JP2000246742A - 発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡体に対するシール性を向上すると共に品
質を向上する。 【解決手段】 基材２２と表皮２５との間に発泡体２３
を発泡成形してなるインストルメントパネル１におい
て、基材２２における表皮２５との接合部位の全周また
は一部分に表皮２５側に突出した突条２９を形成して、
該突条２９を表皮２５に密着させてシール性を向上する
とともに、突条２９にガス抜き凹所３０を形成して、発
泡体２３の発泡成形に伴って発生するガスを基材２２と
表皮２５との間から外部に放出する。
質を向上する。 【解決手段】 基材２２と表皮２５との間に発泡体２３
を発泡成形してなるインストルメントパネル１におい
て、基材２２における表皮２５との接合部位の全周また
は一部分に表皮２５側に突出した突条２９を形成して、
該突条２９を表皮２５に密着させてシール性を向上する
とともに、突条２９にガス抜き凹所３０を形成して、発
泡体２３の発泡成形に伴って発生するガスを基材２２と
表皮２５との間から外部に放出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡体付き樹脂成
形品及びその製造方法に関するものである。
形品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】比較的
硬質の樹脂製基材と比較的軟質な表皮との間に発泡体を
発泡成形した発泡体付き樹脂成形品が、例として、自動
車のインストルメントパネル等に広く用いられている。
このような樹脂成形品においては、発泡成形時における
基材と表皮との接合部位におけるシール性を向上するこ
とが重要である。
硬質の樹脂製基材と比較的軟質な表皮との間に発泡体を
発泡成形した発泡体付き樹脂成形品が、例として、自動
車のインストルメントパネル等に広く用いられている。
このような樹脂成形品においては、発泡成形時における
基材と表皮との接合部位におけるシール性を向上するこ
とが重要である。
【０００３】図７は、従来の一般的なシール構造（第１
の従来技術）を示すインストルメントパネル１の断面図
である。このインストルメントパネル１は、樹脂製の基
材２と表皮５との間に発泡体３を発泡成形してなるもの
である。
の従来技術）を示すインストルメントパネル１の断面図
である。このインストルメントパネル１は、樹脂製の基
材２と表皮５との間に発泡体３を発泡成形してなるもの
である。
【０００４】基材２の表面上には発泡体３が発泡形成さ
れ、基材２の周辺部にはフランジ部４が形成されてい
る。この発泡体３を覆って表皮５が形成されている。表
皮５は、発泡体３の上面を覆う被覆部６と、被覆部６の
周辺部に連なり発泡体３の外周を覆う側壁部７と、側壁
部７の外周に連なるフランジ部８とを備えている。表皮
５のフランジ部８は基材２のフランジ部４に当接してお
り、これにより、発泡体３を形成する際に、発泡原料が
インストルメントパネル１の外部に漏出しないようにシ
ールされている。
れ、基材２の周辺部にはフランジ部４が形成されてい
る。この発泡体３を覆って表皮５が形成されている。表
皮５は、発泡体３の上面を覆う被覆部６と、被覆部６の
周辺部に連なり発泡体３の外周を覆う側壁部７と、側壁
部７の外周に連なるフランジ部８とを備えている。表皮
５のフランジ部８は基材２のフランジ部４に当接してお
り、これにより、発泡体３を形成する際に、発泡原料が
インストルメントパネル１の外部に漏出しないようにシ
ールされている。
【０００５】このような第１の従来技術では、前記各フ
ランジ部４、８が相互に面接触しているので、シールを
確実にするためにはフランジ部４、８の形状が高精度に
同一に製造される必要が有り、製造工程に手間を要す
る。また、フランジ部４、８の不所望な変形により、前
記発泡原料が外部に漏出しやすいという問題がある。
ランジ部４、８が相互に面接触しているので、シールを
確実にするためにはフランジ部４、８の形状が高精度に
同一に製造される必要が有り、製造工程に手間を要す
る。また、フランジ部４、８の不所望な変形により、前
記発泡原料が外部に漏出しやすいという問題がある。
【０００６】このような問題を解決しようとする他の一
般的なシール構造として、図８に示される第２の従来技
術に係るインストルメントパネル１ａがある。このイン
