KR101637769B1 - 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재와, 성형공간을 포함하도록 상기 기재와 맞닿아 있는 표피재와, 상기 성형공간에 발포액을 주입하여 발포 성형한 발포층, 및 발포액 넘침을 방지하는 폼테잎을 포함하고, 상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하여 발포액과 폼테잎의 접착을 방지하고, 상기 표피재는 상기 돌기부와 맞닿는 부분에 함입형성된 약화구간을 포함하여 발포층의 실링이 마무리된 뒤폼테잎을 용이하게 제거할 수 있도록 함으로써, 상기 돌기부와 표피재가 맞닿아 최종 발포 실링 역할을 하고 폼테잎을 일부 표피재와 함께 제거해 버리므로 폼테잎의 들뜸현상이 없어 품질이 향상된 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법{OPEN CORE CRASH PAD AND PROCESS FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재와, 성형공간을 포함하도록 상기 기재와 맞닿아 있는 표피재와, 상기 성형공간에 발포액을 주입하여 발포 성형한 발포층, 및 발포액 넘침을 방지하는 폼테잎을 포함하고, 상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하여 발포액과 폼테잎의 접착을 방지하고, 상기 표피재는 상기 돌기부와 맞닿는 부분에 함입형성된 약화구간을 포함하여 발포층의 실링이 마무리된 뒤폼테잎을 용이하게 제거할 수 있도록 함으로써, 상기 돌기부와 표피재가 맞닿아 최종 발포 실링 역할을 하고 폼테잎을 일부 표피재와 함께 제거해 버리므로 폼테잎의 들뜸현상이 없어 품질이 향상된 오픈코어 크래쉬패드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 실내 전방에 설치되는 내장재로 운전석 및 조수석 등의 전방 내측에는 사고 등으로 인해 승객이 충돌할 경우 승객을 최대한 안전하게 보호할 수 있는 크래쉬패드(crash pad)가 설치되고 있다.
이러한 크래쉬패드는 발포재(폼(foam)재)를 사용하여 탄성적인 쿠션 성능과 어느 정도의 충격을 흡수할 수 있는 성질을 가지면서도 외관상 아름다운 표면상태를 가지도록 제작되고 있다.
통상 자동차용 크래쉬패드는 아름다운 표면상태를 제공하기 위한 표피재(skin)와, 상기 표피재 내측에서 크래쉬패드의 골조 역할을 하는 기재(core)로 구성되며, 상기 표피재와 기재 사이에는 쿠션 성능 및 충격 흡수 성능을 제공하기 위한 발포층이 개재된다.
크래쉬패드를 제조하는 방식은 미발포영역이 오픈된 상태에서 발포하는 오픈코어 방식과, 미발포영역 없이 발포하는 클로즈코어 방식이 있으나, 클로즈코어 방식은 별물기재 등의 추가 부품이 들어 원가측면에서 굉장히 불리하므로 주로 오픈코어 방식을 채용하고 있다.
도 1은 종래의 오픈코어 크래쉬패드의 제조과정을 개략적으로 나타낸 것이다. 금형(95)에 기재(91)와 표피재(92)를 삽입한 뒤, 상기 표피재(92)에 폼테잎(93)을 부착해 발포액(941)이 넘치지 않도록 한다. 상기 금형(95)을 압착하여 기재(91)와 표피재(92) 사이에 발포층(94)이 개재된 도 2 및 도 3과 같은 오픈코어 크래쉬패드를 제조할 수 있다.
도 4의 (a)를 참조하면, 종래의 크래쉬패드는 발포층(94)이 형성되는 발포과정(발포반응) 중 발포액이 폼테잎(93)에 흡수(a)되어 발포층(94)과 폼테잎(93)이 완전 접착되도록 하는 것을 특징으로 한다. 다만 내열 노화 시험 중 표피재(92)의 가소제(921)가 폼테잎(93)으로 전이(b)됨으로써 폼테잎(93)의 접착력이 저하되어, 내열 노화 시험이 끝나면 도 4의 (b)와 같이 폼테잎(93)이 들뜨는 현상(c)이 발생하는 문제점이 있었다.
