JP2679025B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品の製造方法に
関するものであり、特に、意匠面と反対側の取付面にボ
スを有するサイドモール等の樹脂成形品の射出成形方法
に関するものである。
関するものであり、特に、意匠面と反対側の取付面にボ
スを有するサイドモール等の樹脂成形品の射出成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂成形品の製造方法と
しては、一般に射出成形が用いられており、かかる製造
方法により製造される樹脂成形品として、例えば、自動
車の側面に設けられる外装品としてのサイドモールを挙
げることができる。図５はボス付のサイドモールの斜視
図である。また、図６は従来の樹脂成形品の製造方法に
よりサンドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図、図７は従来の樹脂成形品の製
造方法により成形された別のサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。
しては、一般に射出成形が用いられており、かかる製造
方法により製造される樹脂成形品として、例えば、自動
車の側面に設けられる外装品としてのサイドモールを挙
げることができる。図５はボス付のサイドモールの斜視
図である。また、図６は従来の樹脂成形品の製造方法に
よりサンドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図、図７は従来の樹脂成形品の製
造方法により成形された別のサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。
【０００３】図５において、サイドモール１は長尺板状
をなし、意匠面と反対側の取付面２の所定位置には、自
動車の車体への取付時の位置決のために、円筒状のボス
３を所定数配置している。従来、例えば、サイドモール
１を図６に示す断面形状にサンドイッチ成形するには、
樹脂成形品の製造装置の固定型５１及び可動型５２を型
締し、前記サイドモール１の形状と同一形状のキャビテ
ィ５３を形成する。そして、公知のサンドイッチ成形方
法により、キャビティ５３内に、サイドモール１のスキ
ン層１ａ及びボス３を構成するスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等の所
定の合成樹脂を溶融して図示しないゲートから射出する
とともに、その直後にコア層１ｂを構成するポリプロピ
レン（ＰＰ）等の所定の合成樹脂を溶融して射出する。
その後、キャビティ５３内に充填された合成樹脂を冷却
固化し、可動型５２を移動して型開きし、図示しない治
具により成形品を取出している。また、図７に示す断面
形状のサイドモール１の製造も、同様にして、樹脂成形
品の製造装置の固定型５１及び可動型５２間に形成され
るキャビティ５３に合成樹脂を充填して冷却固化するこ
とにより行なっている。なお、上記において、可動型５
２にはサイドモール１のボス３の内面形状に対応する形
状の突部５４が設けられるとともに、前記突部５４の先
端面５４ａは、可動型５２のサイドモール１の取付面２
形成用の面５２ａと面一に配置されている。
をなし、意匠面と反対側の取付面２の所定位置には、自
動車の車体への取付時の位置決のために、円筒状のボス
３を所定数配置している。従来、例えば、サイドモール
１を図６に示す断面形状にサンドイッチ成形するには、
樹脂成形品の製造装置の固定型５１及び可動型５２を型
締し、前記サイドモール１の形状と同一形状のキャビテ
ィ５３を形成する。そして、公知のサンドイッチ成形方
法により、キャビティ５３内に、サイドモール１のスキ
ン層１ａ及びボス３を構成するスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等の所
定の合成樹脂を溶融して図示しないゲートから射出する
とともに、その直後にコア層１ｂを構成するポリプロピ
レン（ＰＰ）等の所定の合成樹脂を溶融して射出する。
その後、キャビティ５３内に充填された合成樹脂を冷却
固化し、可動型５２を移動して型開きし、図示しない治
具により成形品を取出している。また、図７に示す断面
形状のサイドモール１の製造も、同様にして、樹脂成形
品の製造装置の固定型５１及び可動型５２間に形成され
るキャビティ５３に合成樹脂を充填して冷却固化するこ
とにより行なっている。なお、上記において、可動型５
２にはサイドモール１のボス３の内面形状に対応する形
状の突部５４が設けられるとともに、前記突部５４の先
端面５４ａは、可動型５２のサイドモール１の取付面２
形成用の面５２ａと面一に配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂成形品の製
造方法は、キャビティ５３内の合成樹脂の冷却固化時
に、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４にヒケ
１０１を生じて、サイドモール１の外観品質を低下し、
製品不良を発生する可能性がある。かかるサイドモール
１のヒケ１０１の原因としては、サイドモール１のボス
３部分と他の部分との間の肉厚差による冷却固化時の収
縮量の差、及び離型時に可動型５２のボス３形成用の突
部５４により合成樹脂が下方に引込まれる、いわゆる型
取られによるものが考えられる。このようなサイドモー
ル１のヒケ１０１は、サイドモール１の寸法等により程
度は異なり、ミクロン単位のものではあるが、近年、自
動車用装飾品等の外観品質に対する要求が一層厳しくな
り、例えば、サイドモール１の意匠面４に十数ミクロン
程度のヒケ１０１を生じると外観品質を損なうとして、
ヒケ１０１を数ミクロン程度以下に抑えることが要望さ
れている。
造方法は、キャビティ５３内の合成樹脂の冷却固化時
に、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４にヒケ
１０１を生じて、サイドモール１の外観品質を低下し、
製品不良を発生する可能性がある。かかるサイドモール
１のヒケ１０１の原因としては、サイドモール１のボス
３部分と他の部分との間の肉厚差による冷却固化時の収
縮量の差、及び離型時に可動型５２のボス３形成用の突
部５４により合成樹脂が下方に引込まれる、いわゆる型
取られによるものが考えられる。このようなサイドモー
ル１のヒケ１０１は、サイドモール１の寸法等により程
度は異なり、ミクロン単位のものではあるが、近年、自
動車用装飾品等の外観品質に対する要求が一層厳しくな
り、例えば、サイドモール１の意匠面４に十数ミクロン
程度のヒケ１０１を生じると外観品質を損なうとして、
ヒケ１０１を数ミクロン程度以下に抑えることが要望さ
れている。
【０００５】そこで、本発明は、ボスに対応する意匠面
のヒケを防止した樹脂成形品の製造方法の提供を課題と
するものである。
のヒケを防止した樹脂成形品の製造方法の提供を課題と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる樹脂成形
品の製造方法は、樹脂成形品の意匠面側に配置される第
１の金型と、前記樹脂成形品の前記意匠面と反対側のボ
スを有する取付面側に配置され、前記第１の金型と型締
されて前記樹脂成形品と同一形状のキャビティを形成す
る第２の金型と、前記第２の金型に設けられ、前記樹脂
成形品の前記ボスの内面形状に対応する形状を有し、か
つ、その先端面を前記第２の金型の前記樹脂成形品の前
記取付面形成用の面より前記第１の金型側に突出した突
部とを具備する金型を用い、前記金型内に溶融した合成
樹脂材料を注入して成形を行なうものである。
品の製造方法は、樹脂成形品の意匠面側に配置される第
１の金型と、前記樹脂成形品の前記意匠面と反対側のボ
スを有する取付面側に配置され、前記第１の金型と型締
されて前記樹脂成形品と同一形状のキャビティを形成す
る第２の金型と、前記第２の金型に設けられ、前記樹脂
成形品の前記ボスの内面形状に対応する形状を有し、か
つ、その先端面を前記第２の金型の前記樹脂成形品の前
記取付面形成用の面より前記第１の金型側に突出した突
部とを具備する金型を用い、前記金型内に溶融した合成
樹脂材料を注入して成形を行なうものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、第１の金型及び第２の金型
を型締して、キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充
填すると、キャビティ内を流れる溶融合成樹脂が、第２
の金型の樹脂成形品の取付面形成用の面から突部に至っ
たときに、取付面形成用の面からの突部の突出部分によ
り、樹脂成形品の意匠面に向かう方向に変流される。か
かる溶融合成樹脂の変流は、冷却固化時に、樹脂成形品
のボスに対応する意匠面を隆起すべく作用する。したが
って、冷却固化時に、肉厚差による収縮量の差及び型取
られにより樹脂成形品のボスに対応する意匠面に生じる
ヒケが、前記溶融合成樹脂の変流による隆起作用に相殺
され、樹脂成形品のボスに対応する意匠面のヒケが防止
される。
を型締して、キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充
填すると、キャビティ内を流れる溶融合成樹脂が、第２
の金型の樹脂成形品の取付面形成用の面から突部に至っ
たときに、取付面形成用の面からの突部の突出部分によ
り、樹脂成形品の意匠面に向かう方向に変流される。か
かる溶融合成樹脂の変流は、冷却固化時に、樹脂成形品
のボスに対応する意匠面を隆起すべく作用する。したが
って、冷却固化時に、肉厚差による収縮量の差及び型取
られにより樹脂成形品のボスに対応する意匠面に生じる
ヒケが、前記溶融合成樹脂の変流による隆起作用に相殺
され、樹脂成形品のボスに対応する意匠面のヒケが防止
される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【０００９】図１は本発明の第一実施例にかかる樹脂成
形品の製造方法に使用される金型の断面図である。図２
は本発明の第一実施例にかかる樹脂成形品の製造方法に
よりサンドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。なお、図中、従来例と
同一符号及び同一記号は、従来例の構成部分と同一また
は相当部分を示すものであるから、ここでは、重複する
説明を省略する。
形品の製造方法に使用される金型の断面図である。図２
は本発明の第一実施例にかかる樹脂成形品の製造方法に
よりサンドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。なお、図中、従来例と
同一符号及び同一記号は、従来例の構成部分と同一また
は相当部分を示すものであるから、ここでは、重複する
説明を省略する。
【００１０】図１において、射出成形用の金型１０は第
１の金型としての固定型１１及び第２の金型としての可
動型１２からなり、固定型１１及び可動型１２間にはサ
イドモール１の形状と同一形状のキャビティ１３が形成
される。また、可動型１２に設けられた前記サイドモー
ル１のボス３形成用の突部１４は、ボス３の内面形状に
対応する円柱状をなすとともに、突部１４の先端面１４
ａは可動型１２のサイドモール１の取付面２形成用の面
１２ａ（第一実施例ではパーティング面１５と一致）と
略平行をなす平坦面とされ、かつ、可動型１２の前記面
１２ａより上方に所定量Ｘだけ突出配置されている。
１の金型としての固定型１１及び第２の金型としての可
動型１２からなり、固定型１１及び可動型１２間にはサ
イドモール１の形状と同一形状のキャビティ１３が形成
される。また、可動型１２に設けられた前記サイドモー
ル１のボス３形成用の突部１４は、ボス３の内面形状に
対応する円柱状をなすとともに、突部１４の先端面１４
ａは可動型１２のサイドモール１の取付面２形成用の面
１２ａ（第一実施例ではパーティング面１５と一致）と
略平行をなす平坦面とされ、かつ、可動型１２の前記面
１２ａより上方に所定量Ｘだけ突出配置されている。
【００１１】次に、上記のように構成された金型１０を
具備する第一実施例の樹脂成形品の製造方法を使用した
サイドモール１の製造方法を説明する。
具備する第一実施例の樹脂成形品の製造方法を使用した
サイドモール１の製造方法を説明する。
【００１２】図２に示す断面形状のサイドモール１を射
出成形するには、従来例と同様にして、公知のサンドイ
ッチ成形方法により、スキン層１ａ形成用の合成樹脂及
びコア層１ｂ形成用の合成樹脂を溶融し、金型１０のキ
ャビティ１３内にサイドイッチ状に射出充填する。この
とき、キャビティ１３内を流れる溶融合成樹脂は、可動
型１２のサイドモール１の取付面２形成用の面１２ａか
ら突部１４に至ったときに、取付面２形成用の面１２ａ
からの突部１４の突出部分の周面から先端面１４ａに沿
って流れることになり、前記サイドモール１の意匠面４
に向かう方向に変流される。
出成形するには、従来例と同様にして、公知のサンドイ
ッチ成形方法により、スキン層１ａ形成用の合成樹脂及
びコア層１ｂ形成用の合成樹脂を溶融し、金型１０のキ
ャビティ１３内にサイドイッチ状に射出充填する。この
とき、キャビティ１３内を流れる溶融合成樹脂は、可動
型１２のサイドモール１の取付面２形成用の面１２ａか
ら突部１４に至ったときに、取付面２形成用の面１２ａ
からの突部１４の突出部分の周面から先端面１４ａに沿
って流れることになり、前記サイドモール１の意匠面４
に向かう方向に変流される。
【００１３】サイドモール１形成用の合成樹脂は、金型
１０のキャビティ１３内に充填された後、冷却固化され
るが、かかる冷却固化時に、上記した合成樹脂の充填時
に金型１０のキャビティ１３内で生じる溶融合成樹脂の
変流は、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４を
隆起すべく作用する。一方、溶融合成樹脂の冷却固化時
には、肉厚差による収縮量の差及び型取られによりサイ
ドモール１のボス３に対応する意匠面４にヒケが生じよ
うとする。したがって、冷却固化時における前記溶融合
成樹脂の変流による隆起作用と、ヒケによる陥没作用が
相殺され、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４
は他の意匠面４と面一となり、かかる部分のヒケが防止
される。なお、厳密には、サイドモール１のボス３の周
縁に対応する意匠面４付近には非常に微小なヒケが生じ
るが、これはサイドモール１の外観品質に影響を及ぼさ
ない程度のものであり、製品としての許容範囲であると
ともに、かかる微小なヒケは周囲の意匠面４により平均
化されるため無視できる。合成樹脂の冷却固化後、固定
型１１から可動型１２を型開きして成形品を取出しサイ
ドモール１を得る。
１０のキャビティ１３内に充填された後、冷却固化され
るが、かかる冷却固化時に、上記した合成樹脂の充填時
に金型１０のキャビティ１３内で生じる溶融合成樹脂の
変流は、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４を
隆起すべく作用する。一方、溶融合成樹脂の冷却固化時
には、肉厚差による収縮量の差及び型取られによりサイ
ドモール１のボス３に対応する意匠面４にヒケが生じよ
うとする。したがって、冷却固化時における前記溶融合
成樹脂の変流による隆起作用と、ヒケによる陥没作用が
相殺され、サイドモール１のボス３に対応する意匠面４
は他の意匠面４と面一となり、かかる部分のヒケが防止
される。なお、厳密には、サイドモール１のボス３の周
縁に対応する意匠面４付近には非常に微小なヒケが生じ
るが、これはサイドモール１の外観品質に影響を及ぼさ
ない程度のものであり、製品としての許容範囲であると
ともに、かかる微小なヒケは周囲の意匠面４により平均
化されるため無視できる。合成樹脂の冷却固化後、固定
型１１から可動型１２を型開きして成形品を取出しサイ
ドモール１を得る。
【００１４】なお、上記において、可動型１２の面１２
ａからの突部１４の突出量Ｘを大きくしすぎると、上記
したサイドモール１のボス３に対応する意匠面４の隆起
の程度が大きくなり、サイドモール１のボス３に対応す
る意匠面４に凸状の部分が発生し、その外観品質を損な
う可能性がある。したがって、前記突部１４の先端面１
４ａの突出量Ｘは、前記サイドモール１のボス３に対応
する意匠面４に生じるヒケの程度等を考慮して決定され
るが、通常のサイドモール１の場合、１０分の１ミリ単
位の突出量とし、約０．１mm乃至０．５mm程度とするこ
とがヒケ解消の点から好ましい。
ａからの突部１４の突出量Ｘを大きくしすぎると、上記
したサイドモール１のボス３に対応する意匠面４の隆起
の程度が大きくなり、サイドモール１のボス３に対応す
る意匠面４に凸状の部分が発生し、その外観品質を損な
う可能性がある。したがって、前記突部１４の先端面１
４ａの突出量Ｘは、前記サイドモール１のボス３に対応
する意匠面４に生じるヒケの程度等を考慮して決定され
るが、通常のサイドモール１の場合、１０分の１ミリ単
位の突出量とし、約０．１mm乃至０．５mm程度とするこ
とがヒケ解消の点から好ましい。
【００１５】このように、上記第一実施例の樹脂成形品
の製造方法は、サイドモール１の意匠面４側に配置され
る固定型１１と、前記サイドモール１の前記意匠面４と
反対側のボス３を有する取付面２側に配置され、前記固
定型１１と型締されて、前記サイドモール１と同一形状
のキャビティ１３を形成する可動型１２と、前記可動型
１２に設けられ、前記サイドモール１の円筒状の前記ボ
ス３の内面形状に対応する円柱状をなすとともに、その
先端面１４ａを前記可動型１２の前記サイドモール１の
前記取付面２形成用の面１２ａと略平行な平坦面とし、
かつ、前記可動型１２の前記サイドモール１の前記取付
面２形成用の面１２ａより前記固定型１１側に所定量突
出させた突部１４とを具備する金型を用い、前記金型内
に溶融した合成樹脂材料を注入して射出成形を行なうも
のである。
の製造方法は、サイドモール１の意匠面４側に配置され
る固定型１１と、前記サイドモール１の前記意匠面４と
反対側のボス３を有する取付面２側に配置され、前記固
定型１１と型締されて、前記サイドモール１と同一形状
のキャビティ１３を形成する可動型１２と、前記可動型
１２に設けられ、前記サイドモール１の円筒状の前記ボ
ス３の内面形状に対応する円柱状をなすとともに、その
先端面１４ａを前記可動型１２の前記サイドモール１の
前記取付面２形成用の面１２ａと略平行な平坦面とし、
かつ、前記可動型１２の前記サイドモール１の前記取付
面２形成用の面１２ａより前記固定型１１側に所定量突
出させた突部１４とを具備する金型を用い、前記金型内
に溶融した合成樹脂材料を注入して射出成形を行なうも
のである。
【００１６】したがって、上記第一実施例は、固定型１
１及び可動型１２を型締して、キャビティ１３内に溶融
した合成樹脂を射出充填すると、キャビティ１３内を流
れる溶融合成樹脂が、可動型１２のサイドモール１の取
付面２形成用の面１２ａから突部１４に至ったときに、
取付面２形成用の面１２ａからの突部１４の突出部分に
より、サイドモール１の意匠面４に向かう方向に変流さ
れる。かかる溶融合成樹脂の変流は、冷却固化時に、サ
イドモール１のボス３に対応する意匠面４を隆起すべく
作用する。よって、冷却固化時に、肉厚差による収縮量
の差及び型取られによりサイドモール１のボス３に対応
する意匠面４に生じるヒケが、前記溶融合成樹脂の変流
による隆起作用に相殺され、サイドモール１のボス３に
対応する意匠面４のヒケが防止される。その結果、最終
成形品としてのサイドモール１の外観品質を向上して、
良質の製品を安定して製造供給することができる。
１及び可動型１２を型締して、キャビティ１３内に溶融
した合成樹脂を射出充填すると、キャビティ１３内を流
れる溶融合成樹脂が、可動型１２のサイドモール１の取
付面２形成用の面１２ａから突部１４に至ったときに、
取付面２形成用の面１２ａからの突部１４の突出部分に
より、サイドモール１の意匠面４に向かう方向に変流さ
れる。かかる溶融合成樹脂の変流は、冷却固化時に、サ
イドモール１のボス３に対応する意匠面４を隆起すべく
作用する。よって、冷却固化時に、肉厚差による収縮量
の差及び型取られによりサイドモール１のボス３に対応
する意匠面４に生じるヒケが、前記溶融合成樹脂の変流
による隆起作用に相殺され、サイドモール１のボス３に
対応する意匠面４のヒケが防止される。その結果、最終
成形品としてのサイドモール１の外観品質を向上して、
良質の製品を安定して製造供給することができる。
【００１７】次に、本発明による別の実施例を以下に説
明する。なお、各実施例においては上記第一実施例との
相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成につ
いては図面に同一符号を付してその説明を省略する。
明する。なお、各実施例においては上記第一実施例との
相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成につ
いては図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】図３は本発明の第二実施例にかかる樹脂成
形品の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモ
ールを長さ方向に切断して示す部分断面図である。
形品の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモ
ールを長さ方向に切断して示す部分断面図である。
【００１９】第二実施例は、金型２０の可動型２２に設
けられた突部２４の先端面２４ａを彎曲凸状に形成し、
その彎曲した先端面２４ａを可動型２２の面２２ａより
固定型２１側に突出させている。また、前記突部２４の
先端面２４ａは、その彎曲開始位置を前記可動型２２の
面２２ａと略同一面内に配置している。前記突部２４の
先端面２４ａの突出量Ｘは、第一実施例と同様、前記サ
イドモール１のボス３に対応する意匠面４に生じるヒケ
の程度等を考慮して決定されるが、通常のサイドモール
１の場合、１０分の１ミリ単位の突出量とされ、約０．
１mm乃至０．５mm程度とすることがヒケ解消の点から好
ましい。
けられた突部２４の先端面２４ａを彎曲凸状に形成し、
その彎曲した先端面２４ａを可動型２２の面２２ａより
固定型２１側に突出させている。また、前記突部２４の
先端面２４ａは、その彎曲開始位置を前記可動型２２の
面２２ａと略同一面内に配置している。前記突部２４の
先端面２４ａの突出量Ｘは、第一実施例と同様、前記サ
イドモール１のボス３に対応する意匠面４に生じるヒケ
の程度等を考慮して決定されるが、通常のサイドモール
１の場合、１０分の１ミリ単位の突出量とされ、約０．
１mm乃至０．５mm程度とすることがヒケ解消の点から好
ましい。
【００２０】かかる金型２０を使用して、第一実施例と
同様にして、サンドイッチ成形を行なうことにより、図
３に示す断面形状のサイドモール１が得られる。このと
き、射出充填時にキャビティ２３内を流れる溶融合成樹
脂は、可動型２２のサイドモール１の取付面２形成用の
面２２ａから突部２４に至ったときに、突部２４の彎曲
した先端面２４ａに沿って、サイドモール１の意匠面４
に向かう方向に変流され、その冷却固化時に、サイドモ
ール１のボス３に対応する意匠面４を隆起すべく作用す
るため、第一実施例と同様、サイドモール１のボス３に
対応する意匠面４に生じるヒケが相殺及び防止される。
その結果、最終成形品としてのサイドモール１の外観品
質を向上して、良質の製品を安定して製造供給すること
ができる。更に、第二実施例の突部２４は、第一実施例
の突部１４の平坦な先端面１４ａに対して、その先端面
２４ａを彎曲凸状としているため、キャビティ２３内に
おける上記溶融合成樹脂の変流が一層円滑になり、サイ
ドモール１の意匠面４のヒケ防止がより有効に行なわれ
る。
同様にして、サンドイッチ成形を行なうことにより、図
３に示す断面形状のサイドモール１が得られる。このと
き、射出充填時にキャビティ２３内を流れる溶融合成樹
脂は、可動型２２のサイドモール１の取付面２形成用の
面２２ａから突部２４に至ったときに、突部２４の彎曲
した先端面２４ａに沿って、サイドモール１の意匠面４
に向かう方向に変流され、その冷却固化時に、サイドモ
ール１のボス３に対応する意匠面４を隆起すべく作用す
るため、第一実施例と同様、サイドモール１のボス３に
対応する意匠面４に生じるヒケが相殺及び防止される。
その結果、最終成形品としてのサイドモール１の外観品
質を向上して、良質の製品を安定して製造供給すること
ができる。更に、第二実施例の突部２４は、第一実施例
の突部１４の平坦な先端面１４ａに対して、その先端面
２４ａを彎曲凸状としているため、キャビティ２３内に
おける上記溶融合成樹脂の変流が一層円滑になり、サイ
ドモール１の意匠面４のヒケ防止がより有効に行なわれ
る。
【００２１】図４は本発明の第三実施例にかかる樹脂成
形品の製造方法により成形されたサイドモールを長さ方
向に切断して示す部分断面図である。
形品の製造方法により成形されたサイドモールを長さ方
向に切断して示す部分断面図である。
【００２２】第三実施例の樹脂成形品の製造方法は、第
二実施例の金型２０と同様の金型２０を使用して製造さ
れるが、第二実施例のようにサンドイッチ成形によりサ
イドモール１を形成することなく、単層のサイドモール
１とする点において第二実施例と異なるのみである。か
かる第三実施例の樹脂成形品の製造方法においても、第
二実施例と同様、サイドモール１のボス３に対応する意
匠面４に生じるヒケは、合成樹脂の充填時における突部
２４部分での変流による隆起作用により相殺及び防止さ
れるため、最終成形品としてのサイドモール１の外観品
質を向上して、良質の製品を安定して製造供給すること
ができるとともに、キャビティ２３内における上記溶融
合成樹脂の変流を一層円滑にして、サイドモール１の意
匠面４のヒケ防止をより有効に行なうことができる。な
お、第三実施例では、サイドモール１を単層に形成する
ため、前記突部２４の先端面２４ａの突出量Ｘは、第二
実施例より若干大きくすることがヒケの十分な解消の点
から好ましい。
二実施例の金型２０と同様の金型２０を使用して製造さ
れるが、第二実施例のようにサンドイッチ成形によりサ
イドモール１を形成することなく、単層のサイドモール
１とする点において第二実施例と異なるのみである。か
かる第三実施例の樹脂成形品の製造方法においても、第
二実施例と同様、サイドモール１のボス３に対応する意
匠面４に生じるヒケは、合成樹脂の充填時における突部
２４部分での変流による隆起作用により相殺及び防止さ
れるため、最終成形品としてのサイドモール１の外観品
質を向上して、良質の製品を安定して製造供給すること
ができるとともに、キャビティ２３内における上記溶融
合成樹脂の変流を一層円滑にして、サイドモール１の意
匠面４のヒケ防止をより有効に行なうことができる。な
お、第三実施例では、サイドモール１を単層に形成する
ため、前記突部２４の先端面２４ａの突出量Ｘは、第二
実施例より若干大きくすることがヒケの十分な解消の点
から好ましい。
【００２３】ところで、上記各実施例は、第１の金型を
固定型１１，２１とし、第２の金型を可動型１２，２２
として構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、第１の金型及び第２の
金型間に樹脂成形品と同一形状のキャビティ１３，２３
を形成するとともに、第１の金型及び第２の金型のいず
れかに突部１４，２４を設けて、キャビティ１３，２３
内を流れる溶融合成樹脂を変流すべく機能するものであ
ればよく、第１の金型を可動型１２，２２とし、第２の
金型を固定型１１，２１として構成したり、固定型１
１，２１に突部１４，２４を設けてもよい。また、上記
各実施例では、固定型１１，２１及び可動型１２，２２
のパーティング面１５は、サイドモール１の取付面２形
成用の面１２ａ，２２ａと一致させるよう構成したが、
これを別位置としてもよい。そして、上記第二実施例及
び第三実施例で使用される金型２０の突部２４の先端面
２４ａは、その彎曲開始位置を可動型２２の面２２ａと
略同一面内に配置しているが、可動型２２の面２２ａよ
り上方位置または下方位置から彎曲開始させてもよい。
固定型１１，２１とし、第２の金型を可動型１２，２２
として構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、第１の金型及び第２の
金型間に樹脂成形品と同一形状のキャビティ１３，２３
を形成するとともに、第１の金型及び第２の金型のいず
れかに突部１４，２４を設けて、キャビティ１３，２３
内を流れる溶融合成樹脂を変流すべく機能するものであ
ればよく、第１の金型を可動型１２，２２とし、第２の
金型を固定型１１，２１として構成したり、固定型１
１，２１に突部１４，２４を設けてもよい。また、上記
各実施例では、固定型１１，２１及び可動型１２，２２
のパーティング面１５は、サイドモール１の取付面２形
成用の面１２ａ，２２ａと一致させるよう構成したが、
これを別位置としてもよい。そして、上記第二実施例及
び第三実施例で使用される金型２０の突部２４の先端面
２４ａは、その彎曲開始位置を可動型２２の面２２ａと
略同一面内に配置しているが、可動型２２の面２２ａよ
り上方位置または下方位置から彎曲開始させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる樹脂成形
品の製造方法は、樹脂成形品の意匠面側に配置される第
１の金型と、前記樹脂成形品の前記意匠面と反対側のボ
スを有する取付面側に配置され、前記第１の金型と型締
されて前記樹脂成形品と同一形状のキャビティを形成す
る第２の金型と、前記第２の金型に設けられ、前記樹脂
成形品の前記ボスの内面形状に対応する形状を有し、か
つ、その先端面を前記第２の金型の前記樹脂成形品の前
記取付面形成用の面より前記第１の金型側に突出した突
部とを具備する金型を用い、前記金型内に溶融した合成
樹脂材料を注入して成形を行なうものである。したがっ
て、第１の金型及び第２の金型を型締して、キャビティ
内に溶融した合成樹脂を射出充填すると、キャビティ内
を流れる溶融合成樹脂が、第２の金型の樹脂成形品の取
付面形成用の面から突部に至ったときに、取付面形成用
の面からの突部の突出部分により、樹脂成形品の意匠面
に向かう方向に変流される。かかる溶融合成樹脂の変流
は、冷却固化時に、樹脂成形品のボスに対応する意匠面
を隆起すべく作用する。したがって、冷却固化時に、肉
厚差による収縮量の差及び型取られにより樹脂成形品の
ボスに対応する意匠面に生じるヒケが、前記溶融合成樹
脂の変流による隆起作用に相殺され、樹脂成形品のボス
に対応する意匠面のヒケが防止される。その結果、樹脂
成形品の外観品質を向上して、良質の製品を安定して製
造供給することができる。
品の製造方法は、樹脂成形品の意匠面側に配置される第
１の金型と、前記樹脂成形品の前記意匠面と反対側のボ
スを有する取付面側に配置され、前記第１の金型と型締
されて前記樹脂成形品と同一形状のキャビティを形成す
る第２の金型と、前記第２の金型に設けられ、前記樹脂
成形品の前記ボスの内面形状に対応する形状を有し、か
つ、その先端面を前記第２の金型の前記樹脂成形品の前
記取付面形成用の面より前記第１の金型側に突出した突
部とを具備する金型を用い、前記金型内に溶融した合成
樹脂材料を注入して成形を行なうものである。したがっ
て、第１の金型及び第２の金型を型締して、キャビティ
内に溶融した合成樹脂を射出充填すると、キャビティ内
を流れる溶融合成樹脂が、第２の金型の樹脂成形品の取
付面形成用の面から突部に至ったときに、取付面形成用
の面からの突部の突出部分により、樹脂成形品の意匠面
に向かう方向に変流される。かかる溶融合成樹脂の変流
は、冷却固化時に、樹脂成形品のボスに対応する意匠面
を隆起すべく作用する。したがって、冷却固化時に、肉
厚差による収縮量の差及び型取られにより樹脂成形品の
ボスに対応する意匠面に生じるヒケが、前記溶融合成樹
脂の変流による隆起作用に相殺され、樹脂成形品のボス
に対応する意匠面のヒケが防止される。その結果、樹脂
成形品の外観品質を向上して、良質の製品を安定して製
造供給することができる。
【図１】図１は本発明の第一実施例にかかる樹脂成形品
の製造方法に使用される金型の断面図である。
の製造方法に使用される金型の断面図である。
【図２】図２は本発明の第一実施例にかかる樹脂成形品
の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモール
を長さ方向に切断して示す部分断面図である。
の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモール
を長さ方向に切断して示す部分断面図である。
【図３】図３は本発明の第二実施例にかかる樹脂成形品
の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモール
を長さ方向に切断して示す部分断面図である。
の製造方法によりサンドイッチ成形されたサイドモール
を長さ方向に切断して示す部分断面図である。
【図４】図４は本発明の第三実施例にかかる樹脂成形品
の製造方法により成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。
の製造方法により成形されたサイドモールを長さ方向に
切断して示す部分断面図である。
【図５】図５はボス付のサイドモールの斜視図である。
【図６】図６は従来の樹脂成形品の製造方法によりサン
ドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に切断して
示す部分断面図である。
ドイッチ成形されたサイドモールを長さ方向に切断して
示す部分断面図である。
【図７】図７は従来の樹脂成形品の製造方法により成形
された別のサイドモールを長さ方向に切断して示す部分
断面図である。
された別のサイドモールを長さ方向に切断して示す部分
断面図である。
１ サイドモール（樹脂成形品） ２ 取付面 ３ ボス ４ 意匠面 １１ 固定型（第１の金型） １２ 可動型（第２の金型） １２ａ 可動型の面 １３ キャビティ １４ 突部 １４ａ 先端面 ２１ 固定型（第１の金型） ２２ 可動型（第２の金型） ２２ａ 可動型の面 ２３ キャビティ ２４ 突部 ２４ａ 先端面
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形品の意匠面側に配置される第１
の金型と、前記樹脂成形品の前記意匠面と反対側のボス
を有する取付面側に配置され、前記第１の金型と型締さ
れて前記樹脂成形品と同一形状のキャビティを形成する
第２の金型と、前記第２の金型に設けられ、前記樹脂成
形品の前記ボスの内面形状に対応する形状を有し、か
つ、その先端面を前記第２の金型の前記樹脂成形品の前
記取付面形成用の面より前記第１の金型側に突出した突
部とを具備する金型を用い、前記金型内に溶融した合成
樹脂材料を注入して成形を行なうことを特徴とする樹脂
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29030392A JP2679025B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29030392A JP2679025B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134820A JPH06134820A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2679025B2 true JP2679025B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17754373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29030392A Expired - Fee Related JP2679025B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679025B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2954919A1 (fr) * | 2010-01-07 | 2011-07-08 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et moule pour la fabrication de pieces moulees a creux induit par une protuberance sous-jacente |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29030392A patent/JP2679025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134820A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |