JPH07314469A - 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 - Google Patents
表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型Info
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- JPH07314469A JPH07314469A JP6138320A JP13832094A JPH07314469A JP H07314469 A JPH07314469 A JP H07314469A JP 6138320 A JP6138320 A JP 6138320A JP 13832094 A JP13832094 A JP 13832094A JP H07314469 A JPH07314469 A JP H07314469A
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Instrument Panels (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で、表皮付き発泡体とコアとの境界部に
隙間が殆どなく、さらに発泡原料の漏出がない外観の良
好な、表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形
品を、表皮材料の無駄なく、かつ容易に製造できるよう
にする。 【構成】 表面部３２の縁が裏側へ屈曲して側面部３３
を構成するとともに該側面部の端が表側へ折り返されて
縁部に凹溝３４を形成した表皮３１を、成形型の下型型
面１２に配置するに際し、前記下型型面から突出させた
表皮縁部保持部材２１に前記表皮の凹溝を嵌めて表皮を
保持し、一方、前記表皮が嵌まる凹部４２の形成された
コア４１を、前記凹部に表皮が嵌まるように上型型面１
８に配置し、前記表皮とコアの凹部底面間に注入した発
泡原料Ｐが表皮およびコアと一体に発泡する途中で、前
記表皮縁部保持部材を下型型面内に収納し、その後発泡
を終了させる。
隙間が殆どなく、さらに発泡原料の漏出がない外観の良
好な、表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形
品を、表皮材料の無駄なく、かつ容易に製造できるよう
にする。 【構成】 表面部３２の縁が裏側へ屈曲して側面部３３
を構成するとともに該側面部の端が表側へ折り返されて
縁部に凹溝３４を形成した表皮３１を、成形型の下型型
面１２に配置するに際し、前記下型型面から突出させた
表皮縁部保持部材２１に前記表皮の凹溝を嵌めて表皮を
保持し、一方、前記表皮が嵌まる凹部４２の形成された
コア４１を、前記凹部に表皮が嵌まるように上型型面１
８に配置し、前記表皮とコアの凹部底面間に注入した発
泡原料Ｐが表皮およびコアと一体に発泡する途中で、前
記表皮縁部保持部材を下型型面内に収納し、その後発泡
を終了させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表皮付き発泡体を表
面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに
用いる発泡成形型に関する。
面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに
用いる発泡成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のインストルメントパネル
にあっては、図１０に示すように、発泡体の表面が表皮
で覆われた表皮付き発泡体９１を、コア９３の表面に部
分的に設けたもの、または全面に設けたるもの（図示せ
ず）が、自動車内のデザインに応じて適宜用いられてい
る。
にあっては、図１０に示すように、発泡体の表面が表皮
で覆われた表皮付き発泡体９１を、コア９３の表面に部
分的に設けたもの、または全面に設けたるもの（図示せ
ず）が、自動車内のデザインに応じて適宜用いられてい
る。
【０００３】従来、前記表皮付き発泡体を表面に有する
プラスチック成形品の製造方法として、次の方法が主に
用いられている。その一つは、取付け用基材と発泡体と
表皮との積層品からなる表皮付き発泡体をあらかじめ形
成しておいて、その表皮付き発泡体をビス等によりコア
の所定部に取り付ける方法である。また他の方法は、製
品部外周にスカート部と称される縁部を有する表皮を、
そのスカート部が下型のキャビティ外周に位置するよう
下型型面に配置し、一方、上型型面にはコアを配置して
前記表皮のスカート部を上型と下型間で挟み、その状態
で表皮とコア間で発泡原料を一体に発泡させて、その後
表皮のスカート部を切除する方法である。
プラスチック成形品の製造方法として、次の方法が主に
用いられている。その一つは、取付け用基材と発泡体と
表皮との積層品からなる表皮付き発泡体をあらかじめ形
成しておいて、その表皮付き発泡体をビス等によりコア
の所定部に取り付ける方法である。また他の方法は、製
品部外周にスカート部と称される縁部を有する表皮を、
そのスカート部が下型のキャビティ外周に位置するよう
下型型面に配置し、一方、上型型面にはコアを配置して
前記表皮のスカート部を上型と下型間で挟み、その状態
で表皮とコア間で発泡原料を一体に発泡させて、その後
表皮のスカート部を切除する方法である。
【０００４】しかし、前者の方法は、表皮付き発泡体の
成形後に、その表皮付き発泡体をコアに取り付ける後工
程が必要となる問題の他に、得られる成形品が、表皮付
き発泡体部分にも鉄板等からなる重い取付け基材が存在
するため、成形品全体が重くなる問題、さらには表皮付
き発泡体の周縁とコアとの境界部分に隙間を生じ易く美
感が損なわれる問題がある。一方、後者の方法は、発泡
原料が表皮のスカート部から外部へ漏れてバリを生じ易
く、しかも前記スカート部を後工程で切除しなければな
らない問題がある。さらに、切除された表皮のスカート
部には漏出原料が付着して再利用も難しいため、材料の
無駄を生じる問題もある。
成形後に、その表皮付き発泡体をコアに取り付ける後工
程が必要となる問題の他に、得られる成形品が、表皮付
き発泡体部分にも鉄板等からなる重い取付け基材が存在
するため、成形品全体が重くなる問題、さらには表皮付
き発泡体の周縁とコアとの境界部分に隙間を生じ易く美
感が損なわれる問題がある。一方、後者の方法は、発泡
原料が表皮のスカート部から外部へ漏れてバリを生じ易
く、しかも前記スカート部を後工程で切除しなければな
らない問題がある。さらに、切除された表皮のスカート
部には漏出原料が付着して再利用も難しいため、材料の
無駄を生じる問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は前記
の点に鑑みてなされたもので、軽量で、しかも表皮付き
発泡体とコアとの境界部に隙間が殆どなく、さらに発泡
原料の漏出のない外観の良好な表皮付き発泡体を表面に
有するプラスチック成形品を、容易かつ表皮材料の無駄
なく製造できる方法およびそれに用いる発泡成形型を提
供しようとするものである。
の点に鑑みてなされたもので、軽量で、しかも表皮付き
発泡体とコアとの境界部に隙間が殆どなく、さらに発泡
原料の漏出のない外観の良好な表皮付き発泡体を表面に
有するプラスチック成形品を、容易かつ表皮材料の無駄
なく製造できる方法およびそれに用いる発泡成形型を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、成形型内
に配置した表皮とコア間で発泡原料を発泡させることに
より、コアの表面に表皮付き発泡体を有するプラスチッ
ク成形品を製造する方法において、表面部の縁が裏側へ
屈曲して側面部を構成するとともに該側面部の端が表側
へ折り返されて縁部に凹溝を形成した表皮を、成形型の
下型型面に配置するに際し、前記表皮縁部の凹溝を前記
下型型面から突出させた表皮縁部保持部材の先端に嵌め
て表皮を保持し、一方、前記表皮が嵌まる凹部の形成さ
れたコアを該凹部に表皮が嵌まるように前記成形型内に
配置し、前記表皮とコアの凹部底面間に注入した発泡原
料が表皮およびコアと一体に発泡する発泡途中で前記表
皮縁部保持部材を下型型面内に収納して、その後発泡を
終了させることを特徴とする。
に配置した表皮とコア間で発泡原料を発泡させることに
より、コアの表面に表皮付き発泡体を有するプラスチッ
ク成形品を製造する方法において、表面部の縁が裏側へ
屈曲して側面部を構成するとともに該側面部の端が表側
へ折り返されて縁部に凹溝を形成した表皮を、成形型の
下型型面に配置するに際し、前記表皮縁部の凹溝を前記
下型型面から突出させた表皮縁部保持部材の先端に嵌め
て表皮を保持し、一方、前記表皮が嵌まる凹部の形成さ
れたコアを該凹部に表皮が嵌まるように前記成形型内に
配置し、前記表皮とコアの凹部底面間に注入した発泡原
料が表皮およびコアと一体に発泡する発泡途中で前記表
皮縁部保持部材を下型型面内に収納して、その後発泡を
終了させることを特徴とする。
【０００７】第二の発明は、表面部の縁が裏側へ屈曲し
て側面部を構成するとともに、前記側面部の端が表側へ
折り返されて縁部に凹溝を形成した表皮が配置される下
型と、前記表皮の嵌まる凹部を有するコアが配置される
上型とよりなって、前記表皮と凹部底面間で発泡原料の
発泡がなされる発泡成形型において、前記表皮縁部の凹
溝が位置することになる前記下型型面に、前記表皮縁部
の凹溝に先端が嵌まって表皮を保持する表皮縁部保持部
材を、前記下型型面から突出収納自在に設けたことを特
徴とする。
て側面部を構成するとともに、前記側面部の端が表側へ
折り返されて縁部に凹溝を形成した表皮が配置される下
型と、前記表皮の嵌まる凹部を有するコアが配置される
上型とよりなって、前記表皮と凹部底面間で発泡原料の
発泡がなされる発泡成形型において、前記表皮縁部の凹
溝が位置することになる前記下型型面に、前記表皮縁部
の凹溝に先端が嵌まって表皮を保持する表皮縁部保持部
材を、前記下型型面から突出収納自在に設けたことを特
徴とする。
【０００８】
【作用】この発明とは異なり、図９に示すように、縁を
単に裏側へ屈曲させて側面部８１を形成した表皮８２を
用いる場合には、従来のようなスカート部が存在しない
ため、表皮８２を成形型８３に配置する際および表皮８
２をコア８６の凹部８７に嵌める際に位置ずれを生じ易
い。しかも、表皮８２は、プラスチックシート等の可撓
性材質から形成されることが多いため、表皮の縁を単に
裏側へ屈曲させただけの側面部８１は自立性に劣り、自
重により、あるいは成形型８３の熱によって、側面部８
１の端が倒れ易くなる。さらに、インストルメントパネ
ルにあっては、図１０に示した前記表皮付き発泡体９１
の部分を前面に膨らんだ曲面形状にすることが多く、そ
の場合には表皮８２の配置される下型８４の型面８５
も、縁が上方へ傾斜した形状にされるため、前記表皮の
側面部８１が一層内側へ倒れ易くなる。
単に裏側へ屈曲させて側面部８１を形成した表皮８２を
用いる場合には、従来のようなスカート部が存在しない
ため、表皮８２を成形型８３に配置する際および表皮８
２をコア８６の凹部８７に嵌める際に位置ずれを生じ易
い。しかも、表皮８２は、プラスチックシート等の可撓
性材質から形成されることが多いため、表皮の縁を単に
裏側へ屈曲させただけの側面部８１は自立性に劣り、自
重により、あるいは成形型８３の熱によって、側面部８
１の端が倒れ易くなる。さらに、インストルメントパネ
ルにあっては、図１０に示した前記表皮付き発泡体９１
の部分を前面に膨らんだ曲面形状にすることが多く、そ
の場合には表皮８２の配置される下型８４の型面８５
も、縁が上方へ傾斜した形状にされるため、前記表皮の
側面部８１が一層内側へ倒れ易くなる。
【０００９】そのため、表面部の縁を単に裏側へ屈曲さ
せて側面部８１を形成した表皮８２を用いる場合には、
前記位置ずれ、あるいは表皮の側面部８１の倒れ込みに
より、表皮の側面部８１とコアの凹部側壁８８間のシー
ルが不良になって、発泡原料の漏出を生じたり、表皮の
縁に皺等を生じて、外観が損なわれ易い問題がある。
せて側面部８１を形成した表皮８２を用いる場合には、
前記位置ずれ、あるいは表皮の側面部８１の倒れ込みに
より、表皮の側面部８１とコアの凹部側壁８８間のシー
ルが不良になって、発泡原料の漏出を生じたり、表皮の
縁に皺等を生じて、外観が損なわれ易い問題がある。
【００１０】それに対し、この発明の製造方法にあって
は、表皮を下型に配置する際に、下型型面から突出した
表皮縁部保持部材の先端が、表皮縁部の凹溝に嵌まって
表皮の側面部を保持するため、それにより表皮の位置決
めがなされ、また表皮の側面部が倒れないように保持さ
れる。
は、表皮を下型に配置する際に、下型型面から突出した
表皮縁部保持部材の先端が、表皮縁部の凹溝に嵌まって
表皮の側面部を保持するため、それにより表皮の位置決
めがなされ、また表皮の側面部が倒れないように保持さ
れる。
【００１１】また、この発明においては、前記表皮と凹
部底面間に注入された発泡原料の発泡圧により、前記表
皮と凹部底面間の圧力が増大し、その発泡圧により表皮
の側面部が凹部の側壁に向けて押圧される。この間も表
皮の側面部は表皮縁部保持部材により保持されるため、
部分的に倒れ込むことがなく、その倒れ込んだ表皮の側
面部を乗り越えて発泡原料が表皮外に漏出する恐れもな
い。
部底面間に注入された発泡原料の発泡圧により、前記表
皮と凹部底面間の圧力が増大し、その発泡圧により表皮
の側面部が凹部の側壁に向けて押圧される。この間も表
皮の側面部は表皮縁部保持部材により保持されるため、
部分的に倒れ込むことがなく、その倒れ込んだ表皮の側
面部を乗り越えて発泡原料が表皮外に漏出する恐れもな
い。
【００１２】そして、前記発泡途中で表皮縁部保持部材
が下型型面内に収納されるため、その後は表皮の側面部
