JP3155227B2 - 発泡成形品及びその製造方法 - Google Patents
発泡成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3155227B2 JP3155227B2 JP13819797A JP13819797A JP3155227B2 JP 3155227 B2 JP3155227 B2 JP 3155227B2 JP 13819797 A JP13819797 A JP 13819797A JP 13819797 A JP13819797 A JP 13819797A JP 3155227 B2 JP3155227 B2 JP 3155227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- core material
- upright
- peripheral
- upright wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 claims description 152
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 115
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 107
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 55
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 8
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000037305 epidermis formation Effects 0.000 claims 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形品及びそ
の製造方法に関し、特に芯材と表皮との接合部における
シール対策に関するものである。
の製造方法に関し、特に芯材と表皮との接合部における
シール対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のインストルメ
ントパネル等の内装品には、芯材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
ントパネル等の内装品には、芯材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
【０００３】このような発泡成形品は、表皮と芯材との
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が芯材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が芯材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
【０００４】 芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
【０００５】 表皮の周縁起立部に発泡原料を塗布
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
【０００６】 表皮の周縁起立部に表皮表面側に凹陥
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
【０００７】このようなシール対策は、いずれも芯材と
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で芯材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で芯材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、発泡原料の
発泡初期段階では、当然、発泡圧が弱いため表皮の周縁
起立部が芯材の起立壁に強く圧接せず、上記〜の如
きシール対策を講じても、シール性が必ずしも十分であ
るとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くなる
おそれがある。
発泡初期段階では、当然、発泡圧が弱いため表皮の周縁
起立部が芯材の起立壁に強く圧接せず、上記〜の如
きシール対策を講じても、シール性が必ずしも十分であ
るとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くなる
おそれがある。
【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、発泡圧が作用していな
い状態で表皮の周縁起立部を芯材の起立壁に圧接させて
シール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止して見栄え
を良くしようとすることにある。
あり、その目的とするところは、発泡圧が作用していな
い状態で表皮の周縁起立部を芯材の起立壁に圧接させて
シール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止して見栄え
を良くしようとすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との接
合角度を工夫したことを特徴とする。
め、本発明は、芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との接
合角度を工夫したことを特徴とする。
【００１１】具体的には、本発明は、芯材と表皮との間
に発泡層が一体に成形された発泡成形品及びその製造方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
に発泡層が一体に成形された発泡成形品及びその製造方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】すなわち、本発明の第１〜４の解決手段
は、前者の発泡成形品に関するものであり、第１の解決
手段は、発泡層を収容する収容凹所を構成する起立壁を
上記芯材の表皮形成領域外周に設け、該起立壁の少なく
とも一部に上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上記収容凹
所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面を一体に設
ける。さらに、上記表皮の周縁に上記芯材の起立壁に接
合される周縁起立部を設ける。この際、該周縁起立部を
上記芯材の傾斜面を含む起立壁に圧接させて反力が作用
するように表皮の裏面側に折り曲げたことを特徴とす
る。
は、前者の発泡成形品に関するものであり、第１の解決
手段は、発泡層を収容する収容凹所を構成する起立壁を
上記芯材の表皮形成領域外周に設け、該起立壁の少なく
とも一部に上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上記収容凹
所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面を一体に設
ける。さらに、上記表皮の周縁に上記芯材の起立壁に接
合される周縁起立部を設ける。この際、該周縁起立部を
上記芯材の傾斜面を含む起立壁に圧接させて反力が作用
するように表皮の裏面側に折り曲げたことを特徴とす
る。
【００１３】上記の構成により、第１の解決手段では、
発泡圧が作用する前の段階で、表皮の周縁起立部が芯材
の傾斜面を含む起立壁に圧接して上記周縁起立部に反力
が作用し、両者の密着度が増してシール性が確保されて
いる。したがって、発泡原料の発泡初期段階で発泡圧が
弱くて周縁起立部に発泡圧がそれほど作用していなくて
も、上述の如くシール性が確保されているので、発泡原
料が漏出せず、見栄えが良くなる。
発泡圧が作用する前の段階で、表皮の周縁起立部が芯材
の傾斜面を含む起立壁に圧接して上記周縁起立部に反力
が作用し、両者の密着度が増してシール性が確保されて
いる。したがって、発泡原料の発泡初期段階で発泡圧が
弱くて周縁起立部に発泡圧がそれほど作用していなくて
も、上述の如くシール性が確保されているので、発泡原
料が漏出せず、見栄えが良くなる。
【００１４】第２の解決手段は、第１の解決手段におい
て、周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出し表
皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設ける。そして、上
記周縁起立部の凹陥溝より先端側部分を芯材の起立壁の
傾斜面に圧接させて反力が作用するようにしたことを特
徴とする。
て、周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出し表
皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設ける。そして、上
記周縁起立部の凹陥溝より先端側部分を芯材の起立壁の
傾斜面に圧接させて反力が作用するようにしたことを特
徴とする。
【００１５】上記の構成により、第２の解決手段では、
周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状に凹陥す
ることによって表皮裏面側に帯状の凸条が突出している
ことから、この凸条によって補強機能が付与されて剛性
が高まり、波打ち等の変形が防止されて芯材にフィット
し、シール性がさらに向上する。さらに、表皮の周縁起
立部の凹陥溝より先端側部分が芯材の起立壁の傾斜面に
圧接するということは、周縁起立部が起立壁に圧接する
初期つまり周縁起立部が起立壁の開放側に接触し始めた
段階では、周縁起立部は起立壁に強く圧接せず、芯材に
対する表皮の組付けが抵抗なく容易に行われる。
周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状に凹陥す
ることによって表皮裏面側に帯状の凸条が突出している
ことから、この凸条によって補強機能が付与されて剛性
が高まり、波打ち等の変形が防止されて芯材にフィット
し、シール性がさらに向上する。さらに、表皮の周縁起
立部の凹陥溝より先端側部分が芯材の起立壁の傾斜面に
圧接するということは、周縁起立部が起立壁に圧接する
初期つまり周縁起立部が起立壁の開放側に接触し始めた
段階では、周縁起立部は起立壁に強く圧接せず、芯材に
対する表皮の組付けが抵抗なく容易に行われる。
【００１６】第３の解決手段は、上述の如き前提におい
て、発泡層を収容する収容凹所を構成する起立壁を芯材
の表皮形成領域外周に設け、該起立壁の上記収容凹所底
部側に該収容凹所内方に向かって突出する段部を一体に
設ける。さらに、上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折
り曲げられ上記芯材の起立壁に接合される周縁起立部を
設け、該周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出
し表皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設ける。この
際、上記周縁起立部を、上記凹陥溝より表皮本体側部分
が上記芯材の起立壁の段部より収容凹所開放側部分に接
触するように、かつ凹陥溝より先端側部分が上記段部の
エッジに圧接して反力が作用するように折り曲げたこと
を特徴とする。
て、発泡層を収容する収容凹所を構成する起立壁を芯材
の表皮形成領域外周に設け、該起立壁の上記収容凹所底
部側に該収容凹所内方に向かって突出する段部を一体に
設ける。さらに、上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折
り曲げられ上記芯材の起立壁に接合される周縁起立部を
設け、該周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出
し表皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設ける。この
際、上記周縁起立部を、上記凹陥溝より表皮本体側部分
が上記芯材の起立壁の段部より収容凹所開放側部分に接
触するように、かつ凹陥溝より先端側部分が上記段部の
エッジに圧接して反力が作用するように折り曲げたこと
を特徴とする。
【００１７】上記の構成により、第３の解決手段では、
第２の解決手段の如き凹陥溝を凹陥することにより表皮
裏面に突出する凸条による補強機能に加え、凹陥溝より
先端側部分が芯材の段部エッジに線接触状態で圧接し、
該線接触部に反力が集中して圧接力が増大し、シール性
がさらに向上する。
第２の解決手段の如き凹陥溝を凹陥することにより表皮
裏面に突出する凸条による補強機能に加え、凹陥溝より
先端側部分が芯材の段部エッジに線接触状態で圧接し、
該線接触部に反力が集中して圧接力が増大し、シール性
がさらに向上する。
【００１８】第４の解決手段は、第１〜３の解決手段の
いずれか１の解決手段において、表皮の周縁起立部にそ
の起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー部
を設ける。そして、該コーナー部を、上記二方向に角度
を変える２つの起立面と、該２つの起立面に跨がって連
続する表皮本体部分の面との三次元方向に延びる３つの
面により囲む。さらに、上記芯材の起立壁と表皮のコー
ナー部における周縁起立部との間に発泡成形時に供給さ
れたゲル状シール剤を硬化状態で介在させたことを特徴
とする。
いずれか１の解決手段において、表皮の周縁起立部にそ
の起立面が二方向に角度を変える起点となるコーナー部
を設ける。そして、該コーナー部を、上記二方向に角度
を変える２つの起立面と、該２つの起立面に跨がって連
続する表皮本体部分の面との三次元方向に延びる３つの
面により囲む。さらに、上記芯材の起立壁と表皮のコー
ナー部における周縁起立部との間に発泡成形時に供給さ
れたゲル状シール剤を硬化状態で介在させたことを特徴
とする。
【００１９】上記の構成により、第４の解決手段では、
芯材と表皮との間の収容凹所で発泡原料の発泡が進行
し、その発泡圧が表皮の周縁起立部全周に作用する。該
周縁起立部の起立面が二方向に角度を変える起点となる
コーナー部は、この２つの起立面に跨がって連続する表
皮本体部分の面とによって縦面、横面及び側面の３つの
面で囲まれて構成され、表皮剛性が他の箇所に比べて高
くなっており、上記発泡圧が作用しても、当該コーナー
部が芯材に密着しないことがあるが、このコーナー部と
芯材との間に介在するゲル状シール剤の硬化物により両
者の密着不足が補われてシール性が向上し、見栄えを損
う原因となる発泡原料の漏出がなくなる。特に、第２及
び第３の解決手段では、コーナー部の凹陥溝に充填され
たゲル状シール剤の硬化物が堰となり、漏出しようとす
る発泡原料がこの硬化物によって堰止められて型外に漏
出せず、発泡成形品表面の汚損が確実に防止されて見栄
えが確固たるものとなる。
芯材と表皮との間の収容凹所で発泡原料の発泡が進行
し、その発泡圧が表皮の周縁起立部全周に作用する。該
周縁起立部の起立面が二方向に角度を変える起点となる
コーナー部は、この２つの起立面に跨がって連続する表
皮本体部分の面とによって縦面、横面及び側面の３つの
面で囲まれて構成され、表皮剛性が他の箇所に比べて高
くなっており、上記発泡圧が作用しても、当該コーナー
部が芯材に密着しないことがあるが、このコーナー部と
芯材との間に介在するゲル状シール剤の硬化物により両
者の密着不足が補われてシール性が向上し、見栄えを損
う原因となる発泡原料の漏出がなくなる。特に、第２及
び第３の解決手段では、コーナー部の凹陥溝に充填され
たゲル状シール剤の硬化物が堰となり、漏出しようとす
る発泡原料がこの硬化物によって堰止められて型外に漏
出せず、発泡成形品表面の汚損が確実に防止されて見栄
えが確固たるものとなる。
【００２０】第５の解決手段は、後者の製造方法に関す
るものであり、製造に先立ち、発泡層を収容する収容凹
所を構成する起立壁が表皮形成領域外周に設けられた芯
材と、上記芯材の起立壁に接合される周縁起立部が周縁
に設けられた表皮とを用意する。上記芯材の起立壁の少
