JPS591785Y2 - リブ成形用射出成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 く技術分類・分野〉 開示技術は、板状等の樹脂製品に成形される突出リブの
基部に容易にアンダーカットを設ける技術分野に属する
。

〈要旨の解説〉 而して、この考案は可動型と押出ピンとの境界部で製品
の突出リブを形成すると共に押出ピン先端の突部によっ
てリブ基部のアンダーカットを成形するリブ成形用射出
成形型に関する考案であり、特に、押出ピンを可動型の
型合せ面に垂直に進出できるようにし、又、突出リブと
これに一体の直角な支えリブを可動型側内によって成形
するようにしたリブ成形用射出成形型に関する考案であ
る。

〈従来技術〉 一般に、自動車用部品であるルーフサイドインナーガー
ニッシュ等のＡＢＳ、ＰＰ等の板状成形品等では、ボデ
ィーパネルへの取付の際、金属製クリップ等を挟着する
為の厚肉の突出リブが突設されており、該厚肉の突出リ
ブを成形する手段としては、従来第１図、及び、第２図
に示す様に可動型１の内部に厚肉状突出リブ成形用のキ
ャビティ２を設け、この厚肉状突出リブ支持用の支えリ
ブを一体成形する為のキャビティ３，４をキャビティ２
と直角に、且つ、キャビティ２の両側に設けるようにし
ていた。

そして、板状製品５と厚肉リブ、及び、支えリブを一体
的に成形した後に押出ピン６によって成形型１と製品５
とを分離するようにしていたが、このような構造の成形
型で厚肉状突出リブを成形すると、該厚肉状突出リブの
基部７の肉厚が厚い為に板状製品５の表面に所謂ヒケと
呼ばれる凹部Ｂが形成され製品の美感を低下させる次点
があった。

これに対処する手段としては厚肉状突出リブと板状製品
５との接続部分にアンダーカットを設けることが有効で
あることが知られているが、この対策としてのアンダー
カットを成形する為突出された従来の射出成形型を第３
，４図に示す。

該種射出成形型は可動型９と、押出ピン１０との境界部
分に亘って厚肉突出リブ成形用のキャビティ１１を形成
し、該押出ピン１０の先端に上記アンダーカット成形用
の突部１２を形成している。

このような構造の成形型にすることによって板状製品１
３の成形完了後に押出ピン１０の押出し時に板状製品１
３を押出ピン１０から分離しても肉厚状突出リブの基部
にアンダーカットを形成することによって上記ヒケの形
成を避けることが可能である。

ところが、従来は、厚肉状突出リブの支持用の支えリブ
を厚肉状突出リブの両側に直角に設けていた為に、該支
えリブ成形用キャビティ１４．１５を押出ピン１０側に
、キャビティ１４’、 １５’を可動型９側に設けてい
た。

したがって、押出しピン１０を、垂直方向に、設定する
と、板状製品１３の成形完了後に押出ピン１０を押出し
ても、板状製品１３の支えリブが押出しピン１０のキャ
ビティ１４．１５内に残るので、該押出ピン１８から製
品１３を外す作業が必要となり工数が増すと共に、厚肉
状突出リブを一個の製品１３に複数成形する場合には樹
脂の収縮により押出ピン１０に製品が抱き付いて、一層
押出ピンからの分離作業が困難となり、リブの破損を生
じる可能性もある難点がある。

このような現象を防止対策手段として第４図に示す様に
押出ピン１０を可動型９に対して斜めに突出する構造と
することにより、押出ピン１０のキャビティ１４．１５
からの製品分離性を良くすることは一応可能である。

ところが゛、かかる構造では、押出ピン１０の突出の為
の装置機構が複雑となって高価となる不利点があり、又
、基本的には依然として押出ピン１０のキャビティ１４
．１５に製品１３の支えリブが抱き付く可能性が残って
いた。

〈考案の目的〉 この考案の目的は、上述従来技術に基づく射出成形型の
問題点を解決すべき技術的課題とし、可動型側にのみ支
えリブ用のキャビティを設けるようにし、製品のリブ支
持機能は難ら損うことなく製品の垂直方向への押し出し
を可能とし、自動車産業における樹脂成形品利用分野に
益する優れたリブ成形用射出成形型を提供せんとするも
のである。

〈考案の構成〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するために可動
型と押出ピンとの境界部に亘って製品の厚肉リブ成形用
キャビティを形成し、押出ピンの先端突部によって厚肉
リブの基部にアンダーカットを成形し、製品成形完了後
には押出ピンを可動型と垂直方向に突出して製品を可動
型がら分離することができるようにし、又、押出し後に
製品は押出ピンに抱き付くことなく、容易に押出ピンと
製品との分離が行なえるようにした技術的手段を講じた
ものである。

〈実施例−構成〉 次にこの考案の実施例を第５図以下の図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。

第５図は、この考案の射出成形型によって成形される製
品２１として示した板状のルーフサイドインナーガーニ
ッシュであり、該板状製品２１は厚肉突出リブ２２が一
体的に成形され、該突出リブ２２の先端には金属製のク
リップ２４が挟着された状態でボテ゛イーパネル２３の
内部に所定孔を介して挿入され、該製品２１の固定を行
うようにしている。

そして、該製品２１の厚肉状突出リブ２２の基部１側に
は前述ヒケ発生防止を図る為のアンダーカット２５が一
体形成されており、又、他側には支えリブとして厚肉状
突出リブ２２と直角方向に上記金属製クリップ２４に対
するガイドリブ２６が、更に、該金属製クリップ２４の
挟着位置決め用のストッパリブ２７が同じく一体成形さ
れ、更に又、上記厚肉状突出リブ２２と同じ突出方向に
ボテ゛−パネル２３への芯出しを図る位置決めリブ２８
が各々一体成形され、これらの各リブ２６．２７．２８
はいずれも厚肉状突出リブ２２の片側にのみ形成されて
いる。

尚、該各リブ２６．２７．２８の立体的な成形について
は第６図以下のキャビティ形状の説明によって明らかに
される。

次に、この考案の要旨を威す射出成形型の構成を説明す
ると上記厚肉状突出リブ２２を成形する為のキャビティ
２２′は固定型３４に対設する可動型３１と、該可動型
３１に対して垂直方向に突出可能とした押出ピン３２と
の境界部３３に亘って形成され、該押出ピン３２の先端
に設けた突部２５′によって上記製品２１の肉厚リブ２
２のアンダーカット２５が成形されるようにされる。

又、上記製品２１のガイドリブ２６を成形する為のキャ
ビティ２６′、ストッパリブ２７を成形する為のキャビ
ティ２７′が可動型３１内に於いてキャビティ２２′と
直角方向に形成され、更に、位置決めリブ２Ｂを成形す
る為のキャビティ２８′が同じく可動型３１内に於いて
キャビティ２２′と同方向に連続して形成されている。

〈実施例−作用〉 上述構成において、押出ピン３２を対抗させた状態の可
動型３１を固定型３４と組合せて、ＡＢＳ、ＰＰ等の所
定樹脂を上記連通一体のキャビティ群内に射出して板状
厚肉状突出リブ２２、及び、各支えリブ２６．２７．２
Ｂを有する板状製品２１を成形する。

而して、該成形後、可動型３１を固定型３４から型開き
して分離し、押出しピン３２を可動型３１と垂直に押出
して、該製品２１を可動型３１から分離し、同時に支え
リブ２６．２７．２８を共に可動型３１から抜き出す。

そして、該製品２１と上記押出ピン３２との付着は該押
出ピン３２に対する厚肉状突出リブ２２の片面側がキャ
ビティ２２′、及び、アンダーカット２５を形成する突
部２５′だけであるので、板状製品２１と押出ピン３２
との分離は容易に行なえる。

又、板状製品２１に厚肉状突出リブ２２を複数個設ける
場合には、第９図に示す様に、支えリブ２６゜２７を同
一方向に向けて成形することにより、押出ピン３２から
の板状製品２１の分離方向を厚肉状突出リブに平行な面
より、■８０°以内のＣ１，Ｃ２，Ｃ３方向等とするこ
とができる。

尚、このような配列では押出ピン３２を押出した時に、
製品２１自体の収縮によって厚肉状突出リブ２２は自然
に押出ピン３２から分離される。

又、第１１図に示す様に厚肉状突出リブ２２のうちの一
個を他のものと直角な向きにした場合であっても、板状
製品２１と押出ピン３２との分離方向９０°の範囲を確
保できる。

尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限られるもの
でないことは勿論であり、リブの形状等を種々のものと
することが可能である。

〈考案の効果〉 以上この考案によれば、厚肉状突出リブの支えノブを可
動型側でのみ成形するようにしたので、押出ピンの突出
方向を可動型と垂直方向にでき、その結果、型構造の簡
素化、操作の容易性を図ることのできる効果がある。

又、押出ピンによって製品を押出した後の製品と押出ピ
ンとの分離作業が容易となると共に、その分離方向も柔
軟に広い範囲とすることが出来るので、製品設計の自由
度が向上する効果がある。

更に、成形後の製品の突出リブ成形部分基部にはヒケが
発生しないので、製品の品質向上が図られる効果も奏さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形型のＩ−Ｉ断面図、第２図は同
平面図、第３図は従来の他の射出成形型のＩＩＩ−ＩＩ
［）’ｉ面図、第４図は同平面図、第５図以下はこの考
案の実施例を示すものであり、第５図は成形製品の断面
図、第６図はこの考案の射出成形型のＡ−Ａ断面図、第
７図は同側断面図、第８図は同平面図、第９図はリブ配
置例を示す平面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図、
第１１図は他のノブ配置例を示す平面図である。 ２１・・・・・・製品、２２・・・・・・突出リブ、２
６．２７．２８・・・・・・支えリブ、２Ｂ’、 ２７
’、 ２Ｂ’・・・・・・支えリブ成形キャビティ、３
１・・・・・・可動型、３２・・・・・・押出ピン、３
３・・・・・・境界部、２２・・・・・・厚肉状突出リ
ブ、２２′・・・・・・厚肉状突出リブ成形キャｅ゛テ
ィ、２５・・・・・・アンダーカット、２５′・・・・
・・突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製品に一体の突出リブから同じく一体側延の支えリブ成
   形用キャビティを有する可動型と該可動型に設けられた
   押出ピンとの境界部に亘って成形製品からの突出リブ成
   形用のキャビティが形成されており該押出ピンの先端に
   該突出リブのアンダーカット成形用の突部が上記突出リ
   ブ形成用キャビティ方向に突出しているリブ成形用射出
   成形型において、上記押出ピンが可動型の型合せ面に対
   して垂直に進出自在に設けられ、又、製品に一体の突出
   リブと直角に一体側延形成される支えリブ成形用のキャ
   ビティを可動型の上記押出ピンに対する１側寄りにのみ
   設けたこと特徴とするリブ成形用射出成形型。