JPH10315245A - 発泡成形品及びその製造方法 - Google Patents
発泡成形品及びその製造方法Info
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- JPH10315245A JPH10315245A JP9125698A JP12569897A JPH10315245A JP H10315245 A JPH10315245 A JP H10315245A JP 9125698 A JP9125698 A JP 9125698A JP 12569897 A JP12569897 A JP 12569897A JP H10315245 A JPH10315245 A JP H10315245A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮の周縁起立部において縦面、横面及び側
面の３つの面で構成されて剛性が高くなっているコーナ
ー部のシール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止して
見栄えを良くする。 【解決手段】 心材３と表皮５との間に発泡層７が一体
に成形されたインストルメントパネルにおいて、表皮５
の周縁起立部１１にその起立面が二方向に角度を変える
起点となるコーナー部１５を設ける。コーナー部１５を
二方向に角度を変える２つの起立面と、２つの起立面に
跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の側面部
１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面により囲
む。心材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５におけ
る周縁起立部１１との間にゲル状シール剤からなる硬化
物２１´を介在させる。
面の３つの面で構成されて剛性が高くなっているコーナ
ー部のシール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止して
見栄えを良くする。 【解決手段】 心材３と表皮５との間に発泡層７が一体
に成形されたインストルメントパネルにおいて、表皮５
の周縁起立部１１にその起立面が二方向に角度を変える
起点となるコーナー部１５を設ける。コーナー部１５を
二方向に角度を変える２つの起立面と、２つの起立面に
跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の側面部
１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面により囲
む。心材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５におけ
る周縁起立部１１との間にゲル状シール剤からなる硬化
物２１´を介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形品及びそ
の製造方法に関し、特に心材と表皮との接合部における
シール対策に関するものである。
の製造方法に関し、特に心材と表皮との接合部における
シール対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のインストルメ
ントパネル等の内装品には、心材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
ントパネル等の内装品には、心材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
【０００３】このような発泡成形品は、心材と表皮との
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が心材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が心材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
【０００４】 心材の起立壁と表皮の周縁起立部との
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
【０００５】 表皮の周縁起立部に発泡原料を塗布
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
【０００６】 表皮の周縁起立部に表皮裏面側に凹陥
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
【０００７】このようなシール対策は、いずれも心材と
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で心材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で心材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
シール対策を講じても、表皮の周縁起立部において縦
面、横面及び側面の３つの面で囲まれて構成されている
コーナー部では、表皮剛性が他の箇所に比べて高くなっ
ているため、当該コーナー部は発泡圧が作用しても心材
に密着し難く、したがって、シール性が必ずしも十分で
あるとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くな
るおそれがある。
シール対策を講じても、表皮の周縁起立部において縦
面、横面及び側面の３つの面で囲まれて構成されている
コーナー部では、表皮剛性が他の箇所に比べて高くなっ
ているため、当該コーナー部は発泡圧が作用しても心材
に密着し難く、したがって、シール性が必ずしも十分で
あるとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くな
るおそれがある。