ストルメントパネル１ａでは、上記第１の従来技術のイ
ンストルメントパネル１に対し、フランジ部４、８を相
互に離反させ、その間にフォーム材などのシール材９を
設けている。シール材９は、基材２に予め取着され、そ
の後に発泡処理が行われる。
般的なシール構造として、図８に示される第２の従来技
術に係るインストルメントパネル１ａがある。このイン
ストルメントパネル１ａでは、上記第１の従来技術のイ
ンストルメントパネル１に対し、フランジ部４、８を相
互に離反させ、その間にフォーム材などのシール材９を
設けている。シール材９は、基材２に予め取着され、そ
の後に発泡処理が行われる。
【０００７】この第２の従来技術では、シール材９によ
って前記各フランジ部４、８の間がシールされるので、
前述した発泡原料のインストルメントパネル１ａの外部
への漏出が阻止される。しかし、この従来技術では、発
泡工程に先立ってシール材９を基材２に取着する前工程
が必要になるので、部品数が増大すると共に製造工数が
増大する不具合がある。これにより、コストアップを招
くことになる。
って前記各フランジ部４、８の間がシールされるので、
前述した発泡原料のインストルメントパネル１ａの外部
への漏出が阻止される。しかし、この従来技術では、発
泡工程に先立ってシール材９を基材２に取着する前工程
が必要になるので、部品数が増大すると共に製造工数が
増大する不具合がある。これにより、コストアップを招
くことになる。
【０００８】これら第１及び第２の従来技術の問題を解
決しようとする従来技術として、図９に示される第３の
従来技術のインストルメントパネル１ｂがある。このイ
ンストルメントパネル１ｂでは、基材２のフランジ部４
における表皮５のフランジ部８に対向する部分に、フラ
ンジ部４の全周に亘る突条１０を形成している。
決しようとする従来技術として、図９に示される第３の
従来技術のインストルメントパネル１ｂがある。このイ
ンストルメントパネル１ｂでは、基材２のフランジ部４
における表皮５のフランジ部８に対向する部分に、フラ
ンジ部４の全周に亘る突条１０を形成している。
【０００９】この第３の従来技術では、第１の従来技術
における面シールに代えて、突条１０により線状にシー
ルしているため、発泡体３に対するシール性が改善され
る。また、第２の従来技術の場合のシール材９のよう
に、発泡体３をシールするための特段の別部品を用いる
必要が解消される。
における面シールに代えて、突条１０により線状にシー
ルしているため、発泡体３に対するシール性が改善され
る。また、第２の従来技術の場合のシール材９のよう
に、発泡体３をシールするための特段の別部品を用いる
必要が解消される。
【００１０】しかしながら、この第３の従来技術では、
基材２と表皮５との間の空間が突条１０で囲まれてしま
うため、発泡原料の発泡の際に発生するガスが、基材２
と表皮５の間の空間に閉じ込められ、発泡成形された発
泡体３にガス溜りやボイドが形成され、インストルメン
トパネル１ｂの品質が低下するという不具合がある。
基材２と表皮５との間の空間が突条１０で囲まれてしま
うため、発泡原料の発泡の際に発生するガスが、基材２
と表皮５の間の空間に閉じ込められ、発泡成形された発
泡体３にガス溜りやボイドが形成され、インストルメン
トパネル１ｂの品質が低下するという不具合がある。
【００１１】このような不具合は、図１０に示される第
４の従来技術のインストルメントパネル１ｃにおいても
同様に発生する。この第４の従来技術では、上記第３の
従来技術における表皮５に代えて、複合表皮１１を用い
ている。複合表皮１１は、皮シボなどを有する表面層１
２と、表面層１２の基材２側の内面側に形成される比較
的柔軟性を有する材料から成る発泡層１３とを含んで構
成されるものである。
４の従来技術のインストルメントパネル１ｃにおいても
同様に発生する。この第４の従来技術では、上記第３の
従来技術における表皮５に代えて、複合表皮１１を用い
ている。複合表皮１１は、皮シボなどを有する表面層１
２と、表面層１２の基材２側の内面側に形成される比較
的柔軟性を有する材料から成る発泡層１３とを含んで構
成されるものである。
【００１２】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たものであり、その目的は、発泡体に対するシール性を
向上することができると共に、ガス溜りやボイドの発生
