JP2003251639A - 表皮付合成樹脂成形品 - Google Patents
表皮付合成樹脂成形品Info
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の凹状装着部と、そこに装着される表皮
とで形成される発泡体収容部内に発泡剤を発泡充填させ
てなる表皮付合成樹脂成形品において、金型への表皮の
セット不良を生じることなく、また表皮と基材との隙間
から発泡剤が漏れ出して基材の意匠面を汚損することが
ないようにした。 【解決手段】 表皮２の端縁部Ｅを、基材１の内面に対
面し得るシール面Ｓを有する自由端部Ｅ１と、それに第
１の角部Ｃ１を介して接続される中間部Ｅ２と、それに
第２の角部Ｃ２を介して接続される基部Ｅ３を有して断
面多角状に形成し、基材１の内面に表皮２をセットした
とき、表皮１のシール面Ｓが基材の内面に弾発圧着され
る。
とで形成される発泡体収容部内に発泡剤を発泡充填させ
てなる表皮付合成樹脂成形品において、金型への表皮の
セット不良を生じることなく、また表皮と基材との隙間
から発泡剤が漏れ出して基材の意匠面を汚損することが
ないようにした。 【解決手段】 表皮２の端縁部Ｅを、基材１の内面に対
面し得るシール面Ｓを有する自由端部Ｅ１と、それに第
１の角部Ｃ１を介して接続される中間部Ｅ２と、それに
第２の角部Ｃ２を介して接続される基部Ｅ３を有して断
面多角状に形成し、基材１の内面に表皮２をセットした
とき、表皮１のシール面Ｓが基材の内面に弾発圧着され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材の表面に表皮
付発泡体を有する合成樹脂成形品に関するものである。
付発泡体を有する合成樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の合成樹脂成形部品、たと
えば、そのインストルメントパネルにあっては、その商
品価値を高めるために、インストルメントパネルの主体
部を構成する基材の表面に、意匠面を表面に有する表皮
付の発泡体を設けたものが既に知られている。たとえば
特許第２８９８８８３号特許公報に開示される従来技術
では、成形金型の下型面に嵌めた表皮の側面の端縁部
を、その下型面より突出させ、その後、成形金型の上型
面に嵌められたコア（基材）に設けた発泡体収容部に、
前記突出した端縁部を囲むように嵌め、しかる後に、発
泡体収容部に発泡剤を注入させて成形品を成形するよう
にしている。
えば、そのインストルメントパネルにあっては、その商
品価値を高めるために、インストルメントパネルの主体
部を構成する基材の表面に、意匠面を表面に有する表皮
付の発泡体を設けたものが既に知られている。たとえば
特許第２８９８８８３号特許公報に開示される従来技術
では、成形金型の下型面に嵌めた表皮の側面の端縁部
を、その下型面より突出させ、その後、成形金型の上型
面に嵌められたコア（基材）に設けた発泡体収容部に、
前記突出した端縁部を囲むように嵌め、しかる後に、発
泡体収容部に発泡剤を注入させて成形品を成形するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
の技術手段では、 図１２（ａ）に示すように、表皮の突出した端縁部は
支えが無いため、ふらついて位置が定まらず、コア（基
材）と表皮を金型にセットして型締めするとき、その端
縁部が、コアの意匠面側に、はみ出すことがあり、セッ
ト不良の原因となる。
の技術手段では、 図１２（ａ）に示すように、表皮の突出した端縁部は
支えが無いため、ふらついて位置が定まらず、コア（基
材）と表皮を金型にセットして型締めするとき、その端
縁部が、コアの意匠面側に、はみ出すことがあり、セッ
ト不良の原因となる。
【０００４】図１２（ｂ）に示すように、表皮の突出
した端縁部と、発泡体収容部を形成するコア（基材）の
内壁面との密着性が充分でないため、シール不良を発生
させ、発泡体収容部に注入した発泡剤が、コアの内壁面
と、表皮の突出した端縁部間の隙間から漏れ出してコア
（基材）の意匠面を汚損することがある。
した端縁部と、発泡体収容部を形成するコア（基材）の
内壁面との密着性が充分でないため、シール不良を発生
させ、発泡体収容部に注入した発泡剤が、コアの内壁面
と、表皮の突出した端縁部間の隙間から漏れ出してコア
（基材）の意匠面を汚損することがある。
【０００５】などの問題がある。
【０００６】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
ので、表皮の基材へのセットを簡単、精確に行うことが
できて、そのセット性を向上させることができると共に
発泡体収容部への発泡剤の注入時に、その発泡剤が、基
材の意匠面側に漏れ出すことがなく、そのシール性を向
上させることができ、前記問題を解決できるようにし
た、新規な表皮付合成樹脂成形品を提供することを目的
とするものである。
ので、表皮の基材へのセットを簡単、精確に行うことが
できて、そのセット性を向上させることができると共に
発泡体収容部への発泡剤の注入時に、その発泡剤が、基
材の意匠面側に漏れ出すことがなく、そのシール性を向
上させることができ、前記問題を解決できるようにし
た、新規な表皮付合成樹脂成形品を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本請求項１記載の発明
は、基材の表面に断面凹状の装着部を形成し、この装着
部に発泡体収容部を存して表皮を装着し、その表皮の端
縁部を、前記装着部の内面に接触させ、前記発泡体収容
部の内部に発泡体を発泡充填させてなる、表皮付合成樹
脂成形品において、前記表皮の端縁部は、前記基材の内
面に対面し得るシール面を有する自由端部と、この自由
端部に第１の角部を介して屈曲接続される中間部と、こ
の中間部と第２の角部を介して屈曲接続される基部を有
して断面多角状に形成され、前記基材の内面に表皮をセ
ットしたとき、前記表皮の自由端部は、そのシール面が
基材の内面に弾発圧着されることを特徴とし、また、本
請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおい
て、前記端縁部はその自由状態において、前記自由端部
の表裏両面に沿う第１の仮想面と、前記中間部の表裏両
面に沿う第２の仮想面とのなす角度が鋭角をなしてお
り、前記自由端部の外面に、前記基材の内面に圧着され
るシール面が形成されていることを特徴としている。
は、基材の表面に断面凹状の装着部を形成し、この装着
部に発泡体収容部を存して表皮を装着し、その表皮の端
縁部を、前記装着部の内面に接触させ、前記発泡体収容
部の内部に発泡体を発泡充填させてなる、表皮付合成樹
脂成形品において、前記表皮の端縁部は、前記基材の内
面に対面し得るシール面を有する自由端部と、この自由
端部に第１の角部を介して屈曲接続される中間部と、こ
の中間部と第２の角部を介して屈曲接続される基部を有
して断面多角状に形成され、前記基材の内面に表皮をセ
ットしたとき、前記表皮の自由端部は、そのシール面が
基材の内面に弾発圧着されることを特徴とし、また、本
請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおい
て、前記端縁部はその自由状態において、前記自由端部
の表裏両面に沿う第１の仮想面と、前記中間部の表裏両
面に沿う第２の仮想面とのなす角度が鋭角をなしてお
り、前記自由端部の外面に、前記基材の内面に圧着され
るシール面が形成されていることを特徴としている。
【０００８】そして、前記請求項１および２記載の発明
の特徴によれば、発泡体を覆う表皮の端縁部が、基材の
意匠面側にはみ出すことがなく、金型への表皮のセット
不良を生じることがなく、また表皮と基材との隙間から
発泡剤が漏れ出して基材の意匠面を汚損することがない
商品価値の高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉
価に提供することができる。
の特徴によれば、発泡体を覆う表皮の端縁部が、基材の
意匠面側にはみ出すことがなく、金型への表皮のセット
不良を生じることがなく、また表皮と基材との隙間から
発泡剤が漏れ出して基材の意匠面を汚損することがない
商品価値の高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉
価に提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜１
１に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に
説明する。
１に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に
説明する。
【００１０】この実施例は、本発明表皮付合成樹脂成形
品を、自動車のインストルメントパネルに部分的に設け
た場合であり、図１は、本発明表皮付合成樹脂成形品を
実施したインストルメントパネルの平面図、図２は、図
１の２−２線に沿う断面図、図３は、図２の３線矢視の
仮想線で囲った部分の拡大図、図４は、図２の４線矢視
