JP2002283385A - 合成樹脂製の蓋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒンジブロックにまで達する範囲で蓋体の天
面を覆うように、固定金型の成形面全域にわたってシー
ト材が展設されるとともに、ゲートがヒンジブロックの
成形面に設定された場合の蓋体のインサート成形におい
て、ヒンジブロック周辺のシート材表面が合成樹脂材で
汚損されることを確実に防止でき、美麗に成形すること
が可能な合成樹脂製の蓋体を提供する。 【解決手段】 成形面にシート材９が展設された成形金
型内にゲートから合成樹脂材を射出して、ヒンジブロッ
ク６を含みかつ天面４ａには当該ヒンジブロック６に達
する範囲でシート材９が覆着されてインサート成形され
る合成樹脂製の蓋体１において、シート材９の周縁のう
ち、ゲートが設定されたヒンジブロック６の成形面に近
接するシート材９の周縁部分９ａ近傍に、当該周縁部分
９ａに作用する射出圧力を減圧するためにゲートと当該
周縁部分９ａとの間を遮る鍔状金型片によって成形され
た溝部１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋体の外表面をほ
ぼ全面にわたって覆うことができるように、特にヒンジ
ブロックにまで達する範囲で蓋体の天面を覆うように、
固定金型の成形面全域にわたってシート材が展設される
とともに、ゲートがヒンジブロックの成形面に設定され
た場合の蓋体のインサート成形において、ヒンジブロッ
ク周辺のシート材表面が合成樹脂材で汚損されることを
確実に防止でき、美麗に成形することが可能な合成樹脂
製の蓋体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製の容器、特に装飾性が
求められる化粧料容器などにあっては、その外観を美麗
に仕上げるために、印刷などにより加飾を施したシート
材を別途作成し、このシート材をインサート成形により
容器表面に添着するようにしている。

【０００３】図１０には、容器本体にヒンジを介して開
閉自在に連結される化粧料容器の蓋体ａの成形状態が示
されている。成形金型ｂは固定金型ｃと可動金型ｄとで
構成され、固定金型ｃに凹設された成形面ｅにより蓋体
ａの天面が成形され、可動金型ｄに凹設された成形面ｆ
により蓋体ａの裏面が成形されるようになっていて、蓋
体ａの外観を形作る固定金型ｃの成形面ｅにシート材ｇ
が配設されている。

【０００４】特にシート材ｇについては、蓋体ａの外表
面をほぼ全面にわたって覆うことができるように、蓋体
ａの周側縁ｈ全周を被覆しつつ、ヒンジピンが打ち込ま
れるピン孔ｉが形成されるヒンジブロックｊに達する範
囲で蓋体ａの天面に覆着されるように、固定金型ｃの成
形面ｅ全域にわたって展設されるようにインサートされ
る場合がある。

【０００５】従ってこのような場合、固定金型ｃと可動
金型ｄとの成形面ｅ，ｆ間に形成されるキャビティｋ内
に合成樹脂材を射出するためのゲートｌは、シート材ｇ
の展設領域外となるヒンジブロックｊ後面を成形する成
形面（可動金型ｄの成形面）ｆに対応した固定金型ｃと
可動金型ｄとの境界部分に設定されていた。そしてキャ
ビティｋ内にゲートｌから溶融状態の合成樹脂材を射出
し、当該合成樹脂材の硬化後に型開きすることによっ
て、シート材ｇが一体的に覆着された合成樹脂製の蓋体
ａが成形されるようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述したよう
に、蓋体ａの外表面をほぼ全面にわたって、特にヒンジ
ブロックｊに達する範囲までも蓋体ａの天面を覆うよう
に、固定金型ｃの成形面ｅ全域にわたってシート材ｇが
インサートされるとともに、ゲートｌがヒンジブロック
ｊの成形面ｆに設定された場合の蓋体ａのインサート成
形にあっては、ゲートｌから相当の射出圧力で射出され
る合成樹脂材が、当該ゲートｌの設定されたヒンジブロ
ックｊの成形面ｆに近接するシート材ｇの周縁部分ｍに
衝突するように流れ込み、その圧力で当該周縁部分ｍを
キャビティｋ内側へめくり上げたり巻き込むなどしてシ
ート材ｇと成形面（固定金型ｃの成形面）ｅとの間に回
り込むこととなり、ヒンジブロックｊ周辺のシート材ｇ
表面が、回り込んだ合成樹脂材の付着で汚損されてしま
うという課題があった。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、蓋体の外表面をほぼ全面にわたって
覆うことができるように、特にヒンジブロックにまで達
する範囲で蓋体の天面を覆うように、固定金型の成形面
全域にわたってシート材が展設されるとともに、ゲート
がヒンジブロックの成形面に設定された場合の蓋体のイ
ンサート成形において、ヒンジブロック周辺のシート材
表面が合成樹脂材で汚損されることを確実に防止でき、
美麗に成形することが可能な合成樹脂製の蓋体を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の合成樹脂製の蓋体にあっては、成形面にシ
ート材が展設された成形金型内にゲートから合成樹脂材
を射出して、容器本体に回動自在に連結されるヒンジブ
ロックを含みかつ天面には当該ヒンジブロックに達する
範囲で上記シート材が覆着されてインサート成形される
合成樹脂製の蓋体において、上記シート材の周縁のう
ち、上記ゲートが設定された上記ヒンジブロックの成形
面に近接する該シート材の周縁部分近傍に、当該周縁部
分に作用する射出圧力を減圧するために上記ゲートと当
該周縁部分との間を遮る鍔状金型片によって成形された
溝部が形成されていることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１および図
２には、合成樹脂製の蓋体として、化粧料容器の容器本
体を開閉する蓋体１が示されている。

【００１０】この蓋体１は、外表面をなす天面４ａとは
反対側の裏面４ｂに鏡板２が接着されて容器本体３の収
納部３ａを覆う比較的薄肉に形成された蓋本体部４と、
この蓋本体部４の一端縁にこれより垂下させて一体的に
形成され、容器本体３から突出するヒンジピン５が挿通
されて容器本体３に対し回動自在に連結される厚肉のヒ
ンジブロック６と、このヒンジブロック６とは反対側の
他端縁にこれより垂下させて一体的に形成され、容器本
体３の係合部７に係脱自在に係合して蓋体１を閉止状態
に維持するフック８とから主に構成され、フック８を係
合部７から外すことにより蓋体１はヒンジピン５周りの
ヒンジブロック６の回動によって、容器本体３を開閉で
きるようになっている。

【００１１】特に本実施形態の蓋体１にあっては、当該
蓋体１の外表面をほぼ全面にわたって覆うことができる
ように、天面４ａからその周側縁４ｃ全周を被覆しつ
つ、ヒンジブロック６にまで達する範囲で、蓋体１を加
飾するために印刷などが施されたシート材９が覆着され
ている。そしてヒンジブロック６には、これに達したシ
ート材９の周縁部分９ａに対し僅かな隙間を隔てて、か
つ当該周縁部分９ａに沿ってヒンジブロック６全幅に亘
って溝部１０が形成されている。そして、後述する成形
金型によってこのような溝部１０がヒンジブロック６に
成形されることによって、そのような成形がなされた蓋
体１では上述した本発明の目的が達成される。

【００１２】上記実施形態の合成樹脂製の蓋体１は図３
〜図６に示すように、インサート成形によって成形され
る。成形金型１１は、上方に位置された固定金型１２
と、固定金型１２の下方に位置され、上昇されることに
より固定金型１２と当接して型締めされ、下降されるこ
とにより固定金型１２から離されて型開き状態とされる
昇降自在な可動金型１３と、型締めに際しては固定金型
１２と可動金型１３との間に形成されるキャビティ１４
に向かって進出され、型開きに際しては反対方向に後退
されるスライドブロック１５とから主に構成される。

【００１３】固定金型１２には、昇降される可動金型１
３に面して窪ませて成形面１６が形成され、この成形面
１６により蓋体１の蓋本体部４の天面４ａが成形され
る。可動金型１３には、固定金型１２の成形面１６に面
して窪ませて成形面１７が形成され、この成形面１７に
より蓋体１の蓋本体部４の裏面４ｂやフック８、並びに
ヒンジブロック６が成形される。そして蓋体１の外観を
形作る固定金型１２の成形面１６には、予めその成形面
１６に沿って成形された上記シート材９がインサートさ
れる。このシート材９は上述したように、蓋体１の外表
面をほぼ全面にわたって覆うべく、天面４ａからその周
側縁４ｃ全周を被覆しつつ、ヒンジブロック６に達する
範囲で蓋本体部４に覆着されるように、固定金型１２の
成形面１６ほぼ全域にわたって展設される。

【００１４】可動金型１３には、これと固定金型１２と
の成形面１６，１７間に形成されるキャビティ１４内に
合成樹脂材を射出するための上方が開放された細溝状の
ゲート１８が設けられる。このゲート１８は、ヒンジブ
ロック６の成形面１７の適宜箇所、図示例ではヒンジブ
ロック６後面を成形する成形面１７ａに設定される。こ
のようにゲート１８を設定することにより、固定金型１
２の成形面１６ほぼ全域にわたって展設されるシート材
９と干渉することなく、合成樹脂材を射出できる。ま
た、可動金型１３には、型開き後に、成形された蓋体１
を離型するための離型ピン１９がその成形面１７から出
没自在に設けられている。

【００１５】さらにスライドブロック１５は、可動金型
１３に形成された溝部２０内のレール２１に沿ってキャ
ビティ１４へ向かってスライド移動自在に設けられ、そ
の進出方向後端には傾斜させて押圧面１５ａが形成され
るとともに、進出方向前端には可動金型１３の溝部端面
との間にリターンスプリング２２が配設される。そして
このスライドブロック１５は、型締めおよび型開きと同
期して進退移動されるようになっていて、固定金型１２
と可動金型１３とが次第に接近する型締めに際しては、
固定金型１２に設けられたロッキングブロック２３の傾
斜面２３ａがスライドブロック１５の押圧面１５ａに当
接してこれを順次押圧することにより、当該スライドブ
ロック１５はキャビティ１４へ向かって進出され、他
方、固定金型１２と可動金型１３とが次第に距離をあけ
る型開きに際しては、スライドブロック１５はリターン
スプリング２２によって押し戻されるようになってい
る。

【００１６】そして特にこのスライドブロック１５のキ
ャビティ側先端にはヒンジブロック６の全幅に相当する
幅で形成され、ゲート１８の直上に形成されたスライド
面２４上でスライドされて、可動金型１３と固定金型１
２との境界面に沿って進退する鍔状金型片２５が設けら
れている。そしてこの鍔状金型片２５は、型締めに際し
てスライドブロック１５がキャビティ１４側へ進出され
ることで、ゲート１８と固定金型１２との間、ひいては
ヒンジブロック６の成形面１７ａに近接するシート材９
の周縁部分９ａ近傍との間に介在されるとともに、型開
きによりスライドブロック１５がキャビティ１４側から
後退されることで、キャビティ１４から抜け出すように
なっている。

【００１７】従ってまた、上方が開放された細溝状のゲ
ート１８は、型締め時にその直上に進出する鍔状金型片
２５との間で合成樹脂材の射出通路を形成するようにな
っている。そしてこの鍔状金型片２５は、ゲート１８と
当該ゲート１８が近接するシート材９の周縁部分９ａと
の間を遮って、当該周縁部分９ａに作用する射出圧力を
減圧するようになっている。

【００１８】さらに、このようなスライド動作を行う鍔
状金型片２５を避けて合成樹脂材をゲート１８に供給す
るために、可動金型１３には、鍔状金型片２５のスライ
ド領域外方へ延出させて、ゲート１８と連通する溝状の
ランナー２６が形成されるとともに、固定金型１２に
は、型締め時にランナー２６と連通されるスプルー２７
が形成される。そしてランナー２６にあっても、型締め
により固定金型１２との間で合成樹脂材の供給孔を形成
するようになっている。なお、２８は、ヒンジブロック
６にヒンジピン孔２９を形成するための軸体である。

【００１９】上述したような合成樹脂製の蓋体１は、以
下のようにして成形される。固定金型１２の成形面１６
にシート材９をインサートした後、型締めを行う。この
型締めの過程で、スライドブロック１５はロッキングブ
ロック２３に押されることで、リターンスプリング２２
に抗してキャビティ１４側に進出し、これにより鍔状金
型片２５は、細溝状ゲート１８の直上を覆いつつ、かつ
シート材９の周縁のうちヒンジブロック６の成形面１７
ａに近接するシート材９の周縁部分９ａ直下に棚状に張
り出され、当該ヒンジブロック６の成形面１７ａから突
出された状態でキャビティ１４内に位置固定される。こ
れにより、ゲート１８と当該周縁部分９ａとは鍔状金型
片２５によって遮られることになる。

【００２０】次いで、合成樹脂材を、型締めによって相
互に連通されたスプルー２７およびランナー２６を介し
て供給して、ゲート１８からキャビティ１４内に向かっ
て射出させる。この射出時にあっては、合成樹脂材はキ
ャビティ１４内に相当の圧力で充填されていくが、この
際、鍔状金型片２５周りでは、合成樹脂材の流れは直進
することができずに当該鍔状金型片２５を回り込むよう
に流れることとなり、これにより鍔状金型片２５周囲で
の合成樹脂材の流動圧や流速を低速化させて、結果的に
上記周縁部分９ａに作用する射出圧力を減圧することが
できる。

【００２１】これにより、合成樹脂材が当該周縁部分９
ａをキャビティ１４内側へめくり上げたり巻き込むなど
してシート材９と成形面１６との間に回り込むことを防
止することができ、すなわち、鍔状金型片２５によって
上記溝部１０がヒンジブロック６に成形されることによ
って、そのような成形がなされた蓋体１では、ヒンジブ
ロック６周辺のシート材９表面が、回り込んだ合成樹脂
材の付着で汚損されることを確実に防ぐことができて、
蓋体１のヒンジブロック６周辺にまで達する範囲でシー
ト材９を覆着するようにしても、蓋体１を美麗に成形す
ることができる。

【００２２】型開きにあっては、通常通りに単に可動金
型１３を下降させれば、その過程でスライドブロック１
５がリターンスプリング２２で押し戻されて鍔状金型片
２５はキャビティ１４から後退することとなり、従って
当該鍔状金型片２５が成形品の離型の障害となることは
ない。続いて、離型ピン１９の作用で、成形された蓋体
１が可動金型１３から相対的に持ち上げられ、これによ
り当該蓋体１は成形金型１１から離型されることにな
る。なお、図１中、３０はヒンジブロック６に残された
ゲート跡である。

【００２３】図７には、鍔状金型片２５によって蓋体１
のヒンジブロック６に形成される溝部１０の変形例が示
されていて、上記実施形態では溝部１０をヒンジブロッ
ク６の全幅に亘る長さで形成する場合を示したが、射出
圧力が比較的低圧である場合には、ゲート１８近くのみ
を鍔状金型片２５で成形するようにして、溝部１０がヒ
ンジブロック６の全幅に亘らないように形成してもよ
い。

【００２４】図８および図９には、ゲート１８の位置を
変更した変形例が示されている。図８は、ゲート１８を
下方に向けて設定したサブマリンゲートの例、図９はゲ
ート１８をヒンジブロック６の下部に上方へ向けて設定
したピンゲートの例である。図９の場合には、ゲート１
８と鍔状金型片２５は独立していて、これら両者で射出
通路を形成する必要はない。これら変形例にあっても、
ゲート１８が設定されたヒンジブロック６の成形面１７
ａに近接するシート材９の周縁部分９ａとゲート１８と
の間を鍔状金型片２５によって遮ることができて、当該
周縁部分９ａ近傍に作用する射出圧力を減圧できること
はもちろんである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる合
成樹脂製の蓋体にあっては、蓋体の外表面をほぼ全面に
わたって覆うことができるように、特にヒンジブロック
にまで達する範囲で蓋体の天面を覆うように、固定金型
の成形面全域にわたってシート材が展設されるととも
に、ゲートがヒンジブロックの成形面に設定された場合
の蓋体のインサート成形において、鍔状金型片によって
溝部がヒンジブロックに成形されることにより、そのよ
うな成形がなされた蓋体では、ヒンジブロック周辺のシ
ート材表面が回り込んだ合成樹脂材の付着で汚損される
ことを確実に防止でき、蓋体のヒンジブロック周辺にま
で達する範囲でシート材を覆着するようにしても、蓋体
を美麗に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる合成樹脂製の蓋体の一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】図１の蓋体を適用した容器の一例である化粧料
容器の側断面図である。

【図３】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を
示す成形準備段階の側断面図である。

【図４】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を
示す型締め段階の側断面図である。

【図５】図４の要部平面図である。

【図６】図１の蓋体を成形するための成形金型の一例を
示す型開き段階の側断面図である。

【図７】本発明にかかる合成樹脂製の蓋体の変形例を示
す一部破断斜視図である。

【図８】図１の蓋体を成形するための成形金型の他の例
を示す型締め段階の要部側断面図である。

【図９】図１の蓋体を成形するための成形金型のさらに
他の例を示す型締め段階の要部側断面図である。

【図１０】従来における合成樹脂製の蓋体を成形するた
めの成形金型を示す型締め段階の側断面図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製の蓋体 ３ 容器本体 ４ａ 天面 ６ ヒンジブロック ９ シート材 ９ａ シート材の周縁部分 １０ 溝部 １１ 成形金型 １６，１７ 成形面 １７ａ ヒンジブロックの成形面 １８ ゲート ２５ 鍔状金型片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形面にシート材が展設された成形金型
   内にゲートから合成樹脂材を射出して、容器本体に回動
   自在に連結されるヒンジブロックを含みかつ天面には当
   該ヒンジブロックに達する範囲で上記シート材が覆着さ
   れてインサート成形される合成樹脂製の蓋体において、 上記シート材の周縁のうち、上記ゲートが設定された上
   記ヒンジブロックの成形面に近接する該シート材の周縁
   部分近傍に、当該周縁部分に作用する射出圧力を減圧す
   るために上記ゲートと当該周縁部分との間を遮る鍔状金
   型片によって成形された溝部が形成されていることを特
   徴とする合成樹脂製の蓋体。