1.한국공개특허공보 제10-2013-0025304호 2.한국공개특허공보 제10-2014-0076164호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 폼테잎으로의 가소제 전이에 의한 품질 저하를 방지할 수 있는 오픈코어 크래쉬패드를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 이하의 구성을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 오픈코어 크래쉬패드는 기재와, 성형공간을 포함하도록 상기 기재와 맞닿아 있는 표피재와, 상기 성형공간에 발포액을 주입하여 발포 성형한 발포층, 및 발포액 넘침을 방지하는 폼테잎을 포함하고, 상기 표피재는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 상기 기재와 평행 또는 평행에 가깝게 연장형성되어 상기 기재와 맞닿는 말단부를 포함하며, 상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 돌기부와 상기 폼테잎은 밀착되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 돌기부는 끝단이 뾰족하도록 경사지게 형성된 헤드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 말단부는 상기 돌기부와 맞닿는 부분에 외측으로부터 함입형성된 약화구간을 포함하고, 상기 약화구간의 외측의 상기 말단부는 상기 폼테잎과 함께 제거되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 표피재는 PVC 파우더 슬러쉬인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 오픈코어 크래쉬패드의 제조방법은 상부금형에 기재를 삽입하고, 하부금형에 표피재를 삽입하는 제1단계; 상기 기재 또는 상기 표피재에 폼테잎을 부착하는 제2단계; 상기 표피재의 성형공간에 발포액을 주입하는 제3단계; 및 상기 상부금형과 상기 하부금형을 압착하여 발포층을 제조하는 제4단계를 포함하고, 상기 표피재는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 상기 기재와 평행 또는 평행에 가깝게 연장형성되어 상기 기재와 맞닿는 말단부를 포함하며, 상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 상기 폼테잎은 상기 상부금형과 상기 하부금형이 압착될 때 상기 돌기부와 밀착될 수 있는 위치에 부착되는 것을 특징으로 한다.
상기 구성을 포함하는 본 발명에 따른 오픈코어 크래쉬패드는 다음과 같은 효과를 갖는다.
본 발명은 돌기부를 포함하여 금형을 압착할 때 발포액과 폼테잎의 접착이 방지되어 발포 과정 후 폼테잎을 제거할 수 있는 오픈코어 크래쉬패드를 제공하는 효과가 있다.
본 발명은 약화구간을 포함하여 발포층의 실링이 마무리된 뒤 폼테잎과 함께 약화구간의 외측의 표피재를 용이하게 제거할 수 있는 오픈코어 크래쉬패드를 제공하는 효과가 있다.
본 발명은 돌기부와 표피재가 맞닿아 최종 발포 실링 역할을 하고 폼테잎을 일부 표피재와 함께 제거해 버리므로 폼테잎의 들뜸현상이 없어 품질이 향상된 오픈코어 크래쉬패드를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 오픈코어 크래쉬패드를 제조하는 과정 중 일부를 도시한 것이다.
도 2는 종래의 오픈코어 크래쉬패드를 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 A-A선의 단면을 도시한 것이다.
도 4는 도 3의 B부분을 확대하여 폼테잎의 들뜸현상을 도시한 것이다.
도 5는 폼테잎의 들뜸현상이 발생한 실제 제품의 사진이다.
도 6은 본 발명인 오픈코어 크래쉬패드를 제조하는 과정 중 일부를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명인 오픈코어 크래쉬패드를 도시한 것이다.
도 8은 도 7의 C-C선의 단면을 도시한 것이다.
도 9는 도 8의 D부분을 확대하여 폼테잎의 제거과정을 도시한 것이다.
도 10은 도 6의 금형이 닫히는 과정부터 발포 반응이 종료된 뒤 폼테잎을 제거하는 과정을 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 오픈코어 크래쉬패드는 기재(1)와, 성형공간(21)을 포함하는 표피재(2)와, 상기 성형공간(21)에 발포액(31)을 주입하여 발포 성형되는 발포층(3)과, 발포액(31) 넘침을 방지하는 폼테잎(4)을 포함한다. 상기 오픈코어 크래쉬패드는 금형(5)에 기재(1), 표피재(2), 발포액(31), 폼테잎(4)을 삽입하고 상기 금형(5)을 압착함으로써 제조될 수 있다.
이하 도 6 내지 도 10을 참조하여, 상기 크래쉬패드를 제조하는 과정과 함께 본 발명에서의 각 구성요소의 기술적 의의에 대해 자세히 설명한다.