【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、表皮の周縁起立部にお
いて縦面、横面及び側面の３つの面で構成されて剛性が
高くなっているコーナー部のシール性を向上させ、発泡
原料の漏出を阻止して見栄えを良くしようとすることに
ある。
あり、その目的とするところは、表皮の周縁起立部にお
いて縦面、横面及び側面の３つの面で構成されて剛性が
高くなっているコーナー部のシール性を向上させ、発泡
原料の漏出を阻止して見栄えを良くしようとすることに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、表皮の周縁起立部において縦面、横面及
び側面の３つの面で構成されて剛性が高くなっているコ
ーナー部と心材の起立壁との接合部に特殊なシール手段
を施したことを特徴とする。
め、本発明は、表皮の周縁起立部において縦面、横面及
び側面の３つの面で構成されて剛性が高くなっているコ
ーナー部と心材の起立壁との接合部に特殊なシール手段
を施したことを特徴とする。
【００１１】具体的には、本発明は、心材と表皮との間
に発泡層が一体に成形された発泡成形品及びその製造方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
に発泡層が一体に成形された発泡成形品及びその製造方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】すなわち、本発明の第１〜３の解決手段
は、前者の発泡成形品に関するものであり、第１の解決
手段は、上記心材の表皮形成領域外周に起立壁を設け
る。さらに、上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折り曲
げられ上記心材の起立壁に接合される周縁起立部を設け
る。また、該表皮の周縁起立部にその起立面が二方向に
角度を変える起点となるコーナー部を設ける。そして、
該コーナー部を、上記二方向に角度を変える２つの起立
面と、該２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面との三次元方向に延びる３つの面により囲む。加え
て、上記心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁
起立部との間に発泡成形時に供給されたゲル状シール剤
を硬化状態で介在させたことを特徴とする。
は、前者の発泡成形品に関するものであり、第１の解決
手段は、上記心材の表皮形成領域外周に起立壁を設け
る。さらに、上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折り曲
げられ上記心材の起立壁に接合される周縁起立部を設け
る。また、該表皮の周縁起立部にその起立面が二方向に
角度を変える起点となるコーナー部を設ける。そして、
該コーナー部を、上記二方向に角度を変える２つの起立
面と、該２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面との三次元方向に延びる３つの面により囲む。加え
て、上記心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁
起立部との間に発泡成形時に供給されたゲル状シール剤
を硬化状態で介在させたことを特徴とする。
【００１３】上記の構成により、第１の解決手段では、
心材と表皮との間で発泡原料の発泡が進行し、その発泡
圧が表皮の周縁起立部全周に作用する。該周縁起立部の
起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー部
は、この２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面とによって縦面、横面及び側面の３つの面で囲まれ
て構成され、表皮剛性が他の箇所に比べて高くなってお
り、上記発泡圧が作用しても、当該コーナー部が心材に
密着しないことがあるが、このコーナー部と心材との間
に介在するゲル状シール剤の硬化物により両者の隙間が
埋められ、よって両者の密着不足が補われてシール性が
向上し、見栄えを損う原因となる発泡原料の漏出がなく
なる。
心材と表皮との間で発泡原料の発泡が進行し、その発泡
圧が表皮の周縁起立部全周に作用する。該周縁起立部の
起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー部
は、この２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面とによって縦面、横面及び側面の３つの面で囲まれ
て構成され、表皮剛性が他の箇所に比べて高くなってお
り、上記発泡圧が作用しても、当該コーナー部が心材に
密着しないことがあるが、このコーナー部と心材との間
に介在するゲル状シール剤の硬化物により両者の隙間が
埋められ、よって両者の密着不足が補われてシール性が
向上し、見栄えを損う原因となる発泡原料の漏出がなく
なる。
【００１４】第２の解決手段は、第１の解決手段におい
て、心材の起立壁と表皮のコーナー部を除く周縁起立部
との間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させたこと
を特徴とする。
て、心材の起立壁と表皮のコーナー部を除く周縁起立部
との間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させたこと
を特徴とする。
【００１５】上記の構成により、第２の解決手段では、
発泡原料の発泡の進行に伴い発生するガスが軟質発泡シ
ール材の連通気泡を経て型外に排出され、発泡層にボイ
ドとして残存せず、品質が向上する。
発泡原料の発泡の進行に伴い発生するガスが軟質発泡シ
ール材の連通気泡を経て型外に排出され、発泡層にボイ
ドとして残存せず、品質が向上する。
【００１６】第３の解決手段は、第１の解決手段におい