なくとも一部には、上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上
記収容凹所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面が
一体に設けられている。一方、上記表皮の周縁起立部は
上記芯材の傾斜面を含む起立壁に圧接して反力が作用す
るように上記表皮の裏面側へ折り曲げられている。そし
て、まず、成形型の型開き状態で、上記表皮の表面を下
型に当接させた姿勢で該表皮を下型にセットし上記周縁
起立部を上方に向けるとともに、上記芯材を表皮形成領
域を下に向けた姿勢で上型にセットする。次いで、上記
成形型を型締めし、上記芯材の傾斜面を含む起立壁に上
記表皮の周縁起立部を圧接させて該周縁起立部に反力を
作用させる。その後、型開き状態で又は型締め後に上記
芯材と表皮との間に注入された発泡原料を発泡硬化させ
ることにより、芯材と表皮との間の収容凹所に発泡層が
一体に成形されるとともに、表皮の周縁起立部が芯材の
起立壁に接合された発泡成形品を得ることを特徴とす
る。
るものであり、製造に先立ち、発泡層を収容する収容凹
所を構成する起立壁が表皮形成領域外周に設けられた芯
材と、上記芯材の起立壁に接合される周縁起立部が周縁
に設けられた表皮とを用意する。上記芯材の起立壁の少
なくとも一部には、上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上
記収容凹所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面が
一体に設けられている。一方、上記表皮の周縁起立部は
上記芯材の傾斜面を含む起立壁に圧接して反力が作用す
るように上記表皮の裏面側へ折り曲げられている。そし
て、まず、成形型の型開き状態で、上記表皮の表面を下
型に当接させた姿勢で該表皮を下型にセットし上記周縁
起立部を上方に向けるとともに、上記芯材を表皮形成領
域を下に向けた姿勢で上型にセットする。次いで、上記
成形型を型締めし、上記芯材の傾斜面を含む起立壁に上
記表皮の周縁起立部を圧接させて該周縁起立部に反力を
作用させる。その後、型開き状態で又は型締め後に上記
芯材と表皮との間に注入された発泡原料を発泡硬化させ
ることにより、芯材と表皮との間の収容凹所に発泡層が
一体に成形されるとともに、表皮の周縁起立部が芯材の
起立壁に接合された発泡成形品を得ることを特徴とす
る。
【００２１】上記の構成により、第５の解決手段では、
芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との接合角度を反力が
作用するように設定するだけでよく、発泡成形品が型構
造を変更することなく既存の成形型で簡単にかつ安価に
成形される。
芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との接合角度を反力が
作用するように設定するだけでよく、発泡成形品が型構
造を変更することなく既存の成形型で簡単にかつ安価に
成形される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００２３】図３及び図４は本発明の一実施形態に係る
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは芯材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは芯材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、芯材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記芯材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは芯材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは芯材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、芯材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記芯材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
【００２４】図１（ａ），（ｂ）に拡大詳示するよう
に、上記芯材３には、発泡層７を収容する収容凹所３ａ
を構成する起立壁９が矩形の表皮形成領域外周であるア
ッパーパネル部１ａ全周に対応して突設され、本発明の
特徴として、該起立壁９全体には、上記収容凹所３ａ底
部側が幅狭にかつ上記収容凹所３ａ開放側が幅広になる
ように９０°よりも角度αだけ大きく傾斜する傾斜面９
ａが一体に成形されている。一方、上記表皮５の周縁に
は、上記芯材３の起立壁９に接合される周縁起立部１１
が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた領域（図３及
び図４におけるアッパーパネル部１ａのほぼ全域）を表
皮本体１３としている。この周縁起立部１１は、上記芯
材３の起立壁９の傾斜面９ａに圧接して反力が作用する
ように表皮本体１３から表皮５裏面側に折り曲げられて
ほぼ直角に起立している（図１０（ａ）参照）。そし
て、この周縁起立部１１は、発泡圧が作用する前に、つ
まり発泡成形時の型締め動作により芯材３の起立壁９の
傾斜面９ａに圧接して内側に角度αでもって傾けられ、
反力が作用している。
に、上記芯材３には、発泡層７を収容する収容凹所３ａ
を構成する起立壁９が矩形の表皮形成領域外周であるア
ッパーパネル部１ａ全周に対応して突設され、本発明の
特徴として、該起立壁９全体には、上記収容凹所３ａ底
部側が幅狭にかつ上記収容凹所３ａ開放側が幅広になる
ように９０°よりも角度αだけ大きく傾斜する傾斜面９
ａが一体に成形されている。一方、上記表皮５の周縁に
は、上記芯材３の起立壁９に接合される周縁起立部１１
が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた領域（図３及
び図４におけるアッパーパネル部１ａのほぼ全域）を表
皮本体１３としている。この周縁起立部１１は、上記芯
材３の起立壁９の傾斜面９ａに圧接して反力が作用する
ように表皮本体１３から表皮５裏面側に折り曲げられて
ほぼ直角に起立している（図１０（ａ）参照）。そし
て、この周縁起立部１１は、発泡圧が作用する前に、つ
まり発泡成形時の型締め動作により芯材３の起立壁９の
傾斜面９ａに圧接して内側に角度αでもって傾けられ、
反力が作用している。
【００２５】上記表皮５の周縁起立部１１の四隅、つま
り上辺及び下辺起立面と左辺及び右辺起立面とが交差す
る箇所には、その起立面が二方向に角度を変える起点と
なるコーナー部１５が設けられ、該コーナー部１５は、
図２に示すように、上記二方向に角度を変える２つの起
立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂ
に跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の左右
両側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面
により囲まれている。
り上辺及び下辺起立面と左辺及び右辺起立面とが交差す
る箇所には、その起立面が二方向に角度を変える起点と
なるコーナー部１５が設けられ、該コーナー部１５は、
図２に示すように、上記二方向に角度を変える２つの起
立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１１ｂ
に跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の左右
両側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面
により囲まれている。
【００２６】上記コーナー部１５には表皮５表面側が凹
陥する凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側には凸条１９が突出してい
る（図１（ｂ）及び図２参照）。この凹陥溝１７は、上
記コーナー部１５に限らず周縁起立部１１全周に亘って
細長い帯状に成形され、これにより凸条１９も細長い帯
状に表皮５裏面側に突出している（図１（ａ）参照）。
陥する凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側には凸条１９が突出してい
る（図１（ｂ）及び図２参照）。この凹陥溝１７は、上
記コーナー部１５に限らず周縁起立部１１全周に亘って
細長い帯状に成形され、これにより凸条１９も細長い帯
状に表皮５裏面側に突出している（図１（ａ）参照）。
【００２７】上記芯材３の起立壁９と表皮５のコーナー
部１５における周縁起立部１１との間には、発泡成形時
に供給されたゲル状シール剤が硬化状態で介在され、該
ゲル状シール剤はコーナー部１５の凹陥溝１７にも硬化
状態で充填されている。このゲル状シール剤が硬化して
硬化物２１となった状態を図１（ｂ）に示す。なお、上
記コーナー部１５を除く周縁起立部１１及び凹陥溝１７
には、ゲル状シール剤の硬化物２１は介在（充填）され
ていない（図１（ａ）参照）。このゲル状シール剤は、
塗布した時はゲル状態であるが、所定時間経過後に硬化
するタイプのものであり、例えばシリコーン樹脂や各種
の接着剤等である。また、このゲル状シール剤は、塗布
した後に垂れないように、また発泡圧で芯材３の起立壁
９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入しやすくする
ために硬過ぎないように粘度が１５００〜２０００ｃｐ
ｓ程度のものを用いることが望ましい。
部１５における周縁起立部１１との間には、発泡成形時
に供給されたゲル状シール剤が硬化状態で介在され、該
ゲル状シール剤はコーナー部１５の凹陥溝１７にも硬化
状態で充填されている。このゲル状シール剤が硬化して
硬化物２１となった状態を図１（ｂ）に示す。なお、上
記コーナー部１５を除く周縁起立部１１及び凹陥溝１７
には、ゲル状シール剤の硬化物２１は介在（充填）され
ていない（図１（ａ）参照）。このゲル状シール剤は、
塗布した時はゲル状態であるが、所定時間経過後に硬化
するタイプのものであり、例えばシリコーン樹脂や各種
の接着剤等である。また、このゲル状シール剤は、塗布
した後に垂れないように、また発泡圧で芯材３の起立壁
９と表皮５の周縁起立部１１との間に侵入しやすくする
ために硬過ぎないように粘度が１５００〜２０００ｃｐ
ｓ程度のものを用いることが望ましい。
【００２８】また、上記芯材３の起立壁９と表皮５のコ
ーナー部１５を除く周縁起立部１１との間には、例えば
ウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡シール
材２３が介在され（図１（ａ）参照）、発泡成形時に発
生するガスを上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経
て型外に排出するようになっている。なお、発泡原料３
５（図５及び図７に表れる）はこの軟質発泡シール材２
３によってさらに阻止されて型外に漏出しない。
ーナー部１５を除く周縁起立部１１との間には、例えば
ウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡シール
材２３が介在され（図１（ａ）参照）、発泡成形時に発
生するガスを上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経
て型外に排出するようになっている。なお、発泡原料３
５（図５及び図７に表れる）はこの軟質発泡シール材２
３によってさらに阻止されて型外に漏出しない。
【００２９】次に、上述の如く構成されたインストルメ
ントパネル１の製造方法を図５〜７及び図１０（ａ）〜
（ｃ）に基づいて説明する。
ントパネル１の製造方法を図５〜７及び図１０（ａ）〜
（ｃ）に基づいて説明する。
【００３０】この製造に先立ち、予め所定形状に成形さ
れた芯材３及び表皮５を用意する。上記芯材３の表皮形
成領域外周には発泡層７を収容する収容凹所３ａを構成
する起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁には上記芯
材３の起立壁９に接合される周縁起立部１１が突設され
ている。上記芯材３の起立壁９全体には、上記収容凹所
３ａ底部側が幅狭にかつ上記収容凹所３ａ開放側が幅広
になるように９０°よりも角度αだけ大きく傾斜する傾
斜面９ａが一体に成形されている。一方、上記表皮５の
周縁起立部１１は、上記芯材３の起立壁９の傾斜面９ａ
に圧接して反力が作用するように上記表皮５の裏面側に
折り曲げられてほぼ直角に起立している（図１０（ａ）
参照）。また、この周縁起立部１１にはその起立面が二
方向に角度を変える起点となるコーナー部１５が設けら
れ、該コーナー部１５が上記二方向に角度を変える２つ
の起立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１
１ｂに跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の
側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面に
より囲まれている。また、上記表皮５の周縁起立部１１
全周には、表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝
１７が表皮成形と同時に成形され、その表皮５裏面側に
は凹陥溝１７により細長い帯状の凸条１９が突設されて
いる。さらに、上記表皮５のコーナー部１５を除く周縁
起立部１１には、連通気泡の軟質発泡シール材２３が凹
陥溝１７から表皮本体１３側に位置するように貼着され
ている（図１（ａ）参照）。一方、上記芯材３の起立壁
９には、発泡成形時に上記表皮５のコーナー部１５にお
ける周縁起立部１１に対応するよう予めゲル状シール剤
が塗布されており、このゲル状シール剤はこの段階では
未だ硬化しておらずゲル状態にある。
れた芯材３及び表皮５を用意する。上記芯材３の表皮形
成領域外周には発泡層７を収容する収容凹所３ａを構成
する起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁には上記芯
材３の起立壁９に接合される周縁起立部１１が突設され
ている。上記芯材３の起立壁９全体には、上記収容凹所
３ａ底部側が幅狭にかつ上記収容凹所３ａ開放側が幅広
になるように９０°よりも角度αだけ大きく傾斜する傾
斜面９ａが一体に成形されている。一方、上記表皮５の
周縁起立部１１は、上記芯材３の起立壁９の傾斜面９ａ
に圧接して反力が作用するように上記表皮５の裏面側に
折り曲げられてほぼ直角に起立している（図１０（ａ）
参照）。また、この周縁起立部１１にはその起立面が二
方向に角度を変える起点となるコーナー部１５が設けら
れ、該コーナー部１５が上記二方向に角度を変える２つ
の起立面１１ａ，１１ｂと、該２つの起立面１１ａ，１
１ｂに跨がって連続する表皮本体部分（表皮本体１３の
側面部１３ａ）の面との三次元方向に延びる３つの面に
より囲まれている。また、上記表皮５の周縁起立部１１
全周には、表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝
１７が表皮成形と同時に成形され、その表皮５裏面側に
は凹陥溝１７により細長い帯状の凸条１９が突設されて
いる。さらに、上記表皮５のコーナー部１５を除く周縁
起立部１１には、連通気泡の軟質発泡シール材２３が凹
陥溝１７から表皮本体１３側に位置するように貼着され
ている（図１（ａ）参照）。一方、上記芯材３の起立壁
９には、発泡成形時に上記表皮５のコーナー部１５にお
ける周縁起立部１１に対応するよう予めゲル状シール剤
が塗布されており、このゲル状シール剤はこの段階では
未だ硬化しておらずゲル状態にある。
【００３１】そして、上述の如く準備が整うと、まず、
図５及び図１０（ａ）に示すように、成形型２５の型開
き状態で、表皮５の表面側を固定型としての下型２７に
当接させた姿勢で該表皮５を下型２７にセットし、図示
しない真空吸引孔からの負圧により表皮５を動かないよ
うに下型２７に密着させる。この状態で表皮５の周縁起