を防止して品質を向上することができる発泡体付き樹脂
成形品及びその製造方法を提供することである。
たものであり、その目的は、発泡体に対するシール性を
向上することができると共に、ガス溜りやボイドの発生
を防止して品質を向上することができる発泡体付き樹脂
成形品及びその製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡体付き樹脂
成形品は、樹脂製基材と表皮との間に発泡体を発泡成形
してなる樹脂成形品であって、該基材における該表皮と
の接合部位の全周または一部分に該表皮側に突出した突
条が形成され、この突条が該表皮に密着されて該発泡体
がシールされており、かつ、該突条にはガス抜き凹所が
形成されているものである。
成形品は、樹脂製基材と表皮との間に発泡体を発泡成形
してなる樹脂成形品であって、該基材における該表皮と
の接合部位の全周または一部分に該表皮側に突出した突
条が形成され、この突条が該表皮に密着されて該発泡体
がシールされており、かつ、該突条にはガス抜き凹所が
形成されているものである。
【００１４】本発明の発泡体付き樹脂成形品の製造方法
は、発泡成形型の一方型に表皮を配置するとともに、他
方型に樹脂製基材を配置し、両者を型合わせして、該基
材と該表皮との間に発泡体を発泡成形する樹脂成形品の
製造方法において、前記基材における該表皮との接合部
位の全周または一部分には該表皮側に突出した突条が形
成され、かつ、該突条にはガス抜き凹所が形成されてお
り、該基材と該表皮との間で発泡原料を発泡させる際
に、該突条を該表皮に密着させるとともに、該ガス抜き
凹所から発泡に伴うガスを外部に放出させることを特徴
とする。
は、発泡成形型の一方型に表皮を配置するとともに、他
方型に樹脂製基材を配置し、両者を型合わせして、該基
材と該表皮との間に発泡体を発泡成形する樹脂成形品の
製造方法において、前記基材における該表皮との接合部
位の全周または一部分には該表皮側に突出した突条が形
成され、かつ、該突条にはガス抜き凹所が形成されてお
り、該基材と該表皮との間で発泡原料を発泡させる際
に、該突条を該表皮に密着させるとともに、該ガス抜き
凹所から発泡に伴うガスを外部に放出させることを特徴
とする。
【００１５】本発明によれば、発泡体をシールする基材
と表皮との接合部位において、基材に表皮側に突出する
突条を形成し、この突条を表皮に密着させているので、
基材と表皮との間に発泡原料が発泡しつつ膨張する際
に、発泡体が当該突条により線状にシールされる。その
ため、面シールの場合に比べてシール性が向上し、発泡
原料の外部への漏出が防止されるとともに、型調整も容
易になる。また、基材に形成された突条で発泡体をシー
ルするため、このシールのために特段の別部品を用いる
必要が解消され、部品点数や製造工数の増大が防止され
る。
と表皮との接合部位において、基材に表皮側に突出する
突条を形成し、この突条を表皮に密着させているので、
基材と表皮との間に発泡原料が発泡しつつ膨張する際
に、発泡体が当該突条により線状にシールされる。その
ため、面シールの場合に比べてシール性が向上し、発泡
原料の外部への漏出が防止されるとともに、型調整も容
易になる。また、基材に形成された突条で発泡体をシー
ルするため、このシールのために特段の別部品を用いる
必要が解消され、部品点数や製造工数の増大が防止され
る。
【００１６】同時に、本発明によれば、該突条にガス抜
き凹所を設けたことから、発泡体の発泡成形に伴って発
生するガスを基材と表皮との間から外部に放出すること
ができる。これにより、ガスが基材と表皮との間に閉じ
込められることによって発生するガス溜りやボイドの発
生を防止することができ、製造される樹脂成形品の品質
を向上することができる。
き凹所を設けたことから、発泡体の発泡成形に伴って発
生するガスを基材と表皮との間から外部に放出すること
ができる。これにより、ガスが基材と表皮との間に閉じ
込められることによって発生するガス溜りやボイドの発
生を防止することができ、製造される樹脂成形品の品質
を向上することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明の１実施形態に係る樹脂成
形品である自動車の内装に用いられるインストルメント
パネル２１の要部拡大斜視図であり、図２は、インスト
ルメントパネル２１に用いられる基材２２の断面図であ
り、図３は、基材２２の平面図であり、図４は、インス
トルメントパネル２１の製造に用いられる発泡成形型３
１の断面図である。
形品である自動車の内装に用いられるインストルメント
パネル２１の要部拡大斜視図であり、図２は、インスト
ルメントパネル２１に用いられる基材２２の断面図であ
り、図３は、基材２２の平面図であり、図４は、インス
トルメントパネル２１の製造に用いられる発泡成形型３
１の断面図である。
【００１９】このインストルメントパネル２１は、例と
してポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの比較的硬質の樹
脂材料から成る基材２２と、例としてポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）や、オレフィン系、スチレン系若しくはウレ
タン系等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの比較
的軟質な材料から成る表皮２５との間に、例としてウレ
タンフォームなどの発泡体２３を発泡成形してなる。す
なわち、基材２２の表面上には発泡体２３が形成されて
おり、この発泡体２３を覆って表皮２５が形成されてい
る。
してポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの比較的硬質の樹
脂材料から成る基材２２と、例としてポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）や、オレフィン系、スチレン系若しくはウレ
タン系等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの比較
的軟質な材料から成る表皮２５との間に、例としてウレ
タンフォームなどの発泡体２３を発泡成形してなる。す
なわち、基材２２の表面上には発泡体２３が形成されて
おり、この発泡体２３を覆って表皮２５が形成されてい
る。
【００２０】図１に示すように、基材２２の周辺部には
フランジ部２４が形成されている。このフランジ部２４
が表皮２５との接合部位となっている。
フランジ部２４が形成されている。このフランジ部２４
が表皮２５との接合部位となっている。
【００２１】表皮２５は、発泡体２３の上面を覆う被覆
部２６と、被覆部２６の周辺部に連なり発泡体２３の外
周を覆う側壁部２７と、側壁部２７の外周に連なるフラ
ンジ部２８とを備えている。
部２６と、被覆部２６の周辺部に連なり発泡体２３の外
周を覆う側壁部２７と、側壁部２７の外周に連なるフラ
ンジ部２８とを備えている。
【００２２】本実施形態のインストルメントパネル２１
では、基材２２の前記フランジ部２４における表皮２５
のフランジ部２８に対向する部分に、フランジ部２４の
全周に亘る突条２９が形成されている。表皮２５のフラ
ンジ部２８は、基材２２のフランジ部２４に形成された
前記突条２９に当接して、発泡体２３を発泡成形する際
に、発泡原料がインストルメントパネル２１の外部に漏
出しないように、線状にシールする。
では、基材２２の前記フランジ部２４における表皮２５
のフランジ部２８に対向する部分に、フランジ部２４の
全周に亘る突条２９が形成されている。表皮２５のフラ
ンジ部２８は、基材２２のフランジ部２４に形成された
前記突条２９に当接して、発泡体２３を発泡成形する際
に、発泡原料がインストルメントパネル２１の外部に漏
出しないように、線状にシールする。
【００２３】ここで、基材２２の突条２９に関連する構
成について詳述する。
成について詳述する。
【００２４】突条２９は、例として、図２に示されるよ
うに、幅Ｗ１＝１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、高さＨ＝１．
０ｍｍ〜３．０ｍｍのサイズに形成され、その頂部の発
泡体２３側である内側及び発泡体２３と反対側である外
側の各稜部は、例として、半径Ｒ１＝０．５〜１．５ｍ
ｍの円弧状に、基材２２との連結部分である基端部の各
稜部は、例として、半径Ｒ２＝０．５〜１．０ｍｍの円
弧状に形成される。
うに、幅Ｗ１＝１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、高さＨ＝１．
０ｍｍ〜３．０ｍｍのサイズに形成され、その頂部の発
泡体２３側である内側及び発泡体２３と反対側である外
側の各稜部は、例として、半径Ｒ１＝０．５〜１．５ｍ
ｍの円弧状に、基材２２との連結部分である基端部の各
稜部は、例として、半径Ｒ２＝０．５〜１．０ｍｍの円
弧状に形成される。
【００２５】また、図１に示されるように、突条２９は
その長手方向において所定の間隔をあけて低く形成され
ており、これにより、突条２９には複数のガス抜き凹所
３０が所定間隔にて形成されている。この実施形態で
は、突条２９を、図３に示されるように、ピッチＰ＝１
０〜５０ｍｍで、幅Ｗ２＝１．０〜１０．０ｍｍに切り
欠いて、ガス抜き凹所３０を複数箇所形成している。
その長手方向において所定の間隔をあけて低く形成され
ており、これにより、突条２９には複数のガス抜き凹所
３０が所定間隔にて形成されている。この実施形態で
は、突条２９を、図３に示されるように、ピッチＰ＝１
０〜５０ｍｍで、幅Ｗ２＝１．０〜１０．０ｍｍに切り
欠いて、ガス抜き凹所３０を複数箇所形成している。
【００２６】このインストルメントパネル２１を製造す
るに際しては、図４に示すように、基材２２を発泡成形
型３１の一方型である上型３２に配置し、表皮２５を他
方型である下型３３に配置する。この後、基材２２と表
皮２５との間で発泡原料を発泡させる。これにより、発
泡原料が発泡しつつ膨張する。このとき、基材２２に
は、そのフランジ部２４の全周に突条２９が形成されて
いる。従って、膨張している発泡原料は突条２９と表皮
２５のフランジ部２８との間で線シールされ、基材２２
と表皮２５との間で発泡し固化する。このように突条２
９により線状にシールするため、フランジ部２４、２８
同士を面接触させて面状にシールする場合に比べて、シ
ール性が向上する。
るに際しては、図４に示すように、基材２２を発泡成形
型３１の一方型である上型３２に配置し、表皮２５を他
方型である下型３３に配置する。この後、基材２２と表
皮２５との間で発泡原料を発泡させる。これにより、発
泡原料が発泡しつつ膨張する。このとき、基材２２に
は、そのフランジ部２４の全周に突条２９が形成されて
いる。従って、膨張している発泡原料は突条２９と表皮
２５のフランジ部２８との間で線シールされ、基材２２
と表皮２５との間で発泡し固化する。このように突条２
９により線状にシールするため、フランジ部２４、２８
同士を面接触させて面状にシールする場合に比べて、シ
ール性が向上する。
【００２７】なお、表皮２５と突条２９との密着度合
は、柔軟な表皮２５が突条２９により変形しない程度と
することが望ましいが、表皮２５が突条２９によりつぶ
されるように圧着してもよい。但し、その場合には、突
条２９により圧接された部分の表皮２５厚みが元の厚み
の１／２程度までとすることが好ましい。
は、柔軟な表皮２５が突条２９により変形しない程度と
することが望ましいが、表皮２５が突条２９によりつぶ
されるように圧着してもよい。但し、その場合には、突
条２９により圧接された部分の表皮２５厚みが元の厚み
の１／２程度までとすることが好ましい。
【００２８】また、前記突条２９には、前述したよう
に、複数のガス抜き凹所３０が形成されているので、前
記発泡原料が発泡する際に発生するガスは、発泡原料を
適切に膨張させる以上に発生した場合、ガス抜き凹所３
０から外部に放出される。このような作用は、発泡原料
の粘度と発生するガスの圧力とを勘案して、前記ガス抜
き凹所３０のピッチＰ及び幅Ｗ２を適宜設定することに
より実現される。
に、複数のガス抜き凹所３０が形成されているので、前
記発泡原料が発泡する際に発生するガスは、発泡原料を
適切に膨張させる以上に発生した場合、ガス抜き凹所３
０から外部に放出される。このような作用は、発泡原料
の粘度と発生するガスの圧力とを勘案して、前記ガス抜
き凹所３０のピッチＰ及び幅Ｗ２を適宜設定することに
より実現される。
【００２９】これにより、発泡原料が発泡する際に発生
するガスが、基材２２と表皮２５との間に密封されてガ
ス溜りやボイドなどを発生する事態が防止され、製造さ
れるインストルメントパネル２１の品質を向上すること
ができる。
するガスが、基材２２と表皮２５との間に密封されてガ
ス溜りやボイドなどを発生する事態が防止され、製造さ
れるインストルメントパネル２１の品質を向上すること
ができる。
【００３０】また、本実施形態では、基材２２に形成さ
れた前記突条２９で発泡体２３をシールするため、この
シールのために従来技術の項で説明したような特段の別
部品を用いる必要が解消され、部品点数や製造工数の増
大が防止される。
れた前記突条２９で発泡体２３をシールするため、この
シールのために従来技術の項で説明したような特段の別
部品を用いる必要が解消され、部品点数や製造工数の増
大が防止される。
【００３１】本実施形態の変形例として、前記ガス抜き
凹所３０は、前記実施形態のように、突条２９をその高
さ方向に全て切り欠いて形成される形状に限定されず、
例として、図５に示されるガス抜き凹所３０ａのよう
に、突条２９と相似形状などで高さが突条２９の高さＨ
よりも低い高さＨ１で、断面形状が凸曲線状などでもよ
い。或いは、図６に示されるガス抜き凹所３０ｂのよう
に、突条２９をフランジ部２４と平行に切除した高さＨ
１の平頂部形状などでもよい。これらのいずれの変形例
でも、前記作用効果が実現されるのは明らかである。
凹所３０は、前記実施形態のように、突条２９をその高
さ方向に全て切り欠いて形成される形状に限定されず、
例として、図５に示されるガス抜き凹所３０ａのよう
に、突条２９と相似形状などで高さが突条２９の高さＨ
よりも低い高さＨ１で、断面形状が凸曲線状などでもよ
い。或いは、図６に示されるガス抜き凹所３０ｂのよう
に、突条２９をフランジ部２４と平行に切除した高さＨ
１の平頂部形状などでもよい。これらのいずれの変形例
でも、前記作用効果が実現されるのは明らかである。
【００３２】ここで、ガス抜き凹所３０のへこみ量（Ｈ
−Ｈ１）は、突条２９の高さＨ＝１．０〜３．０ｍｍの
場合、０．５〜３．０ｍｍとすることが好適である。
−Ｈ１）は、突条２９の高さＨ＝１．０〜３．０ｍｍの
場合、０．５〜３．０ｍｍとすることが好適である。
【００３３】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、インストルメントパネル以外でも比較
的硬質の基材と比較的軟質の表皮との間に発泡体を挟む
構成の合成樹脂製品に関連して広く実施されるものであ
る。
るものではなく、インストルメントパネル以外でも比較
的硬質の基材と比較的軟質の表皮との間に発泡体を挟む
構成の合成樹脂製品に関連して広く実施されるものであ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基材と表皮との接合部位において、基材に表皮側に突出
する突条を形成し、この突条を表皮に密着させているの
で、基材と表皮との間に発泡原料が発泡しつつ膨張する
際に、発泡体が当該突条により線状にシールされる。そ
のため、面シールの場合に比べてシール性が向上し、発
泡原料の外部への漏出が防止されるとともに、型調整も
容易になる。また、基材に形成された突条で発泡体をシ
ールするため、このシールのために特段の別部品を用い
る必要が解消され、部品点数や製造工数の増大が防止さ
れる。
基材と表皮との接合部位において、基材に表皮側に突出
する突条を形成し、この突条を表皮に密着させているの
で、基材と表皮との間に発泡原料が発泡しつつ膨張する
際に、発泡体が当該突条により線状にシールされる。そ
のため、面シールの場合に比べてシール性が向上し、発
泡原料の外部への漏出が防止されるとともに、型調整も
容易になる。また、基材に形成された突条で発泡体をシ
ールするため、このシールのために特段の別部品を用い
る必要が解消され、部品点数や製造工数の増大が防止さ
れる。
【００３５】同時に、本発明によれば、該突条にガス抜
き凹所を設けたことから、発泡体の発泡成形に伴って発
生するガスを基材と表皮との間から外部に放出すること
ができ、そのため、ガスが基材と表皮との間に閉じ込め
られることによって発生するガス溜りやボイドの発生を
防止して、製造される樹脂成形品の品質を向上すること
ができる。
き凹所を設けたことから、発泡体の発泡成形に伴って発
生するガスを基材と表皮との間から外部に放出すること
ができ、そのため、ガスが基材と表皮との間に閉じ込め
られることによって発生するガス溜りやボイドの発生を
防止して、製造される樹脂成形品の品質を向上すること
ができる。
【図１】本発明の１実施形態に係るインストルメントパ
ネルの要部斜視図である。
ネルの要部斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】該インストルメントパネルに用いられる基材の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図４】該インストルメントパネルの製造に用いられる
発泡成形型の要部断面図である。
発泡成形型の要部断面図である。
【図５】本実施形態の変形例を示す基材の突条の断面図
である。
である。
【図６】本実施形態の他の変形例を示す基材の突条の断
面図である。
面図である。
【図７】第１の従来技術のインストルメントパネルの断
面図である。
面図である。
【図８】第２の従来技術のインストルメントパネルの断
面図である。
面図である。
【図９】第３の従来技術のインストルメントパネルの断
面図である。
面図である。
【図１０】第４の従来技術のインストルメントパネルの
断面図である。
断面図である。
２１……インストルメントパネル ２２……基材 ２３……発泡体 ２５……表皮 ２４、２８……フランジ部 ２９……突条 ３０、３０ａ、３０ｂ……ガス抜き凹所 ３１……発泡成形型 ３２……上型 ３３……下型
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 宇野 秀広 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 近藤 秀男 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3D044 BA03 BA11 BB01 BC03 4F202 AA42 AD05 AD24 AG03 AG20 AH25 CA01 CB01 CB11 CB13 CK90 CP01 4F204 AA42 AD05 AD24 AG03 AG20 AH25 EA01 EB01 EB11 EB13 EK20
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂製基材と表皮との間に発泡体を発泡成
形してなる樹脂成形品であって、 該基材における該表皮との接合部位の全周または一部分
に該表皮側に突出した突条が形成され、この突条が該表
皮に密着されて該発泡体がシールされており、かつ、該
突条にはガス抜き凹所が形成されていることを特徴とす
る発泡体付き樹脂成形品。 - 【請求項２】発泡成形型の一方型に表皮を配置するとと
もに、他方型に樹脂製基材を配置し、両者を型合わせし
て、該基材と該表皮との間に発泡体を発泡成形する樹脂
成形品の製造方法において、 前記基材における該表皮との接合部位の全周または一部
分には該表皮側に突出した突条が形成され、かつ、該突
条にはガス抜き凹所が形成されており、 該基材と該表皮との間で発泡原料を発泡させる際に、該
突条を該表皮に密着させるとともに、該ガス抜き凹所か
ら発泡に伴うガスを外部に放出させることを特徴とする
発泡体付き樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052572A JP2000246742A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052572A JP2000246742A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246742A true JP2000246742A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12918536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052572A Pending JP2000246742A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | 発泡体付き樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246742A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052572A patent/JP2000246742A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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