成形品 - Google Patents
発泡成形品Info
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- JP2894476B2 JP2894476B2 JP5325402A JP32540293A JP2894476B2 JP 2894476 B2 JP2894476 B2 JP 2894476B2 JP 5325402 A JP5325402 A JP 5325402A JP 32540293 A JP32540293 A JP 32540293A JP 2894476 B2 JP2894476 B2 JP 2894476B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮と基材との間にウレ
タン等の発泡材を注入して一体成形した発泡成形品に関
する。
タン等の発泡材を注入して一体成形した発泡成形品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のインストルパネル
とかドアトリム等の内装部品には、ソフトな感触があ
り、且つ高級感のある発泡成形品が用いられる。このよ
うな発泡成形品は、例えば図３に示すように、射出成形
で成形される基材（芯材）５１と表皮５２との間に発泡
材５３を注入して一体成形されるが、基材の断面形状が
複雑な箇所では成形品に厚肉部が生じたり、または厚み
の急変部が生じたりするが、このような厚肉部とか肉厚
急変部には図３（Ａ）に示すように、デフォームｄが発
生したり、或いは（Ｂ）に示すようにボイドｂが発生し
たりするような不具合が生じることがある。
とかドアトリム等の内装部品には、ソフトな感触があ
り、且つ高級感のある発泡成形品が用いられる。このよ
うな発泡成形品は、例えば図３に示すように、射出成形
で成形される基材（芯材）５１と表皮５２との間に発泡
材５３を注入して一体成形されるが、基材の断面形状が
複雑な箇所では成形品に厚肉部が生じたり、または厚み
の急変部が生じたりするが、このような厚肉部とか肉厚
急変部には図３（Ａ）に示すように、デフォームｄが発
生したり、或いは（Ｂ）に示すようにボイドｂが発生し
たりするような不具合が生じることがある。
【０００３】このため、例えば実公平４―５６３５７号
の場合は、図４に示すように、厚肉部に面する基材５１
に突起５１ａを設け、デフォームやボイドの発生を抑止
するようにしており、また特公昭４６―２８４６４号の
場合は、別部品にて突起物を製造して基材に固着するよ
うにしている。
の場合は、図４に示すように、厚肉部に面する基材５１
に突起５１ａを設け、デフォームやボイドの発生を抑止
するようにしており、また特公昭４６―２８４６４号の
場合は、別部品にて突起物を製造して基材に固着するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように基
材５１に突起５１ａを設けたり、或いは別部品で突起物
を形成して固着するような方法では、例えば基材５１成
形用の射出成形型に突起成形用の溝を設けたり、または
突起物を固着する作業が必要となってコスト高になり或
いは手間がかかるという問題があった。
材５１に突起５１ａを設けたり、或いは別部品で突起物
を形成して固着するような方法では、例えば基材５１成
形用の射出成形型に突起成形用の溝を設けたり、または
突起物を固着する作業が必要となってコスト高になり或
いは手間がかかるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は射出成形した基材と表皮の間に発泡材を注
入して一体成形した発泡成形品において、基材を射出成
形した際、基材に形成されるゲートの少なくとも一部を
残してカットし、残存するゲートを発泡成形品の厚肉部
或いは肉厚変化部に臨ませて基材と表皮との間の発泡材
の厚みが略一様に成るようにした。
め、本発明は射出成形した基材と表皮の間に発泡材を注
入して一体成形した発泡成形品において、基材を射出成
形した際、基材に形成されるゲートの少なくとも一部を
残してカットし、残存するゲートを発泡成形品の厚肉部
或いは肉厚変化部に臨ませて基材と表皮との間の発泡材
の厚みが略一様に成るようにした。
【０００６】
【作用】厚肉部又は肉厚変化部に残存するゲートを臨ま
せることで、基材と表皮との間の発泡材の厚みを略一様
にすることができる。このため、デフォーム、ボイド等
の成形不良を防止出来る。従って、デフォームやボイド
等の発生を防止するために、従来技術の突起をわざわざ
基材に形成する必要はない。ここでデフォームとは例え
ば発泡ガスの抜けが適正でないため凝固中に発泡材が移
動して表皮と剥がれたりするような不具合であり、ボイ
ドとは発泡材の流れが渦巻いて厚肉部内のエアが発泡材
に閉じ込められた状態で固化するような成形不良をい
う。
せることで、基材と表皮との間の発泡材の厚みを略一様
にすることができる。このため、デフォーム、ボイド等
の成形不良を防止出来る。従って、デフォームやボイド
等の発生を防止するために、従来技術の突起をわざわざ
基材に形成する必要はない。ここでデフォームとは例え
ば発泡ガスの抜けが適正でないため凝固中に発泡材が移
動して表皮と剥がれたりするような不具合であり、ボイ
ドとは発泡材の流れが渦巻いて厚肉部内のエアが発泡材
に閉じ込められた状態で固化するような成形不良をい
う。
【０００７】また発泡材の厚みが一様になる方向にカッ
トしておくことで、外部から触ってもゴツゴツした違和
感がなく、ソフトな感触を保持出来る。
トしておくことで、外部から触ってもゴツゴツした違和
感がなく、ソフトな感触を保持出来る。
【０００８】
【実施例】本発明の発泡成形品の実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は基材のゲート部の断面
図、図２（Ａ）は発泡成形品の縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ―Ａ線断面図である。
た図面に基づき説明する。図１は基材のゲート部の断面
図、図２（Ａ）は発泡成形品の縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ―Ａ線断面図である。
【０００９】図２に示すように、発泡成形品１は、基材
２と表皮３との間に発泡材４が積層されて一体化され、
例えば自動車の内装部品であるインストルメントパネル
等に使用される。
２と表皮３との間に発泡材４が積層されて一体化され、
例えば自動車の内装部品であるインストルメントパネル
等に使用される。
【００１０】基材２は熱可塑性樹脂材料から射出成形さ
れ、また、表皮３は熱可塑性樹脂から真空成形或いはス
ラッシュ成形によって成形される。
れ、また、表皮３は熱可塑性樹脂から真空成形或いはス
ラッシュ成形によって成形される。
【００１１】そしてかかる基材２と表皮３を発泡成形型
にセットすると、両者の間に硬質または半硬質の発泡ウ
レタン材料を注入し発泡させて一体成形するが、本案の
基材２は厚肉部にカットしたゲートＧoを臨ませるよう
にしている。
にセットすると、両者の間に硬質または半硬質の発泡ウ
レタン材料を注入し発泡させて一体成形するが、本案の
基材２は厚肉部にカットしたゲートＧoを臨ませるよう
にしている。
【００１２】つまり、図１に示すように、射出成形後の
基材２には、発泡成形品１の厚肉部に対応する部分にダ
イレクトゲートＧが形成されている。そこで、本案では
このダイレクトゲートＧを発泡材４の厚みが一様になる
カット線ｃでカットする。
基材２には、発泡成形品１の厚肉部に対応する部分にダ
イレクトゲートＧが形成されている。そこで、本案では
このダイレクトゲートＧを発泡材４の厚みが一様になる
カット線ｃでカットする。
【００１３】つまり、このカット線ｃは、図２（Ａ）に
示すように、発泡材４の一般的な部分の厚みｔで表皮３
と略平行になるような線である。
示すように、発泡材４の一般的な部分の厚みｔで表皮３
と略平行になるような線である。
【００１４】そして、カット線ｃでカットした残りの部
分Ｇeは切除する。
分Ｇeは切除する。
【００１５】また、このダイレクトゲートＧはもともと
不要部分であり、通常ならば根元から基材２の厚みに沿
ってカットするものであるので、材料歩留りの向上にも
結び付く。
不要部分であり、通常ならば根元から基材２の厚みに沿
ってカットするものであるので、材料歩留りの向上にも
結び付く。
【００１６】そして、かかる基材２と表皮３を発泡型に
セットし、中間部に発泡材４を注入すれば、残存するゲ
ートＧoによってボイド、デフォーム等の成形不良が抑
制される。
セットし、中間部に発泡材４を注入すれば、残存するゲ
ートＧoによってボイド、デフォーム等の成形不良が抑
制される。
【００１７】また、カット面が表皮３と平行な平らな面
であるため、成形後、表皮３側から指で押しても違和感
はなく、ソフトな感触を維持出来る。
であるため、成形後、表皮３側から指で押しても違和感
はなく、ソフトな感触を維持出来る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は基材を射出成形し
た時のゲートを利用して、少なくともその一部を厚肉部
或いは肉厚変化部に臨ませるようにした。このため、基
材と表皮との間の発泡材の厚みを略一様にすることがで
きるので、デフォーム、ボイド等の成形不良を抑制する
ことが出来る。この際、わざわざ基材に成形不良防止用
の突起等を成形しないので、便利である。また、本来、
切除していた不要なゲートの一部を利用するため、基材
成形時の材料の歩留り向上にも寄与する。さらに、発泡
材の厚みが略一様になるように、基材のゲートを残すこ
とにより、外部から触ってもゴツゴツした違和感がな
く、ソフトな感触を保持出来る。
た時のゲートを利用して、少なくともその一部を厚肉部
或いは肉厚変化部に臨ませるようにした。このため、基
材と表皮との間の発泡材の厚みを略一様にすることがで
きるので、デフォーム、ボイド等の成形不良を抑制する
ことが出来る。この際、わざわざ基材に成形不良防止用
の突起等を成形しないので、便利である。また、本来、
切除していた不要なゲートの一部を利用するため、基材
成形時の材料の歩留り向上にも寄与する。さらに、発泡
材の厚みが略一様になるように、基材のゲートを残すこ
とにより、外部から触ってもゴツゴツした違和感がな
く、ソフトな感触を保持出来る。
【図１】基材のゲート部の断面図
【図２】（Ａ）は発泡成形品の縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ―Ａ線断面図
（Ａ）のＡ―Ａ線断面図
【図３】成形不良を示す状態図
【図４】従来図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
１ 発泡成形品 ２ 基材 ３ 表皮 ４ 発泡材 Ｇo 残存するゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (56)参考文献 特開 昭63−224909（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−153711（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 39/10 B29C 45/16 B29C 45/38 B60R 21/04 - 21/055
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形した基材と表皮の間に発泡材を
注入して一体成形した発泡成形品において、 前記基材を射出成形した際、基材に形成されるゲートの
少なくとも一部を残してカットし、残存するゲートを発
泡成形品の厚肉部或いは肉厚変化部に臨ませて基材と表
皮との間の発泡材の厚みが略一様に成るようにしたこと
を特徴とする発泡成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325402A JP2894476B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 発泡成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325402A JP2894476B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 発泡成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178766A JPH07178766A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2894476B2 true JP2894476B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=18176449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325402A Expired - Fee Related JP2894476B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 発泡成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894476B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5325402A patent/JP2894476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178766A (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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