立部１１は上方に向いている。一方、芯材３を表皮形成
領域を下に向けた姿勢（裏面側を上向きにした姿勢）で
可動型としての上型２９にセットする。
図５及び図１０（ａ）に示すように、成形型２５の型開
き状態で、表皮５の表面側を固定型としての下型２７に
当接させた姿勢で該表皮５を下型２７にセットし、図示
しない真空吸引孔からの負圧により表皮５を動かないよ
うに下型２７に密着させる。この状態で表皮５の周縁起
立部１１は上方に向いている。一方、芯材３を表皮形成
領域を下に向けた姿勢（裏面側を上向きにした姿勢）で
可動型としての上型２９にセットする。
【００３２】次いで、下型２７の周囲に配置された複数
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を芯材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を芯材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
【００３３】その後、図６及び図１０（ｂ）に示すよう
に、上型２９を下降させるとともに、各スライドコア３
１を流体圧シリンダ３３の収縮作動により後退させ、図
７及び図１０（ｃ）に示すように型締めする。この成形
型２５の型締め途中で、芯材３の起立壁９に圧接するま
ではほぼ直角であった表皮５の周縁起立部１１（図１０
（ａ）参照）が、上記起立壁９に圧接することでその傾
斜面９ａに倣って角度αでもって内側に傾けられ、これ
により周縁起立部１１に反力が作用して起立壁９に対す
る周縁起立部１１の密着度が増大している。そして、成
形型２５の型締め状態で、各スライドコア３１のコア先
端側傾斜面に貼着されたゴムシート等からなる弾性材３
７が芯材３の起立壁９外方面に圧接し、芯材３を動かな
いように位置決めする。これにより、表皮５のコーナー
部１５を除く周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２
３が芯材３の起立壁９に接触する。一方、表皮５の周縁
起立部１１のコーナー部１５では、周縁起立部１１が芯
材３の起立壁９に接触するとともに、ゲル状シール剤が
コーナー部１９に対応し、その一部が周縁起立部１１に
付着しかつ芯材３の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１
との間に侵入する。
に、上型２９を下降させるとともに、各スライドコア３
１を流体圧シリンダ３３の収縮作動により後退させ、図
７及び図１０（ｃ）に示すように型締めする。この成形
型２５の型締め途中で、芯材３の起立壁９に圧接するま
ではほぼ直角であった表皮５の周縁起立部１１（図１０
（ａ）参照）が、上記起立壁９に圧接することでその傾
斜面９ａに倣って角度αでもって内側に傾けられ、これ
により周縁起立部１１に反力が作用して起立壁９に対す
る周縁起立部１１の密着度が増大している。そして、成
形型２５の型締め状態で、各スライドコア３１のコア先
端側傾斜面に貼着されたゴムシート等からなる弾性材３
７が芯材３の起立壁９外方面に圧接し、芯材３を動かな
いように位置決めする。これにより、表皮５のコーナー
部１５を除く周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２
３が芯材３の起立壁９に接触する。一方、表皮５の周縁
起立部１１のコーナー部１５では、周縁起立部１１が芯
材３の起立壁９に接触するとともに、ゲル状シール剤が
コーナー部１９に対応し、その一部が周縁起立部１１に
付着しかつ芯材３の起立壁９と表皮５の周縁起立部１１
との間に侵入する。
【００３４】この状態で、発泡原料３５は芯材３と表皮
５との間の収容凹所３ａに閉じ込められ、この収容凹所
（密閉空間）３ａで発泡を開始する。発泡原料３５の発
泡が進行すると、発泡圧が表皮５の周縁起立部１１に作
用して該周縁起立部１１が芯材３の起立壁９にさらに押
し付けられ、表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部
１１では、軟質発泡シール材２３が芯材３の起立壁９に
さらに圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１１が起立
壁９に一段と密着する。一方、表皮５の周縁起立部１１
のコーナー部１５でも、発泡圧により周縁起立部１１が
芯材３の起立壁９にさらに圧接して密着するとともに、
ゲル状シール剤が起立壁９と周縁起立部１１との間にさ
らに侵入し、凹陥溝１７がゲル状シール剤で充填され
る。そして、発泡原料３５が完全に発泡硬化して発泡層
７が成形され、この間にゲル状シール剤も硬化して硬化
物２１となる。これにより、芯材３と表皮５との間の収
容凹所３ａに発泡層７が一体に成形されるとともに、表
皮５の周縁起立部１１が芯材３の起立壁９に接合され、
かつ芯材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５におけ
る周縁起立部１１との間にゲル状シール剤の硬化物２１
が介在されたインストルメントパネル１が得られる。
５との間の収容凹所３ａに閉じ込められ、この収容凹所
（密閉空間）３ａで発泡を開始する。発泡原料３５の発
泡が進行すると、発泡圧が表皮５の周縁起立部１１に作
用して該周縁起立部１１が芯材３の起立壁９にさらに押
し付けられ、表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部
１１では、軟質発泡シール材２３が芯材３の起立壁９に
さらに圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１１が起立
壁９に一段と密着する。一方、表皮５の周縁起立部１１
のコーナー部１５でも、発泡圧により周縁起立部１１が
芯材３の起立壁９にさらに圧接して密着するとともに、
ゲル状シール剤が起立壁９と周縁起立部１１との間にさ
らに侵入し、凹陥溝１７がゲル状シール剤で充填され
る。そして、発泡原料３５が完全に発泡硬化して発泡層
７が成形され、この間にゲル状シール剤も硬化して硬化
物２１となる。これにより、芯材３と表皮５との間の収
容凹所３ａに発泡層７が一体に成形されるとともに、表
皮５の周縁起立部１１が芯材３の起立壁９に接合され、
かつ芯材３の起立壁９と表皮５のコーナー部１５におけ
る周縁起立部１１との間にゲル状シール剤の硬化物２１
が介在されたインストルメントパネル１が得られる。
【００３５】このように、本例では、表皮５の周縁起立
部１１を芯材３の起立壁９の傾斜面９ａに圧接させ、そ
の反力により上記周縁起立部１１を起立壁９に強く密着
させていることから、発泡原料３５の発泡初期段階で発
泡圧が弱くて周縁起立部１１に発泡圧がそれほど作用し
ていなくても、周縁起立部１１と起立壁９との接合部を
確実にシールして発泡原料３５の漏出を阻止することが
でき、見栄えの向上を図ることができる。
部１１を芯材３の起立壁９の傾斜面９ａに圧接させ、そ
の反力により上記周縁起立部１１を起立壁９に強く密着
させていることから、発泡原料３５の発泡初期段階で発
泡圧が弱くて周縁起立部１１に発泡圧がそれほど作用し
ていなくても、周縁起立部１１と起立壁９との接合部を
確実にシールして発泡原料３５の漏出を阻止することが
でき、見栄えの向上を図ることができる。
【００３６】さらに、本例では、表皮５の周縁起立部１
１のコーナー部１５において、縦面、横面及び側面の３
つの面で囲まれて表皮５剛性が他の箇所に比べて高くな
っている場合、表皮５の周縁起立部１１と芯材３の起立
壁９との間にゲル状シール剤を硬化状態で介在させてい
ることから、発泡圧が作用してもなお当該コーナー部１
５において周縁起立部１１と起立壁９とが十分に密着し
ていなくても、両者間に硬化状態で介在するゲル状シー
ル剤の硬化物２１が両者の隙間を埋め、密着不足を補っ
てシール性を向上させ、発泡原料３５の漏出を阻止して
インストルメントパネル１の見栄えを向上させることが
できる。
１のコーナー部１５において、縦面、横面及び側面の３
つの面で囲まれて表皮５剛性が他の箇所に比べて高くな
っている場合、表皮５の周縁起立部１１と芯材３の起立
壁９との間にゲル状シール剤を硬化状態で介在させてい
