JPH0114853B2 - - Google Patents
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- JPH0114853B2 JPH0114853B2 JP5063584A JP5063584A JPH0114853B2 JP H0114853 B2 JPH0114853 B2 JP H0114853B2 JP 5063584 A JP5063584 A JP 5063584A JP 5063584 A JP5063584 A JP 5063584A JP H0114853 B2 JPH0114853 B2 JP H0114853B2
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- molded product
- decorative
- decorative plate
- molded
- molding material
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
この発明は、装飾凸部を成形品表面と面一にし
て露出させる装飾板をインサートとして、合成樹
脂材料を射出し、成形品表面に装飾文字や装飾デ
ザインを表出させる射出成形品に関する。
て露出させる装飾板をインサートとして、合成樹
脂材料を射出し、成形品表面に装飾文字や装飾デ
ザインを表出させる射出成形品に関する。
＜従来技術＞
従来、この種の射出成形品は、第１図に示すよ
うに、成形品６表面と面一となる装飾凸部５ａを
備える例えば白色の装飾板５を可動型２にセツト
し、その後、可動型２を閉め、成形時に装飾凸部
５ａ表面に例えば黒色の成形材料Ｍが表われない
よう、装飾板５を若干押しつぶし、そして成形材
料Ｍを装飾板５裏面側に位置するゲート４からキ
ヤビテイ３内へ注入して成形するものであつた。
なお、１は固定型、５ｂは装飾凸部５ａ間に成形
材料Ｍを流入させる装飾板５の連通孔５ｂであ
る。
うに、成形品６表面と面一となる装飾凸部５ａを
備える例えば白色の装飾板５を可動型２にセツト
し、その後、可動型２を閉め、成形時に装飾凸部
５ａ表面に例えば黒色の成形材料Ｍが表われない
よう、装飾板５を若干押しつぶし、そして成形材
料Ｍを装飾板５裏面側に位置するゲート４からキ
ヤビテイ３内へ注入して成形するものであつた。
なお、１は固定型、５ｂは装飾凸部５ａ間に成形
材料Ｍを流入させる装飾板５の連通孔５ｂであ
る。
したがつて、従来のこの種の射出成形品は、装
飾板５を固定型１と可動型２とで若干押しつぶし
て成形するものであり、装飾板５の厚みにバラツ
キがあると押しつぶされ量が各部で変化すること
となり、装飾凸部５ａに広がり過ぎる部位ができ
たり、あるいは装飾凸部５ａ表面に成形材料Ｍの
被つた部位ができたりして装飾文字や装飾デザイ
ン等の線が太くなつたり細くなつたりするため、
装飾板５の厚みのバラツキを例えば0.05mm以下と
する等の管理が大変であつた。また、装飾板５の
厚みの管理が充分であつても、ゲート４から成形
材料Ｍが直接当たる部位では、射出圧によつて装
飾凸部５ａが広がり過ぎてしまう場合もあつた。
飾板５を固定型１と可動型２とで若干押しつぶし
て成形するものであり、装飾板５の厚みにバラツ
キがあると押しつぶされ量が各部で変化すること
となり、装飾凸部５ａに広がり過ぎる部位ができ
たり、あるいは装飾凸部５ａ表面に成形材料Ｍの
被つた部位ができたりして装飾文字や装飾デザイ
ン等の線が太くなつたり細くなつたりするため、
装飾板５の厚みのバラツキを例えば0.05mm以下と
する等の管理が大変であつた。また、装飾板５の
厚みの管理が充分であつても、ゲート４から成形
材料Ｍが直接当たる部位では、射出圧によつて装
飾凸部５ａが広がり過ぎてしまう場合もあつた。
＜発明の目的＞
この発明は、仮に装飾板の厚みに若干のバラツ
キがあつたとしても、成形時、成形材料の押圧力
によつて装飾凸部の押しつぶれ量をその各部で一
定とすることができ、装飾凸部に広がり過ぎる部
位や成形材料の被つた部位が発生せず、装飾凸部
表面が奇麗に成形品表面と面一に露出した成形品
を得られ、装飾板の厚みの管理を低減できる射出
成形品を提供することを目的とする。
キがあつたとしても、成形時、成形材料の押圧力
によつて装飾凸部の押しつぶれ量をその各部で一
定とすることができ、装飾凸部に広がり過ぎる部
位や成形材料の被つた部位が発生せず、装飾凸部
表面が奇麗に成形品表面と面一に露出した成形品
を得られ、装飾板の厚みの管理を低減できる射出
成形品を提供することを目的とする。
＜発明の構成＞
この発明の要旨は、装飾凸部が成形品表面と面
一にして露出され成形品の厚みより薄い装飾板を
インサートとして成形され、成形時、成形材料の
注入ゲートが成形品における装飾板裏面側に配設
され装飾板裏面が成形材料によつて成形される成
形品表面側に押圧される射出成形品であつて、成
形品裏面には装飾板裏面で成形品ゲート部から放
射状にのびるリブが形成され、リブは、成形品ゲ
ート部から遠ざかるにつれ、厚みが次第に増加
し、かつ成形品表面からの高さが次第に減少して
形成されることを特徴とする射出成形品にある。
一にして露出され成形品の厚みより薄い装飾板を
インサートとして成形され、成形時、成形材料の
注入ゲートが成形品における装飾板裏面側に配設
され装飾板裏面が成形材料によつて成形される成
形品表面側に押圧される射出成形品であつて、成
形品裏面には装飾板裏面で成形品ゲート部から放
射状にのびるリブが形成され、リブは、成形品ゲ
ート部から遠ざかるにつれ、厚みが次第に増加
し、かつ成形品表面からの高さが次第に減少して
形成されることを特徴とする射出成形品にある。
＜実施例＞
第２図はこの発明の一実施例に使用する装飾板
の斜視図、第３図，第４図は同実施例のそれぞれ
表面側からと裏面側からの斜視図、第５図は第４
図の−断面図、第６図，第７図は同実施例の
成形時における装飾板を金型にセツトした状態と
成形材料注入時とをそれぞれ示す断面図、第８図
は第７図の拡大図である。
の斜視図、第３図，第４図は同実施例のそれぞれ
表面側からと裏面側からの斜視図、第５図は第４
図の−断面図、第６図，第７図は同実施例の
成形時における装飾板を金型にセツトした状態と
成形材料注入時とをそれぞれ示す断面図、第８図
は第７図の拡大図である。
実施例に使用する装飾板１５は、第２図に示す
ように、例えば白色のABS・PP等の合成樹脂材
料から形成され、表面に例えばアルフアベツトの
装飾凸部１５ａが形成され、さらに、所定位置に
装飾凸部１５ａ間に成形材料Ｍを流入させる連通
孔１５ｂと、装飾板１５を可動型１２にセツトす
る際使用するセツトピン用孔１５ｃとがそれぞれ
穿設されている。そして、この装飾板１５は、第
３図，第５図に示すように、その装飾凸部１５ａ
を成形品１６表面と面一にしてインサート成形さ
れるものであり、成形品１６の厚みｗより薄いも
のである。
ように、例えば白色のABS・PP等の合成樹脂材
料から形成され、表面に例えばアルフアベツトの
装飾凸部１５ａが形成され、さらに、所定位置に
装飾凸部１５ａ間に成形材料Ｍを流入させる連通
孔１５ｂと、装飾板１５を可動型１２にセツトす
る際使用するセツトピン用孔１５ｃとがそれぞれ
穿設されている。そして、この装飾板１５は、第
３図，第５図に示すように、その装飾凸部１５ａ
を成形品１６表面と面一にしてインサート成形さ
れるものであり、成形品１６の厚みｗより薄いも
のである。
また、装飾板１５をインサートとして成形され
る成形品１６は、その裏面に成形時の成形品ゲー
ト部１６ａが配置され、第４図，第５図に示すよ
うに、成形品ゲート部１６ａから装飾板１５裏面
で放射状にのびるリブ１６ｂが形成されているも
のである。
る成形品１６は、その裏面に成形時の成形品ゲー
ト部１６ａが配置され、第４図，第５図に示すよ
うに、成形品ゲート部１６ａから装飾板１５裏面
で放射状にのびるリブ１６ｂが形成されているも
のである。
このリブ１６ｂは、成形品ゲート部１６ａから
遠ざかるにつれて、厚みが成形品１６裏面におけ
る装飾板１５裏面上のリブ１６ｂを形成されてい
ない部位（以下、一般部１６ｃとする）の厚み
w0より厚くされて次第に増加し（w0＜w1＜
w2）、また、成形品１６表面からの高さが次第に
減少し（h1＞h2）て形成されている。
遠ざかるにつれて、厚みが成形品１６裏面におけ
る装飾板１５裏面上のリブ１６ｂを形成されてい
ない部位（以下、一般部１６ｃとする）の厚み
w0より厚くされて次第に増加し（w0＜w1＜
w2）、また、成形品１６表面からの高さが次第に
減少し（h1＞h2）て形成されている。
なお、この成形品１６裏面に形成するリブ１６
ｂの厚みは、成形品１６の成形後の収縮によるソ
リ等を考慮すれば10mm程度以内が望ましい。
ｂの厚みは、成形品１６の成形後の収縮によるソ
リ等を考慮すれば10mm程度以内が望ましい。
つぎに、この成形品１６の成形を説明する。
まず、第６図に示すように、可動型１２に装飾
板１５をセツトする。なお、可動型１２にはセツ
トピン１２ｂが突設されており、このセツトピン
１２ｂが装飾板１５のセツトピン用孔１５ｃへ挿
入されて装飾板１５はセツトされている。また、
可動型１２には既述のリブ１６ｂを形成できるキ
ヤビテイ用凹部１２ａと装飾板１５裏面側に位置
するゲート１４を備えている。
板１５をセツトする。なお、可動型１２にはセツ
トピン１２ｂが突設されており、このセツトピン
１２ｂが装飾板１５のセツトピン用孔１５ｃへ挿
入されて装飾板１５はセツトされている。また、
可動型１２には既述のリブ１６ｂを形成できるキ
ヤビテイ用凹部１２ａと装飾板１５裏面側に位置
するゲート１４を備えている。
そして、可動型１２を固定型１１へ移動させて
金型を閉じる。その際、装飾板１５は従来のよう
に金型によつて締め付けられる状態ではなく、固
定型１１のキヤビテイ用凹部１１ａ周面に接触す
るか、あるいは若干の間隙（実施例のものでは
0.5mm程度）をあけた状態で配置されている。
金型を閉じる。その際、装飾板１５は従来のよう
に金型によつて締め付けられる状態ではなく、固
定型１１のキヤビテイ用凹部１１ａ周面に接触す
るか、あるいは若干の間隙（実施例のものでは
0.5mm程度）をあけた状態で配置されている。
その後、第７図，第８図に示すようにゲート１
４からキヤビテイ１３内へ例えば黒色のABS・
PP等の合成樹脂材料からなる成形材料Ｍを注入
する。その際、成形材料Ｍの流れは、成形される
成形品１６における成形品ゲート部１６ａからリ
ブ１６ｂへと流れる。そして、この成形されるリ
ブ１６ｂは、成形品ゲート部１６ａから放射状に
形成され、遠ざかるにつれて、厚みが一般部１６
ｃの厚みw0より厚くされて次第に増加され、成
形品１６表面からの高さが次第に低くされている
ものであり、成形材料Ｍは、装飾板１５裏面の成
形される一般部１６ｃへ流入する前に、成形され
るリブ１６ｃ先端（成形品ゲート部１６ａから遠
ざかる部位）まで廻り、その後、成形される一般
部１６ｃへ流入することとなる。したがつて、そ
の際、成形材料Ｍが装飾板１５裏面の全面を同時
に均等に押圧するため、装飾凸部１５ａの各部は
均等に固定型キヤビテイ用凹部１１ａ周面へ圧接
され、そして成形材料Ｍが装飾板連通孔１５ｂを
経て装飾凸部１５ａ間に流入されるので、仮に装
飾板１５の厚みに0.5mm程度のバラツキがあつて
も、装飾凸部１５ａの押しつぶれ量はその各部で
変化しないため、装飾凸部１５ａに広がり過ぎる
部位ができたり、あるいは装飾凸部１５ａ表面に
成形材料Ｍの被つた部位ができたりせずに成形を
行なえる。
４からキヤビテイ１３内へ例えば黒色のABS・
PP等の合成樹脂材料からなる成形材料Ｍを注入
する。その際、成形材料Ｍの流れは、成形される
成形品１６における成形品ゲート部１６ａからリ
ブ１６ｂへと流れる。そして、この成形されるリ
ブ１６ｂは、成形品ゲート部１６ａから放射状に
形成され、遠ざかるにつれて、厚みが一般部１６
ｃの厚みw0より厚くされて次第に増加され、成
形品１６表面からの高さが次第に低くされている
ものであり、成形材料Ｍは、装飾板１５裏面の成
形される一般部１６ｃへ流入する前に、成形され
るリブ１６ｃ先端（成形品ゲート部１６ａから遠
ざかる部位）まで廻り、その後、成形される一般
部１６ｃへ流入することとなる。したがつて、そ
の際、成形材料Ｍが装飾板１５裏面の全面を同時
に均等に押圧するため、装飾凸部１５ａの各部は
均等に固定型キヤビテイ用凹部１１ａ周面へ圧接
され、そして成形材料Ｍが装飾板連通孔１５ｂを
経て装飾凸部１５ａ間に流入されるので、仮に装
飾板１５の厚みに0.5mm程度のバラツキがあつて
も、装飾凸部１５ａの押しつぶれ量はその各部で
変化しないため、装飾凸部１５ａに広がり過ぎる
部位ができたり、あるいは装飾凸部１５ａ表面に
成形材料Ｍの被つた部位ができたりせずに成形を
行なえる。
そして、成形後、型開きすれば、装飾凸部１５
ａ表面が太くなつたり細くなつたりしておらず奇
麗に成形品１６表面と面一に露出した成形品１６
を取り出すことができる。
ａ表面が太くなつたり細くなつたりしておらず奇
麗に成形品１６表面と面一に露出した成形品１６
を取り出すことができる。
なお、この成形品１６は、成形時、装飾板１５
の装飾凸部１５ａ各部が均等に固定型キヤビテイ
用凹部１１ａ周面へ圧接されるものであり、成形
材料Ｍの射出圧が高くなつても装飾凸部１５ａに
広がり過ぎる部位が生じてバラツクことはない。
の装飾凸部１５ａ各部が均等に固定型キヤビテイ
用凹部１１ａ周面へ圧接されるものであり、成形
材料Ｍの射出圧が高くなつても装飾凸部１５ａに
広がり過ぎる部位が生じてバラツクことはない。
また、第８図に示すように、装飾凸部１５ａ間
の成形材料Ｍの厚みh0を一般部１６ｃの厚みw0
より薄くすれば、装飾凸部１５ａ間の成形材料Ｍ
の方が早く冷却されて固化するため、装飾凸部１
５ａ表面上に成形材料Ｍが被さる虞れを無くすこ
とができる。
の成形材料Ｍの厚みh0を一般部１６ｃの厚みw0
より薄くすれば、装飾凸部１５ａ間の成形材料Ｍ
の方が早く冷却されて固化するため、装飾凸部１
５ａ表面上に成形材料Ｍが被さる虞れを無くすこ
とができる。
＜発明の効果＞
この発明に係る射出成形品は、成形品裏面にお
ける装飾板裏面で所定形状のリブが形成されるも
のであるので、成形時、成形材料によつて装飾板
裏面全面が同時に均等に押圧され、装飾凸部の各
部が均等にキヤビテイ周面に圧接されるため、仮
に装飾板の厚みに若干のバラツキがあつても、装
飾凸部の押しつぶれ量はその各部で変化せず一定
となつて、装飾凸部に広がり過ぎる部位や成形材
料の被つた部位が発生せず、装飾凸部表面が太く
なつたり細くなつたりせず奇麗に成形品表面と面
一に露出した成形品を得られ、装飾板の厚みの管
理を低減できる効果を奏する。
ける装飾板裏面で所定形状のリブが形成されるも
のであるので、成形時、成形材料によつて装飾板
裏面全面が同時に均等に押圧され、装飾凸部の各
部が均等にキヤビテイ周面に圧接されるため、仮
に装飾板の厚みに若干のバラツキがあつても、装
飾凸部の押しつぶれ量はその各部で変化せず一定
となつて、装飾凸部に広がり過ぎる部位や成形材
料の被つた部位が発生せず、装飾凸部表面が太く
なつたり細くなつたりせず奇麗に成形品表面と面
一に露出した成形品を得られ、装飾板の厚みの管
理を低減できる効果を奏する。
第１図は従来の射出成形品の成形を示す断面
図、第２図はこの発明の一実施例に使用する装飾
板の斜視図、第３図，第４図は同実施例のそれぞ
れ表面側と裏面側からの斜視図、第５図は第４図
の−断面図、第６図，第７図は同実施例の成
形時における装飾板を金型にセツトした状態と成
形材料注入時とをそれぞれ示す断面図、第８図は
第７図の拡大図である。 ４，１４……ゲート、５，１５……装飾板、５
ａ，１５ａ……装飾凸部、６，１６……成形品、
１６ａ……成形品ゲート部、１６ｂ……リブ、Ｍ
……成形材料。
図、第２図はこの発明の一実施例に使用する装飾
板の斜視図、第３図，第４図は同実施例のそれぞ
れ表面側と裏面側からの斜視図、第５図は第４図
の−断面図、第６図，第７図は同実施例の成
形時における装飾板を金型にセツトした状態と成
形材料注入時とをそれぞれ示す断面図、第８図は
第７図の拡大図である。 ４，１４……ゲート、５，１５……装飾板、５
ａ，１５ａ……装飾凸部、６，１６……成形品、
１６ａ……成形品ゲート部、１６ｂ……リブ、Ｍ
……成形材料。
Claims (1)
- １ 装飾凸部が成形品表面と面一にして露出され
成形品の厚みより薄い装飾板をインサートとして
成形され、成形時、成形材料の注入ゲートが前記
成形品における前記装飾板裏面側に配設され前記
装飾板裏面が成形材料によつて成形される成形品
表面側に押圧される射出成形品であつて、前記成
形品裏面には前記装飾板裏面で成形品ゲート部か
ら放射状にのびるリブが形成され、該リブは、前
記成形品ゲート部から遠ざかるにつれ、厚みが次
第に増加し、かつ前記成形品表面からの高さが次
第に減少して形成されることを特徴とする射出成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063584A JPS60193621A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063584A JPS60193621A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193621A JPS60193621A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0114853B2 true JPH0114853B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=12864416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063584A Granted JPS60193621A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274605A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Nissha Printing Co Ltd | 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208616A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Hissei Jitsugyo Yugenkoshi | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
| WO2011018803A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Uniteam Italia S.R.L. | Covering panel and method of moulding thereof |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP5063584A patent/JPS60193621A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274605A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Nissha Printing Co Ltd | 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193621A (ja) | 1985-10-02 |
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