で囲った部分の拡大図、図５は、図２に示した成形品の
製造時の表皮、基材および金型の配置を示す断面図、図
６は、表皮のセットおよびバキューム吸着工程を示す断
面図、図７は、型締め、ポリウレタン注入および型内圧
開放の各工程を示す断面図、図８は、図６の８線矢視拡
大図、図９は、図７の９線矢視拡大図、図１０は、図７
の１０線矢視拡大図、図１１は、図７の１１線矢視拡大
図である。
品を、自動車のインストルメントパネルに部分的に設け
た場合であり、図１は、本発明表皮付合成樹脂成形品を
実施したインストルメントパネルの平面図、図２は、図
１の２−２線に沿う断面図、図３は、図２の３線矢視の
仮想線で囲った部分の拡大図、図４は、図２の４線矢視
で囲った部分の拡大図、図５は、図２に示した成形品の
製造時の表皮、基材および金型の配置を示す断面図、図
６は、表皮のセットおよびバキューム吸着工程を示す断
面図、図７は、型締め、ポリウレタン注入および型内圧
開放の各工程を示す断面図、図８は、図６の８線矢視拡
大図、図９は、図７の９線矢視拡大図、図１０は、図７
の１０線矢視拡大図、図１１は、図７の１１線矢視拡大
図である。
【００１１】自動車のインストルメントパネルＰＩに実
施される表皮付合成樹脂成形品Ｐは、該インストルメン
トパネルＰＩの主体部分を構成する基材１の一部に、部
分的に設けられる。
施される表皮付合成樹脂成形品Ｐは、該インストルメン
トパネルＰＩの主体部分を構成する基材１の一部に、部
分的に設けられる。
【００１２】この表皮付合成樹脂成形品Ｐは、基材１
と、表皮２と、それら間の発泡体収容部に充填される発
泡体５とより構成される。
と、表皮２と、それら間の発泡体収容部に充填される発
泡体５とより構成される。
【００１３】前記基材１は、ＡＢＳ、ＰＰなどの硬質合
成樹脂材から構成され、図２〜５に示すようにその一部
に、表皮付の発泡体ＦＯを装着する凹状の装着部３が形
成され、この装着部３の内面は、底面３ａと、その底面
３ａを取り囲む側面３ｂとを有し、さらにその側面３ｂ
の一側には、後述の表皮１との境界を鮮明にすべく、該
表皮２の木目込まれる断面Ｖ状の突条部３ｃが外向きに
一体に形成されている。
成樹脂材から構成され、図２〜５に示すようにその一部
に、表皮付の発泡体ＦＯを装着する凹状の装着部３が形
成され、この装着部３の内面は、底面３ａと、その底面
３ａを取り囲む側面３ｂとを有し、さらにその側面３ｂ
の一側には、後述の表皮１との境界を鮮明にすべく、該
表皮２の木目込まれる断面Ｖ状の突条部３ｃが外向きに
一体に形成されている。
【００１４】一方、前記表皮２は、ＴＰＯ（オレフィン
系熱可塑性エラストマー）、ＴＰＵ（ウレタン系熱可塑
性エラストマー）やＰＵ（ポリウレタン）などの合成樹
脂材の真空成形、スプレー成形、またはスラッシュ成形
により形成され、その表面は、外観上の体裁のよい「し
ぼ」模様などの意匠面に形成されている。図３に示すよ
うに、表皮２の端縁部Ｅは、その裏側に屈曲して側面を
形成しており、発泡体５の表面および側面を覆ってその
発泡体５に接着される。しかして、表皮２の、基材１の
前記突条部３ｃを有する側面３ｂに対応する一側端部、
すなわち端縁部Ｅは、本発明に係る独特の構成を有する
ものであり、以下に、この端縁部Ｅの構成をさらに詳し
く説明すると、図８に示すように、この表皮２は、その
自由状態では、その端縁部Ｅは、前記基材１の内面に対
面し得るシール面Ｓを有する自由端部Ｅ１と、この自由
端部Ｅ１に第１の角部Ｃ１を介して屈曲接続される中間
部Ｅ２と、この中間部Ｅ２と第２の角部Ｃ２を介して屈
曲接続される基部Ｅ３を有して断面多角状に屈曲形成さ
れており、この端縁部Ｅの自由端部Ｅ１の表裏両面に沿
う第１の仮想面Ｓ１と、前記中間部Ｅ２の表裏両面に沿
う第２の仮想面Ｓ２とのなす角度θは鋭角４０°〜８０
°、好ましくは４５°〜７５°であり、後に述べるよう
に、表皮２を基材１にセットするときには、前記自由端
部Ｅ１は、該表皮２自体のもつ弾発力で、基材１の底面
３ａ側に弾発付勢され、そのシール面Ｓは、装着部３の
底面すなわち基材１の底面３ａに圧着される（図９参
照）。
系熱可塑性エラストマー）、ＴＰＵ（ウレタン系熱可塑
性エラストマー）やＰＵ（ポリウレタン）などの合成樹
脂材の真空成形、スプレー成形、またはスラッシュ成形
により形成され、その表面は、外観上の体裁のよい「し
ぼ」模様などの意匠面に形成されている。図３に示すよ
うに、表皮２の端縁部Ｅは、その裏側に屈曲して側面を
形成しており、発泡体５の表面および側面を覆ってその
発泡体５に接着される。しかして、表皮２の、基材１の