ることから、発泡圧が作用してもなお当該コーナー部１
５において周縁起立部１１と起立壁９とが十分に密着し
ていなくても、両者間に硬化状態で介在するゲル状シー
ル剤の硬化物２１が両者の隙間を埋め、密着不足を補っ
てシール性を向上させ、発泡原料３５の漏出を阻止して
インストルメントパネル１の見栄えを向上させることが
できる。
【００３７】また、本例では、表皮５の周縁起立部１１
全周に表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７
を成形しているので、該凹陥溝１７が凹陥することによ
って表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸条１９によ
り、補強機能を付与して剛性を高めることができ、波打
ち等の変形を防止して芯材３にフィットさせ、シール性
をさらに確実なものとすることができる。特に、上記コ
ーナー部１５では、ゲル状シール剤を硬化状態で凹陥溝
１７に充填しているので、ゲル状シール剤の硬化物２１
の堰止め作用によって発泡原料３５の型外への漏出を阻
止することができ、インストルメントパネル１表面の汚
損を確実に防止して見栄えを確固たるものにすることが
できる。
全周に表皮５裏面側に凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７
を成形しているので、該凹陥溝１７が凹陥することによ
って表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸条１９によ
り、補強機能を付与して剛性を高めることができ、波打
ち等の変形を防止して芯材３にフィットさせ、シール性
をさらに確実なものとすることができる。特に、上記コ
ーナー部１５では、ゲル状シール剤を硬化状態で凹陥溝
１７に充填しているので、ゲル状シール剤の硬化物２１
の堰止め作用によって発泡原料３５の型外への漏出を阻
止することができ、インストルメントパネル１表面の汚
損を確実に防止して見栄えを確固たるものにすることが
できる。
【００３８】さらにまた、本例では、芯材３の起立壁９
と表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１との間
に連通気泡の軟質発泡シール材２３を介在させているこ
とから、発泡原料３５の発泡の進行に伴い発生するガス
を上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排
出することができ、上記ガスが発泡層７に残存すること
に起因するボイドをなくして高品質のインストルメント
パネル１を得ることができる。
と表皮５のコーナー部１５を除く周縁起立部１１との間
に連通気泡の軟質発泡シール材２３を介在させているこ
とから、発泡原料３５の発泡の進行に伴い発生するガス
を上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排
出することができ、上記ガスが発泡層７に残存すること
に起因するボイドをなくして高品質のインストルメント
パネル１を得ることができる。
【００３９】加えて、本例では、型構造を芯材３の起立
壁９に傾斜面９ａを成形するだけでよいので、改変した
特別な成形型を用いることなく、既存の成形型を用いて
上述の如き作用効果を奏するインストルメントパネル１
を得ることができ、インストルメントパネル１を簡単に
かつ安価に成形することができる。
壁９に傾斜面９ａを成形するだけでよいので、改変した
特別な成形型を用いることなく、既存の成形型を用いて
上述の如き作用効果を奏するインストルメントパネル１
を得ることができ、インストルメントパネル１を簡単に
かつ安価に成形することができる。
【００４０】次に、インストルメントパネル１の変形例
について説明する。
について説明する。
【００４１】（第１変形例） 図８（ａ），（ｂ）に示すように、この第１変形例のイ
ンストルメントパネル１では、表皮５の周縁起立部１１
の全周に表皮５裏面側に突出し表皮表面側が凹陥する細
長い帯状の凹陥溝１７が成形されていることについて
は、上記の実施形態と同じであるが、芯材３の起立壁９
は収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域では周辺部に対
して直角であるが、収容凹所３ａ底部側のほぼ半分の領
域では９０°よりも角度βだけ大きく傾斜している点が
上記の実施形態とは異なっている。その他の点について
は上記の実施形態と同様であるので、同一の箇所には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
ンストルメントパネル１では、表皮５の周縁起立部１１
の全周に表皮５裏面側に突出し表皮表面側が凹陥する細
長い帯状の凹陥溝１７が成形されていることについて
は、上記の実施形態と同じであるが、芯材３の起立壁９
は収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域では周辺部に対
して直角であるが、収容凹所３ａ底部側のほぼ半分の領
域では９０°よりも角度βだけ大きく傾斜している点が
上記の実施形態とは異なっている。その他の点について
は上記の実施形態と同様であるので、同一の箇所には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】したがって、この第１変形例では、上記の
実施形態と同様の作用効果を奏することができるもので
ある。加えて、この第１変形例では、芯材３の起立壁９
の収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域が周辺部に対し
て直角になっていることから、型締め時に表皮５の周縁
起立部１１を起立壁９に強く圧接させることなくスムー
ズに起立壁９内面に沿わせることができ、表皮５を芯材
３に抵抗なく容易に組み付けることができる。
実施形態と同様の作用効果を奏することができるもので
ある。加えて、この第１変形例では、芯材３の起立壁９
の収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域が周辺部に対し
て直角になっていることから、型締め時に表皮５の周縁
起立部１１を起立壁９に強く圧接させることなくスムー
ズに起立壁９内面に沿わせることができ、表皮５を芯材
３に抵抗なく容易に組み付けることができる。
【００４３】（第２変形例） 図９（ａ），（ｂ）に示すように、この第２変形例のイ
ンストルメントパネル１では、表皮５の周縁起立部１１
の全周に表皮５裏面側に突出し表皮表面側が凹陥する細
長い帯状の凹陥溝１７が成形されていること、及び芯材
３の起立壁９は収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域で
は周辺部に対して直角であることについては第１変形例
と同じであるが、起立壁９の収容凹所３ａ底部側に収容
凹所３ａ内方に向かって突出する段部９ｂが一体に成形
されいる点が第１変形例と異なっている。つまり、この
第２変形例では、表皮５の周縁起立部１１は、上記凹陥
溝１７より表皮本体１３側部分が上記芯材３の起立壁９
の段部９ｂより収容凹所３ａ開放側部分に接触するよう
に、かつ上記凹陥溝１７より先端側部分が上記段部９ｂ
のエッジ９ｃに角度γで傾斜して圧接して反力が作用す
るように折り曲げられている。その他の点については上
記の実施形態及び第１変形例と同様であるので、同一の
箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
ンストルメントパネル１では、表皮５の周縁起立部１１
の全周に表皮５裏面側に突出し表皮表面側が凹陥する細
長い帯状の凹陥溝１７が成形されていること、及び芯材
３の起立壁９は収容凹所３ａ開放側のほぼ半分の領域で
は周辺部に対して直角であることについては第１変形例
と同じであるが、起立壁９の収容凹所３ａ底部側に収容
凹所３ａ内方に向かって突出する段部９ｂが一体に成形
されいる点が第１変形例と異なっている。つまり、この
第２変形例では、表皮５の周縁起立部１１は、上記凹陥
溝１７より表皮本体１３側部分が上記芯材３の起立壁９