て、表皮の周縁起立部の少なくともコーナー部に表皮裏
面側に凹陥する凹陥溝を設ける。さらに、上記コーナー
部の凹陥溝に発泡成形時に供給されたゲル状シール剤を
硬化状態で充填したことを特徴とする。
て、表皮の周縁起立部の少なくともコーナー部に表皮裏
面側に凹陥する凹陥溝を設ける。さらに、上記コーナー
部の凹陥溝に発泡成形時に供給されたゲル状シール剤を
硬化状態で充填したことを特徴とする。
【００１７】上記の構成により、第３の解決手段では、
コーナー部の凹陥溝に充填されたゲル状シール剤の硬化
物が堰となり、漏出しようとする発泡原料がこの硬化物
によって堰止められて型外に漏出せず、発泡成形品表面
の汚損が確実に防止されて見栄え向上が確固たるものと
なる。また、上記凹陥溝がコーナー部以外の周縁起立部
に細長い帯状に設けられている場合には、この凹陥溝を
凹陥することによって表皮裏面側に細長い帯状の凸条が
突出することになり、この凸条によって補強機能が付与
されて周縁起立部の剛性が高まり、波打ち等の変形が防
止されて心材にフィットし、シール性がさらに向上す
る。
コーナー部の凹陥溝に充填されたゲル状シール剤の硬化
物が堰となり、漏出しようとする発泡原料がこの硬化物
によって堰止められて型外に漏出せず、発泡成形品表面
の汚損が確実に防止されて見栄え向上が確固たるものと
なる。また、上記凹陥溝がコーナー部以外の周縁起立部
に細長い帯状に設けられている場合には、この凹陥溝を
凹陥することによって表皮裏面側に細長い帯状の凸条が
突出することになり、この凸条によって補強機能が付与
されて周縁起立部の剛性が高まり、波打ち等の変形が防
止されて心材にフィットし、シール性がさらに向上す
る。
【００１８】第４の解決手段は、後者の製造方法に関す
るものであり、製造に先立ち、起立壁が表皮形成領域外
周に設けられた心材と、上記表皮の裏面側に折り曲げら
れ上記心材の起立壁に接合される周縁起立部が周縁に設
けられた表皮とを用意する。この表皮の周縁起立部には
その起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー
部が設けられ、該コーナー部が上記二方向に角度を変え
る２つの起立面と、該２つの起立面に跨がって連続する
表皮本体部分の面との三次元方向に延びる３つの面によ
り囲まれている。そして、まず、成形型の型開き状態
で、上記表皮の表面を下型に当接させた姿勢で該表皮を
下型にセットするとともに、該表皮のコーナー部におけ
る周縁起立部に対応するよう予めゲル状シール剤が起立
壁に塗布された心材を上型にセットする。次いで、上記
成形型を型締めして心材の起立壁と上記表皮の周縁起立
部とを接触させることにより、上記ゲル状シール剤を上
記表皮のコーナー部における周縁起立部に付着させる。
その後、型開き状態で又は型締め後に上記心材と表皮と
の間に注入された発泡原料を発泡硬化させることによ
り、心材と表皮との間に発泡層が一体に成形されるとと
もに、表皮の周縁起立部が心材の起立壁に接合され、か
つ心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁起立部
との間にゲル状シール剤が硬化状態で介在された発泡成
形品を得ることを特徴とする。
るものであり、製造に先立ち、起立壁が表皮形成領域外
周に設けられた心材と、上記表皮の裏面側に折り曲げら
れ上記心材の起立壁に接合される周縁起立部が周縁に設
けられた表皮とを用意する。この表皮の周縁起立部には
その起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー
部が設けられ、該コーナー部が上記二方向に角度を変え
る２つの起立面と、該２つの起立面に跨がって連続する
表皮本体部分の面との三次元方向に延びる３つの面によ
り囲まれている。そして、まず、成形型の型開き状態
で、上記表皮の表面を下型に当接させた姿勢で該表皮を
下型にセットするとともに、該表皮のコーナー部におけ
る周縁起立部に対応するよう予めゲル状シール剤が起立
壁に塗布された心材を上型にセットする。次いで、上記
成形型を型締めして心材の起立壁と上記表皮の周縁起立
部とを接触させることにより、上記ゲル状シール剤を上
記表皮のコーナー部における周縁起立部に付着させる。
その後、型開き状態で又は型締め後に上記心材と表皮と
の間に注入された発泡原料を発泡硬化させることによ
り、心材と表皮との間に発泡層が一体に成形されるとと
もに、表皮の周縁起立部が心材の起立壁に接合され、か
つ心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁起立部
との間にゲル状シール剤が硬化状態で介在された発泡成
形品を得ることを特徴とする。
【００１９】上記の構成により、第４の解決手段では、
発泡成形時にゲル状シール剤を心材に塗布するだけでよ
く、発泡成形品が型構造を変更することなく既存の成形
型で簡単にかつ安価に成形される。
発泡成形時にゲル状シール剤を心材に塗布するだけでよ
く、発泡成形品が型構造を変更することなく既存の成形
型で簡単にかつ安価に成形される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００２１】図３及び図４は本発明の実施の形態に係る
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは心材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは心材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、心材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記心材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは心材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは心材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、心材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記心材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