도 6을 참조하면, 상기 기재(1)를 상부금형(51)에 삽입하고, 상기 표피재(2)를 하부금형(52)에 삽입한 뒤 상부금형(51)과 하부금형(52)을 압착하여 크래쉬패드를 제조할 수 있다.
상기 기재(1)는 크래쉬패드의 골조 역할을 하며, 도 9를 참조하면 금형(5)을 압착하였을 때 상기 표피재(2)와 맞닿는 부분에 상기 표피재(2)측으로 돌출형성된 돌기부(11)를 포함할 수 있다.
상기 돌기부(11)는 크래쉬패드가 완성되었을 때 발포액(31)에 대한 최종 실링 역할을 하는 구성으로, 도 10을 참조하면 발포액(31)을 주입하고 발포반응을 일으키기 전 금형(5)을 닫으므로 상기 돌기부(11)가 발포액(31)과 폼테잎(4)과의 접촉을 차단하여 발포액(31)과 폼테잎(4)이 접착되지 않도록 한다.
종래의 크래쉬패드는 발포액(31)과 폼테잎(4)이 접촉한 상태로 발포반응을 일으켜 완전 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는데, 전술한 바와 같이 내열 시험 과정 중 표피재(2)의 가소제가 폼테잎(4)에 전이되어 폼테잎(4)의 접착력이 저하됨으로써 상기 폼테잎(4)이 발포층(3)과 함께 들뜨는 현상이 발생하는 문제가 발생하였다.
따라서 본 발명에서는 폼테잎(4)이 최종 실링 역할을 하지 않고 돌기부(11)가 그 역할을 대신하도록 한 후, 상기 폼테잎(4)을 표피재(2)와 함께 제거해 버림으로써 내열 시험 과정 중 발포층(3)의 들뜸 현상이 발생하는 것을 미연에 방지해 품질이 향상된 크래쉬패드를 제공할 수 있도록 하였다.
도 9를 참조하면, 상기 돌기부(11)는 폼테잎(4)과 밀착될 수 있는 위치에 형성될 수 있다. 금형(5)이 닫힐 때 상기 폼테잎(4)과 돌기부(11) 사이에 잔존하는 발포액(31)의 양을 최소화함으로써, 폼테잎(4)에 흡수되는 발포액(31)의 양을 줄여 추후 폼테잎(4)이 좀 더 용이하게 제거될 수 있다. 또한 버려지는 발포액(31)의 양도 줄어들기 때문에 생산효율을 최대화할 수 있다는 장점도 있을 수 있다.
상기 돌기부(11)는 상기 표피재(2)와 맞닿는 부분인 헤드(111)가 뾰족한 형상을 가지도록 경사지도록 형성될 수 있다. 따라서 상기 기재(1)와 표피재(2)가 압착될 때 상기 돌기부(11)가 상기 표피재(2)에 파고들어 추후 폼테잎(4) 및 표피재(2)의 말단부(25)가 쉽게 제거될 수 있다. 또한 표피재(2)와 돌기부(11)가 강하게 결합되므로 돌기부(11)가 발포액(31)의 최종 실링 역할을 더욱 효과적으로 수행할 수 있다는 장점도 있을 수 있다.
도 6 및 도 9를 참조하면, 상기 표피재(2)는 내측으로 발포층(3)이 형성되는 성형공간(21)과, 상기 성형공간(21)을 형성하는 몸체부(23)와, 상기 몸체부(23)로부터 연장형성되어 상기 기재(1)와(정확히는 돌기부(11)) 맞닿는 말단부(25)를 포함한다.
상기 표피재(2)는 다양한 소재가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 PVC 파우더 슬러쉬를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 "내측"은 크래쉬패드의 윤곽을 기준으로 안쪽, 즉 발포층(3) 방향을 의미하고, "외측"은 크래쉬패드의 윤곽을 기준으로 바깥쪽을 의미한다.
상기 말단부(25)는 상기 금형(5)이 닫혔을 때 상기 기재(1)와 평행에 가깝도록 상기 몸체부(23)로부터 연장 및 절곡형성 될 수 있다. 또한 상기 말단부(25)는 상기 돌기부(11)와 맞닿는 부분으로부터 외측으로 일정길이로 더 연장형성되어 상기 폼테잎(4)이 접착된다.
상기 말단부(25)는 상기 돌기부(11)와 맞닿는 부분에 상기 표피재(2)의 외측면으로부터 함입형성된 홈인 약화구간(251)을 포함할 수 있다. 상기 약화구간(251)의 표피재(2)는 그 두께가 얇기 때문에 돌기부(11)와 표피재(2)로 발포층(3)의 최종 실링이 마쳐진 상태에서 폼테잎(4)과 약화구간(251)으로부터 남겨진 말단부(25)를 쉽게 제거할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 폼테잎(4)은 금형(5)을 압착하기 전 성형공간(21)에 주입되는 발포액(31)의 넘침현상을 방지하기 위하여 표피재(2)의 말단부(25)에 부착될 수 있다. 또한, 도 10의 (a)를 참조하면 금형(5)을 압착할 때 돌기부(11)와 표피재(2)가 아직 맞닿아 있지 않는 상태라면 상기 폼테잎(4) 없이는 성형공간(21)이 밀봉되지 않아 발포액(31)이 누액되기 때문에, 이를 방지하기 위한 일차적인 밀봉 역할을 수행할 수 있다.
다만, 도 10의 (b)와 같이 표피재(2)와 돌기부(11)가 압착되어 성형공간(21)이 실링되면, 도 10의 (c)와 같이 발포 과정이 마무리된 뒤 상기 폼테잎(4)은 전술한 바와 같이 일부 말단부(25)와 함께 제거된다.
종래 크래쉬패드와 달리 본 발명에서는 상기 폼테잎(4)이 최종적으로 제거되기 때문에 폼테잎(4)의 접착력을 쉽게 박리될 수 있는 수준으로 낮추어 부착함으로써 용이하게 제거될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 전술한 바와 같이 돌기부(11)에 의해 발포액(31)과 폼테잎(4)이 접촉되지 않는 상태에서 발포 반응이 일어나므로 발포액(31)이 폼테잎(4)에 흡수되어 접착되지 않으므로 상기 폼테잎(4)을 용이하게 제거할 수 있다.
상기 발포층(3)은 성형공간(21)에 발포액(31)을 주입하고 상부금형(51)으로 하부금형(52)을 압착하여 발포 반응을 일으킴으로써 형성된다. 발포액(31)으로는 다양한 소재가 사용될 수 있으나 바람직하게는 폴리우레탄(Polyurethane)액을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 금형(5)을 압착하였을 때 돌기부(11)와 폼테잎(4)이 밀착될 수 있게 양 구성요소의 위치를 설정한 뒤 압착하므로 돌기부(11)와 폼테잎(4) 사이에 잔존하는 발포액(31)을 최소화하여 발포액(31)의 과다손실을 막을 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 오픈코어 크래쉬패드의 제조방법은 상부금형(51)에 기재(1)를 삽입하고, 하부금형(52)에 표피재(2)를 삽입하는 제1단계, 상기 기재(1) 또는 표피재(2)에 폼테잎(4)을 부착하는 제2단계, 상기 성형공간(21)에 발포액(31)을 주입하는 제3단계 및 상기 상부금형(51)과 하부금형(52)을 압착하여 발포층(3)을 제조하는 제4단계를 포함한다.
상기 기재(1)와 표피재(2)에 대한 설명은 전술한 바와 같으므로 이하에서는 중복 설명을 피하기 위하여 생략하기로 한다.
상기 제1단계에 있어서, 상기 기재(1)는 상기 표피재(2)의 약화구간(251)에 맞닿을 수 있는 위치에 돌기부(11)를 포함한다.
상기 제2단계에 있어서, 상기 폼테잎(4)은 상기 성형공간(21)에 주입되는 발포액(31)이 흘러내리는 쪽으로 표피재(2)의 말단부(25), 정확히는 약화구간(251)의 외측에 부착될 수 있다. 따라서 금형(5)이 압착될 때 돌기부(11)와 폼테잎(4)이 밀착될 수 있다.
또한, 금형(5)을 압착하는 과정에서 돌기부(11)와 표피재(2)가 맞닿기 전까지 발포액(31)이 누액되지 않도록 상기 표피재(2)의 양 말단 모두에 폼테잎(4)이 부착될 수 있다.
상기 제3단계에 있어서, 상기 발포액(31)은 상기 폼테잎(4)에 의해 막혀 있기 때문에 상기 성형공간(21)에서 흘러내려 누액되지 않을 수 있다.
상기 제4단계에 있어서, 금형(5)을 압착하면 발포액(31)은 성형공간(21)에 고루 퍼지게 되고 일차적으로는 폼테잎(4)에 의해, 최종적으로는 돌기부(11)에 의해 누액이 방지될 수 있다.
발포 반응이 종료되어 발포층(3)이 형성되면 약화구간(251)의 외측으로 일부 말단부(25)와 이에 부착되어 있는 폼테잎(4)을 제거한다. 이 때 본 발명은 상기 약화구간(251)에서는 표피재(2)의 두께가 두껍지 않다는 점, 돌기부(11)의 헤드(111)를 뾰족하게 형성하여 표피재(2)에 파고들 수 있도록 하면 약화구간(251)의 두께를 더욱 얇게 할 수 있다는 점, 돌기부(11)와 폼테잎(4)을 밀착시켜 폼테잎(4)으로의 발포액(31)의 전이를 막아 돌기부(11)의 측면 또는 기재(1)의 일면과 폼테잎(4)이 접착되는 것을 막을 수 있다는 점, 상기 폼테잎(4) 자체의 접착력을 감소시켜 부착할 수 있다는 점에 비추어 폼테잎(4)을 용이하게 제거할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명은 발포층(3)에 대한 최종 실링의 역할을 돌기부(11)가 수행하므로 종래 발명과 같은 폼테잎(4)의 들뜸현상이 발생하지 않는다는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 표피재(2)의 약화구간(251)을 포함하여 발포 후 폼테잎(4) 및 일부 표피재(2)의 제거가 용이한 구조를 가진다는 장점이 있다.
따라서, 본 발명에 따르면 종래의 크래쉬패드의 문제점을 해결하여 향상된 품질 특성을 가지는 크래쉬패드를 제공할 수 있다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
1:기재
11:돌기부
111:헤드
2:표피재
21:성형공간
23:몸체부
25:말단부
251:약화구간
3:발포층
31:발포액
4:폼테잎
5:금형
51:상부금형
52:하부금형

Claims (10)

  1. 기재와, 성형공간을 포함하도록 상기 기재와 맞닿아 있는 표피재와, 상기 성형공간에 발포액을 주입하여 발포 성형한 발포층, 및 발포액 넘침을 방지하는 폼테잎을 포함하고,
    상기 표피재는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 상기 기재와 평행 또는 평행에 가깝게 연장형성되어 상기 기재와 맞닿는 말단부를 포함하며,
    상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하고,
    상기 말단부는 상기 돌기부와 맞닿는 부분에 외측으로부터 함입형성된 약화구간을 포함하는 오픈코어 크래쉬패드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 돌기부와 상기 폼테잎은 밀착되어 있는 오픈코어 크래쉬패드.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 돌기부는 끝단이 뾰족하도록 경사지게 형성된 헤드를 포함하는 오픈코어 크래쉬패드.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 약화구간의 외측의 상기 말단부는 상기 폼테잎과 함께 제거되는 오픈코어 크래쉬패드.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 표피재는 PVC 파우더 슬러쉬인 오픈코어 크래쉬패드.
  7. 상부금형에 기재를 삽입하고, 하부금형에 표피재를 삽입하는 제1단계;
    상기 기재 또는 상기 표피재에 폼테잎을 부착하는 제2단계;
    상기 표피재의 성형공간에 발포액을 주입하는 제3단계; 및
    상기 상부금형과 상기 하부금형을 압착하여 발포층을 제조하는 제4단계를 포함하고,
    상기 표피재는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 상기 기재와 평행 또는 평행에 가깝게 연장형성되어 상기 기재와 맞닿는 말단부를 포함하며,
    상기 기재는 상기 폼테잎의 내측으로 상기 말단부와 맞닿는 부분에 돌출형성된 돌기부를 포함하고,
    상기 말단부는 상기 돌기부와 맞닿는 부분에 외측으로부터 함입형성된 약화구간을 포함하고, 상기 약화구간의 외측의 상기 말단부는 상기 폼테잎과 함께 제거되는 오픈코어 크래쉬패드의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 폼테잎은 상기 상부금형과 상기 하부금형이 압착될 때 상기 돌기부와 밀착될 수 있는 위치에 부착되는 오픈코어 크래쉬패드의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 돌기부는 끝단이 뾰족하도록 경사지게 형성된 헤드를 포함하는 오픈코어 크래쉬패드의 제조방법.
  10. 삭제
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