JPH0138656B2 - - Google Patents
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- JPH0138656B2 JPH0138656B2 JP18837984A JP18837984A JPH0138656B2 JP H0138656 B2 JPH0138656 B2 JP H0138656B2 JP 18837984 A JP18837984 A JP 18837984A JP 18837984 A JP18837984 A JP 18837984A JP H0138656 B2 JPH0138656 B2 JP H0138656B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- molded product
- convex portion
- decorative plate
- mold
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、装飾板の装飾凸部が成形品表面と
実質的に面一となる成形品において、装飾板をイ
ンサートとして成形し、表面に装飾文字や装飾デ
ザインを表出させたインサート成形品の製造方法
に関する。
実質的に面一となる成形品において、装飾板をイ
ンサートとして成形し、表面に装飾文字や装飾デ
ザインを表出させたインサート成形品の製造方法
に関する。
（従来の技術）
従来、この種の成形品は、第５，６図に示すよ
うに、成形品６の表面と面一となる装飾凸部７ａ
を備え成形品６と略同一の厚みの例えば白色の装
飾板７を成型金型１における可動型３へセツト
し、その後、可動型３を固定型２へ移動させて型
締めし、装飾板７を挟み込み、例えば黒色の成形
材料Ｍを成形する成形品６の側方に位置するゲー
ト４からキヤビデイ５内へ注入して成形するもの
であつた。なお、７ｂは装飾板７における装飾凸
部７ａ内部へ成形材料Ｍを注入させる流路孔７ｂ
である。
うに、成形品６の表面と面一となる装飾凸部７ａ
を備え成形品６と略同一の厚みの例えば白色の装
飾板７を成型金型１における可動型３へセツト
し、その後、可動型３を固定型２へ移動させて型
締めし、装飾板７を挟み込み、例えば黒色の成形
材料Ｍを成形する成形品６の側方に位置するゲー
ト４からキヤビデイ５内へ注入して成形するもの
であつた。なお、７ｂは装飾板７における装飾凸
部７ａ内部へ成形材料Ｍを注入させる流路孔７ｂ
である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来のこの種の成形品６の製造では、
成形金型１のゲート４が成形する成形品６の側方
に配置されているので、成形材料Ｍの射出圧によ
り装着板７がずれたり、あるいは、ゲート４から
装飾凸部７ａ末端までの距離が長いために、成形
材料Ｍが冷えてシヨートシヨツト、ウエルドマー
ク、湯じわ等が発生し易く、さらに成形時に成形
材料Ｍが装飾凸部７ａ表面に回る場合もあつて、
成形品６表面における装飾凸部７ａの見切りが悪
くなるという問題があつた。
成形金型１のゲート４が成形する成形品６の側方
に配置されているので、成形材料Ｍの射出圧によ
り装着板７がずれたり、あるいは、ゲート４から
装飾凸部７ａ末端までの距離が長いために、成形
材料Ｍが冷えてシヨートシヨツト、ウエルドマー
ク、湯じわ等が発生し易く、さらに成形時に成形
材料Ｍが装飾凸部７ａ表面に回る場合もあつて、
成形品６表面における装飾凸部７ａの見切りが悪
くなるという問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、この種の成形品の製造において、
装飾板裏面に装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連
通する連通孔を備え装飾凸部裏面側に位置する溝
部が成形された装飾板を使用し、成形金型におけ
る成形材料の注入ゲートをその注入方向が装飾板
と略直交するようにして装飾板裏面の溝部の位置
に配置させて成形するようにし、既述の問題点を
解決するものである。
装飾板裏面に装飾板表面の装飾凸部非成形面へ連
通する連通孔を備え装飾凸部裏面側に位置する溝
部が成形された装飾板を使用し、成形金型におけ
る成形材料の注入ゲートをその注入方向が装飾板
と略直交するようにして装飾板裏面の溝部の位置
に配置させて成形するようにし、既述の問題点を
解決するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係る成形品の製造方法は、装飾板と
して装飾板裏面から装飾板表面の装飾凸部非成形
面へ連通する連通孔を備え、装飾凸部裏面側の位
置に溝部が形成されたものを使用し、成形金型に
おける成形材料の注入ゲートをその注入方向が装
飾板と略直交するようにして装飾板裏面の溝部の
位置に配置させて成形するものであり、成形時、
キヤビテイ内へ注入される成形材料が、装飾板を
裏面から押圧して装飾凸部をキヤビテイ用型面へ
押圧し、連通孔から装飾凸部周囲や装飾板周囲に
先ず充填されて成形品を成形する。
して装飾板裏面から装飾板表面の装飾凸部非成形
面へ連通する連通孔を備え、装飾凸部裏面側の位
置に溝部が形成されたものを使用し、成形金型に
おける成形材料の注入ゲートをその注入方向が装
飾板と略直交するようにして装飾板裏面の溝部の
位置に配置させて成形するものであり、成形時、
キヤビテイ内へ注入される成形材料が、装飾板を
裏面から押圧して装飾凸部をキヤビテイ用型面へ
押圧し、連通孔から装飾凸部周囲や装飾板周囲に
先ず充填されて成形品を成形する。
そのため、ゲートから装飾凸部末端までの距離
が短くなるのでシヨートシヨツト、ウエルドマー
ク、湯じわ等が発生しにくくなる。さらに、成形
材料が、装飾凸部をキヤビテイ用型面へ押圧し、
そして、装飾凸部周囲に充填されるので、装飾板
がずれたりせず、また、装飾凸部表面へ成形材料
が回らず、成形品表面における装飾凸部の見切り
が良好となる。
が短くなるのでシヨートシヨツト、ウエルドマー
ク、湯じわ等が発生しにくくなる。さらに、成形
材料が、装飾凸部をキヤビテイ用型面へ押圧し、
そして、装飾凸部周囲に充填されるので、装飾板
がずれたりせず、また、装飾凸部表面へ成形材料
が回らず、成形品表面における装飾凸部の見切り
が良好となる。
（実施例）
実施例で製造する成形品１６は、自動車等の車
体に取付けられるガーニツシユであり、装飾板１
７の装飾凸部１７ａを成形品１６表面と面一にし
て露出させている（第４図参照）。
体に取付けられるガーニツシユであり、装飾板１
７の装飾凸部１７ａを成形品１６表面と面一にし
て露出させている（第４図参照）。
装飾板１７は、第３図に示すように、「Ｔ」の
枠取り文字を装飾凸部１７ａとして突出させる例
えば白色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料から形成され、厚みｈを成形品１６の厚みと
略同一としている。装飾板１７裏面には装飾凸部
１７ａ裏面側の位置に溝部１７ｃが形成され、溝
部１７ｃには装飾凸部１７ａで囲まれた装飾板１
７表面の装飾凸部１７ａ非成形面１７ｅへ連通す
る連通孔１７ｂが成形されている。
枠取り文字を装飾凸部１７ａとして突出させる例
えば白色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料から形成され、厚みｈを成形品１６の厚みと
略同一としている。装飾板１７裏面には装飾凸部
１７ａ裏面側の位置に溝部１７ｃが形成され、溝
部１７ｃには装飾凸部１７ａで囲まれた装飾板１
７表面の装飾凸部１７ａ非成形面１７ｅへ連通す
る連通孔１７ｂが成形されている。
また、実施例の装飾板１７には、溝部１７ｃが
形成されていない裏面の装飾凸部１７ａで囲まれ
た端部とを結んで連通孔１７ｄが形成されてお
り、さらに、裏面には後述の金型１１における可
動型１３のセツトピン用の孔１７ｆが設けられて
いる。
形成されていない裏面の装飾凸部１７ａで囲まれ
た端部とを結んで連通孔１７ｄが形成されてお
り、さらに、裏面には後述の金型１１における可
動型１３のセツトピン用の孔１７ｆが設けられて
いる。
成形品１６を成形する金型１１は、固定型１２
と可動型１３とからなり、型閉じ時所定形状とな
るキヤビテイ１５を備え、キヤビテイ１５には、
可動型１３に設けられた図示しないセツトピンを
介してセツトされた装飾板１７と略直交し、装飾
板１７裏面の溝部１７ｃの位置へ成形材料Ｍを注
入できるようトンネルゲートとなる注入ゲート１
４が連結されている（第１，２図参照）。
と可動型１３とからなり、型閉じ時所定形状とな
るキヤビテイ１５を備え、キヤビテイ１５には、
可動型１３に設けられた図示しないセツトピンを
介してセツトされた装飾板１７と略直交し、装飾
板１７裏面の溝部１７ｃの位置へ成形材料Ｍを注
入できるようトンネルゲートとなる注入ゲート１
４が連結されている（第１，２図参照）。
つぎに、実施例の成形品１６の製造について述
べる。
べる。
