JPH023698B2 - - Google Patents
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- JPH023698B2 JPH023698B2 JP8495384A JP8495384A JPH023698B2 JP H023698 B2 JPH023698 B2 JP H023698B2 JP 8495384 A JP8495384 A JP 8495384A JP 8495384 A JP8495384 A JP 8495384A JP H023698 B2 JPH023698 B2 JP H023698B2
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- molding
- horn
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- molded
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、外周端面の内側縁に装置部位との
隙間を隠す動作方向と平行に突設されるヒレ部を
備え、合成樹脂を成形材料として射出成形により
成形する自動車等のホーンパツドの成形方法にあ
る。
隙間を隠す動作方向と平行に突設されるヒレ部を
備え、合成樹脂を成形材料として射出成形により
成形する自動車等のホーンパツドの成形方法にあ
る。
（従来技術）
従来、この種のホーンパツドは、例えばステア
リングシヤフトとボスを介して連結されるボスプ
レート上に配設され、ボスプレート上面の接点と
接触させることによつてホーンを鳴らすことがで
きるコンタクトプレートと結合され、ホーンパツ
ドを押圧することによつてコンタクトプレートを
ボスプレートの接点に接触させていた。したがつ
て、ホーンパツドは、コンタクトプレートをボス
プレートに接触させるまでの距離を移動するもの
であり、ホーンパツドの装着部位周囲との隙間、
例えばボスやステアリングシヤフトを覆うロアカ
バーとに隙間が生じ、この隙間を隠すようにホー
ンパツド外周端面の内側縁には、ホーンパツドの
動作方向と平行なヒレ部が形成されていた。
リングシヤフトとボスを介して連結されるボスプ
レート上に配設され、ボスプレート上面の接点と
接触させることによつてホーンを鳴らすことがで
きるコンタクトプレートと結合され、ホーンパツ
ドを押圧することによつてコンタクトプレートを
ボスプレートの接点に接触させていた。したがつ
て、ホーンパツドは、コンタクトプレートをボス
プレートに接触させるまでの距離を移動するもの
であり、ホーンパツドの装着部位周囲との隙間、
例えばボスやステアリングシヤフトを覆うロアカ
バーとに隙間が生じ、この隙間を隠すようにホー
ンパツド外周端面の内側縁には、ホーンパツドの
動作方向と平行なヒレ部が形成されていた。
そして、第１図に示すように、従来のこの種の
ホーンパツド７の成形は、射出機のノズルから成
形材料Ｍを、図示しないスプル・ランナ４を経て
断面円状のトンネルゲート５から固定型１と可動
型２とで形成されるキヤビテイ３内へ注入して行
なつており、トンネルゲート５のキヤビテイ３と
連接する部位は、ゲート跡がホーンパツド７表面
側に残らないよう、ホーンパツド７のインサート
８を貫通してホーンパツド７の裏面側に配置され
ていた。なお、図示したホーンパツド７は、下方
を開口した箱形状のもので、硬質合成樹脂材料か
らなる形状保持性を有する８をインサートとし、
感触を良好にする軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍ
として被覆層９を射出成形により形成するもので
あり、被覆層９成形時にヒレ部７ａを形成してい
た。
ホーンパツド７の成形は、射出機のノズルから成
形材料Ｍを、図示しないスプル・ランナ４を経て
断面円状のトンネルゲート５から固定型１と可動
型２とで形成されるキヤビテイ３内へ注入して行
なつており、トンネルゲート５のキヤビテイ３と
連接する部位は、ゲート跡がホーンパツド７表面
側に残らないよう、ホーンパツド７のインサート
８を貫通してホーンパツド７の裏面側に配置され
ていた。なお、図示したホーンパツド７は、下方
を開口した箱形状のもので、硬質合成樹脂材料か
らなる形状保持性を有する８をインサートとし、
感触を良好にする軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍ
として被覆層９を射出成形により形成するもので
あり、被覆層９成形時にヒレ部７ａを形成してい
た。
しかし、このようにゲート５が成形するホーン
パツド７の裏面側に配置されていると、成形材料
Ｍがゲート５からキヤビテイ３内へ注入される際
乱流状態となり、ホーンパツド７表面側にシヤム
ラやウエルドマークを発生させ易く、特にホーン
パツド７表面を平滑にしたり、表面に細かいシボ
模様をつけたり、あるいは被覆層９の厚みに部分
的に厚い箇所や薄い箇所を設ける場合等は顕著に
発生していた。
パツド７の裏面側に配置されていると、成形材料
Ｍがゲート５からキヤビテイ３内へ注入される際
乱流状態となり、ホーンパツド７表面側にシヤム
ラやウエルドマークを発生させ易く、特にホーン
パツド７表面を平滑にしたり、表面に細かいシボ
模様をつけたり、あるいは被覆層９の厚みに部分
的に厚い箇所や薄い箇所を設ける場合等は顕著に
発生していた。
（発明の目的）
この発明は、この種のホーンパツドの成形にお
いて、ゲートを成形するホーンパツドのヒレ部へ
所定形状でかつ所定方向から連接させて成形する
ことにより、ホーンパツド表面に生じるシヤムラ
やウエルドマーク等の発生を押えて外観を良好に
でき、成形後のゲート跡処理も楽な成形方法を提
供することを目的とする。
いて、ゲートを成形するホーンパツドのヒレ部へ
所定形状でかつ所定方向から連接させて成形する
ことにより、ホーンパツド表面に生じるシヤムラ
やウエルドマーク等の発生を押えて外観を良好に
でき、成形後のゲート跡処理も楽な成形方法を提
供することを目的とする。
（発明の構成）
この発明の要旨は、合成樹脂を成形材料として
外周端面の内側縁に装着部位周囲との隙間を隠し
動作方向に平行に突設されるヒレ部を備えたホー
ンパツドを射出成形により成形する方法におい
て、成形金型のゲートにおけるキヤビテイ側の連
接部を薄板状とし、この連接部を成形するホーン
パツドのヒレ部端面へヒレ部端面に沿つてかつホ
ーンパツド動作方向と平行い連接させて成形する
ことを特徴とするホーンパツドの成形方法にあ
る。
外周端面の内側縁に装着部位周囲との隙間を隠し
動作方向に平行に突設されるヒレ部を備えたホー
ンパツドを射出成形により成形する方法におい
て、成形金型のゲートにおけるキヤビテイ側の連
接部を薄板状とし、この連接部を成形するホーン
パツドのヒレ部端面へヒレ部端面に沿つてかつホ
ーンパツド動作方向と平行い連接させて成形する
ことを特徴とするホーンパツドの成形方法にあ
る。
（実施例）
第２図はこの発明の一実施例を示す成形時にお
ける金型の断面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図は同実施例により成形したホーンパツ
ドの使用態様を示す部分断面図である。
ける金型の断面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図は同実施例により成形したホーンパツ
ドの使用態様を示す部分断面図である。
実施例により成形するホーンパツド１７は、従
来と同様な下方を開口させる箱形状のもので、
PP・ABS・ナイロン等の硬質合成樹脂材料から
なる形状保持性を有する１８をインサートとし、
感触を良好にする軟質PVC・軟質ウレタン等の
軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍとして被覆層１９
を射出成形により形成するもので、被覆層１９成
形時、ホーンパツド１７の外周端面の内側縁とな
る部位にホーンパツド１７の装着部位周囲（実施
例ではロアカバー２２）との隙間ｈ（第４図参照）
を隠すヒレ部１７ａを成形するものである。な
お、このヒレ部１７ａは、従来と同様にホーンパ
ツド１７の動作方向に形成されている。また、被
覆層１９には、表面に凹溝１７ｂ（第３，４図参
照）を備え、インサート１８には、ボスプレート
２０の接点２０ａと接点２１ａとの接触時にホー
ンを鳴らすこととなるコンタクトプレート２１用
の組付突起１７ｄ，１７ｄが形成され、また、ボ
スプレート２０を挿通してロアカバー２２に係着
しホーンパツド１７の動作方向の案内する案内脚
１７ｃが形成されている。なお、第４図に示すホ
ーンパツド１７は、別途図示しない付勢手段によ
つて常時上方へ付勢され、接点２０ａと接点２１
ａとがホーンパツド１７押圧時以外は常時離隔す
るように構成されている。
来と同様な下方を開口させる箱形状のもので、
PP・ABS・ナイロン等の硬質合成樹脂材料から
なる形状保持性を有する１８をインサートとし、
感触を良好にする軟質PVC・軟質ウレタン等の
軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍとして被覆層１９
を射出成形により形成するもので、被覆層１９成
形時、ホーンパツド１７の外周端面の内側縁とな
る部位にホーンパツド１７の装着部位周囲（実施
例ではロアカバー２２）との隙間ｈ（第４図参照）
を隠すヒレ部１７ａを成形するものである。な
お、このヒレ部１７ａは、従来と同様にホーンパ
ツド１７の動作方向に形成されている。また、被
覆層１９には、表面に凹溝１７ｂ（第３，４図参
照）を備え、インサート１８には、ボスプレート
２０の接点２０ａと接点２１ａとの接触時にホー
ンを鳴らすこととなるコンタクトプレート２１用
の組付突起１７ｄ，１７ｄが形成され、また、ボ
スプレート２０を挿通してロアカバー２２に係着
しホーンパツド１７の動作方向の案内する案内脚
１７ｃが形成されている。なお、第４図に示すホ
ーンパツド１７は、別途図示しない付勢手段によ
つて常時上方へ付勢され、接点２０ａと接点２１
ａとがホーンパツド１７押圧時以外は常時離隔す
るように構成されている。
そして、このホーンパツド１７を成形する金型
は、第２，３図に示すように、固定型１１と可動
型１２との型閉時にホーンパツド１７を成形でき
るキヤビテイ１３を備え、また、成形材料Ｍをキ
ヤビテイ１３内へ注入できるよう、射出機のノズ
ルと接続する図示しないスプル、ランナ１４、ト
ンネルゲート１５等を備えている。なお、この金
型の可動型１２は、成形後の離型を考慮して図示
しない突出ピンも備えている。
は、第２，３図に示すように、固定型１１と可動
型１２との型閉時にホーンパツド１７を成形でき
るキヤビテイ１３を備え、また、成形材料Ｍをキ
ヤビテイ１３内へ注入できるよう、射出機のノズ
ルと接続する図示しないスプル、ランナ１４、ト
ンネルゲート１５等を備えている。なお、この金
型の可動型１２は、成形後の離型を考慮して図示
しない突出ピンも備えている。
このトンネルゲート１５は、キヤビテイ１３に
おける成形するホーンパツドヒレ部１７ａ端面
へ、ヒレ部１７ａ端面に沿つてかつホーンパツド
１７の動作方向と平行に連接され、この連接部１
５ａをヒレ部１７と同厚の薄板状としている。
おける成形するホーンパツドヒレ部１７ａ端面
へ、ヒレ部１７ａ端面に沿つてかつホーンパツド
１７の動作方向と平行に連接され、この連接部１
５ａをヒレ部１７と同厚の薄板状としている。
したがつて、成形時、射出機のノズルからの成
形材料Ｍは、図示しないスプル、ランナ１４、ト
ンネルゲート１５を経てキヤビテイ１３内へ注入
されるが、その際、トンネルゲート１５における
キヤビテイ側の連接部１５ａを薄板状としている
ため、成形材料Ｍは、キヤビテイ１３内へ層流状
態となつて注入され、成形するホーンパツド１７
の表面ではシヤムラやウエルドマーク等の発生が
押えられ、実施例のようにホーンパツド１７表面
に凹溝１７ｂが形成されて被覆層１９の厚みが部
分的に変化していても、あるいは、被覆層１９の
表面を平滑にしたり、表面に細かいシボ模様をつ
けたりする場合等でも良好な外観のホーンパツド
１７を成形できる。
形材料Ｍは、図示しないスプル、ランナ１４、ト
ンネルゲート１５を経てキヤビテイ１３内へ注入
されるが、その際、トンネルゲート１５における
キヤビテイ側の連接部１５ａを薄板状としている
ため、成形材料Ｍは、キヤビテイ１３内へ層流状
態となつて注入され、成形するホーンパツド１７
の表面ではシヤムラやウエルドマーク等の発生が
押えられ、実施例のようにホーンパツド１７表面
に凹溝１７ｂが形成されて被覆層１９の厚みが部
分的に変化していても、あるいは、被覆層１９の
表面を平滑にしたり、表面に細かいシボ模様をつ
けたりする場合等でも良好な外観のホーンパツド
１７を成形できる。
そして、成形後における離型時には、ホーンパ
ツド１７に成形品連接部１７ｅが残ることとなる
が、この成形品連接部１７ｅはホーンパツドヒレ
部１７ａの端面に沿つてかつホーンパツド１７の
動作方向と平行に形成され、ホーンパツド１７を
所定位置に装着した後には周囲のロアカバー２２
によつて隠れる部位となるため、その切除処理を
厳密に行なう必要がなく、ホーンパツド１７の動
作周囲の部材と支障が無い範囲内で処理すればよ
く、ゲート跡処理が楽となる。
ツド１７に成形品連接部１７ｅが残ることとなる
が、この成形品連接部１７ｅはホーンパツドヒレ
部１７ａの端面に沿つてかつホーンパツド１７の
動作方向と平行に形成され、ホーンパツド１７を
所定位置に装着した後には周囲のロアカバー２２
によつて隠れる部位となるため、その切除処理を
厳密に行なう必要がなく、ホーンパツド１７の動
作周囲の部材と支障が無い範囲内で処理すればよ
く、ゲート跡処理が楽となる。
なお、実施例では、ゲート１５におけるキヤビ
テイ１３側の連接部１５ａにおいて、その厚みを
ホーンパツドヒレ部１７ａと同一とするものを示
したが、勿論、その厚みはヒレ部１７ａより薄く
てもあるいは若干厚くても同様の効果を奏し、ま
た、その幅寸法（ホーンパツド外周方向の長さ寸
法）はキヤビテイ内へ成形材料が注入される際層
流状態となれば所要に応じて任意に設定してもよ
い。
テイ１３側の連接部１５ａにおいて、その厚みを
ホーンパツドヒレ部１７ａと同一とするものを示
したが、勿論、その厚みはヒレ部１７ａより薄く
てもあるいは若干厚くても同様の効果を奏し、ま
た、その幅寸法（ホーンパツド外周方向の長さ寸
法）はキヤビテイ内へ成形材料が注入される際層
流状態となれば所要に応じて任意に設定してもよ
い。
さらに、実施例では、ゲート１５としてトンネ
ルゲートを示したが、勿論、金型割り面を考慮す
ればトンネルゲートで無くとも良い。
ルゲートを示したが、勿論、金型割り面を考慮す
ればトンネルゲートで無くとも良い。
さらに、成形するホーンパツドとして、実施例
ではインサート１８に被覆層１９を形成するもの
を示したが、勿論、形状保持性を有する硬質合成
樹脂材料からヒレ部を備えるホーンパツド全体を
成形する場合にも実施例のように成形すれば同様
の効果を奏する。また、実施例では、ホーンパツ
ド１７を装着する部位として、ボスプレート２０
上方に装着するものを示したが、ステアリングホ
イールのスポーク部等に装着されるホーンパツド
においても、動作時の隙間の隠す所定のヒレ部を
備えているものであれば本発明を応用できること
は言うまでもない。
ではインサート１８に被覆層１９を形成するもの
を示したが、勿論、形状保持性を有する硬質合成
樹脂材料からヒレ部を備えるホーンパツド全体を
成形する場合にも実施例のように成形すれば同様
の効果を奏する。また、実施例では、ホーンパツ
ド１７を装着する部位として、ボスプレート２０
上方に装着するものを示したが、ステアリングホ
イールのスポーク部等に装着されるホーンパツド
においても、動作時の隙間の隠す所定のヒレ部を
備えているものであれば本発明を応用できること
は言うまでもない。
（発明の効果）
この発明に係る所定のヒレ部を備えるホーンパ
ツドの成形方法では、金型のゲートにおけるキヤ
ビテイ側の連接部を薄板状とし、この連接部を成
形するホーンパツドのヒレ部端面に沿つてかつホ
ーンパツド動作方向と平行に連接させて成形する
ものであり、ゲートのキヤビテイ側連接部を薄板
状としているため、成形材料がキヤビテイ内へ層
流状態で注入され、成形するホーンパツドの表面
ではシヤムラやウエルドマーク等の発生が押えら
れ、良好な外観のホーンパツドを得ることができ
る。また、成形後にはホーンパツドに成形品連接
部が残ることとなるが、この成形品連接部は、ホ
ーンパツドヒレ部端面に沿つてかつホーンパツド
動作方向と平行に形成されるため、ホーンパツド
を所定位置に装着した後は装着部位の周囲によつ
て隠れる部位となり、その切除処理を厳密に行な
う必要がなく、ゲート跡処理が楽となる。
ツドの成形方法では、金型のゲートにおけるキヤ
ビテイ側の連接部を薄板状とし、この連接部を成
形するホーンパツドのヒレ部端面に沿つてかつホ
ーンパツド動作方向と平行に連接させて成形する
ものであり、ゲートのキヤビテイ側連接部を薄板
状としているため、成形材料がキヤビテイ内へ層
流状態で注入され、成形するホーンパツドの表面
ではシヤムラやウエルドマーク等の発生が押えら
れ、良好な外観のホーンパツドを得ることができ
る。また、成形後にはホーンパツドに成形品連接
部が残ることとなるが、この成形品連接部は、ホ
ーンパツドヒレ部端面に沿つてかつホーンパツド
動作方向と平行に形成されるため、ホーンパツド
を所定位置に装着した後は装着部位の周囲によつ
て隠れる部位となり、その切除処理を厳密に行な
う必要がなく、ゲート跡処理が楽となる。
第１図は従来の成形時における金型の断面図、
第２図はこの発明の一実施例に示す成形時におけ
る金型の断面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図は同実施例により成形したホーンパツ
ドの使用態様を示す部分断面図である。 １，１１……固定型、２，１２……可動型、
３，１３……キヤビテイ、５，１５……ゲート、
７，１７……ホーンパツド、７ａ，１７ａ……ヒ
レ部、１５ａ……連接部、Ｍ……成形材料。
第２図はこの発明の一実施例に示す成形時におけ
る金型の断面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図は同実施例により成形したホーンパツ
ドの使用態様を示す部分断面図である。 １，１１……固定型、２，１２……可動型、
３，１３……キヤビテイ、５，１５……ゲート、
７，１７……ホーンパツド、７ａ，１７ａ……ヒ
レ部、１５ａ……連接部、Ｍ……成形材料。
Claims (1)
- １ 合成樹脂を成形材料として外周端面の内側縁
に装着部位周囲との隙間を隠し動作方向と平行に
突設されるヒレ部を備えたホーンパツドを射出成
形により成形する方法において、成形金型のゲー
トにおけるキヤビテイ側の連接部を薄板状とし、
該連接部を成形する前記ホーンパツドのヒレ部端
面へ該ヒレ部端面に沿つてかつ前記ホーンパツド
動作方向と平行に連接させて成形することを特徴
とするホーンパツドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495384A JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495384A JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228116A JPS60228116A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH023698B2 true JPH023698B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=13844995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495384A Granted JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228116A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115256U (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | ||
| JP2709970B2 (ja) * | 1990-02-14 | 1998-02-04 | 株式会社ニッサンキ | ステアリングホイール用パッドの加工方法およびパッドの加工装置 |
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8495384A patent/JPS60228116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60228116A (ja) | 1985-11-13 |
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