JP2676647B2 - 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット - Google Patents
磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセットInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気テープカセットの成形方法及び磁気テー
プカセットに関し、特に多色成形によって形成されるカ
セットハーフの成形時に生じる外観不良が解消できる磁
気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセットに
関する。
プカセットに関し、特に多色成形によって形成されるカ
セットハーフの成形時に生じる外観不良が解消できる磁
気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセットに
関する。
例えば、オーディオやビデオ用等に用いられている磁
気テープカセットは、通常、上下カセットハーフで形成
されたケース本体内に磁気テープが巻回された一対のハ
ブを回動自在に内蔵保持した構造である。
気テープカセットは、通常、上下カセットハーフで形成
されたケース本体内に磁気テープが巻回された一対のハ
ブを回動自在に内蔵保持した構造である。
前記上下カセットハーフは、一般にプラスチック材料
等の射出成形によって作られている。すなわち、２個の
金型によって形成されるカセットハーフの形状に対応し
た空間内に、ダイレクトゲートやサブマリンゲート等の
射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射出することによ
り成形される。そして、前記金型空間に充満した材料が
冷えて固まってできたカセットハーフ成形品は前記金型
から取り出された後、デザイン効果を得ることなどを目
的として前記カセットハーフ外面に所定のデザインが施
された紙等を貼付したり、所定のデザインを直接印刷し
たりしている。
等の射出成形によって作られている。すなわち、２個の
金型によって形成されるカセットハーフの形状に対応し
た空間内に、ダイレクトゲートやサブマリンゲート等の
射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射出することによ
り成形される。そして、前記金型空間に充満した材料が
冷えて固まってできたカセットハーフ成形品は前記金型
から取り出された後、デザイン効果を得ることなどを目
的として前記カセットハーフ外面に所定のデザインが施
された紙等を貼付したり、所定のデザインを直接印刷し
たりしている。
また、前記上下カセットハーフ、前記磁気テープの巻
回状態を外部から目視確認できるように前記カセットハ
ーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第８図に示
すように透明あるいは半透明の窓部６が不透明のカセッ
トハーフ本体2aに設けられたりしている。更に、前記窓
部６はケース本体１のデザイン効果を上げる等の目的か
ら、所望の形状に形成されている。
回状態を外部から目視確認できるように前記カセットハ
ーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第８図に示
すように透明あるいは半透明の窓部６が不透明のカセッ
トハーフ本体2aに設けられたりしている。更に、前記窓
部６はケース本体１のデザイン効果を上げる等の目的か
ら、所望の形状に形成されている。
従来、前記窓部６は、前記カセットハーフ本体2aとは
別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体2aに接着剤
や超音波溶着等によって接着して構成されている。しか
しこの場合、前記窓部材の成形ならびに接着工程を必要
とするのでデザインに制約が有り、しかも生産性が良く
ないために、近年においては二色成形による製造方法が
採用されることが多い。
別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体2aに接着剤
や超音波溶着等によって接着して構成されている。しか
しこの場合、前記窓部材の成形ならびに接着工程を必要
とするのでデザインに制約が有り、しかも生産性が良く
ないために、近年においては二色成形による製造方法が
採用されることが多い。
現在、前記カセットハーフの製造を二色成形により行
う場合、最も一般的な方法として、コアバック方式又は
コアキャビバック方式が用いられている。
う場合、最も一般的な方法として、コアバック方式又は
コアキャビバック方式が用いられている。
コアキャビバック方式による前記カセットハーフの製
造過程を、第９図及び第10図を参照して説明する。
造過程を、第９図及び第10図を参照して説明する。
なお、第９図、第10図は第８図に示すオーディオ用コ
ンパクトカセットのＡ−Ａ断面に対応するカセットハー
フ成形用金型の断面図である。
ンパクトカセットのＡ−Ａ断面に対応するカセットハー
フ成形用金型の断面図である。
コアキャビバック方式による射出成形用金型は、第９
図に示すように固定金型20、可動金型22、固定金型20の
摺動孔24内に設けたスライドキャビ26、可動金型22の摺
動孔28内に設けたスライドコア30及び前記スライドキャ
ビ26内に配設されたゲートブロック25とにより構成され
ている。前記固定金型20と可動金型22との型合わせ面に
は前記カセットハーフ3a,3bを成形するための金型内空
間32が形成されており、該金型内空間32内には前記窓部
６を成形するための前記スライドキャビ26とスライドコ
ア30とが突出して当接するように配設されている。
図に示すように固定金型20、可動金型22、固定金型20の
摺動孔24内に設けたスライドキャビ26、可動金型22の摺
動孔28内に設けたスライドコア30及び前記スライドキャ
ビ26内に配設されたゲートブロック25とにより構成され
ている。前記固定金型20と可動金型22との型合わせ面に
は前記カセットハーフ3a,3bを成形するための金型内空
間32が形成されており、該金型内空間32内には前記窓部
６を成形するための前記スライドキャビ26とスライドコ
ア30とが突出して当接するように配設されている。
そして、前記金型内空間32には、不透明な又透明な１
次側樹脂を射出注入するために可動金型20に設けた１次
側ホットランナ50及びランナ33に連なるサブマリンゲー
ト35と、透明な２次側樹脂を射出注入するために固定金
型20のスライドキャビ26の内側に設けた２次側ホットラ
ンナ34とが連通している（第9,10図においては前記ゲー
トブロック25内に２次側ホットランナ34が配設されてい
る）。
次側樹脂を射出注入するために可動金型20に設けた１次
側ホットランナ50及びランナ33に連なるサブマリンゲー
ト35と、透明な２次側樹脂を射出注入するために固定金
型20のスライドキャビ26の内側に設けた２次側ホットラ
ンナ34とが連通している（第9,10図においては前記ゲー
トブロック25内に２次側ホットランナ34が配設されてい
る）。
そこで、カセットハーフ本体2aを成形するには、前記
固定金型20と可動金型22とを合わせた後、前記スライド
キャビ26及びスライドコア30を図示しない油圧駆動手段
により金型内空間32の厚み方向のほぼ中央で当接させた
状態で、前記サブマリンゲート35から１次側樹脂を射出
注入する。その後、第10図に示すように前記スライドキ
ャビ26及びスライドコア30を後退させて窓部空間36を形
成した後、該窓部空間36に対応して前記ゲートブロック
25内に配設された前記２次側ホットランナ34から前記窓
部空間36内に２次側樹脂を射出注入して前記窓部６を形
成する。
固定金型20と可動金型22とを合わせた後、前記スライド
キャビ26及びスライドコア30を図示しない油圧駆動手段
により金型内空間32の厚み方向のほぼ中央で当接させた
状態で、前記サブマリンゲート35から１次側樹脂を射出
注入する。その後、第10図に示すように前記スライドキ
ャビ26及びスライドコア30を後退させて窓部空間36を形
成した後、該窓部空間36に対応して前記ゲートブロック
25内に配設された前記２次側ホットランナ34から前記窓
部空間36内に２次側樹脂を射出注入して前記窓部６を形
成する。
すると、前記カセットハーフ本体2aと窓部６とは射出
成形する際の熱と射出圧力とにより溶着されて一体成形
される。そして、前記窓部６と前記カセットハーフ本体
2aとの溶着部が厚み方向の力に耐えることができるよう
に、対向する前記スライドキャビ26及びスライドコア30
の大きさを変えて前記窓部６の段差部８に対応する前記
カセットハーフ本体2aに段差部７を形成することによ
り、１次側樹脂と２次側樹脂による重層部を構成されて
いる（第11図参照）。
成形する際の熱と射出圧力とにより溶着されて一体成形
される。そして、前記窓部６と前記カセットハーフ本体
2aとの溶着部が厚み方向の力に耐えることができるよう
に、対向する前記スライドキャビ26及びスライドコア30
の大きさを変えて前記窓部６の段差部８に対応する前記
カセットハーフ本体2aに段差部７を形成することによ
り、１次側樹脂と２次側樹脂による重層部を構成されて
いる（第11図参照）。
ところで、このような二色成形により前記窓部６を成
形されたカセットハーフ3a,3bは、第11図に示すよう
に、特に前記カセットハーフ本体2aの段差部７に引きず
り９が発生し易い。これは、予め射出成形されて前記窓
部空間36の一部を構成する前記カセットハーフ本体2aの
段差部７が充分に冷却されないうちに前記２次側樹脂が
射出注入されて前記段差部８に行きわたろうとする為、
その樹脂温度と射出圧力とによって前記段差部７が引き
ずられて変形を生じるものである。
形されたカセットハーフ3a,3bは、第11図に示すよう
に、特に前記カセットハーフ本体2aの段差部７に引きず
り９が発生し易い。これは、予め射出成形されて前記窓
部空間36の一部を構成する前記カセットハーフ本体2aの
段差部７が充分に冷却されないうちに前記２次側樹脂が
射出注入されて前記段差部８に行きわたろうとする為、
その樹脂温度と射出圧力とによって前記段差部７が引き
ずられて変形を生じるものである。
そして、このような引きずり９は、前記窓部６が透明
なために縞模様等の外観不良としてカセットハーフ3aの
表面に露呈するという問題がある。
なために縞模様等の外観不良としてカセットハーフ3aの
表面に露呈するという問題がある。
そこで本発明の目的は上記課題を解消することにあ
り、カセットハーフの二色成形時に生じる２次側樹脂と
１次側樹脂との積層部における引きずりを防止し、外観
不良が解消できる磁気テープカセットの成形方法及び磁
気テープカセットを提供するものである。
り、カセットハーフの二色成形時に生じる２次側樹脂と
１次側樹脂との積層部における引きずりを防止し、外観
不良が解消できる磁気テープカセットの成形方法及び磁
気テープカセットを提供するものである。
本発明の係る目的は、窓部周縁の少なくとも一部をカ
セット厚み方向内方に対して支持するための段差部がカ
セットハーフ本体及び窓部にそれぞれ形成されると共
に、前記カセットハーフ本体の段差部がカセットハーフ
内壁面側となるようにカセットハーフ本体及び窓部を多
色成形方法によって一体成形する磁気テープカセットの
成形方法において、前記窓部を射出成形するための金型
内空間の一部を構成する前記カセットハーフ本体の段差
部の先端縁にカセット厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾
斜部を形成してカセットハーフ本体の成形を行った後、
前記金型内空間に前記窓部を成形する樹脂を射出成形し
てカセットハーフを一体成形することを特徴とする磁気
テープカセットの成形方法により達成することができ
る。
セット厚み方向内方に対して支持するための段差部がカ
セットハーフ本体及び窓部にそれぞれ形成されると共
に、前記カセットハーフ本体の段差部がカセットハーフ
内壁面側となるようにカセットハーフ本体及び窓部を多
色成形方法によって一体成形する磁気テープカセットの
成形方法において、前記窓部を射出成形するための金型
内空間の一部を構成する前記カセットハーフ本体の段差
部の先端縁にカセット厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾
斜部を形成してカセットハーフ本体の成形を行った後、
前記金型内空間に前記窓部を成形する樹脂を射出成形し
てカセットハーフを一体成形することを特徴とする磁気
テープカセットの成形方法により達成することができ
る。
又、他の手段によれば本発明の係る目的は、カセット
ハーフ本体及び窓部がそれぞれ窓部周縁の少なくとも一
部をカセット厚み方向内方に対して支持するための段差
部を有すると共に、前記カセットハーフ本体の段差部が
カセットハーフ内壁面側となるように多色成形方法によ
って一体成形される磁気カセットテープであって、前記
カセットハーフ本体の段差部の先端縁には、カセット厚
み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部が形成されているこ
とを特徴とする磁気テープカセットにより達成すること
ができる。
ハーフ本体及び窓部がそれぞれ窓部周縁の少なくとも一
部をカセット厚み方向内方に対して支持するための段差
部を有すると共に、前記カセットハーフ本体の段差部が
カセットハーフ内壁面側となるように多色成形方法によ
って一体成形される磁気カセットテープであって、前記
カセットハーフ本体の段差部の先端縁には、カセット厚
み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部が形成されているこ
とを特徴とする磁気テープカセットにより達成すること
ができる。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施態様を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図及び第２図は磁気テープカセットのカセットハ
ーフ成形用金型を示す断面図である。この金型により成
形されるカセットハーフにより構成される磁気テープカ
セットは、第８図に示す磁気テープカセット１とほぼ同
様な構成である。この磁気テープカセットは、従来オー
ディオ等に汎用されているもので、上下カセットハーフ
3a,3bの組体からなるケース本体１内に、磁気テープ５
を巻回した一対のハブ４が回転自在に内蔵保持されたも
のである。そして、前記ケース本体１は従来と同様のプ
ラスチック樹脂で構成され、窓部６と窓部以外のカセッ
トハーフ本体2aとがコアバック方式による二色成形で作
られている。
ーフ成形用金型を示す断面図である。この金型により成
形されるカセットハーフにより構成される磁気テープカ
セットは、第８図に示す磁気テープカセット１とほぼ同
様な構成である。この磁気テープカセットは、従来オー
ディオ等に汎用されているもので、上下カセットハーフ
3a,3bの組体からなるケース本体１内に、磁気テープ５
を巻回した一対のハブ４が回転自在に内蔵保持されたも
のである。そして、前記ケース本体１は従来と同様のプ
ラスチック樹脂で構成され、窓部６と窓部以外のカセッ
トハーフ本体2aとがコアバック方式による二色成形で作
られている。
前記射出成形用金型は、第１図に示すように固定金型
20、可動金型22、固定金型20の摺動孔24内に設けたスラ
イドキャビ26、可動金型22の摺動孔28内に設けたスライ
ドコア30及び前記スライドキャビ26内に配設されたゲー
トブロック25とにより構成されている。前記固定金型20
と可動金型22との型合わせ面には前記カセットハーフ3
a,3bを成形するための金型内空間32が形成されており、
該金型内空間32内には前記窓部６を成形するための前記
スライドキャビ26とスライドコア30とが突出し、前記ス
ライドコア30の先端部が前記スライドキャビ26の内方に
嵌入するように配設されている。
20、可動金型22、固定金型20の摺動孔24内に設けたスラ
イドキャビ26、可動金型22の摺動孔28内に設けたスライ
ドコア30及び前記スライドキャビ26内に配設されたゲー
トブロック25とにより構成されている。前記固定金型20
と可動金型22との型合わせ面には前記カセットハーフ3
a,3bを成形するための金型内空間32が形成されており、
該金型内空間32内には前記窓部６を成形するための前記
スライドキャビ26とスライドコア30とが突出し、前記ス
ライドコア30の先端部が前記スライドキャビ26の内方に
嵌入するように配設されている。
そして、前記金型内空間32には、不透明な１次側樹脂
を射出注入するために可動金型20に設けた１次側ホット
ランナ50及びランナ33に連なるサブマリンゲート35と、
透明な２次側樹脂を射出注入するために前記スライドキ
ャビ26内方のゲートブロック25に設けた２次側ホットラ
ンナ34とが連通している。
を射出注入するために可動金型20に設けた１次側ホット
ランナ50及びランナ33に連なるサブマリンゲート35と、
透明な２次側樹脂を射出注入するために前記スライドキ
ャビ26内方のゲートブロック25に設けた２次側ホットラ
ンナ34とが連通している。
前記スライドキャビ26の金型内空間側先端部には、第
３図に示す様に、窓部６の周縁部をカセット厚み方向内
方に対して支持するために前記カセットハーフ本体2aに
形成される段差部７の端縁にカセット厚み方向内方へ向
かう狭窄状の傾斜部であるテーパー部39を形成する為の
突起列38が形成されている。ここで、カセット厚み方向
内方とは、図１等より明らかなように、前記カセットの
可動金型22と当接する側の方向を言い、カセット厚み方
向外方とは、前記カセットの固定金型20と当接する側の
方向を言う。該突起列38は、前記金型内空間32の厚み方
向に突出しており、突出した端面は平坦である。また、
前記突起列38の周面は前記金型内空間32の厚み方向内方
に向かう狭窄状に形成されており、前記突起列38の断面
は台形状である。
３図に示す様に、窓部６の周縁部をカセット厚み方向内
方に対して支持するために前記カセットハーフ本体2aに
形成される段差部７の端縁にカセット厚み方向内方へ向
かう狭窄状の傾斜部であるテーパー部39を形成する為の
突起列38が形成されている。ここで、カセット厚み方向
内方とは、図１等より明らかなように、前記カセットの
可動金型22と当接する側の方向を言い、カセット厚み方
向外方とは、前記カセットの固定金型20と当接する側の
方向を言う。該突起列38は、前記金型内空間32の厚み方
向に突出しており、突出した端面は平坦である。また、
前記突起列38の周面は前記金型内空間32の厚み方向内方
に向かう狭窄状に形成されており、前記突起列38の断面
は台形状である。
そこで、先ず前記カセットハーフ本体2aを成形するに
は、前記固定金型20と可動金型22とを合わせて形成した
前記金型内空間32内に、前記スライドキャビ26及びスラ
イドコア30を図示しない油圧駆動手段により当接させた
状態で前記サブマリンゲート35から不透明な１次射出樹
脂を射出注入する。射出された前記１次射出樹脂は、前
記固定金型20、前記可動金型22、前記スライドキャビ26
及びスライドコア30により画成された形状に成形され
て、カセットハーフ本体2aとなる。
は、前記固定金型20と可動金型22とを合わせて形成した
前記金型内空間32内に、前記スライドキャビ26及びスラ
イドコア30を図示しない油圧駆動手段により当接させた
状態で前記サブマリンゲート35から不透明な１次射出樹
脂を射出注入する。射出された前記１次射出樹脂は、前
記固定金型20、前記可動金型22、前記スライドキャビ26
及びスライドコア30により画成された形状に成形され
て、カセットハーフ本体2aとなる。
そして前記１次射出樹脂が概ね固化した後、前記窓部
６を成形するために、第２図に示すように前記スライド
キャビ26及びスライドコア30を前記摺動孔24,28内で後
退させて窓部空間36を形成する。前記スライドキャビ26
及びスライドコア30の摺動孔24,28内における後退位置
は前記窓部６の厚みを決定するものであり、前記窓部６
が前記カセットハーフ本体2aとほぼ等しい厚みとなるよ
うに前記スライドキャビ26及びスライドコア30は前記摺
動孔24,28内で後退させられる。特に、前記スライドキ
ャビ26は、その金型内空間側先端部が予め前記窓部６の
厚み位置に配設されている前記ゲートブロック25の金型
内面と一致する位置まで後退させられるので、前記突起
列38が前記窓部空間36内に突出している。
６を成形するために、第２図に示すように前記スライド
キャビ26及びスライドコア30を前記摺動孔24,28内で後
退させて窓部空間36を形成する。前記スライドキャビ26
及びスライドコア30の摺動孔24,28内における後退位置
は前記窓部６の厚みを決定するものであり、前記窓部６
が前記カセットハーフ本体2aとほぼ等しい厚みとなるよ
うに前記スライドキャビ26及びスライドコア30は前記摺
動孔24,28内で後退させられる。特に、前記スライドキ
ャビ26は、その金型内空間側先端部が予め前記窓部６の
厚み位置に配設されている前記ゲートブロック25の金型
内面と一致する位置まで後退させられるので、前記突起
列38が前記窓部空間36内に突出している。
次いで、前記ゲートブロック25内に設けた前記２次側
ホットランナ34から、前記１次射出樹脂、前記スライド
キャビ26及びスライドコア30により画成された前記窓部
空間36内に、透明な２次射出樹脂を射出注入して透明な
前記窓部６を有するカセットハーフ3a,3bを一体形成す
る。この時、該窓部空間36を形成する前記１次射出樹脂
（カセットハーフ本体2a）の段差部７の端縁にはカセッ
ト厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部であるテーパ部
39が形成されているので、２次側樹脂が前記窓部６の段
差部８を形成する空間までスムーズに流れ込むことがで
きる。従って、前記２次側樹脂が射出注入された際に前
記段差部７を引きずって変形させる所謂引きずりの発生
を防止することができる。
ホットランナ34から、前記１次射出樹脂、前記スライド
キャビ26及びスライドコア30により画成された前記窓部
空間36内に、透明な２次射出樹脂を射出注入して透明な
前記窓部６を有するカセットハーフ3a,3bを一体形成す
る。この時、該窓部空間36を形成する前記１次射出樹脂
（カセットハーフ本体2a）の段差部７の端縁にはカセッ
ト厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部であるテーパ部
39が形成されているので、２次側樹脂が前記窓部６の段
差部８を形成する空間までスムーズに流れ込むことがで
きる。従って、前記２次側樹脂が射出注入された際に前
記段差部７を引きずって変形させる所謂引きずりの発生
を防止することができる。
そして、１次射出により成形された前記カセットハー
フ本体2aと、２次射出により成形された前記窓部６と
は、２次射出成形時の熱と射出圧力とにより溶着されて
一体成形品となる。そして、前記金型内空間32に充満し
た射出材料が冷えて固まると、前記可動金型22が開き、
カセットハーフ成形品は上記成形金型から取り出され
る。
フ本体2aと、２次射出により成形された前記窓部６と
は、２次射出成形時の熱と射出圧力とにより溶着されて
一体成形品となる。そして、前記金型内空間32に充満し
た射出材料が冷えて固まると、前記可動金型22が開き、
カセットハーフ成形品は上記成形金型から取り出され
る。
第４図は、上記成形方法によって形成されたカセット
ハーフ3aの一部断面図であり、前記窓部６の外表面に
は、前記窓部空間36内に突出していた前記突起列38によ
る溝12が形成されている。
ハーフ3aの一部断面図であり、前記窓部６の外表面に
は、前記窓部空間36内に突出していた前記突起列38によ
る溝12が形成されている。
尚、前記段差部７の端縁に形成される傾斜部の形状は
上記実施態様の前記テーパ部39に限らず、第５図に示す
様な凸状に湾曲した湾曲部41であっても良い。該湾曲部
41は、第６図に示す様に周面が凹状に湾曲した曲面を有
する突起列40によって形成される。また、該突起列40の
周面を凸状に湾曲した曲面とすることにより、前記段差
部７の端縁に形成される傾斜部の形状を凹状に湾曲した
湾曲部としても良い。更に、第６図に示す様に、前記突
起列40を有するスライドキャビ26を可動金型22に当接さ
せて前記窓部空間36を構成することによりスライドコア
30が不必要となる。この際、前記突起列40の先端部を平
面もしくは平面に近い形状とすることにより、前記突起
列40の破損等を防止することができる。
上記実施態様の前記テーパ部39に限らず、第５図に示す
様な凸状に湾曲した湾曲部41であっても良い。該湾曲部
41は、第６図に示す様に周面が凹状に湾曲した曲面を有
する突起列40によって形成される。また、該突起列40の
周面を凸状に湾曲した曲面とすることにより、前記段差
部７の端縁に形成される傾斜部の形状を凹状に湾曲した
湾曲部としても良い。更に、第６図に示す様に、前記突
起列40を有するスライドキャビ26を可動金型22に当接さ
せて前記窓部空間36を構成することによりスライドコア
30が不必要となる。この際、前記突起列40の先端部を平
面もしくは平面に近い形状とすることにより、前記突起
列40の破損等を防止することができる。
又、他の実施態様によれば、前記スライドキャビ26の
金型内空間側先端部に二列の突起列を設けることによ
り、２次側樹脂が前記窓部６の段差部８を形成する空間
に更にスムーズに流れ込むことができるように傾斜部を
前記段差部７の端縁に二列に設けることができる（第７
図参照）。第７図は、該成形方法によって形成されたカ
セットハーフ3aの一部断面図であり、前記窓部６の外表
面には、前記窓部空間36内に突出する二列の突起列によ
る溝21が形成される。
金型内空間側先端部に二列の突起列を設けることによ
り、２次側樹脂が前記窓部６の段差部８を形成する空間
に更にスムーズに流れ込むことができるように傾斜部を
前記段差部７の端縁に二列に設けることができる（第７
図参照）。第７図は、該成形方法によって形成されたカ
セットハーフ3aの一部断面図であり、前記窓部６の外表
面には、前記窓部空間36内に突出する二列の突起列によ
る溝21が形成される。
更に、上記実施態様においてはオーディオ用コンパク
トカセットの成形方法について述べたが、本発明はこれ
に限らず、二色以上の多色成形により成形される種々の
磁気テープカセットに応用出来ることは言うまでもな
い。
トカセットの成形方法について述べたが、本発明はこれ
に限らず、二色以上の多色成形により成形される種々の
磁気テープカセットに応用出来ることは言うまでもな
い。
以上述べたように、本発明による磁気テープカセット
は、窓部周縁の少なくとも一部をカセット厚み方向内方
に対して支持するための段差部がカセットハーフ本体及
び窓部にそれぞれ形成されると共に、前記カセットハー
フ本体の段差部がカセットハーフ内壁面側となるように
カセットハーフ本体及び窓部を多色成形方法によって一
体成形する磁気テープカセットの成形方法において、前
記窓部を射出成形するための金型内空間の一部を構成す
る前記カセットハーフ本体の段差部の先端縁にカセット
厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部を形成してカセッ
トハーフ本体の成形を行った後、前記金型内空間に前記
窓部を成形する樹脂を射出成形してカセットハーフを一
体成形している。
は、窓部周縁の少なくとも一部をカセット厚み方向内方
に対して支持するための段差部がカセットハーフ本体及
び窓部にそれぞれ形成されると共に、前記カセットハー
フ本体の段差部がカセットハーフ内壁面側となるように
カセットハーフ本体及び窓部を多色成形方法によって一
体成形する磁気テープカセットの成形方法において、前
記窓部を射出成形するための金型内空間の一部を構成す
る前記カセットハーフ本体の段差部の先端縁にカセット
厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部を形成してカセッ
トハーフ本体の成形を行った後、前記金型内空間に前記
窓部を成形する樹脂を射出成形してカセットハーフを一
体成形している。
そこで、窓部を成形する樹脂がカセットハーフ本体の
段差部との積層部を構成する前記窓部の段差部の為の空
間に流れ込む際、該樹脂は前記傾斜部に沿ってスムーズ
に流れ込むことができるので、前記カセットハーフ本体
の段差部を引きずって変形させる所謂引きずりの発生を
防止することができる。
段差部との積層部を構成する前記窓部の段差部の為の空
間に流れ込む際、該樹脂は前記傾斜部に沿ってスムーズ
に流れ込むことができるので、前記カセットハーフ本体
の段差部を引きずって変形させる所謂引きずりの発生を
防止することができる。
従って、カセットハーフの二色成形時に生じる２次側
樹脂と１次側樹脂との積層部における引きずりを防止
し、外観不良が解消できる磁気テープカセットの成形方
法及び磁気テープカセットを提供できる。
樹脂と１次側樹脂との積層部における引きずりを防止
し、外観不良が解消できる磁気テープカセットの成形方
法及び磁気テープカセットを提供できる。
第１図及び第２図は本発明の一実施態様に基づく磁気テ
ープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は第１図及び第２図に示したカセットハーフ
成形用金型の部分拡大断面図、第４図は本発明の一実施
態様によるオーディオ用コンパクトカセットの上カセッ
トハーフのカセット前後方向一部断面図、第５図は本発
明の他の実施態様によるオーディオ用コンパクトカセッ
トの上カセットハーフのカセット前後方向一部断面図、
第６図は本発明の他の実施態様に基づく磁気テープカセ
ットのカセットハーフ成形用金型を示す断面図、第７図
は本発明の他の実施態様によるオーディオ用コンパクト
カセットの上カセットハーフのカセット前後方向一部断
面図、第８図は従来の磁気テープカセットの平面図、第
９図及び第10図は従来の磁気テープカセットのカセット
ハーフ成形用金型を示す断面図、第11図は従来のオーデ
ィオ用コンパクトカセットの上カセットハーフのカセッ
ト前後方向一部断面図である。 （図中の符号） １……ケース本体、2a……カセットハーフ本体 3a……上カセットハーフ、3b……下カセットハーフ ４……ハブ、５……磁気テープ ６……窓部、７……段差部 ８……周縁部、９……引きずり 12,21……溝、20……固定金型 22……可動金型、24……摺動孔 25……ゲートブロック、26……スライドキャビ 28……摺動孔、30……スライドコア 32……金型内空間、33……ランナ 34……２次側ホットランナ 35……サブマリンゲート、36……窓部空間 38……突起列、39……テーパ部 40……突起列、41……湾曲部 50……１次側ホットランナ。
ープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は第１図及び第２図に示したカセットハーフ
成形用金型の部分拡大断面図、第４図は本発明の一実施
態様によるオーディオ用コンパクトカセットの上カセッ
トハーフのカセット前後方向一部断面図、第５図は本発
明の他の実施態様によるオーディオ用コンパクトカセッ
トの上カセットハーフのカセット前後方向一部断面図、
第６図は本発明の他の実施態様に基づく磁気テープカセ
ットのカセットハーフ成形用金型を示す断面図、第７図
は本発明の他の実施態様によるオーディオ用コンパクト
カセットの上カセットハーフのカセット前後方向一部断
面図、第８図は従来の磁気テープカセットの平面図、第
９図及び第10図は従来の磁気テープカセットのカセット
ハーフ成形用金型を示す断面図、第11図は従来のオーデ
ィオ用コンパクトカセットの上カセットハーフのカセッ
ト前後方向一部断面図である。 （図中の符号） １……ケース本体、2a……カセットハーフ本体 3a……上カセットハーフ、3b……下カセットハーフ ４……ハブ、５……磁気テープ ６……窓部、７……段差部 ８……周縁部、９……引きずり 12,21……溝、20……固定金型 22……可動金型、24……摺動孔 25……ゲートブロック、26……スライドキャビ 28……摺動孔、30……スライドコア 32……金型内空間、33……ランナ 34……２次側ホットランナ 35……サブマリンゲート、36……窓部空間 38……突起列、39……テーパ部 40……突起列、41……湾曲部 50……１次側ホットランナ。
Claims (2)
- 【請求項１】窓部周縁の少なくとも一部をカセット厚み
方向内方に対して支持するための段差部がカセットハー
フ本体及び窓部にそれぞれ形成されると共に、前記カセ
ットハーフ本体の段差部がカセットハーフ内壁面側とな
るようにカセットハーフ本体及び窓部を多色成形方法に
よって一体成形する磁気テープカセットの成形方法にお
いて、 前記窓部を射出成形するための金型内空間の一部を構成
する前記カセットハーフ本体の段差部の先端縁にカセッ
ト厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部を形成してカセ
ットハーフ本体の成形を行った後、前記金型内空間に前
記窓部を成形する樹脂を射出成形してカセットハーフを
一体成形することを特徴とする磁気テープカセットの成
形方法。 - 【請求項２】カセットハーフ本体及び窓部がそれぞれ窓
部周縁の少なくとも一部をカセット厚み方向内方に対し
て支持するための段差部を有すると共に、前記カセット
ハーフ本体の段差部がカセットハーフ内壁面側となるよ
うに多色成形方法によって一体成形される磁気テープカ
セットであって、 前記カセットハーフ本体の段差部の先端縁には、カセッ
ト厚み方向内方へ向かう狭窄状の傾斜部が形成されてい
ることを特徴とする磁気テープカセット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213635A JP2676647B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット |
| US07/743,063 US5229905A (en) | 1990-08-14 | 1991-08-09 | Magnetic tape cassette having an improved window design |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213635A JP2676647B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498668A JPH0498668A (ja) | 1992-03-31 |
| JP2676647B2 true JP2676647B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16642419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213635A Expired - Fee Related JP2676647B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5229905A (ja) |
| JP (1) | JP2676647B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9110481U1 (ja) * | 1991-08-24 | 1991-11-07 | Basf Magnetics Gmbh, 6800 Mannheim, De | |
| JP3182865B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2001-07-03 | ソニー株式会社 | カセットハーフ |
| JP2547477Y2 (ja) * | 1992-05-06 | 1997-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テープカセット |
| DE10309230A1 (de) * | 2003-03-03 | 2004-09-23 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen |
| FR2874350B1 (fr) * | 2004-08-18 | 2007-12-21 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage |
| FR2875167A1 (fr) * | 2004-12-29 | 2006-03-17 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule perfectionne pour moulage par bi-injection, procede de moulage associe, et piece bi-injectee ainsi obtenue |
| DE102006010310A1 (de) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Kunststoffteilen |
| JP5344032B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2013-11-20 | 東レ株式会社 | 射出成形品およびその製造方法 |
| CN205969866U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 广州敏惠汽车零部件有限公司 | 一种押出模具快速切换装置 |
| DE102021127659A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-04-27 | Hib Trim Part Solutions Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Zierteils, Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Zierteils sowie Zierteil |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558154Y2 (ja) * | 1974-10-17 | 1980-02-22 | ||
| US4452408A (en) * | 1981-12-04 | 1984-06-05 | Sony Corporation | Tape cassette |
| JPH07115385B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1995-12-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 二層成形方法 |
| JP2618665B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1997-06-11 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気テープカセットの製造法およびその成形金型 |
| JP2707615B2 (ja) * | 1988-07-19 | 1998-02-04 | ソニー株式会社 | 二色成形金型装置 |
| US5023741A (en) * | 1988-10-28 | 1991-06-11 | Polaroid Corporation | Programmable limited play video tape cassette |
| JPH0615187B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1994-03-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 多色成形方法 |
-
1990
- 1990-08-14 JP JP2213635A patent/JP2676647B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-08-09 US US07/743,063 patent/US5229905A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5229905A (en) | 1993-07-20 |
| JPH0498668A (ja) | 1992-03-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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