【００２２】図１（ａ），（ｂ）に拡大詳示するよう
に、上記心材３には、起立壁９が矩形の表皮形成領域外
周であるアッパーパネル部１ａ全周に対応して突設され
ている。一方、上記表皮５の周縁には、該表皮５の裏面
側に折り曲げられ上記心材３の起立壁９に接合される周
縁起立部１１が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた
領域（アッパーパネル部１ａのほぼ全域）を表皮本体１
３としている。
に、上記心材３には、起立壁９が矩形の表皮形成領域外
周であるアッパーパネル部１ａ全周に対応して突設され
ている。一方、上記表皮５の周縁には、該表皮５の裏面
側に折り曲げられ上記心材３の起立壁９に接合される周
縁起立部１１が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた
領域（アッパーパネル部１ａのほぼ全域）を表皮本体１
３としている。
【００２３】上記表皮５の周縁起立部１１の四隅、つま
り上辺及び下辺起立面と左辺及び右辺起立面とが交差す
る箇所には、その起立面が二方向に角度を変える起点と
なるコーナー部１５が設けられ、図２に示すように、該
コーナー部１５は、上記二方向に角度を変える２つの起
立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂ
に跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の左右
両側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面
により囲まれている。
り上辺及び下辺起立面と左辺及び右辺起立面とが交差す
る箇所には、その起立面が二方向に角度を変える起点と
なるコーナー部１５が設けられ、図２に示すように、該
コーナー部１５は、上記二方向に角度を変える２つの起
立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂ
に跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の左右
両側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面
により囲まれている。
【００２４】上記コーナー部１５には表皮５裏面側に凹
陥する凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側には凸条１９が突出してい
る（図１（ａ）及び図２参照）。この凹陥溝１７は、上
記コーナー部１５に限らず周縁起立部１１全周に亘って
細長い帯状に成形され、これにより凸条１９も細長い帯
状に表皮５裏面側に突出している（図１（ｂ）参照）。
陥する凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側には凸条１９が突出してい
る（図１（ａ）及び図２参照）。この凹陥溝１７は、上
記コーナー部１５に限らず周縁起立部１１全周に亘って
細長い帯状に成形され、これにより凸条１９も細長い帯
状に表皮５裏面側に突出している（図１（ｂ）参照）。
【００２５】本発明の特徴として、上記心材３の起立壁
９と表皮５のコーナー部１５における周縁起立部１１と
の間には、発泡成形時に供給されたゲル状シール剤２１
が硬化状態で介在され、該ゲル状シール剤２１はコーナ
ー部１５の凹陥溝１７にも硬化状態で充填されている。
このゲル状シール剤２１の硬化前のゲル状態を図８に、
硬化して硬化物２１´となった状態を図１（ａ）及び図
１０にそれぞれ示す。なお、上記コーナー部１５を除く
周縁起立部１１及び凹陥溝１７には、ゲル状シール剤２
１（硬化物２１´）は介在（充填）されていない（図１
（ｂ）及び図５〜７参照）。このゲル状シール剤２１
は、塗布した時はゲル状態であるが、所定時間経過後に
硬化するタイプのものであり、例えばシリコーン樹脂や
各種の接着剤等である。また、このゲル状シール剤２１
は、塗布した後に垂れないように、また発泡圧で心材３
の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入しや
すくするために硬過ぎないように粘度が１５００〜２０
００ｃｐｓ程度のものを用いることが望ましい。
９と表皮５のコーナー部１５における周縁起立部１１と
の間には、発泡成形時に供給されたゲル状シール剤２１
が硬化状態で介在され、該ゲル状シール剤２１はコーナ
ー部１５の凹陥溝１７にも硬化状態で充填されている。
このゲル状シール剤２１の硬化前のゲル状態を図８に、
硬化して硬化物２１´となった状態を図１（ａ）及び図
１０にそれぞれ示す。なお、上記コーナー部１５を除く
周縁起立部１１及び凹陥溝１７には、ゲル状シール剤２
１（硬化物２１´）は介在（充填）されていない（図１
（ｂ）及び図５〜７参照）。このゲル状シール剤２１
は、塗布した時はゲル状態であるが、所定時間経過後に
硬化するタイプのものであり、例えばシリコーン樹脂や
各種の接着剤等である。また、このゲル状シール剤２１
は、塗布した後に垂れないように、また発泡圧で心材３
の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入しや
すくするために硬過ぎないように粘度が１５００〜２０
００ｃｐｓ程度のものを用いることが望ましい。
【００２６】また、上記心材３の起立壁９と表皮５のコ
ーナー部１５を除く周縁起立部１１との間には、例えば
ウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡シール
材２３が介在され（図１（ｂ）参照）、発泡成形時に発
生するガスを上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経
て型外に排出するようになっている。なお、発泡原料３
５はこの軟質発泡シール材２３に阻止されて型外に漏出
しない。
ーナー部１５を除く周縁起立部１１との間には、例えば
ウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡シール
材２３が介在され（図１（ｂ）参照）、発泡成形時に発
生するガスを上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経
て型外に排出するようになっている。なお、発泡原料３
５はこの軟質発泡シール材２３に阻止されて型外に漏出
しない。
【００２７】次に、上述の如く構成されたインストルメ
ントパネル１の製造方法を図４〜９に基づいて説明す
る。
ントパネル１の製造方法を図４〜９に基づいて説明す
る。
【００２８】この製造に先立ち、予め所定形状に成形さ
れた心材３及び表皮５を用意する。上記心材３の表皮形
成領域外周には起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁
には、該表皮５の裏面側に折り曲げられ上記心材３の起
立壁９に接合される周縁起立部１１が突設されている。
この周縁起立部１１にはその起立面が二方向に角度を変
える起点となるコーナー部１５が設けられ、該コーナー
部１５が上記二方向に角度を変える２つの起立面１１
ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂに跨がっ
て連続する表皮本体部分（表皮本体１３の側面部１３
ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面により囲まれ
ている。また、上記表皮５の周縁起立部１１全周には、
表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７が表皮
成形と同時に成形され、その表皮５裏面側には凹陥溝１
７により細長い帯状の凸条１９が突設されている。さら
に、上記表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１
には、連通気泡の軟質発泡シール材２３が凹陥溝１７か
ら表皮本体１３側に位置するように貼着されている（図
１（ｂ）参照）。一方、上記心材３の起立壁９には、発
泡成形時に上記表皮５のコーナー部１５における周縁起
立部１１に対応するよう予めゲル状シール剤２１が塗布
されており（図９参照）、このゲル状シール剤２１はこ
の段階では未だ硬化しておらずゲル状態にある。
れた心材３及び表皮５を用意する。上記心材３の表皮形
成領域外周には起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁
には、該表皮５の裏面側に折り曲げられ上記心材３の起
立壁９に接合される周縁起立部１１が突設されている。
この周縁起立部１１にはその起立面が二方向に角度を変
える起点となるコーナー部１５が設けられ、該コーナー
部１５が上記二方向に角度を変える２つの起立面１１
ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂに跨がっ
て連続する表皮本体部分（表皮本体１３の側面部１３
ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面により囲まれ
ている。また、上記表皮５の周縁起立部１１全周には、
表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７が表皮
成形と同時に成形され、その表皮５裏面側には凹陥溝１
７により細長い帯状の凸条１９が突設されている。さら
に、上記表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１
には、連通気泡の軟質発泡シール材２３が凹陥溝１７か
ら表皮本体１３側に位置するように貼着されている（図
１（ｂ）参照）。一方、上記心材３の起立壁９には、発
泡成形時に上記表皮５のコーナー部１５における周縁起
立部１１に対応するよう予めゲル状シール剤２１が塗布
されており（図９参照）、このゲル状シール剤２１はこ
の段階では未だ硬化しておらずゲル状態にある。
【００２９】そして、上述の如く準備が整うと、まず、
図５及び図８に示すように、成形型２５の型開き状態
で、表皮５の表面を固定型としての下型２７に当接させ
た姿勢で該表皮５を下型２７にセットし、図示しない真
空吸引孔からの負圧により表皮５を動かないように下型
２７に密着させる。この状態で表皮５の周縁起立部１１
は上方に向いている。一方、心材３を表皮形成領域を下
に向けた姿勢（裏面側を上向きにした姿勢）で可動型と
しての上型２９にセットする。
図５及び図８に示すように、成形型２５の型開き状態
で、表皮５の表面を固定型としての下型２７に当接させ
た姿勢で該表皮５を下型２７にセットし、図示しない真
空吸引孔からの負圧により表皮５を動かないように下型
２７に密着させる。この状態で表皮５の周縁起立部１１
は上方に向いている。一方、心材３を表皮形成領域を下
に向けた姿勢（裏面側を上向きにした姿勢）で可動型と
しての上型２９にセットする。
【００３０】次いで、下型２７の周囲に配置された複数
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を心材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を心材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
【００３１】その後、図６及び図９に示すように、上型
２９を下降させるとともに、各スライドコア３１を流体
圧シリンダ３３の収縮作動により後退させ、図７及び図
１０に示すように型締めする。この成形型２５の型締め
