JPH07115385B2 - 二層成形方法 - Google Patents
二層成形方法Info
- Publication number
- JPH07115385B2 JPH07115385B2 JP62128856A JP12885687A JPH07115385B2 JP H07115385 B2 JPH07115385 B2 JP H07115385B2 JP 62128856 A JP62128856 A JP 62128856A JP 12885687 A JP12885687 A JP 12885687A JP H07115385 B2 JPH07115385 B2 JP H07115385B2
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- JP
- Japan
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- movable mold
- injection material
- molding
- mold
- mold body
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、対向する雌型と雄型との間に形成される空隙
に一次注入材料と二次材料とを順次充填することによ
り、二層成形品（例えばオーディオカセットハーフ）を
成形する二層成形方法に関する。
に一次注入材料と二次材料とを順次充填することによ
り、二層成形品（例えばオーディオカセットハーフ）を
成形する二層成形方法に関する。
従来、例えば、第３図に示すようなオーディオカセット
ハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の中
央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連なり
透明な上記枠体１の表面部（ヘッド対応部３を除く部
分）４とから構成されたオーディオカセットハーフ５を
二色成形方法で成形する場合には、金型反転装置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、一次用キャビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行な
う、いわゆる回転成形方法が用いられる。
ハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の中
央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連なり
透明な上記枠体１の表面部（ヘッド対応部３を除く部
分）４とから構成されたオーディオカセットハーフ５を
二色成形方法で成形する場合には、金型反転装置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、一次用キャビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行な
う、いわゆる回転成形方法が用いられる。
しかしながら、上記従来の回転成形方法においては、金
型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、一次側
での成形が完了した後に一旦型を開いて、一次成形品を
回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが長
くかかり、生産性が低いという問題点がある。また、一
次成形が完了した後型を開くため、一次成形品が空気に
触れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の一
次、二次界面が剥離し易いという問題がある。
型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、一次側
での成形が完了した後に一旦型を開いて、一次成形品を
回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが長
くかかり、生産性が低いという問題点がある。また、一
次成形が完了した後型を開くため、一次成形品が空気に
触れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の一
次、二次界面が剥離し易いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、一種類の金型で成形することができ、
かつ一次成形品を移動させる必要がなく、そのままの状
態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サイク
ルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一次、二
次界面の溶着性が良好な二層成形方法を提供することに
ある。
とするところは、一種類の金型で成形することができ、
かつ一次成形品を移動させる必要がなく、そのままの状
態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サイク
ルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一次、二
次界面の溶着性が良好な二層成形方法を提供することに
ある。
上記目的を達成するための本発明は、対向する雌型と雄
型との間に形成される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより、二層成形品としてのカ
セットハーフを成形する二層成形方法において、上記雌
型の一部に、前記カセットハーフの窓部を成形するため
の第１の可動型体、およびこの第１の可動型体を周面に
設けられ、かつ前記カセットハーフの枠体の表面部に成
形するための第２の可動型体とを備えた可動型体を、成
形品の離型方向に移動自在に設置し、一次注入材料充填
時には、上記雌型の可動型体を上記雄型方向に突出させ
て、第１の可動型体の先端面を可動型板の彫刻面に密接
するとともに、第２の可動型体の先端面と前記彫刻面と
の距離を所定の値に保持して、二次注入材料充填用の空
隙を閉塞した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填
し、次いで、二次注入材料充填時には、上記可動型体を
後退させてそれらの第１および第２の可動型体の先端面
が同一平面上にあるようにして、二次注入材料充填用の
空間を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して二
層成形品を成形することを特徴とするものである。
型との間に形成される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより、二層成形品としてのカ
セットハーフを成形する二層成形方法において、上記雌
型の一部に、前記カセットハーフの窓部を成形するため
の第１の可動型体、およびこの第１の可動型体を周面に
設けられ、かつ前記カセットハーフの枠体の表面部に成
形するための第２の可動型体とを備えた可動型体を、成
形品の離型方向に移動自在に設置し、一次注入材料充填
時には、上記雌型の可動型体を上記雄型方向に突出させ
て、第１の可動型体の先端面を可動型板の彫刻面に密接
するとともに、第２の可動型体の先端面と前記彫刻面と
の距離を所定の値に保持して、二次注入材料充填用の空
隙を閉塞した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填
し、次いで、二次注入材料充填時には、上記可動型体を
後退させてそれらの第１および第２の可動型体の先端面
が同一平面上にあるようにして、二次注入材料充填用の
空間を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して二
層成形品を成形することを特徴とするものである。
本発明の二層成形方法にあっては、雌型に移動自在に設
けた可動型体を、一次注入材料充填時には雄型方向に突
出させ、かつ二次注入材料充填時には雌型方向に戻すこ
とによって、一次注入材料充填用の空間と二次注入材料
充填用の空間とをそれぞれ分離して確保する。
けた可動型体を、一次注入材料充填時には雄型方向に突
出させ、かつ二次注入材料充填時には雌型方向に戻すこ
とによって、一次注入材料充填用の空間と二次注入材料
充填用の空間とをそれぞれ分離して確保する。
〔実施例〕 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図と第２図は本発明の二層成形方法を実施するため
の金型装置の一例を示すもので、これらの図において符
号10は固定型板（雌型）であり、この固定型板10は、第
１、第２、第３固定受板11,12,13を介して固定取付板
（図示せず）に取付けられている。また、この固定型板
10に対向して可動型板（雄型）14が移動自在に設けら
れ、かつこの可動型板14は、可動受板15及びスペーサブ
ロック（図示せず）を介して可動取付板（図示せず）に
取付けられている。そして、これらの型板10,14の各対
向面には、それぞれ、上記カセットハーフ５の外表面と
内面とを形成するための彫刻面が形成されている。さら
に、上記固定型板10、第１、第２固定受板11,12を貫通
してそれらの内部には、キャビバック集合体16が上記カ
セットハーフ（成形品）５の離型方向（第１図と第２図
において上下方向）に移動自在に設けられている。
の金型装置の一例を示すもので、これらの図において符
号10は固定型板（雌型）であり、この固定型板10は、第
１、第２、第３固定受板11,12,13を介して固定取付板
（図示せず）に取付けられている。また、この固定型板
10に対向して可動型板（雄型）14が移動自在に設けら
れ、かつこの可動型板14は、可動受板15及びスペーサブ
ロック（図示せず）を介して可動取付板（図示せず）に
取付けられている。そして、これらの型板10,14の各対
向面には、それぞれ、上記カセットハーフ５の外表面と
内面とを形成するための彫刻面が形成されている。さら
に、上記固定型板10、第１、第２固定受板11,12を貫通
してそれらの内部には、キャビバック集合体16が上記カ
セットハーフ（成形品）５の離型方向（第１図と第２図
において上下方向）に移動自在に設けられている。
上記キャビバック集合体16は、上記カセットハーフ５の
窓部２を成形するための第１可動型体17と、この第１可
動型体17の周囲に設けられ、かつ上記カセットハーフ５
の枠体１の表面部４を成形するための第２可動型体18
と、これらの可動型体17,18をそれれぞ支持する第１、
第２受体19,20と、第１、第２受体19,20間を所定距離離
間可能に連結する連結ピン21とから構成されている。ま
た、このキャビバック集合体16の第１受体19は、第３固
定受板13の内部に配置した油圧シリンダ22のピストンロ
ッド22aに連結されており、型閉時に、この油圧シリン
ダ22のピストンロッド22aを前進させることにより、上
記第１可動型体17の先端面が上記可動型板14に密接する
と共に、第２可動型体18の先端面と可動型板14との間に
一次注入材料用（枠体１用）の空間が形成され（第２図
参照）、かつ上記ピストンロッド22aを後退させること
により、各可動型体17,18の先端面が後退して略同一平
面が形成されるようになっている（第１図参照）。
窓部２を成形するための第１可動型体17と、この第１可
動型体17の周囲に設けられ、かつ上記カセットハーフ５
の枠体１の表面部４を成形するための第２可動型体18
と、これらの可動型体17,18をそれれぞ支持する第１、
第２受体19,20と、第１、第２受体19,20間を所定距離離
間可能に連結する連結ピン21とから構成されている。ま
た、このキャビバック集合体16の第１受体19は、第３固
定受板13の内部に配置した油圧シリンダ22のピストンロ
ッド22aに連結されており、型閉時に、この油圧シリン
ダ22のピストンロッド22aを前進させることにより、上
記第１可動型体17の先端面が上記可動型板14に密接する
と共に、第２可動型体18の先端面と可動型板14との間に
一次注入材料用（枠体１用）の空間が形成され（第２図
参照）、かつ上記ピストンロッド22aを後退させること
により、各可動型体17,18の先端面が後退して略同一平
面が形成されるようになっている（第１図参照）。
上記固定取付板に装着された一対のスプルーブッシュ及
びホットランナー用マニホールドブロック、第２、第１
固定受板12,11、固定型板10、可動型板14内には、それ
ぞれ、一次注入材料及び二次注入材料用の第１、第２通
路23,24が形成されている。
びホットランナー用マニホールドブロック、第２、第１
固定受板12,11、固定型板10、可動型板14内には、それ
ぞれ、一次注入材料及び二次注入材料用の第１、第２通
路23,24が形成されている。
次に、上記のように構成された二色成形用金型を用いて
オーディオカセットハーフ５を成形する方法について説
明する。
オーディオカセットハーフ５を成形する方法について説
明する。
まず、型締開始と同時に、油圧シリンダ22のピストンロ
ッド22aを前進させて、キャビバック集合体16を一体化
した状態で移動させ、第１可動型体17の先端面を可動型
板14の彫刻面に密接すると共に、第２可動型体18の先端
面と該彫刻面との距離を所定の値に保持する（第２図参
照）。この状態において、一次注入材料供給用の第１通
路23を通った一次注入材料が、上記オーディオカセット
ハーフ５の枠体１の外側面に相当する部位から空隙内に
充填され、これにより、枠体１が成形される。
ッド22aを前進させて、キャビバック集合体16を一体化
した状態で移動させ、第１可動型体17の先端面を可動型
板14の彫刻面に密接すると共に、第２可動型体18の先端
面と該彫刻面との距離を所定の値に保持する（第２図参
照）。この状態において、一次注入材料供給用の第１通
路23を通った一次注入材料が、上記オーディオカセット
ハーフ５の枠体１の外側面に相当する部位から空隙内に
充填され、これにより、枠体１が成形される。
次いで、上記油圧シリンダ22のピストンロッド22aを後
退させると、まず、ピストンロッド22aに連結された第
１受体19と、この第１受体19に取付けられた第１可動型
体17が後退する。続いて、上記第１受体19に連結ピン21
を介して連結された第２受体20と、この第２受体20に取
付けられた第２可動型体18とが、第１、第２受体19,20
間に所定間隔をあけた状態で後退する。これにより、上
記各可動型体17,18が略同一平面状となり、これらの先
端面と可動型板14の彫刻面との間に二次注入材料用の空
間が形成される（第１図参照）。この状態において、第
２通路24を通った二次注入材料が、上記カセットハーフ
５の表面部４の外側面に相当する部位から上記空間内に
充填され、これにより、窓部２と枠体１の表面部４の外
表面が同一面上になったカセットハーフ５が二色成形さ
れる。この場合、一次成形と二次成形との間において、
型を開く必要がなく、一次成形品を移動させる必要がな
いので、成形サイクルが短縮され、かつ生産性が向上す
ると共に、成形品の一次、二次界面が剥離しにくく、溶
着性の向上が図れる。
退させると、まず、ピストンロッド22aに連結された第
１受体19と、この第１受体19に取付けられた第１可動型
体17が後退する。続いて、上記第１受体19に連結ピン21
を介して連結された第２受体20と、この第２受体20に取
付けられた第２可動型体18とが、第１、第２受体19,20
間に所定間隔をあけた状態で後退する。これにより、上
記各可動型体17,18が略同一平面状となり、これらの先
端面と可動型板14の彫刻面との間に二次注入材料用の空
間が形成される（第１図参照）。この状態において、第
２通路24を通った二次注入材料が、上記カセットハーフ
５の表面部４の外側面に相当する部位から上記空間内に
充填され、これにより、窓部２と枠体１の表面部４の外
表面が同一面上になったカセットハーフ５が二色成形さ
れる。この場合、一次成形と二次成形との間において、
型を開く必要がなく、一次成形品を移動させる必要がな
いので、成形サイクルが短縮され、かつ生産性が向上す
ると共に、成形品の一次、二次界面が剥離しにくく、溶
着性の向上が図れる。
本発明は、以上説明したとおりに構成されているので、
一種類の金型で、枠体の他に同一樹脂材料からなる窓部
および表面部を有する二層成形品としてのカセットハー
フを成形することができ、かつ一次成形品を移動させる
必要がなく、そのままの状態で二次成形を行うことがで
きて、従って、成形サイクルが短縮できて、生産性の向
上を図ることができると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発生し
なという効果を奏する。また、窓部と表面部の外表面が
同一面上になり、見栄えが向上する。
一種類の金型で、枠体の他に同一樹脂材料からなる窓部
および表面部を有する二層成形品としてのカセットハー
フを成形することができ、かつ一次成形品を移動させる
必要がなく、そのままの状態で二次成形を行うことがで
きて、従って、成形サイクルが短縮できて、生産性の向
上を図ることができると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発生し
なという効果を奏する。また、窓部と表面部の外表面が
同一面上になり、見栄えが向上する。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は二次成形を行なう状態の断面図、第２図は一次成形
を行なう状態の断面図、第３図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 ５……オーディオカセットハーフ（成形品）、10……固
定型板（雌型）、14……可動型板（雄型）、17……第１
可動型体、18……第２可動型体。
図は二次成形を行なう状態の断面図、第２図は一次成形
を行なう状態の断面図、第３図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 ５……オーディオカセットハーフ（成形品）、10……固
定型板（雌型）、14……可動型板（雄型）、17……第１
可動型体、18……第２可動型体。
Claims (1)
- 【請求項１】対向する雌型と雄型との間に形成される空
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により、二層成形品としてのカセットハーフを成形する
二層成形方法において、上記雌型の一部に、前記カセッ
トハーフの窓部を成形するための第１の可動型体、およ
びこの第１の可動型体の周面に設けられ、かつ前記カセ
ットハーフの枠体の表面部を成形するための第２の可動
型体とを備えた可動型体を、成形品の離型方向に移動自
在に設置し、一次注入材料充填時には、上記雌型の可動
型体を上記雄型方向に突出させて、第１の可動型体の先
端面を可動型板の彫刻面に密接するとともに、第２の可
動型体の先端面と前記彫刻面との距離を所定の値に保持
して、二次注入材料充填用の空間を閉塞した状態で残り
の空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二次注入材
料充填時には、上記可動型体を後退させてそれらの第１
および第２の可動型体の先端面が同一平面上にあるよう
にして、二次注入材料充填用の空間を形成し、この空間
内に二次注入材料を充填して二層成形品を成形すること
を特徴とする二層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128856A JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128856A JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293023A JPS63293023A (ja) | 1988-11-30 |
| JPH07115385B2 true JPH07115385B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14995059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128856A Expired - Lifetime JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115385B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636303B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1994-05-11 | 日本ビクター株式会社 | テープカセット上ケース、同製造方法及び同金型 |
| JP2676647B2 (ja) * | 1990-08-14 | 1997-11-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット |
| JP7431087B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-02-14 | ダイハツ工業株式会社 | 多色成形品の製造方法、及び金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815029U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | 不二プラスチツク株式会社 | 多色成形品 |
| JPS5948135A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | Kobe Kosan Kk | 磁気テ−プ用カセツトの一体成型法及びこれに用いる成型機 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62128856A patent/JPH07115385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63293023A (ja) | 1988-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071213 Year of fee payment: 12 |