前記突条部３ｃを有する側面３ｂに対応する一側端部、
すなわち端縁部Ｅは、本発明に係る独特の構成を有する
ものであり、以下に、この端縁部Ｅの構成をさらに詳し
く説明すると、図８に示すように、この表皮２は、その
自由状態では、その端縁部Ｅは、前記基材１の内面に対
面し得るシール面Ｓを有する自由端部Ｅ１と、この自由
端部Ｅ１に第１の角部Ｃ１を介して屈曲接続される中間
部Ｅ２と、この中間部Ｅ２と第２の角部Ｃ２を介して屈
曲接続される基部Ｅ３を有して断面多角状に屈曲形成さ
れており、この端縁部Ｅの自由端部Ｅ１の表裏両面に沿
う第１の仮想面Ｓ１と、前記中間部Ｅ２の表裏両面に沿
う第２の仮想面Ｓ２とのなす角度θは鋭角４０°〜８０
°、好ましくは４５°〜７５°であり、後に述べるよう
に、表皮２を基材１にセットするときには、前記自由端
部Ｅ１は、該表皮２自体のもつ弾発力で、基材１の底面
３ａ側に弾発付勢され、そのシール面Ｓは、装着部３の
底面すなわち基材１の底面３ａに圧着される（図９参
照）。
【００１５】基材１の内面と、表皮２の裏面とで形成さ
れる密閉状の空間部には、そこに注入される、発泡剤と
してのポリウレタン７の発泡により、発泡体５が充填さ
れ、この発泡体５と、その発泡体５の表面および側面を
覆う前記表皮２とで表皮付発泡体ＦＯが形成され、この
表皮付発泡体ＦＯは、発泡剤７の発泡成形時の接着力に
より、基材１の装着部３の底面３ａと接着する。
れる密閉状の空間部には、そこに注入される、発泡剤と
してのポリウレタン７の発泡により、発泡体５が充填さ
れ、この発泡体５と、その発泡体５の表面および側面を
覆う前記表皮２とで表皮付発泡体ＦＯが形成され、この
表皮付発泡体ＦＯは、発泡剤７の発泡成形時の接着力に
より、基材１の装着部３の底面３ａと接着する。
【００１６】つぎに、主に図６，７を参照して表皮付合
成樹脂成形品の製造工程について説明する。
成樹脂成形品の製造工程について説明する。
【００１７】表皮セット工程〔図６（ａ）参照〕
上金型１１と下金型１０の型開き状態において、表皮２
は、下金型１０の上面に形成した表皮配置部に、その裏
面側を上向きにしてセットされる。このとき前記表皮配
置部には段差部が形成されているため、表皮２の位置決
めを正しく行うことができる。
は、下金型１０の上面に形成した表皮配置部に、その裏
面側を上向きにしてセットされる。このとき前記表皮配
置部には段差部が形成されているため、表皮２の位置決
めを正しく行うことができる。
【００１８】表皮の下型への吸着工程〔図６（ａ）参
照〕 下型１０には、前記表皮配置部に開口する複数のバキュ
ーム通路１３が形成されており、これらのバキューム通
路１３は、開閉弁１４を介してバキューム源１５に連通
されており、前記開閉弁１４の開弁によれば、吸気負圧
が、バキューム通路１３を通して下金型１１の表皮配置
部に作用し、これにより表皮２を表皮配置部の正規の位
置に吸着させることができる。
照〕 下型１０には、前記表皮配置部に開口する複数のバキュ
ーム通路１３が形成されており、これらのバキューム通
路１３は、開閉弁１４を介してバキューム源１５に連通
されており、前記開閉弁１４の開弁によれば、吸気負圧
が、バキューム通路１３を通して下金型１１の表皮配置
部に作用し、これにより表皮２を表皮配置部の正規の位
置に吸着させることができる。
【００１９】基材セット工程〔図６（ａ）、（ｂ）参
照〕 一方、基材１は、発泡体収容部の開口した装着部３を下
向きにして上金型１１の型面にセットされる。このと
き、基材１の上金型１１への固定は、従来公知の固定手
段により行なわれる。たとえば、基材１に取り付けてあ
るクリップを、上金型１１の型面に形成したクリップ穴
に嵌合させる。
照〕 一方、基材１は、発泡体収容部の開口した装着部３を下
向きにして上金型１１の型面にセットされる。このと
き、基材１の上金型１１への固定は、従来公知の固定手
段により行なわれる。たとえば、基材１に取り付けてあ
るクリップを、上金型１１の型面に形成したクリップ穴
に嵌合させる。
【００２０】型締め工程〔図７（ｃ）参照〕
表皮２のセットされた、固定の下金型１０に対して上下
動可能な上金型１１を図示しない公知の昇降手段により
下降させて下金型１０と上金型１１との型締めを行な
う。このとき、前述したように、表皮２の多角状の端縁
部Ｅの自由端部Ｅ１は、自己の弾発力で基材１側に弾発
付勢され、そのシール面Ｓは、該基材１の底面３ａに圧
着され、また前記端縁部Ｅの中間部Ｅ２は、基材１の側
面および上、下金型１０，１１の境界を含むそれらの側
面を覆うように接触配置される。
動可能な上金型１１を図示しない公知の昇降手段により
下降させて下金型１０と上金型１１との型締めを行な
う。このとき、前述したように、表皮２の多角状の端縁
部Ｅの自由端部Ｅ１は、自己の弾発力で基材１側に弾発
付勢され、そのシール面Ｓは、該基材１の底面３ａに圧
着され、また前記端縁部Ｅの中間部Ｅ２は、基材１の側
面および上、下金型１０，１１の境界を含むそれらの側
面を覆うように接触配置される。
【００２１】ポリウレタン（発泡剤）注入工程〔図７
（ｄ）参照〕 上金型１１の上方に配置した射出器１７から加圧ポリウ
レタン７を、ノズル１８より、上金型１１に形成したゲ
ート１９および基材１に穿設した開口２０を通して基材
１の装着部３と表皮２により形成した発泡体収容部内に
注入すれば、これが発泡して、装着部３の底面３ａと表
皮２の裏面間に装填される。このとき、発泡体収容部内
に封入されているガスは、図１０に示すように、金型Ｍ
に挟持されて、互いに接触する基材２と表皮２の端部の
シール部の僅かな隙間からガス抜きが行なわれて、ポリ
ウレタン７の充填が円滑に行なわれる。
（ｄ）参照〕 上金型１１の上方に配置した射出器１７から加圧ポリウ
レタン７を、ノズル１８より、上金型１１に形成したゲ
ート１９および基材１に穿設した開口２０を通して基材
１の装着部３と表皮２により形成した発泡体収容部内に
注入すれば、これが発泡して、装着部３の底面３ａと表
皮２の裏面間に装填される。このとき、発泡体収容部内
に封入されているガスは、図１０に示すように、金型Ｍ
に挟持されて、互いに接触する基材２と表皮２の端部の
シール部の僅かな隙間からガス抜きが行なわれて、ポリ
ウレタン７の充填が円滑に行なわれる。
【００２２】ところで、このポリウレタン７の注入工程
において、表皮２の端縁部Ｅは、前述したように（図９
参照）、断面多角状に形成されていて、前記装着部３の
内部の所定位置にふらつくことなく収まり、表皮２の端
縁部Ｅが基材１の意匠面側にはみ出して、それらのセッ
ト不良を生起することがない。また、表皮２の自由端部
Ｅ１は、基材１の装着部３の底面３ａに弾発付勢され
て、そのシール面Ｓが該底面３ａに圧着されているた
め、表皮２の端縁部Ｅと基材１の底面３ａ間は確実にシ
ールされる。そして、発泡剤としてのポリウレタン７が
図９に矢印で示すように、表皮２の端縁部Ｅの側面に至
れば、該ポリウレタン７は、表皮２の端縁部Ｅを外方へ
押圧して装着部３の側面３ａに圧着されて、ポリウレタ
ン７が表皮２と基材１の隙間から漏れ出して基材１の意
匠面を汚損することがない。
において、表皮２の端縁部Ｅは、前述したように（図９
参照）、断面多角状に形成されていて、前記装着部３の
内部の所定位置にふらつくことなく収まり、表皮２の端
縁部Ｅが基材１の意匠面側にはみ出して、それらのセッ
ト不良を生起することがない。また、表皮２の自由端部
Ｅ１は、基材１の装着部３の底面３ａに弾発付勢され
て、そのシール面Ｓが該底面３ａに圧着されているた
め、表皮２の端縁部Ｅと基材１の底面３ａ間は確実にシ
ールされる。そして、発泡剤としてのポリウレタン７が
図９に矢印で示すように、表皮２の端縁部Ｅの側面に至
れば、該ポリウレタン７は、表皮２の端縁部Ｅを外方へ
押圧して装着部３の側面３ａに圧着されて、ポリウレタ
ン７が表皮２と基材１の隙間から漏れ出して基材１の意
匠面を汚損することがない。
【００２３】そして、実験結果によれば、断面多角形を
なす表皮１の端縁部Ｅの角度θを前述したように設定す
ることにより、金型Ｍへの表皮２のセット性および発泡
剤７の漏れ出しを防止するためのシール性が最も良好で
あった。
なす表皮１の端縁部Ｅの角度θを前述したように設定す
ることにより、金型Ｍへの表皮２のセット性および発泡
剤７の漏れ出しを防止するためのシール性が最も良好で
あった。
【００２４】脱型工程〔図７（ｅ）参照〕
最後に、ポリウレタン７の発泡が完了して、基材１と表
皮２間の発泡体収容部の発泡体５が充填され、この成形
が完了すれば、上金型１０の上昇により、金型Ｍを全開
して成形品を取り出す。
皮２間の発泡体収容部の発泡体５が充填され、この成形
が完了すれば、上金型１０の上昇により、金型Ｍを全開
して成形品を取り出す。
【００２５】以上のようにして成形される、本発明にか
かる表皮付合成樹脂成形品によれば、発泡体５を覆う表
皮２の端縁部Ｅが、基材１の意匠面側に、はみ出すこと
がなく、金型Ｍへの表皮２のセット不良を生じることが
なく、また表皮２と基材１との隙間から発泡剤７が漏れ
出して基材１の意匠面を汚損することがない商品価値の
高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉価に提供す
ることができる。
かる表皮付合成樹脂成形品によれば、発泡体５を覆う表
皮２の端縁部Ｅが、基材１の意匠面側に、はみ出すこと
がなく、金型Ｍへの表皮２のセット不良を生じることが
なく、また表皮２と基材１との隙間から発泡剤７が漏れ
出して基材１の意匠面を汚損することがない商品価値の
高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉価に提供す
ることができる。
【００２６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。
が、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００２７】たとえば、前記実施例では、本発明の表皮
付合成樹脂成形品を、自動車のインストルメントパネル
に実施した場合を説明したが、本発明の表皮付合成樹脂
成形品は、インストルメントパネルに限定されるもので
はなく、用途に応じて各種の合成樹脂成形品に実施でき
ることは勿論である。
付合成樹脂成形品を、自動車のインストルメントパネル
に実施した場合を説明したが、本発明の表皮付合成樹脂
成形品は、インストルメントパネルに限定されるもので
はなく、用途に応じて各種の合成樹脂成形品に実施でき
ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本請求項各項記載の発明に
よれば、発泡体を覆う表皮の端縁部が、基材の意匠面側
にはみ出すことがなく、金型への表皮のセット不良を生
じることがなく、また表皮と基材との隙間から発泡剤が
漏れ出して基材の意匠面を汚損することがない商品価値
の高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉価に提供
することができる。
よれば、発泡体を覆う表皮の端縁部が、基材の意匠面側
にはみ出すことがなく、金型への表皮のセット不良を生
じることがなく、また表皮と基材との隙間から発泡剤が
漏れ出して基材の意匠面を汚損することがない商品価値
の高い、高品質の表皮付合成樹脂成形品を、廉価に提供
することができる。
【図１】本発明表皮付合成樹脂成形品を実施したインス
トルメントパネルの平面図
トルメントパネルの平面図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】図２の３線矢視の仮想線で囲った部分の拡大図
【図４】図２の４線矢視で囲った部分の拡大図
【図５】図２に示した成形品の製造時の表皮、基材およ
び金型の配置を示す断面図
び金型の配置を示す断面図
【図６】表皮のセットおよびバキューム吸着工程を示す
断面図
断面図
【図７】型締め、ポリウレタン注入および型内圧開放の
各工程を示す断面図
各工程を示す断面図
【図８】図６の８線矢視拡大図
【図９】図７の９線矢視拡大図
【図１０】図７の１０線矢視拡大図
【図１１】図７の１１線矢視拡大図
【図１２】従来の表皮付成形品の、成形途中の状態およ
びその成形品の断面図
びその成形品の断面図
１・・・・・・・・・基材
２・・・・・・・・・表皮
３・・・・・・・・・装着部
５・・・・・・・・・発泡体
Ｃ１・・・・・・・・第１の角部
Ｃ２・・・・・・・・第１の角部
Ｅ・・・・・・・・・端縁部
Ｅ１・・・・・・・・自由端部
Ｅ２・・・・・・・・中間部
Ｅ３・・・・・・・・基部
Ｓ・・・・・・・・・シール面
Ｓ２・・・・・・・・第１の仮想面
Ｓ２・・・・・・・・第２の仮想面
θ・・・・・・・・・角度
フロントページの続き
(72)発明者 秋澤 大樹
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン
ダエンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AD05 AG20 AH25 EA01
EA04 EB01 EB12 EB13 EF01
EF05 EF49 EK19 EK21 EL24
Claims (2)
- 【請求項１】 基材（１）の表面に断面凹状の装着部
（３）を形成し、この装着部（３）に発泡体収容部を存
して表皮（２）を装着し、その表皮（２）の端縁部
（Ｅ）を、前記装着部（３）の内面に接触させ、前記発
泡体収容部の内部に発泡体（５）を発泡充填させてな
る、表皮付合成樹脂成形品において、 前記表皮（２）の端縁部（Ｅ）は、前記基材（１）の内
面に対面し得るシール面（Ｓ）を有する自由端部（Ｅ
１）と、この自由端部（Ｅ１）に第１の角部（Ｃ１）を