状態で、各スライドコア３１のコア先端側傾斜面に貼着
されたゴムシート等からなる弾性材３７が心材３の起立
壁９外方面に圧接し、心材３を動かないように位置決め
する。これにより、表皮５のコーナー部１５を除く周縁
起立部１１では、軟質発泡シール材２３が心材３の起立
壁９に接触する。一方、表皮５の周縁起立部１１のコー
ナー部１５では、周縁起立部１１が心材３の起立壁９に
接触するとともに、ゲル状シール剤２１がコーナー部１
９に対応し、その一部が周縁起立部１１に付着しかつ心
材３の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入
する。
２９を下降させるとともに、各スライドコア３１を流体
圧シリンダ３３の収縮作動により後退させ、図７及び図
１０に示すように型締めする。この成形型２５の型締め
状態で、各スライドコア３１のコア先端側傾斜面に貼着
されたゴムシート等からなる弾性材３７が心材３の起立
壁９外方面に圧接し、心材３を動かないように位置決め
する。これにより、表皮５のコーナー部１５を除く周縁
起立部１１では、軟質発泡シール材２３が心材３の起立
壁９に接触する。一方、表皮５の周縁起立部１１のコー
ナー部１５では、周縁起立部１１が心材３の起立壁９に
接触するとともに、ゲル状シール剤２１がコーナー部１
９に対応し、その一部が周縁起立部１１に付着しかつ心
材３の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入
する。
【００３２】この状態で、発泡原料３５は心材３と表皮
５との間に閉じ込められ、この密閉空間で発泡を開始す
る。発泡原料３５の発泡が進行すると、発泡圧が表皮５
の周縁起立部１１に作用して該周縁起立部１１が心材３
の起立壁９に押し付けられ、表皮５のコーナー部１５を
除く周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２３が心材
３の起立壁９に圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１
１が起立壁９に密着する。一方、表皮５の周縁起立部１
１のコーナー部１５でも、発泡圧により周縁起立部１１
が心材３の起立壁９に圧接して密着するとともに、ゲル
状シール剤２１が起立壁９と周縁起立部１１との間にさ
らに侵入し、凹陥溝１７がゲル状シール剤２１で充填さ
れる。そして、発泡原料３５が完全に発泡硬化して発泡
層７が成形され、この間にゲル状シール剤２１も硬化し
て硬化物２１´となる。これにより、心材３と表皮５と
の間に発泡層７が一体に成形されるとともに、表皮５の
周縁起立部１１が心材３の起立壁９に接合され、かつ心
材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５における周縁
起立部１１との間にゲル状シール剤２１が硬化状態でつ
まり硬化物２１´が介在されたインストルメントパネル
１が得られる。
５との間に閉じ込められ、この密閉空間で発泡を開始す
る。発泡原料３５の発泡が進行すると、発泡圧が表皮５
の周縁起立部１１に作用して該周縁起立部１１が心材３
の起立壁９に押し付けられ、表皮５のコーナー部１５を
除く周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２３が心材
３の起立壁９に圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１
１が起立壁９に密着する。一方、表皮５の周縁起立部１
１のコーナー部１５でも、発泡圧により周縁起立部１１
が心材３の起立壁９に圧接して密着するとともに、ゲル
状シール剤２１が起立壁９と周縁起立部１１との間にさ
らに侵入し、凹陥溝１７がゲル状シール剤２１で充填さ
れる。そして、発泡原料３５が完全に発泡硬化して発泡
層７が成形され、この間にゲル状シール剤２１も硬化し
て硬化物２１´となる。これにより、心材３と表皮５と
の間に発泡層７が一体に成形されるとともに、表皮５の
周縁起立部１１が心材３の起立壁９に接合され、かつ心
材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５における周縁
起立部１１との間にゲル状シール剤２１が硬化状態でつ
まり硬化物２１´が介在されたインストルメントパネル
１が得られる。
【００３３】このように、本例では、表皮５の周縁起立
部１１のコーナー部１５において、縦面、横面及び側面
の３つの面で囲まれて表皮５剛性が他の箇所に比べて高
くなっている場合、表皮５の周縁起立部１１と心材３の
起立壁９との間にゲル状シール剤２１を硬化状態で介在
させていることから、発泡圧が作用してもなお当該コー
ナー部１５において周縁起立部１１と起立壁９とが十分
に密着していない場合でも、両者間に硬化状態で介在す
るゲル状シール剤２３の硬化物２１´が両者の隙間を埋
め、これにより両者の密着不足を補ってシール性を向上
させ、発泡原料３５の漏出を阻止してインストルメント
パネル１の見栄えを向上させることができる。
部１１のコーナー部１５において、縦面、横面及び側面
の３つの面で囲まれて表皮５剛性が他の箇所に比べて高
くなっている場合、表皮５の周縁起立部１１と心材３の
起立壁９との間にゲル状シール剤２１を硬化状態で介在
させていることから、発泡圧が作用してもなお当該コー
ナー部１５において周縁起立部１１と起立壁９とが十分
に密着していない場合でも、両者間に硬化状態で介在す
るゲル状シール剤２３の硬化物２１´が両者の隙間を埋
め、これにより両者の密着不足を補ってシール性を向上
させ、発泡原料３５の漏出を阻止してインストルメント
パネル１の見栄えを向上させることができる。
【００３４】さらに、本例では、心材３の起立壁９と表
皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１との間に連
通気泡の軟質発泡シール材２３を介在させていることか
ら、発泡原料３５の発泡の進行に伴い発生するガスを上
記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排出す
ることができ、上記ガスが発泡層７に残存することに起
因するボイドをなくして高品質のインストルメントパネ
ル１を得ることができる。
皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１との間に連
通気泡の軟質発泡シール材２３を介在させていることか
ら、発泡原料３５の発泡の進行に伴い発生するガスを上
記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排出す
ることができ、上記ガスが発泡層７に残存することに起
因するボイドをなくして高品質のインストルメントパネ
ル１を得ることができる。
【００３５】また、本例では、表皮５の周縁起立部１１
全周に表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７
を成形しているので、該凹陥溝１７が凹陥することによ
って表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸条１９によ
り、表皮５に補強機能を付与してその剛性を高めること
ができ、波打ち等の変形を防止して心材３にフィットさ
せ、シール性をさらに確実なものとすることができる。
特に、上記コーナー部１５では、ゲル状シール剤２１を
硬化状態で凹陥溝１７に充填しているので、ゲル状シー
ル剤２１からなる硬化物２１´の堰止め作用によって発
泡原料３５の型外への漏出を防止することができ、イン
ストルメントパネル１表面の汚損を確実に防止して見栄
えを確固たるものにすることができる。
全周に表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７
を成形しているので、該凹陥溝１７が凹陥することによ
って表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸条１９によ
り、表皮５に補強機能を付与してその剛性を高めること
ができ、波打ち等の変形を防止して心材３にフィットさ
せ、シール性をさらに確実なものとすることができる。
特に、上記コーナー部１５では、ゲル状シール剤２１を
硬化状態で凹陥溝１７に充填しているので、ゲル状シー
ル剤２１からなる硬化物２１´の堰止め作用によって発
泡原料３５の型外への漏出を防止することができ、イン
ストルメントパネル１表面の汚損を確実に防止して見栄
えを確固たるものにすることができる。
【００３６】加えて、本例では、型構造を改変した特別
な成形型を用いることなく、既存の成形型を用いて心材
３に部分的にゲル状シール剤２１を塗布するだけで上述
の如き作用効果を奏するインストルメントパネル１を得
ることができるので、インストルメントパネル１を簡単
にかつ安価に成形することができる。
な成形型を用いることなく、既存の成形型を用いて心材
３に部分的にゲル状シール剤２１を塗布するだけで上述
の如き作用効果を奏するインストルメントパネル１を得
ることができるので、インストルメントパネル１を簡単
にかつ安価に成形することができる。
【００３７】なお、本例では、発泡成形品がインストル
メントパネル１である場合を示したが、これらに限ら
ず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコンソール
ボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用できるもの
である。
メントパネル１である場合を示したが、これらに限ら
ず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコンソール
ボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用できるもの
である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
三次元方向に延びる３つの面により囲まれて高剛性とな
っている表皮の周縁起立部のコーナー部において、該周
縁起立部と心材の起立壁との間にゲル状シール剤を硬化
状態で介在させたので、両者の密着不良による原料漏れ
を上記ゲル状シール剤の硬化物で阻止してシール性を向
上させ、発泡成形品の見栄えを向上させることができ
る。また、型構造の改変を伴わないので、発泡成形品を
簡単にかつ安価に得ることができる。
三次元方向に延びる３つの面により囲まれて高剛性とな
っている表皮の周縁起立部のコーナー部において、該周
縁起立部と心材の起立壁との間にゲル状シール剤を硬化
状態で介在させたので、両者の密着不良による原料漏れ
を上記ゲル状シール剤の硬化物で阻止してシール性を向
上させ、発泡成形品の見栄えを向上させることができ
る。また、型構造の改変を伴わないので、発泡成形品を
簡単にかつ安価に得ることができる。
【図１】（ａ）は図４のＡ部を拡大して示す断面図、
（ｂ）は図４のＢ部を拡大して示す断面図である。
（ｂ）は図４のＢ部を拡大して示す断面図である。
【図２】図４のＡ部における表皮周縁起立部のコーナー
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図３】図４のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図４】インストルメントパネルの斜視図である。
【図５】成形型の型開き状態を示す図４のＣ−Ｃ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
【図６】成形型の型締め直前の状態を示す図４のＣ−Ｃ
線に相当する断面図である。
線に相当する断面図である。
【図７】成形型の型締め状態を示す図４のＣ−Ｃ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
【図８】成形型の型開き状態を示す図４のＡ部に相当す
る断面図である。
る断面図である。
【図９】成形型の型締め直前の状態を示す図４のＡ部に
相当する断面図である。
相当する断面図である。
【図１０】成形型の型締め状態を示す図４のＡ部に相当
する断面図である。
する断面図である。
１ インストルメントパネル（発泡成形
品） ３ 心材 ５ 表皮 ７ 発泡層 ９ 起立壁 １１ 周縁起立部 １１ａ，１１ｂ 起立面 １３ 表皮本体 １５ コーナー部 １７ 凹陥溝 ２１ ゲル状シール剤 ２１´ 硬化物 ２３ 軟質発泡シール材 ２５ 成形型 ２７ 下型 ２９ 上型 ３５ 発泡原料
品） ３ 心材 ５ 表皮 ７ 発泡層 ９ 起立壁 １１ 周縁起立部 １１ａ，１１ｂ 起立面 １３ 表皮本体 １５ コーナー部 １７ 凹陥溝 ２１ ゲル状シール剤 ２１´ 硬化物 ２３ 軟質発泡シール材 ２５ 成形型 ２７ 下型 ２９ 上型 ３５ 発泡原料
Claims (4)
- 【請求項１】 心材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品であって、 上記心材の表皮形成領域外周には、起立壁が設けられ、 上記表皮の周縁には、該表皮の裏面側に折り曲げられ上
記心材の起立壁に接合される周縁起立部が設けられ、 該表皮の周縁起立部には、その起立面が二方向に角度を
変える起点となるコーナー部が設けられ、 該コーナー部は、上記二方向に角度を変える２つの起立
面と、該２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面との三次元方向に延びる３つの面により囲まれ、 上記心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁起立
部との間には、発泡成形時に供給されたゲル状シール剤
が硬化状態で介在されていることを特徴とする発泡成形
品。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡成形品において、 心材の起立壁と表皮のコーナー部を除く周縁起立部との
間には、連通気泡の軟質発泡シール材が介在されている
ことを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項３】 請求項１記載の発泡成形品において、 表皮の周縁起立部の少なくともコーナー部には、表皮裏
面側に凹陥する凹陥溝が設けられ、 上記コーナー部の凹陥溝には、発泡成形時に供給された
ゲル状シール剤が硬化状態で充填されていることを特徴
とする発泡成形品。 - 【請求項４】 心材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品の製造方法であって、 起立壁が表皮形成領域外周に設けられた心材と、 上記表皮の裏面側に折り曲げられ上記心材の起立壁に接
合される周縁起立部が周縁に設けられ、該周縁起立部に
はその起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナ
ー部が設けられ、該コーナー部が上記二方向に角度を変
える２つの起立面と、該２つの起立面に跨がって連続す
る表皮本体部分の面との三次元方向に延びる３つの面に
より囲まれた表皮とを用意し、 成形型の型開き状態で、上記表皮の表面を下型に当接さ
せた姿勢で該表皮を下型にセットするとともに、該表皮
のコーナー部における周縁起立部に対応するよう予めゲ
ル状シール剤が起立壁に塗布された心材を上型にセット
し、 次いで、上記成形型を型締めして心材の起立壁と上記表
皮の周縁起立部とを接触させることにより、上記ゲル状
シール剤を上記表皮のコーナー部における周縁起立部に
付着させ、 その後、型開き状態で又は型締め後に上記心材と表皮と
の間に注入された発泡原料を発泡硬化させることによ
り、心材と表皮との間に発泡層が一体に成形されるとと
もに、表皮の周縁起立部が心材の起立壁に接合され、か
つ心材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁起立部
との間にゲル状シール剤が硬化状態で介在された発泡成
形品を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
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| JP12569897A JP3526510B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 発泡成形品及びその製造方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100633764B1 (ko) | 2004-03-04 | 2006-10-13 | 덕양산업 주식회사 | 인스트루먼트 패널의 부분발포부 결합구조 |
| WO2007069720A1 (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Komatsu Ltd. | インストルメントパネル、モジュール及び車輌 |
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-
1997
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| GB2447589B (en) * | 2005-12-15 | 2011-01-19 | Komatsu Mfg Co Ltd | Instrument panel, module, and vehicle |
| US7946640B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-05-24 | Komatsu Ltd. | Instrument panel, module, and vehicle |
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