が表皮縁部保持部材に邪魔されることなく凹部の側壁に
押圧されて密着し、その部分でシールが行なわれる。そ
の結果、発泡原料は、表皮の側面部と凹部の側壁間から
漏出することなく表皮とコアの凹部底面間を満たし、コ
アと一体の表皮付き発泡体を形成する。また、前記表皮
縁部保持部材を下型型面内に収納することにより、表皮
の側面部がコアの凹部側壁に圧着し、その状態で表皮付
き発泡体が形成されるため、その表皮付き発泡体とコア
との境界部は密着し、殆ど隙間のないものとなる。さら
に、得られた成形品は、表皮付き発泡体部分にコアの他
に基材が存在しないため、きわめて軽量となる。
が下型型面内に収納されるため、その後は表皮の側面部
が表皮縁部保持部材に邪魔されることなく凹部の側壁に
押圧されて密着し、その部分でシールが行なわれる。そ
の結果、発泡原料は、表皮の側面部と凹部の側壁間から
漏出することなく表皮とコアの凹部底面間を満たし、コ
アと一体の表皮付き発泡体を形成する。また、前記表皮
縁部保持部材を下型型面内に収納することにより、表皮
の側面部がコアの凹部側壁に圧着し、その状態で表皮付
き発泡体が形成されるため、その表皮付き発泡体とコア
との境界部は密着し、殆ど隙間のないものとなる。さら
に、得られた成形品は、表皮付き発泡体部分にコアの他
に基材が存在しないため、きわめて軽量となる。
【００１３】
【実施例】以下実施例に基づきこの発明を説明する。図
１はこの発明の一実施例に係る発泡成形型に表皮および
コアを配置する際を示す断面図、図２は、その部分拡大
断面図、図３はその表皮とコア間に発泡原料を注入した
状態を示す断面図、図４はその発泡途中で表皮縁部保持
部材を下型型面内に収納した状態を示す断面図、図５は
発泡終了時を示す断面図、図６はこの発明の製造方法に
より得られた表皮付き発泡体を表面に有するプラスチッ
ク成形品の一例を示す断面図である。また、図７はこの
発明の他の実施例に係る発泡成形型を用いる発泡成形時
を示す断面図、図８は更に別の実施例を示す断面図であ
る。なお、以下の説明ではインストルメントパネルの製
造方法およびそれに用いられる発泡成形型を例にして説
明するが、この発明はインストルメントパネルに関する
ものに限られるものではない。
１はこの発明の一実施例に係る発泡成形型に表皮および
コアを配置する際を示す断面図、図２は、その部分拡大
断面図、図３はその表皮とコア間に発泡原料を注入した
状態を示す断面図、図４はその発泡途中で表皮縁部保持
部材を下型型面内に収納した状態を示す断面図、図５は
発泡終了時を示す断面図、図６はこの発明の製造方法に
より得られた表皮付き発泡体を表面に有するプラスチッ
ク成形品の一例を示す断面図である。また、図７はこの
発明の他の実施例に係る発泡成形型を用いる発泡成形時
を示す断面図、図８は更に別の実施例を示す断面図であ
る。なお、以下の説明ではインストルメントパネルの製
造方法およびそれに用いられる発泡成形型を例にして説
明するが、この発明はインストルメントパネルに関する
ものに限られるものではない。
【００１４】図１に示す発泡成形型１０は、下型１１と
上型１７との分割型からなる。下型１１は、表皮が載置
される型面１２を有し、その型面１２の表皮の縁部が配
置される部分に、表皮縁部保持部材２１が型面１２から
突出収納自在に設けられている。この表皮保持部材２１
は、表皮の配置時および発泡成形時に先端が後記する表
皮の縁部の凹溝に嵌まって表皮を保持するためのもの
で、板状またはピン状からなる。この実施例では図示し
ないエアー供給装置と接続されて、そのエアーにより作
動部材２２が伸縮するシリンダ装置２３によって、型面
１２から突出収納自在にされている。この、表皮保持部
材２１は、表皮の全周に位置するように設けるのが好ま
しいが、成形品の形状等によっては全周に設けることが
困難な場合もあり、その場合には、特に表皮の側面部が
倒れ易くなる部分に設けるのが好ましい。
上型１７との分割型からなる。下型１１は、表皮が載置
される型面１２を有し、その型面１２の表皮の縁部が配
置される部分に、表皮縁部保持部材２１が型面１２から
突出収納自在に設けられている。この表皮保持部材２１
は、表皮の配置時および発泡成形時に先端が後記する表
皮の縁部の凹溝に嵌まって表皮を保持するためのもの
で、板状またはピン状からなる。この実施例では図示し
ないエアー供給装置と接続されて、そのエアーにより作
動部材２２が伸縮するシリンダ装置２３によって、型面
１２から突出収納自在にされている。この、表皮保持部
材２１は、表皮の全周に位置するように設けるのが好ま
しいが、成形品の形状等によっては全周に設けることが
困難な場合もあり、その場合には、特に表皮の側面部が
倒れ易くなる部分に設けるのが好ましい。
【００１５】なお、表皮縁部保持部材２１の厚み、ある
いは直径は、この表皮縁部保持部材２１の先端が表皮の
凹溝に嵌まることのできる寸法とされ、通常、１〜２ｍ
ｍ程度とされる。また、型面１２から突出する表皮保持
部材２１の突出長さは、成形品の形状等によって異なる
が、通常６〜１０ｍｍ程度にされる。
いは直径は、この表皮縁部保持部材２１の先端が表皮の
凹溝に嵌まることのできる寸法とされ、通常、１〜２ｍ
ｍ程度とされる。また、型面１２から突出する表皮保持
部材２１の突出長さは、成形品の形状等によって異なる
が、通常６〜１０ｍｍ程度にされる。
【００１６】上型１７は、コアが配置される型面１８を
有する。その型面１８には、コアの凹部が配置される凹
部１９が形成されている。なお、上型の型面１８には、
通常、コア保持手段（図示せず）が設けられる。そのコ
ア保持手段は、コアに設けられる成形品取付け用クリッ
プ（図示せず）の嵌着孔で構成されたり、型面１８から
突出したコア保持用のピン（図示せず）で構成されたり
する。
有する。その型面１８には、コアの凹部が配置される凹
部１９が形成されている。なお、上型の型面１８には、
通常、コア保持手段（図示せず）が設けられる。そのコ
ア保持手段は、コアに設けられる成形品取付け用クリッ
プ（図示せず）の嵌着孔で構成されたり、型面１８から
突出したコア保持用のピン（図示せず）で構成されたり
する。
【００１７】一方、用いられる表皮３１は、プラスチッ
クレザー、あるいはファブリック裏面にプラスチックフ
ィルム等が積層された不透液性の材質からなり、パウダ
ースラッシュ成形、真空成形等により所定形状とされた
ものが用いられる。この表皮３１は、表面部３２（成形
品の外面となる部分）の縁が裏側へ屈曲して側面部３３
を構成し、さらにその側面部３３の端が表面側へ折り返
されて縁部に凹溝３４を形成した形状からなる。図２に
示すように、前記凹溝３４の開放端３５は、表皮の表面
部３２よりも奥まった位置にあるようにされている。通
常、前記凹溝３４の開放端３５と表皮の表面部３２間の
距離ｄは、３〜７ｍｍ程度とされる。これにより、後記
する表皮側面部３３の密着時に、凹溝３４の開放端３５
がコアとの間で露出しなくなり、外観が一層良好とな
る。
クレザー、あるいはファブリック裏面にプラスチックフ
ィルム等が積層された不透液性の材質からなり、パウダ
ースラッシュ成形、真空成形等により所定形状とされた
ものが用いられる。この表皮３１は、表面部３２（成形
品の外面となる部分）の縁が裏側へ屈曲して側面部３３
を構成し、さらにその側面部３３の端が表面側へ折り返
されて縁部に凹溝３４を形成した形状からなる。図２に
示すように、前記凹溝３４の開放端３５は、表皮の表面
部３２よりも奥まった位置にあるようにされている。通
常、前記凹溝３４の開放端３５と表皮の表面部３２間の
距離ｄは、３〜７ｍｍ程度とされる。これにより、後記
する表皮側面部３３の密着時に、凹溝３４の開放端３５
がコアとの間で露出しなくなり、外観が一層良好とな
る。
【００１８】また、用いられるコア４１は、ＡＢＳ樹脂
等の硬質プラスチックあるいは繊維強化プラスチック等
のような形状保持性の高いプラスチックからなり、その
製品面側の所定部が凹状に陥没して凹部４２になってい
る。この凹部４２は、前記表皮３１が嵌まる部分で、側
壁４３および底面４４から構成されており、成形品のデ
ザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられてい
る。
等の硬質プラスチックあるいは繊維強化プラスチック等
のような形状保持性の高いプラスチックからなり、その
製品面側の所定部が凹状に陥没して凹部４２になってい
る。この凹部４２は、前記表皮３１が嵌まる部分で、側
壁４３および底面４４から構成されており、成形品のデ
ザイン、用途等に応じた大きさ、形状等で設けられてい
る。
【００１９】前記表皮３１を下型の型面１２に、またコ
ア４１を上型の型面１８に配置する。その際表皮３１
は、裏面側が上向きとなるようにされ、かつ縁部の凹溝
３４が、下型の型面１２から突出している表皮縁部保持
部材２１の先端に嵌められて側面部３３が起立状態で保
持される。また、その配置時に表皮３１は、図２に示す
ように、下型の型面１２上で僅かにたるんだ状態にされ
るのが好ましい。それにより、表皮縁部保持部材２１が
型面１２内に収納された時に、発泡圧により前記たるみ
部分が伸びて表皮の側面部３３がコアの凹部４２の側壁
４３に密着し易くなる。なお、コア４１は、その凹部４
２が上型型面の凹部１９に嵌まるようにして上型型面１
８に配置され、前記コア保持手段により保持される。
ア４１を上型の型面１８に配置する。その際表皮３１
は、裏面側が上向きとなるようにされ、かつ縁部の凹溝
３４が、下型の型面１２から突出している表皮縁部保持
部材２１の先端に嵌められて側面部３３が起立状態で保
持される。また、その配置時に表皮３１は、図２に示す
ように、下型の型面１２上で僅かにたるんだ状態にされ
るのが好ましい。それにより、表皮縁部保持部材２１が
型面１２内に収納された時に、発泡圧により前記たるみ
部分が伸びて表皮の側面部３３がコアの凹部４２の側壁
４３に密着し易くなる。なお、コア４１は、その凹部４
２が上型型面の凹部１９に嵌まるようにして上型型面１
８に配置され、前記コア保持手段により保持される。
【００２０】次いで、図３に示すように、表皮３１内に
ポリウレタン原料等の発泡原料Ｐを注入し、下型１１と
上型１７を閉じる。これによって、表皮３１はコアの凹
部４２の開口部に蓋をするような形となる。この時、表
皮の側面部３３は、凹溝３４に先端が嵌まった表皮縁部
保持部材２１により起立状態に保持されるため、表皮３
１内または外に倒れることがない。
ポリウレタン原料等の発泡原料Ｐを注入し、下型１１と
上型１７を閉じる。これによって、表皮３１はコアの凹
部４２の開口部に蓋をするような形となる。この時、表
皮の側面部３３は、凹溝３４に先端が嵌まった表皮縁部
保持部材２１により起立状態に保持されるため、表皮３
１内または外に倒れることがない。
【００２１】そして前記発泡原料Ｐが発泡し、その発泡
圧によって表皮３１と凹部底面４４間の圧力を増大さ
せ、表皮の側面部３３を凹部の側壁４３へ向けて押圧す
るようになる。その状態になった発泡途中で、図４に示
すように、シリンダ装置２３の作動により表皮縁部保持
部材２１を下型型面１２内に収納する。これによって表
皮の側面部３３は外側からの保持がなくなり、前記発泡
圧により押圧されて、図５に示すように、凹部の側壁４
３に密着し、その部分でシールする。そのため、発泡原
料Ｐは表皮３１の縁から漏出することなく発泡し、また
その発泡時の接着性により表皮３１およびコア４１と一
体の発泡体になる。しかも、前記密着により、表皮３１
とコア４１との境界部に隙間がなくなる。
圧によって表皮３１と凹部底面４４間の圧力を増大さ
せ、表皮の側面部３３を凹部の側壁４３へ向けて押圧す
るようになる。その状態になった発泡途中で、図４に示
すように、シリンダ装置２３の作動により表皮縁部保持
部材２１を下型型面１２内に収納する。これによって表
皮の側面部３３は外側からの保持がなくなり、前記発泡
圧により押圧されて、図５に示すように、凹部の側壁４
３に密着し、その部分でシールする。そのため、発泡原
料Ｐは表皮３１の縁から漏出することなく発泡し、また
その発泡時の接着性により表皮３１およびコア４１と一
体の発泡体になる。しかも、前記密着により、表皮３１
とコア４１との境界部に隙間がなくなる。
【００２２】その後、成形型を開いて成形品を脱型すれ
ば、図６に示すような表皮付き発泡体を表面に有するプ
ラスチック成形品４５が得られる。図中、４６は発泡
体、４７は表皮付き発泡体である。この成形品４５は、
前記発泡時における表皮の側面部３３とコアの凹部の側
壁４３との密着により、表皮３１とコア４１との境界部
４８の隙間が殆どない状態となっている。しかも凹溝の
開放端３５が表皮の表面部３２よりも奥まった位置にあ
るため前記境界部４８で露出せず、外観がきわめて良好
である。また表皮付き発泡体４７の部分には、コア４１
の他に余分な基材が存在せず、きわめて軽量である。
ば、図６に示すような表皮付き発泡体を表面に有するプ
ラスチック成形品４５が得られる。図中、４６は発泡
体、４７は表皮付き発泡体である。この成形品４５は、
前記発泡時における表皮の側面部３３とコアの凹部の側
壁４３との密着により、表皮３１とコア４１との境界部
４８の隙間が殆どない状態となっている。しかも凹溝の
開放端３５が表皮の表面部３２よりも奥まった位置にあ
るため前記境界部４８で露出せず、外観がきわめて良好
である。また表皮付き発泡体４７の部分には、コア４１
の他に余分な基材が存在せず、きわめて軽量である。
【００２３】図７に示すこの発明の他の実施例の発泡成
形型５０は、成形型を閉じた状態で発泡原料Ｐを注入す
る、いわゆるクローズド注入方式のもので、上型５７に
は発泡原料注入口５８が形成されている。このクローズ
ド注入方式と、前記オープン注入方式の実施例とは、発
泡原料Ｐの注入時点が異なるのみで他は同様である。符
号５１は下型である。
形型５０は、成形型を閉じた状態で発泡原料Ｐを注入す
る、いわゆるクローズド注入方式のもので、上型５７に
は発泡原料注入口５８が形成されている。このクローズ
ド注入方式と、前記オープン注入方式の実施例とは、発
泡原料Ｐの注入時点が異なるのみで他は同様である。符
号５１は下型である。
【００２４】また、前記の各実施例においては、一部に
表皮付き発泡体を設けた例を説明したが、この発明はコ
アの全面に表皮付き発泡体を設けたプラスチック成形品
にも適用される。図８はその場合の製造時を示すもの
で、コア６１は、周縁端部が表皮側へ屈曲して側壁６２
を構成し、その側壁６２で包囲される内側空間が凹状に
陥没した凹部６３となっている。符号、７１は下型、７
７は上型であり、他は前記図１に示したのと同様の構成
からなる。
表皮付き発泡体を設けた例を説明したが、この発明はコ
アの全面に表皮付き発泡体を設けたプラスチック成形品
にも適用される。図８はその場合の製造時を示すもの
で、コア６１は、周縁端部が表皮側へ屈曲して側壁６２
を構成し、その側壁６２で包囲される内側空間が凹状に
陥没した凹部６３となっている。符号、７１は下型、７
７は上型であり、他は前記図１に示したのと同様の構成
からなる。
【００２５】
【発明の効果】以上図し示説明したように、この発明に
よれば、軽量性に優れ、また表皮付き発泡体とコアとの
境界部に隙間が殆どなく、しかも表皮の表面側に発泡原
料の漏出がない良好な外観を有する成形品が、容易簡単
に得られる。しかも、表皮の縁には、その後切除される
スカート部を必要としないため、材料の無駄をなくすこ
とができ、余分な切除作業も不要なため、合理的に製造
することができる。
よれば、軽量性に優れ、また表皮付き発泡体とコアとの
境界部に隙間が殆どなく、しかも表皮の表面側に発泡原
料の漏出がない良好な外観を有する成形品が、容易簡単
に得られる。しかも、表皮の縁には、その後切除される
スカート部を必要としないため、材料の無駄をなくすこ
とができ、余分な切除作業も不要なため、合理的に製造
することができる。
【図１】この発明の一実施例に係る発泡成形型に、表皮
およびコアを配置する際を示す断面図である。
およびコアを配置する際を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】同実施例において、表皮とコア間に発泡原料を
注入した状態を示す断面図である。
注入した状態を示す断面図である。
【図４】同実施例において、発泡途中で表皮縁部保持部
材を下型型面内に収納した状態を示す断面図である。
材を下型型面内に収納した状態を示す断面図である。
【図５】同実施例において、発泡終了時を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】この発明の製造方法により得られた表皮付き発
泡体を表面に有するプラスチック成形品の一例を示す断
面図である。
泡体を表面に有するプラスチック成形品の一例を示す断
面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図９】この発明の作用を説明するための図である。
【図１０】インストルメントパネルの斜視図である。
【符号の説明】 １１ 下型 １２ 下型型面 １７ 上型 １８ 上型型面 １９ 上型型面の凹部 ２１ 表皮縁部保持部材 ３１ 表皮 ３２ 表面部 ３３ 表皮の側面部 ３４ 凹溝 ４１ コア ４２ 凹部 ４３ 側壁部 ４４ 凹部底面 Ｐ 発泡原料
Claims (6)
- 【請求項１】 成形型内に配置した表皮とコア間で発泡
原料を発泡させることにより、コアの表面に表皮付き発
泡体を有するプラスチック成形品を製造する方法におい
て、 表面部の縁が裏側へ屈曲して側面部を構成するとともに
該側面部の端が表側へ折り返されて縁部に凹溝を形成し
た表皮を、成形型の下型型面に配置するに際し、前記表
皮縁部の凹溝を前記下型型面から突出させた表皮縁部保
持部材の先端に嵌めて表皮を保持し、 一方、前記表皮が嵌まる凹部の形成されたコアを該凹部
に表皮が嵌まるように前記成形型内に配置し、 前記表皮とコアの凹部底面間に注入した発泡原料が表皮
およびコアと一体に発泡する発泡途中で、前記表皮縁部
保持部材を下型型面内に収納して、その後発泡を終了さ
せることを特徴とする表皮付き発泡体を表面に有するプ
ラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、凹溝の開放端が、表
皮の表面部よりも奥まった位置にあることを特徴とする
表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、表皮縁部保
持部材が板状またはピン状からなることを特徴とする表
皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造
方法。 - 【請求項４】 表面部の縁が裏側へ屈曲して側面部を構
成するとともに、前記側面部の端が表側へ折り返されて
縁部に凹溝を形成した表皮が配置される下型と、前記表
皮の嵌まる凹部を有するコアが配置される上型とよりな
って、前記表皮と凹部底面間で発泡原料の発泡がなされ
る発泡成形型において、 前記表皮縁部の凹溝が位置することになる前記下型型面
に、前記表皮縁部の凹溝に先端が嵌まって表皮を保持す
る表皮縁部保持部材を、前記下型型面から突出収納自在
に設けたことを特徴とする発泡成形型。 - 【請求項５】 請求項４において、表皮縁部保持部材が
板状またはピン状からなることを特徴とする発泡成形
型。 - 【請求項６】 請求項４または５において、表皮縁部保
持部材がシリンダ装置と連結されて先端が下型面から突
出収納自在にされていることを特徴とする発泡成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138320A JP2834671B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 |
| US08/337,433 US5500169A (en) | 1994-05-27 | 1994-11-08 | Method and die apparatus for producing plastic molding having foam with skin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138320A JP2834671B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314469A true JPH07314469A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2834671B2 JP2834671B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15219148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138320A Expired - Lifetime JP2834671B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5500169A (ja) |
| JP (1) | JP2834671B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976289A (en) * | 1996-12-13 | 1999-11-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of fabricating instrument panel |
| KR20040042676A (ko) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | 현대모비스 주식회사 | 자동차의 크래쉬 패드용 발포금형 구조 |
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| JP2898883B2 (ja) * | 1994-03-11 | 1999-06-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品およびその製造方法 |
| JP2876284B2 (ja) * | 1994-06-07 | 1999-03-31 | 株式会社イノアックコーポレーション | パッドの部分成形用金型 |
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-
1994
- 1994-05-27 JP JP6138320A patent/JP2834671B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-08 US US08/337,433 patent/US5500169A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834671B2 (ja) | 1998-12-09 |
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