まず、セツト用孔１７ｆへ図示しないセツトピ
ンを挿入して、可動型１３へ装飾板１７をセツト
する。
ンを挿入して、可動型１３へ装飾板１７をセツト
する。
そして、可動型１３を固定型１２へ移動させて
金型１１を閉じる。なお、その際、装飾板１７の
装飾凸部１７ａは、従来と同様に、固定型１２の
キヤビテイ用型面１２ａに若干圧接される。
金型１１を閉じる。なお、その際、装飾板１７の
装飾凸部１７ａは、従来と同様に、固定型１２の
キヤビテイ用型面１２ａに若干圧接される。
その後、ゲート１４からキヤビテイ１５内へ例
えば黒色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料を注入する。その際、成形材料Ｍの流れは、
溝部１７ｃから連通孔１７ｂを経て、装飾凸部１
７ａで囲まれた部位へ流れ、装飾板１７を略垂直
に固定型１２側へ押圧して装飾凸部１７ａを固定
型１２のキヤビテイ用型面１２ａへ押圧し、ま
た、成形材料Ｍは、溝部１７ｃから装飾板１７周
囲へも流れて装飾凸部１７ａの外側の部位へも流
れることとなる。したがつて、従来のように、装
飾板１７をずらすことなく、装飾凸部１７ａが成
形品１６表面と見切り良く成形される。また、ゲ
ート１４から装飾凸部１７ａ端末までの距離が短
いため、成形材料Ｍの充填が良好となり、シヨー
トシヨツト、ウエルドマーク、湯じわ等が発生し
にくくなる。
えば黒色のABS・AES・AAS・PP等の合成樹脂
材料を注入する。その際、成形材料Ｍの流れは、
溝部１７ｃから連通孔１７ｂを経て、装飾凸部１
７ａで囲まれた部位へ流れ、装飾板１７を略垂直
に固定型１２側へ押圧して装飾凸部１７ａを固定
型１２のキヤビテイ用型面１２ａへ押圧し、ま
た、成形材料Ｍは、溝部１７ｃから装飾板１７周
囲へも流れて装飾凸部１７ａの外側の部位へも流
れることとなる。したがつて、従来のように、装
飾板１７をずらすことなく、装飾凸部１７ａが成
形品１６表面と見切り良く成形される。また、ゲ
ート１４から装飾凸部１７ａ端末までの距離が短
いため、成形材料Ｍの充填が良好となり、シヨー
トシヨツト、ウエルドマーク、湯じわ等が発生し
にくくなる。
そして、成形後、型開きして成形品１６を取り
出せば、既述のように装飾凸部１７ａが見切り良
く成形品１６表面と面一になつた成形品１６を得
ることができる。
出せば、既述のように装飾凸部１７ａが見切り良
く成形品１６表面と面一になつた成形品１６を得
ることができる。
また、実施例で使用する装飾板１７では、溝部
１７ｃが形成されていない裏面と装飾凸部１７ａ
で囲まれた部位とを結ぶ挿通孔１７ｂが成形され
ており、成形時、成形材料Ｍがゲート１４から連
通孔１７ｂを経て装飾凸部１７ａで囲まれた部位
へ注入されるが、その部位のエアーは挿通孔１７
ｄより抜けることとなり、その部位にエアーが溜
まりにくく、また成形材料Ｍの射出圧が強い場合
にも挿通孔１７ｄに材料が回ることにより固定型
１２と装飾凸部１７ａとの間に成形材料Ｍが回る
ことを防止でき、成形品１６表面を良好にするこ
とができる。
１７ｃが形成されていない裏面と装飾凸部１７ａ
で囲まれた部位とを結ぶ挿通孔１７ｂが成形され
ており、成形時、成形材料Ｍがゲート１４から連
通孔１７ｂを経て装飾凸部１７ａで囲まれた部位
へ注入されるが、その部位のエアーは挿通孔１７
ｄより抜けることとなり、その部位にエアーが溜
まりにくく、また成形材料Ｍの射出圧が強い場合
にも挿通孔１７ｄに材料が回ることにより固定型
１２と装飾凸部１７ａとの間に成形材料Ｍが回る
ことを防止でき、成形品１６表面を良好にするこ
とができる。
なお、実施例では、ゲート１４が１つのものを
示したが、装飾凸部１７ａの例えば文字が多数に
なつた場合には、ゲートがその成形材料注入方向
を装飾板と略直交して装飾板裏面の溝部の位置に
配置され、成形時成形材料が装飾凸部をキヤビテ
イ用型面に押圧できれば数箇所でもよい。
示したが、装飾凸部１７ａの例えば文字が多数に
なつた場合には、ゲートがその成形材料注入方向
を装飾板と略直交して装飾板裏面の溝部の位置に
配置され、成形時成形材料が装飾凸部をキヤビテ
イ用型面に押圧できれば数箇所でもよい。
また、実施例では、装飾凸部１７ａが枠取られ
た文字のものを示したが、勿論、枠取られていな
いものでは、連通孔１７ｂを装飾凸部１７ａの外
側に配置させて成形する。
た文字のものを示したが、勿論、枠取られていな
いものでは、連通孔１７ｂを装飾凸部１７ａの外
側に配置させて成形する。
第１図はこの発明の実施例を示す成形時の金型
の断面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は実施例に使用する装飾板の斜視図、第４図は
実施例で製造する成形品の斜視図、第５図は従来
の成形時を示す金型の断面図、第６図は従来の成
形に使用する装飾板の斜視図である。 １，１１……金型、４，１４……ゲート、５，
１５……キヤビテイ、６，１６……成形品、７，
１７………装飾板、７ａ，１７ａ……装飾凸部、
１７ｂ……連通孔、１７ｃ……溝部、Ｍ……成形
材料。
の断面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は実施例に使用する装飾板の斜視図、第４図は
実施例で製造する成形品の斜視図、第５図は従来
の成形時を示す金型の断面図、第６図は従来の成
形に使用する装飾板の斜視図である。 １，１１……金型、４，１４……ゲート、５，
１５……キヤビテイ、６，１６……成形品、７，
１７………装飾板、７ａ，１７ａ……装飾凸部、
１７ｂ……連通孔、１７ｃ……溝部、Ｍ……成形
材料。
Claims (1)
- １ 装飾板の装飾凸部が成形品表面と実質的に面
一となる成形品の製造方法において、前記装飾板
は裏面から該装飾板表面の前記装飾凸部非形成面
へ連通する連通孔を備え前記装飾凸部の裏面側の
位置に溝部が形成され、成形金型における成型材
料の注入ゲートが注入方向を前記装飾板と略直交
するようにして前記装飾板裏面の溝部の位置に配
置され、前記装飾板をインサートとして成形する
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837984A JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18837984A JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164414A JPS6164414A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH0138656B2 true JPH0138656B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=16222587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18837984A Granted JPS6164414A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | インサ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164414A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306459A (en) * | 1992-04-09 | 1994-04-26 | Illinois Tool Works Inc. | Insert molding method using a crush rib |
| JP4054999B2 (ja) * | 2003-07-11 | 2008-03-05 | Ｎｏｋ株式会社 | 板体と一体のガスケットの成形方法 |
| JP2006279315A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | チョッパ型コンパレータ |
| US20070069418A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Chih-Yuan Liao | In mold manufacturing of an object comprising a functional element |
| JP5480043B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2014-04-23 | 株式会社東海理化電機製作所 | 携帯機 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18837984A patent/JPS6164414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164414A (ja) | 1986-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |