JPH10225941A - インストルメントパネルの製造方法 - Google Patents

インストルメントパネルの製造方法

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JPH10225941A
JPH10225941A JP9011389A JP1138997A JPH10225941A JP H10225941 A JPH10225941 A JP H10225941A JP 9011389 A JP9011389 A JP 9011389A JP 1138997 A JP1138997 A JP 1138997A JP H10225941 A JPH10225941 A JP H10225941A
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panel core
mold
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靖 川久保
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    • B29L2031/3008—Instrument panels

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮形状を単純にして成形コストの低減を図
れるのはもちろん、表皮の突出側面部の内側への倒れ込
み及び傷付きや皺の発生を確実に防止するとともに、パ
ネル芯材と表皮との境界部に隙間を全く生じることもな
くして、外観の良好なインストルメントパネルを歩留ま
りよく製造することができるようにする。 【解決手段】 成形型３の一方の型３Ａ内に配置される
パネル芯材２の凹部１に嵌合するように表皮５の端縁部
に裏側への屈曲により突出形成される側面部４Ａ，４Ｂ
の表皮表面部５ａに対する屈曲角度θｏを正規角度θ１
よりも２〜８°、好ましくは３〜５°の範囲で大きく設
定することで、該突出側面部４Ａ，４Ｂをパネル芯材２
の凹部１に嵌合セットしたときの突出側面部４Ａ，４Ｂ
の内側への倒れ込みを防止して発泡原料の漏れ出し防止
のためのシール性を高めている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
エアバッグ装置の内装箇所を被覆する場合に用いられる
インストルメントパネルの製造方法に関し、詳しくは、
予め別々に形成されているパネル芯材と表皮とを成形型
の一対の型内に配置保持させ、このパネル芯材と表皮と
の間に注入したポリウレタン等の発泡原料を発泡させる
ことにより、上記パネル芯材、表皮及び発泡層を一体化
するインストルメントパネルの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のインストルメントパネルにおけ
る表皮は、プラスチックシート等の薄い可撓性材料から
形成されるものであるから、端縁部を単に裏側へ屈曲さ
せて側面部を突出形成させただけのものでは、その突出
側面部が自立性に欠け、自重により内側に倒れ込み易
い。このように倒れ込み易い突出側面部を有する表皮を
用いる場合は、該表皮を成形型の一方の型内に配置した
際、突出側面部の倒れ込みによって該突出側面部と他方
の型内に配置保持されているパネル芯材の凹部の周壁部
との間に隙間を生じて両者間のシール性が非常に悪いた
めに、発泡原料が漏れ出したり、表皮の端縁部に皺等を
生じて外観を損なうなど製品歩留まりの低下を招きやす
い。
【０００３】上記のような突出側面部の倒れ込みに起因
する発泡原料の漏れ出しや外観損失の防止対策として、
従来、特開平７−３１４４６９号公報に開示されている
ように、表皮の端縁部を裏側へ屈曲させて形成した側面
部の突出先端部を外側へ折り返して凹溝を形成し、この
凹溝に一方の型から突出させた表皮縁部保持部材を嵌入
させることで、表皮の突出側面部を保持させて該表皮の
位置決めを行なうとともに、突出側面部が内側へ倒れ込
むことを防止するようにしたもの（以下、先行技術と称
する）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術の場合は、表皮端縁部の裏側への屈曲により突出
形成した側面部の先端部をさらに外側に折り返して凹溝
を形成する必要があり、表皮自体の形状が複雑でそれの
成形コストの上昇は避けられないばかりでなく、突出側
面部先端の凹溝に嵌入させた表皮縁部保持部材を該凹溝
から抜き出して成形型の一方の型内に引込み収納させる
タイミングの設定が非常に難しい。すなわち、基本的に
は、パネル芯材の凹部と表皮との間に注入した発泡原料
が発泡する途中で上記表皮縁部保持部材を一方の型内に
引込み収納させれば、その後は発泡圧により突出側面部
がパネル芯材の凹部の周壁部内面側に向けて押圧される
ことになって、内側への倒れ込みを防止できるが、その
ような倒れ込みを防止するに足りる発泡圧が発生する時
期は発泡原料の種類やキャビティの大きさなどによって
ばらつきがあり、そのために、突出側面部の倒れ込みを
防止するに足りる発泡圧が発生される前に上記表皮縁部
保持部材が型内に引込み収納されて突出側面部の一部が
内側に倒れ込んでシール性が損なわれたり、発泡圧が強
くなり過ぎた段階で上記表皮縁部保持部材が無理やり型
内に引込み収納されてその時に突出側面部の特に基端部
分が傷つけられたり、皺等を生じて外観を損なうという
問題を発生する可能性があった。
【０００５】さらに、上記先行技術の場合は、側面部の
先端部を外側に折り返して凹溝を形成しているものであ
るから、表皮の側面部が内外二重の折畳み構造となり、
製品完成後においてパネル芯材の凹部の周壁部内面と表
皮の側面部との境界部に僅かな隙間が発生し、使用態様
でその隙間に塵埃などが入り込みやすく、外観面でも好
ましいものと言えないものであった。
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、表皮形状を単純にして成形コストの低減を図
ることができるのはもちろん、その表皮の突出側面部の
内側への倒れ込み及び傷付きや皺の発生を確実に防止す
るとともに、パネル芯材と表皮との境界部に隙間を全く
生じることもなくして、外観の良好なインストルメント
パネルを歩留まりよく製造することができるインストル
メントパネルの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るインストルメントパネ
ルの製造方法は、表皮嵌合用凹部を有するパネル芯材を
成形型の一方の型内に配置するとともに、予め端縁部に
裏側への屈曲により突出する側面部が形成されている表
皮をその突出側面部が上記パネル芯材の凹部に嵌合する
ように上記成形型の他方の型内に配置した上、これらパ
ネル芯材の凹部と上記表皮との間に発泡原料を注入し発
泡させることにより、上記パネル芯材、表皮及び発泡層
を一体化するインストルメントパネルの製造方法におい
て、上記表皮の突出側面部における該表皮の表面部に対
する屈曲角度を正規角度よりも少し大きく設定している
ことを特徴とするものである。
【０００８】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、表皮の端縁部に裏側への屈曲により突出形成
されている側面部が表面部に対して正規角度よりも少し
大きい角度になるように外側に屈曲されているので、該
表皮の突出側面部を正規角度になるように内側に屈曲さ
せつつパネル芯材の凹部に嵌合させることにより、その
突出側面部を弾性的にパネル芯材の凹部の周壁部内面に
密接させてそれ以上の内側への倒れ込みを防ぐ状態で表
皮とパネル芯材とをセットすることが可能である。ま
た、セット後はパネル芯材と表皮との間に注入された発
泡原料の発泡圧により上記突出側面部がパネル芯材の凹
部の周壁部内面側に向けて押圧されることになり、発泡
時における突出側面部の内側への倒れ込みも防止するこ
とが可能である。
【０００９】上記のように、表皮の端縁部に裏側へ屈曲
された突出側面部を形成するだけでよく、突出側面部の
先端部をさらに外側へ折り返して凹溝を形成する先行技
術に比べて、表皮自体の形状を単純にしてそれの成形コ
ストの低減を図りつつ、特別な表皮縁部保持部材を用い
ないでも、突出側面部が内側へ倒れ込むことを確実に防
止して、それの倒れ込みに起因するシール性の悪化に伴
い発泡原料が漏れ出したり、表皮の端縁部や突出側面部
に傷や皺が発生したりすることなく、外観性の優れたイ
ンストルメントパネルを歩留まりよく製造することがで
きる。また、パネル芯材の凹部の周壁部内面には単層の
突出側面部が密着するだけであって、両者間の境界部に
は全く隙間を発生しないですみ、使用態様で隙間に塵埃
などが入り込むなどの外観損失の問題もない。
【００１０】上記請求項１に記載の発明に係るインスト
ルメントパネルの製造方法において、上記表皮の突出側
面部の屈曲角度は、請求項２に記載したように、正規角
度に対して２〜８°の範囲に設定している。もし、屈曲
角度が正規角度に対して２°未満であると、突出側面部
をパネル芯材の凹部の周壁部外面に密接させる弾性力が
不足して発泡原料の漏れ出し防止のためのシール性が不
十分であり、また、屈曲角度が正規角度に対して８°を
越えると、パネル芯材の凹部への嵌合、つまり成形型の
型閉がやりにくくなる。したがって、シール性および型
閉の容易性からみて、上記屈曲角度は、請求項３に記載
したように、正規角度に対して３〜５°の範囲に設定す
ることが最も好ましい。
【００１１】また、上記請求項１ないし３のいずれかに
記載の発明に係るインストルメントパネルの製造方法に
おいて、請求項４に記載したように、上記表皮の突出側
面部を、パネル芯材の凹部に嵌合させたとき、その凹部
の周壁部外面に当接する基端部分と凹部の内方へ変位す
る先端部分とを有する段付き形状に形成することによ
り、表皮の突出側面部の剛性を高めて該側面部の内側へ
の倒れ込みを一層確実に防止できるとともに、上記屈曲
角度を上記範囲でできるだけ大きくしてパネル芯材の凹
部の周壁部内面への密接弾性力によるシール性を高めな
がら、成形型の型閉を容易なものとすることができる。
【００１２】また、上記請求項１ないし４のいずれかに
記載の発明に係るインストルメントパネルの製造方法に
おいて、請求項５に記載したように、上記表皮を上記成
形型の他方の型内に配置するとき、該表皮の突出側面部
の外面に沿った形状の保持面を有する表皮保持部材によ
り上記表皮を保持させて上記他方の型内に配置し、この
表皮保持部材を上記発泡原料の注入よりも前の段階で上
記他方の型内に引込み収納させるようにすれば、正規角
度よりも大きい屈曲角度を有する表皮の突出側面部を表
皮保持部材により正規角度になるように内側に屈曲保持
させることが可能で、成形型の型閉及びパネル芯材の凹
部に対する位置決めを非常に容易に行なうことができ
る。その上、表皮保持部材は突出側面部の内側への倒れ
込み防止機能を発揮するものでないから、発泡原料の注
入前の段階で型内に引込み収納させればよく、このよう
な表皮保持部材を用いることによるシール性の低下や突
出側面部に傷や皺を発生する要因にもならない。
【００１３】さらに、上記請求項１ないし３のいずれか
に記載の発明に係るインストルメントパネルの製造方法
において、請求項６に記載したように、上記表皮の突出
側面部とこれに対応するパネル芯材の凹部の周壁部と
に、上記成形型における両型の型閉に伴い相互に嵌合し
て両者を位置決めする嵌合部を形成しておくと、表皮と
パネル芯材とが所定通りにセットされた状態での突出側
面部と凹部の周壁部外面との密接面積を大きくするとと
もに、その密接部を屈曲形態として、発泡原料の漏れ出
し防止のためのシール性を一層向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るインストル
メントパネルの製造方法に用いる成形型に表皮及びパネ
ル芯材を配置した型閉前の状態を示す断面図である。同
図に示す成形型３は、上型３Ａと下型３Ｂとの分割型か
らなり、上型３Ａは、表皮嵌合用凹部１を有するパネル
芯材２が配置される型面３ａを有し、この型面３ａには
上記パネル芯材２の凹部１が嵌合状態に配置される凹部
３ａ１が形成されている。また、上記成形型３の下型３
Ｂは、表皮５が配置される型面３ｂを有するとともに、
その表皮５の端縁部が配置される部分に、表皮保持部材
７Ａ、７Ｂが上記型面３ｂに対して突出収納自在に設け
られている。
【００１５】上記パネル芯材２は、ＡＳ（アクリロニト
リルスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、変成ＰＰＯ
（変成ポリフェニレンオキサイド）等の熱可塑性プラス
チックあるいはこれらＡＳ等の繊維強化プラスチック等
のような形状保持性の高いプラスチックから成形されて
なり、その中央部に上記凹部１が形成されており、この
ような形状のパネル芯材２はその凹部１を型面３ａの凹
部３ａ１に嵌合させるように上記上型３Ａ内に配置され
ている。
【００１６】一方、上記表皮５は、塩化ビニル系樹脂、
オレフィン系やポリウレタン系樹脂等の熱可塑性エラス
トマーからなり、パウダースラッシュ成形や真空成形等
により上記パネル芯材２とは別個に所定形状に形成され
るもので、この表皮５は、表面部５ａとその両端縁部を
裏側へ屈曲させて上記パネル芯材２の凹部１に嵌合され
るように突出形成した側面部４Ａ，４Ｂとを有してい
る。それら突出側面部４Ａ，４Ｂは、図２に明示するよ
うに、該表皮５の表面部５ａに対する屈曲角度θｏが正
規角度θ１（これは表皮５の突出側面部４Ａ，４Ｂをパ
ネル芯材２における凹部１に嵌合したときの角度）より
も３〜８°、好ましくは３〜５°の範囲で大きくなるよ
うに予め設定されている。また、一方の突出側面部４Ｂ
とこれに対応するパネル芯材２の凹部１の周壁部１ａと
には、上記成形型３における両型３Ａ，３Ｂの型閉に伴
い相互に嵌合して表皮５とパネル芯材２とを位置決めす
る嵌合部４Ｃ，２Ｃが形成されており、このような形状
の表皮５はその表面部５ａを型面３ｂに当接させるよう
に上記下型３Ｂ内に配置されている。
【００１７】さらに、上記表皮保持部材７Ａ，７Ｂは上
記表皮５における突出側面部４Ａ，４Ｂの外面に沿った
薄板状の保持面７ａ，７ｂを有しており、この保持面７
ａ，７ｂの厚みは通常１〜３ｍｍ程度で、かつ突出長さ
は上記表皮５における突出側面部４Ａ，４Ｂの突出長さ
により異なるが、通常は５〜１５ｍｍ程度である。
【００１８】上記の成形型３における上型３Ａにパネル
芯材２を、かつ下型３Ｂに表皮５を配置するとともに、
下型３Ｂの型面３ｂから上記表皮保持部材７Ａ、７Ｂの
薄板状の保持面７ａ，７ｂを突出させてそれら突出した
保持面７ａ，７ｂを表皮５の突出側面部４Ａ，４Ｂの外
面に当接させることにより、上記表皮５の突出側面部４
Ａ，４Ｂをその屈曲角度θｏが正規角度θ１になるよう
に内側に屈曲させた状態で上記表皮保持部材７Ａ，７Ｂ
に保持させる。この状態で、成形型３における両型３
Ａ，３Ｂを、図３に示すように、型閉して表皮５の突出
側面部４Ａ，４Ｂをパネル芯材２の凹部１に嵌合させる
ことにより、その突出側面部４Ａ，４Ｂを弾性的にパネ
ル芯材２の凹部１の周壁部１ａ外面に密接させてそれ以
上の内側への倒れ込みを防ぐとともに、一方の突出側面
部４Ｂ側においては成形型３における両型３Ａ，３Ｂの
型閉方向に対してほぼ直交する方向で嵌合部４Ｃ，２Ｃ
が相互に嵌合して表皮５とパネル芯材２とを位置決めす
る状態に両者５，２をセットする。
【００１９】次いで、上記表皮保持部材７Ａ，７Ｂを下
型３Ｂ内に引込み収納させた上、図４に示すように、パ
ネル芯材２と表皮５との間にポリウレタン原料等の発泡
原料Ｐを注入し発泡させる。このとき、発泡原料Ｐの発
泡圧により上記表皮５の突出側面部４Ａ，４Ｂがパネル
芯材２の凹部１の周壁部１ａ側に向けて押圧され、図５
に示すように、その周壁部１ａの外面に密着されて突出
側面部４Ａ，４Ｂの内側への倒れ込みが防止されるとと
もに、一方の突出側面部４Ｂ側では嵌合部４Ｃ，２Ｃの
相互嵌合により大きな面積で、かつ屈曲形態の密着部が
形成されることになる。そのため、発泡原料Ｐは表皮５
の端縁部からの漏れ出しが確実に防止された状態で発泡
し、また、その発泡時の接着性により表皮５、パネル芯
材２及び発泡層８が一体化され、成形型３を開いて脱型
することにより、図６に示すようなインストルメントパ
ネル９を製造することが可能である。
【００２０】また、このようにして製造されたインスト
ルメントパネル９は、図６でも明らかなように、表皮５
の突出側面部４Ａ，４Ｂが単層で、その単層の突出側面
部４Ａ，４Ｂがパネル芯材２の凹部１の周壁部１ａ外面
に密着しており、両者間の境界部に全く隙間を発生する
ことがないので、該インストルメントパネル９の使用態
様で隙間に塵埃などが入り込み、かつ溜まって外観を損
なうこともない。
【００２１】なお、上記実施の形態では、成形型３を型
閉した状態で発泡原料Ｐを注入するクローズ注入方式の
もので説明したが、型閉前に発泡原料を注入するオープ
ン注入方式を採用してもよい。
【００２２】図７は本発明に係るインストルメントパネ
ルの製造方法の他の実施の形態を示す要部の拡大縦断面
図であり、この他の実施の形態では、上記表皮５の突出
側面部４Ａの該表皮５の表面部５ａに対する屈曲角度θ
ｏが同図の仮想線に示すように、正規角度θ１よりも２
〜８°、好ましくは３〜５°の範囲で大きくなるように
予め設定されているのはもちろん、この突出側面部４Ａ
を、表皮保持部材７Ａを用いて正規角度になるように内
側に屈曲させてパネル芯材２の凹部１に嵌合させたと
き、その凹部１の周壁部１ａ外面に当接する基端部分４
ａ１と凹部１の内方へ変位する先端部分４ａ２とを有す
る段付き形状に形成したものであり、このような段付き
形状の突出側面部４Ａを表皮５に形成しておくことによ
り、表皮５の突出側面部４Ａの剛性を高めて該側面部４
Ａの内側への倒れ込みを一層確実に防止できるととも
に、上記屈曲角度θｏを上記範囲でできるだけ大きくし
てパネル芯材２の凹部１の周壁部１ａ外面への密接弾性
力によるシール性を高めながら、成形型３の型閉を容易
なものとすることができる。なお、この他の実施の形態
で用いる表皮保持部材７Ａの保持面７ａは段付き突出側
面部４Ａの形状に合わせて段付きアンダーカット状とな
るが、この表皮保持部材７Ａは発泡原料の注入前に型３
Ｂ内に引込み収納されるものであるから、その引込み収
納になんら問題は発生しない。
【００２３】さらに、上記表皮５の段付き突出側面部４
Ａの形状としては、図８の（ａ）〜（ｅ）に示すような
形態のいずれであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載の発
明によれば、表皮の端縁部に裏側へ屈曲された突出側面
部の屈曲角度を正規角度よりも少し大きく設定するだけ
でよく、先行技術のように、突出側面部の先端部をさら
に外側へ折り返して凹溝を形成するものに比べて、表皮
自体の形状を単純にしてそれの成形コストの低減を図り
つつ、プラスチックシート等の薄い可撓性材料から形成
されていることから自立性に欠け、自重により内側に倒
れ込み易い傾向にある突出側面部がセット状態において
内側に倒れ込むことを、特別な表皮縁部保持部材を用い
なくても確実に防止することができる。したがって、突
出側面部の倒れ込みに起因するシール性の悪化に伴う発
泡原料の漏れ出しや、表皮の端縁部や突出側面部の傷付
きや皺の発生を防止して、外観性に非常に優れたインス
トルメントパネルを歩留まりよく製造することができ
る。そのうえ、パネル芯材の凹部の周壁部外面に単層の
突出側面部が密着するだけであって、両者間の境界部に
は全く隙間を発生しないので、使用態様で隙間に塵埃な
どが入り込んで溜まるなど外観を損失することもなく、
長期間に亘って良好な外観を保持することができるとい
う効果を奏する。
【００２５】また、請求項４に記載の発明によれば、上
記の効果に加えて、表皮の突出側面部の剛性を高めて該
側面部の内側への倒れ込みを一層確実に防止できるとと
もに、上記屈曲角度を上記範囲でできるだけ大きくして
パネル芯材の凹部の周壁部外面への密接弾性力によるシ
ール性を高めながら、成形型の型閉を容易なものとする
ことができる。
【００２６】また、請求項５に記載の発明によれば、上
記１〜３および請求項４に記載の発明の効果に加えて、
表皮保持部材を用いることによるシール性の低下や突出
側面部の傷付きや皺の発生を招くことなく、成形型の型
閉及びパネル芯材の凹部に対する位置決めを非常に容易
に行なうことができる。
【００２７】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
上記１〜３に記載の発明の効果に加えて、表皮とパネル
芯材とが所定通りにセットされた状態での突出側面部と
凹部の周壁部外面との密接面積を大きくするとともに、
その密接部を屈曲形態として、発泡原料の漏れ出し防止
のためのシール性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインストルメントパネルの製造方
法の実施の形態に用いる成形型に表皮及びパネル芯材を
配置した型閉前の状態を示す断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】同上実施の形態において、成形型の型閉状態を
示す断面図である。
【図４】同上実施の形態において、発泡原料の注入、発
泡状態を示す断面図である。
【図５】同上実施の形態において、発泡終了状態を示す
断面図である。
【図６】同上実施の形態に示す製造方法により製造され
たインストルメントパネルの一例を示す断面図である。
【図７】本発明に係るインストルメントパネルの製造方
法の他の実施の形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は図７に示す他の実施の形態に
おける表皮の突出側面部の変形例を示す要部の拡大断面
図である。
【符号の説明】
１ 凹部 １ａ 凹部の周壁部 ２ パネル芯材 ２Ｃ，４Ｃ 嵌合部 ３ 成形型 ３Ａ 上型 ３Ｂ 下型 ４Ａ，４Ｂ 突出側面部 ５ 表皮 ５ａ 表皮の表面部 ７Ａ，７Ｂ 表皮保持部材 ７ａ，７ｂ 保持面 ８ 発泡層 Ｐ 発泡原料 θｏ 屈曲角度 θ１ 正規角度
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表皮嵌合用凹部を有するパネル芯材を成
    形型の一方の型内に配置するとともに、予め端縁部に裏
    側への屈曲により突出する側面部が形成されている表皮
    をその突出側面部が上記パネル芯材の凹部に嵌合するよ
    うに上記成形型の他方の型内に配置した上、 これらパネル芯材の凹部と上記表皮との間に発泡原料を
    注入し発泡させることにより、上記パネル芯材、表皮及
    び発泡層を一体化するインストルメントパネルの製造方
    法において、 上記表皮の突出側面部における該表皮の表面部に対する
    屈曲角度を正規角度よりも少し大きく設定していること
    を特徴とするインストルメントパネルの製造方法。
  2. 【請求項２】 上記表皮の突出側面部における該表皮の
    表面部に対する屈曲角度が、正規角度に対して２〜８°
    の範囲で大きく設定されている請求項１に記載のインス
    トルメントパネルの製造方法。
  3. 【請求項３】 上記表皮の突出側面部における該表皮の
    表面部に対する屈曲角度が、正規角度に対して３〜５°
    の範囲で大きく設定されている請求項１に記載のインス
    トルメントパネルの製造方法。
  4. 【請求項４】 上記表皮の突出側面部が、上記パネル芯
    材の凹部に嵌合させたとき、その凹部の周壁部外面に当
    接する基端部分と凹部の内方へ変位する先端部分とを有
    する段付き形状に形成されている請求項１ないし３のい
    ずれかに記載のインストルメントパネルの製造方法。
  5. 【請求項５】 上記表皮を上記成形型の他方の型内に配
    置するとき、該表皮の突出側面部の外面に沿った形状の
    保持面を有する表皮保持部材により上記表皮を保持させ
    て上記他方の型内に配置し、 この表皮保持部材を上記発泡原料の注入よりも前の段階
    で上記他方の型内に引込み収納させる請求項１ないし４
    のいずれかに記載のインストルメントパネルの製造方
    法。
  6. 【請求項６】 上記表皮の突出側面部とこれに対応する
    パネル芯材の凹部の周壁部とに、上記成形型における両
    型の型閉に伴い相互に嵌合して両者を位置決めする嵌合
    部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載
    のインストルメントパネルの製造方法。
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