の段部９ｂより収容凹所３ａ開放側部分に接触するよう
に、かつ上記凹陥溝１７より先端側部分が上記段部９ｂ
のエッジ９ｃに角度γで傾斜して圧接して反力が作用す
るように折り曲げられている。その他の点については上
記の実施形態及び第１変形例と同様であるので、同一の
箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
【００４４】したがって、この第２変形例では、上記の
実施形態及び第１変形例と同様の作用効果を奏すること
ができるものである。加えて、この第２変形例では、表
皮５の凹陥溝１７より先端側部分を芯材３の段部エッジ
９ｃに線接触状態で圧接させ、これにより該線接触部に
反力を集中させて圧接力を増大させ、シール性をさらに
向上させることができる。
実施形態及び第１変形例と同様の作用効果を奏すること
ができるものである。加えて、この第２変形例では、表
皮５の凹陥溝１７より先端側部分を芯材３の段部エッジ
９ｃに線接触状態で圧接させ、これにより該線接触部に
反力を集中させて圧接力を増大させ、シール性をさらに
向上させることができる。
【００４５】なお、上記の３つの例では、発泡成形品が
インストルメントパネル１である場合を示したが、これ
らに限らず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコ
ンソールボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用で
きるものである。
インストルメントパネル１である場合を示したが、これ
らに限らず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコ
ンソールボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用で
きるものである。
【００４６】また、表皮５の周縁起立部１１に成形した
凹陥溝１７の形状は、上記実施例に限定されることな
く、断面が角状あるいはＶ状であってもよい。
凹陥溝１７の形状は、上記実施例に限定されることな
く、断面が角状あるいはＶ状であってもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発泡層を収容する収容凹所を構成する芯材の起立壁の少
なくとも一部に、上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上記
収容凹所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面を一
体に設け、表皮の周縁起立部を上記芯材の傾斜面を含む
起立壁に圧接させて反力が作用するように表皮の裏面側
に折り曲げた。したがって、芯材の起立壁と表皮の周縁
起立部との密着度を増大してシール性を確保することが
でき、発泡圧が弱くて周縁起立部に発泡圧がそれほど作
用していない発泡初期段階でも、発泡原料の漏出を阻止
して発泡成形品の見栄えを向上させることができる。ま
た、型構造の改変を伴わないので、発泡成形品を簡単に
かつ安価に得ることができる。
発泡層を収容する収容凹所を構成する芯材の起立壁の少
なくとも一部に、上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上記
収容凹所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面を一
体に設け、表皮の周縁起立部を上記芯材の傾斜面を含む
起立壁に圧接させて反力が作用するように表皮の裏面側
に折り曲げた。したがって、芯材の起立壁と表皮の周縁
起立部との密着度を増大してシール性を確保することが
でき、発泡圧が弱くて周縁起立部に発泡圧がそれほど作
用していない発泡初期段階でも、発泡原料の漏出を阻止
して発泡成形品の見栄えを向上させることができる。ま
た、型構造の改変を伴わないので、発泡成形品を簡単に
かつ安価に得ることができる。
【図１】（ａ）は図４のＢ部におけるｂ−ｂ線での拡大
断面図、（ｂ）は図４のＡ部におけるａ−ａ線での拡大
断面図である。
断面図、（ｂ）は図４のＡ部におけるａ−ａ線での拡大
断面図である。
【図２】図４のＡ部の表皮の斜視図である。
【図３】図４のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図４】インストルメントパネルの斜視図である。
【図５】成形型の型開き状態を示す図４のＣ−Ｃ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
【図６】成形型の型締め直前の状態を示す図４のＣ−Ｃ
線に相当する断面図である。
線に相当する断面図である。
【図７】成形型の型締め状態を示す図４のＣ−Ｃ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
【図８】（ａ）は第１変形例を示す図１（ａ）相当図、
（ｂ）は第１変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
（ｂ）は第１変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
【図９】（ａ）は第２変形例を示す図１（ａ）相当図、
（ｂ）は第２変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
（ｂ）は第２変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
【図１０】（ａ）は成形型の型締め工程において表皮の
周縁起立部が芯材の起立壁に圧接する直前の状態を示す
概略図、（ｂ）は成形型の型締め工程において表皮の周
縁起立部が芯材の起立壁に圧接を開始している状態を示
す概略図、（ｃ）は成形型の型締め工程において表皮の
周縁起立部が芯材の起立壁に圧接を完了した状態を示す
概略図である。
周縁起立部が芯材の起立壁に圧接する直前の状態を示す
概略図、（ｂ）は成形型の型締め工程において表皮の周
縁起立部が芯材の起立壁に圧接を開始している状態を示
す概略図、（ｃ）は成形型の型締め工程において表皮の
周縁起立部が芯材の起立壁に圧接を完了した状態を示す
概略図である。
【符号の説明】 １ インストルメントパネル（発泡成形品） ３ 芯材 ３ａ 収容凹所 ５ 表皮 ７ 発泡層 ９ 起立壁 ９ａ 傾斜面 ９ｂ 段部 ９ｃ エッジ １１ 周縁起立部 １１ａ，１１ｂ 起立面 １３ 表皮本体 １５ コーナー部 １７ 凹陥溝 ２１ ゲル状シール剤の硬化物 ２７ 成形型 ２９ 下型 ３１ 上型 ３７ 発泡原料
Claims (5)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品であって、 上記芯材の表皮形成領域外周には、発泡層を収容する収
容凹所を構成する起立壁が設けられ、該起立壁の少なく
とも一部には、上記収容凹所底部側が幅狭にかつ上記収
容凹所開放側が幅広になるように傾斜する傾斜面が一体
に設けられ、 上記表皮の周縁には、上記芯材の傾斜面を含む起立壁に
圧接して反力が作用するように表皮の裏面側に折り曲げ
られ、上記芯材の起立壁に接合される周縁起立部が設け
られていることを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡成形品において、 周縁起立部の全周又は一部には、表皮裏面側に突出し表
皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝が設けられ、 上記周縁起立部の凹陥溝より先端側部分は、芯材の起立
壁の傾斜面に圧接して反力が作用するようになっている
ことを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項３】 芯材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品であって、 上記芯材の表皮形成領域外周には、発泡層を収容する収
容凹所を構成する起立壁が設けられ、該起立壁の上記収
容凹所底部側には、該収容凹所内方に向かって突出する
段部が一体に設けられ、 上記表皮の周縁には、該表皮の裏面側に折り曲げられ上
記芯材の起立壁に接合される周縁起立部が設けられ、該
周縁起立部の全周又は一部には、表皮裏面側に突出し表
皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝が設けられ、 上記周縁起立部は、上記凹陥溝より表皮本体側部分が上
記芯材の起立壁の段部より収容凹所開放側部分に接触す
るように、かつ凹陥溝より先端側部分が上記段部のエッ
ジに圧接して反力が作用するように折り曲げられている
ことを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の発
泡成形品において、 表皮の周縁起立部には、その起立面が二方向に角度を変
える起点となるコーナー部が設けられ、 該コーナー部は、上記二方向に角度を変える２つの起立
面と、該２つの起立面に跨がって連続する表皮本体部分
の面との三次元方向に延びる３つの面により囲まれ、 上記芯材の起立壁と表皮のコーナー部における周縁起立
部との間には、発泡成形時に供給されたゲル状シール剤
が硬化状態で介在されていることを特徴とする発泡成形
品。 - 【請求項５】 芯材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品の製造方法であって、 発泡層を収容する収容凹所を構成する起立壁が表皮形成
領域外周に設けられ、該起立壁の少なくとも一部に上記
収容凹所底部側が幅狭にかつ上記収容凹所開放側が幅広
になるように傾斜する傾斜面が一体に設けられた芯材
と、 該芯材の傾斜面を含む起立壁に圧接して反力が作用する
ように上記表皮の裏面側へ折り曲げられ、上記芯材の起
立壁に接合される周縁起立部が周縁に設けられた表皮と
を用意し、 成形型の型開き状態で、上記表皮の表面を下型に当接さ
せた姿勢で該表皮を下型にセットし上記周縁起立部を上
方に向けるとともに、上記芯材を表皮形成領域を下に向
けた姿勢で上型にセットし、 次いで、上記成形型を型締めし、上記芯材の傾斜面を含
む起立壁に上記表皮の周縁起立部を圧接させて該周縁起
立部に反力を作用させ、 その後、型開き状態で又は型締め後に上記芯材と表皮と
の間に注入された発泡原料を発泡硬化させることによ
り、芯材と表皮との間の収容凹所に発泡層が一体に成形
されるとともに、表皮の周縁起立部が芯材の起立壁に接
合された発泡成形品を得ることを特徴とする発泡成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819797A JP3155227B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 発泡成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819797A JP3155227B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 発泡成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323846A JPH10323846A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3155227B2 true JP3155227B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15216359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13819797A Expired - Lifetime JP3155227B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 発泡成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169022A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社コンステック | ブラケット足場用踏板 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13819797A patent/JP3155227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015169022A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社コンステック | ブラケット足場用踏板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10323846A (ja) | 1998-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5976289A (en) | Method of fabricating instrument panel | |
| JP2898883B2 (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品およびその製造方法 | |
| JPH0415091B2 (ja) | ||
| US6635328B2 (en) | Integral skin foam molded article | |
| JP3155225B2 (ja) | 発泡成形品 | |
| JP3155227B2 (ja) | 発泡成形品及びその製造方法 | |
| JP3910412B2 (ja) | 自動車のエアバッグドア及びその製造方法 | |
| JPH1177739A (ja) | 表皮と樹脂芯体との一体成形方法 | |
| JP3526510B2 (ja) | 発泡成形品及びその製造方法 | |
| JP3043921B2 (ja) | 発泡成形品の基材および発泡成形品の製造方法 | |
| JP3164269B2 (ja) | 内装材及びその製造方法 | |
| JP2000246742A (ja) | 発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP3018282B2 (ja) | インストルメントパネルの製造方法 | |
| JP3135847B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP4784292B2 (ja) | 表皮材付き発泡成形品とその成形方法 | |
| JP3868087B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP2000006283A (ja) | 表皮一体発泡成形品 | |
| JPH08197648A (ja) | パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法 | |
| JP3006992B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP3163956B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP3411969B2 (ja) | 発泡樹脂成形品及びその成形型 | |
| JP4704097B2 (ja) | 表皮一体内装品及びその成形方法 | |
| JPH11151726A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法及び発泡成形型 | |
| JP3025162B2 (ja) | 一体発泡成形における表皮側面部シール構造 | |
| JP2651497B2 (ja) | 表皮一体発泡成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010116 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120202 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130202 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |