JPS6029335B2 - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPS6029335B2 JPS6029335B2 JP8610781A JP8610781A JPS6029335B2 JP S6029335 B2 JPS6029335 B2 JP S6029335B2 JP 8610781 A JP8610781 A JP 8610781A JP 8610781 A JP8610781 A JP 8610781A JP S6029335 B2 JPS6029335 B2 JP S6029335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- slide core
- gate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホットランナ成形法を用いた多色又は多種原料
を並用する成形方法、つまり成形金型の一部を変位させ
ることによって、第一次射出時の成形キャビティに連な
る第二次以下の成形キャビティを増成させるようにした
成形型と、第一次・第二次以下各別の射出装置とによっ
て二色又は二種以上の一体的製品を得る射出成形法（以
下これを段階的成形法と呼ぶ。
を並用する成形方法、つまり成形金型の一部を変位させ
ることによって、第一次射出時の成形キャビティに連な
る第二次以下の成形キャビティを増成させるようにした
成形型と、第一次・第二次以下各別の射出装置とによっ
て二色又は二種以上の一体的製品を得る射出成形法（以
下これを段階的成形法と呼ぶ。
）において、ゲート残りが原因で金型に損傷を起こした
り、成形製品に損傷を起こすことを解消することを目的
とする。まず、本発明の説明に先立ち家庭用ＶＴＲテー
プカセットの上部ケース（黒色の樹脂）と透視窓（透明
の樹脂）の製造におけるホットランナ成形法を用いた段
階的成形法の従来例を説明する。第１図にテープカセッ
トの完成図を示す。１は上部ケース、２は透視窓、３は
ガードパネル、４は下部ケースである。
り、成形製品に損傷を起こすことを解消することを目的
とする。まず、本発明の説明に先立ち家庭用ＶＴＲテー
プカセットの上部ケース（黒色の樹脂）と透視窓（透明
の樹脂）の製造におけるホットランナ成形法を用いた段
階的成形法の従来例を説明する。第１図にテープカセッ
トの完成図を示す。１は上部ケース、２は透視窓、３は
ガードパネル、４は下部ケースである。
１，３，４は黒色の樹脂、２は透明な樹脂から成る。
第２〜４図は第１図の断面Ａ−Ａ′より見た上部ケース
１と透視窓２のホットランナ成形法を用いた段階的成形
法の工程を示すものである。
１と透視窓２のホットランナ成形法を用いた段階的成形
法の工程を示すものである。
第２図は第一次射出、つまり上部ケース１成形時の型構
成断面図で、５は固定側金型、６は可動側金型、７はス
ライドコア、８は第一次射出用ゲート、９は第２次射出
用ゲートである。上部ケースーを形成する熔融した黒色
の樹脂がゲート８を通り型内に充填され固化する。第３
図は第二次射出、つまり透視窓２成形時の型構成断面図
である。上部ケース１の成形が完了するとスライドコア
が矢印の方向に透視窓２の厚みｔの距離だけ移動する。
そこにできた第２のキャビティへ透視窓２を形成する熔
融した透明樹脂がゲート９より充填され固化する。この
際、新たに流入した透明樹脂の熱と射出圧力により、既
に固化している黒色樹脂の透明樹脂と接する箇所が半熔
融状態となり、再度冷却固化した時点では、上部ケース
１と透視窓２は接着される。第４図は成形品取り出し後
の固定側金型断面図である。透視窓付き上部ケース完成
品が型から取り出される際Ｌゲート９の先端で固化した
透明樹脂が突起となって残る場合がある。これをゲート
残りと言う（第４図においてＡ）。従来の場合では、ス
ライドコア７が再び元へ戻り第一次射出状態に入る際、
上記の固化した樹脂突起を押しつぶすことになる。
成断面図で、５は固定側金型、６は可動側金型、７はス
ライドコア、８は第一次射出用ゲート、９は第２次射出
用ゲートである。上部ケースーを形成する熔融した黒色
の樹脂がゲート８を通り型内に充填され固化する。第３
図は第二次射出、つまり透視窓２成形時の型構成断面図
である。上部ケース１の成形が完了するとスライドコア
が矢印の方向に透視窓２の厚みｔの距離だけ移動する。
そこにできた第２のキャビティへ透視窓２を形成する熔
融した透明樹脂がゲート９より充填され固化する。この
際、新たに流入した透明樹脂の熱と射出圧力により、既
に固化している黒色樹脂の透明樹脂と接する箇所が半熔
融状態となり、再度冷却固化した時点では、上部ケース
１と透視窓２は接着される。第４図は成形品取り出し後
の固定側金型断面図である。透視窓付き上部ケース完成
品が型から取り出される際Ｌゲート９の先端で固化した
透明樹脂が突起となって残る場合がある。これをゲート
残りと言う（第４図においてＡ）。従来の場合では、ス
ライドコア７が再び元へ戻り第一次射出状態に入る際、
上記の固化した樹脂突起を押しつぶすことになる。
この現象を繰り返すことによって押しつぶされた樹脂は
加工硬化によってゲート９付着に固着し、金型を損傷さ
せる原因となるばかりか、成形製品にも大きな影響を及
ぼすといった欠点を有していた。また本方式の成形金型
においてはゲートの位置が多分に制限されるため上記の
ような欠点は型構造上やむを得ないとされていた。本発
明は上記従来の欠点を解消するもので、以下にその実施
例を第５〜６図にもとづいて説明する。
加工硬化によってゲート９付着に固着し、金型を損傷さ
せる原因となるばかりか、成形製品にも大きな影響を及
ぼすといった欠点を有していた。また本方式の成形金型
においてはゲートの位置が多分に制限されるため上記の
ような欠点は型構造上やむを得ないとされていた。本発
明は上記従来の欠点を解消するもので、以下にその実施
例を第５〜６図にもとづいて説明する。
なお説明は本発明に係る部分のみとし、他は前記従釆例
と同様であるので説明を省略する。第５図は本発明の実
施例の第一次射出時の型構成断面図であり、１７は本発
明によるスライドコアである。第６図は凹部付きスライ
ドコア１７の斜視図である。本発明の場合はスライドコ
ア１７のゲート９に対向する密着面に適切な寸法形状の
凹部１０を設け、周囲は第一次射出樹脂が漏出しない範
囲で、しかも製品特性及び意匠上問題のない寸法形状で
密着面を残す。上記構成において、スライドコア１７の
凹部は、前記ゲート残りを押しつぶすことなく逃がす働
きを行なう。
と同様であるので説明を省略する。第５図は本発明の実
施例の第一次射出時の型構成断面図であり、１７は本発
明によるスライドコアである。第６図は凹部付きスライ
ドコア１７の斜視図である。本発明の場合はスライドコ
ア１７のゲート９に対向する密着面に適切な寸法形状の
凹部１０を設け、周囲は第一次射出樹脂が漏出しない範
囲で、しかも製品特性及び意匠上問題のない寸法形状で
密着面を残す。上記構成において、スライドコア１７の
凹部は、前記ゲート残りを押しつぶすことなく逃がす働
きを行なう。
従って、ゲート残りを押しつぶすことによって生じる金
型への過秦負荷はなくなり、これによる金型損傷は皆無
となり、金型寿命が飛躍的に延びると同時に、金型損傷
による成形製品の不良を防ぐといった効果が生じる。な
お上記実施例においては、スライドコァ端面に凹部を設
けるとしたが、固定側金型のゲート口近傍の密着面でか
つスライドコアの密着面と対向する面に同様の凹部を設
けてもよく、要は金型の一部に設けた凹部によって、ゲ
ート残りが押しつぶされるのを防ぐことができればよい
。
型への過秦負荷はなくなり、これによる金型損傷は皆無
となり、金型寿命が飛躍的に延びると同時に、金型損傷
による成形製品の不良を防ぐといった効果が生じる。な
お上記実施例においては、スライドコァ端面に凹部を設
けるとしたが、固定側金型のゲート口近傍の密着面でか
つスライドコアの密着面と対向する面に同様の凹部を設
けてもよく、要は金型の一部に設けた凹部によって、ゲ
ート残りが押しつぶされるのを防ぐことができればよい
。
このように本発明によれば、ゲート残りを押しつぶすこ
とによって発生する成形金型及び成形製品のトラブルを
完全に防止する効果を発揮するものである。
とによって発生する成形金型及び成形製品のトラブルを
完全に防止する効果を発揮するものである。
第１図はＶＴＲテープカセット完成品の斜視図、第２図
は第一次射出時（上部ケース成形時）構成断面図、第３
図は第二次射出時（透視窓成形時）の型構成断面図、第
４図は成形品取り出し後の固定側金型断面図、第５図は
本発明の実施例における第一次射出時（上部ケース成形
時）の型構成断面図、第６図は本発明の実施例における
スライドコアの斜視図である。 ５・・・・・・固定側金型、６・・・・・・可動側金型
、９・・・・・・ゲート口、１０……凹部、１７……ス
ライドコア。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図
は第一次射出時（上部ケース成形時）構成断面図、第３
図は第二次射出時（透視窓成形時）の型構成断面図、第
４図は成形品取り出し後の固定側金型断面図、第５図は
本発明の実施例における第一次射出時（上部ケース成形
時）の型構成断面図、第６図は本発明の実施例における
スライドコアの斜視図である。 ５・・・・・・固定側金型、６・・・・・・可動側金型
、９・・・・・・ゲート口、１０……凹部、１７……ス
ライドコア。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図
Claims (1)
- １ 第一キヤビテイの成形面を有する固定側金型及び可
動側金型と、前記固定側金型の第二次射出に用いるゲー
ト口を含む成形面に密着する面を有し、この面以外の面
と前記固定側及び可動側金型成形面とで前記第一のキヤ
ビテイを構成するとともに、前記固定側金型と離接可能
に配置されたスライドコアとを有し、第一次射出時には
前記第二次射出に用いるゲート口を含む面に前記スライ
ドコアの密着面が密着して、前記第一のキヤビテイを形
成し、第二次射出時には同密着面が、前記ゲート口を含
む面から遠ざかる方向に移動して第二のキヤビテイを形
成するように構成された段階的成形金型において、前記
固定側金型の密着面のうち前記ゲート口近傍でかつ前記
スライドコアの密着面と対向する面、もしくは同ゲート
口に対向する前記スライドコアの密着面に凹部を設けた
ことを特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8610781A JPS6029335B2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8610781A JPS6029335B2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | 成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199636A JPS57199636A (en) | 1982-12-07 |
| JPS6029335B2 true JPS6029335B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=13877474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8610781A Expired JPS6029335B2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029335B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182386U (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-05 | 株式会社 バンダイ | 複数の合成樹脂よりなる模型素体 |
| JPS60239215A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 異材質成形方法 |
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
| JPS61108519A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品 |
| JPS6176333A (ja) * | 1985-07-31 | 1986-04-18 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形による成形体相互の結合方法 |
| JP2707615B2 (ja) * | 1988-07-19 | 1998-02-04 | ソニー株式会社 | 二色成形金型装置 |
| JPH02161673A (ja) * | 1989-11-02 | 1990-06-21 | Hitachi Maxell Ltd | テープカートリッジの製造方法 |
| JPH0462019A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Mitsubishi Materials Corp | カセットハーフの二色成形法 |
| JP5413975B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-02-12 | 三甲株式会社 | 搬送容器の壁構造 |
| JP5633912B2 (ja) * | 2013-08-12 | 2014-12-03 | 三甲株式会社 | 搬送容器の壁構造 |
-
1981
- 1981-06-03 JP JP8610781A patent/JPS6029335B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199636A (en) | 1982-12-07 |
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