介して屈曲接続される中間部（Ｅ２）と、この中間部
（Ｅ２）と第２の角部（Ｃ２）を介して屈曲接続される
基部（Ｅ３）を有して断面多角状に形成され、前記基材
（１）の内面に表皮（２）をセットしたとき、前記表皮
（２）の自由端部（Ｅ１）は、そのシール面（Ｓ）が基
材（１）の内面に弾発圧着されることを特徴とする、表
皮付合成樹脂成形品。 - 【請求項２】 前記端縁部（Ｅ）はその自由状態におい
て、前記自由端部（Ｅ１）の表裏両面に沿う第１の仮想
面（Ｓ１）と、前記中間部（Ｅ２）の表裏両面に沿う第
２の仮想面（Ｓ２）とのなす角度（θ）が鋭角をなして
おり、前記自由端部（Ｅ１）の外面に、前記基材（１）
の内面に圧着されるシール面（Ｓ）が形成されているこ
とを特徴とする、前記請求項１記載の表皮付合成樹脂成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055504A JP3943961B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 表皮付合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055504A JP3943961B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 表皮付合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251639A true JP2003251639A (ja) | 2003-09-09 |
| JP3943961B2 JP3943961B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=28666320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055504A Expired - Fee Related JP3943961B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 表皮付合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3943961B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757446A1 (en) | 2005-08-23 | 2007-02-28 | Recticel | Panel-like laminate and a skin for manufacturing such laminate |
| CN100422624C (zh) * | 2005-04-21 | 2008-10-01 | 大协西川株式会社 | 表层为一体的内装部件 |
| JP2014091288A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Calsonic Kansei Corp | 発泡成形品およびその製造方法 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055504A patent/JP3943961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422624C (zh) * | 2005-04-21 | 2008-10-01 | 大协西川株式会社 | 表层为一体的内装部件 |
| EP1757446A1 (en) | 2005-08-23 | 2007-02-28 | Recticel | Panel-like laminate and a skin for manufacturing such laminate |
| JP2009505855A (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-12 | レクティセル | パネル状ラミネートおよび該ラミネートを製造するためのスキン |
| JP2014091288A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Calsonic Kansei Corp | 発泡成形品およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3943961B2 (ja) | 2007-07-11 |
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