JPH0518111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、多色成形又は多材質成形を行うため
のコアバツク式金型装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、コアバツク式金型装置として種々のもの
が知られている（特開昭57−176141、同59−
48135、同61−64416、同62−68716各号公報参照）
が、いずれも第６図及び第７図に模式的に示す如
く、キヤビテイ型１とコア型４を対向配置し、該
コア型４に、型締方向に沿いキヤビテイ型１側に
進退可能な移動コア９′を設け、キヤビテイ型１
とコア型４を型締めし、かつ、移動コア９′をキ
ヤビテイ型１に前進密着させた状態でキヤビテイ
型１とコア型４間の移動コア９′の回りに第１キ
ヤビテイ８′を形成し、該第１キヤビテイ８′に第
一次射出を行つて第１成形品を成形した後、移動
コア９′を反キヤビテイ型１側に後退させた状態
でキヤビテイ型１とコア型４間の第１成形品内
（窓孔）に第２キヤビテイ１２′を形成し、該第２
キヤビテイ１２′に第二次射出を行つて第２成形
品を成形していた。

しかしながら、上記従来の金型装置では、第２
成形品が第１成形品内に組込まれるため、例えば
磁気テープ用カセツトケースの上ハーフと透視窓
のような第１成形品と第２成形品の形状的な組合
わせに限られ、成形品の形状の自由度が小さく、
かつ、取り数が制限される。また、移動コアの摺
動部があるため最終成形的にバリが生じ易く、し
かも第一次射出と第二次射出でできたゲートのカ
ツト跡数が存在するから、成形品の外観体裁が良
くないという不都合を免れなかつた。

〔考案の目的〕

本考案は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、第１成形品と第２成形品の形状
的な組合わせを多様化させ成形品の形状の自由度
を大きくすると共に、ゲートカツト跡の数を大幅
に減少させて成形品の外観体裁を良くすることを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の射出成形用金型装置は、キヤビテイ型
とコア型を対向配置し、その型締め状態でキヤビ
テイ型とコア型間に第１キヤビテイを形成すると
共に、該第１キヤビテイに対して進退可能な移動
コアを前記コア型に設け、該移動コアの先端面に
第２キヤビテイ形成面を凹設し、前記移動コアを
キヤビテイ型の第１キヤビテイ形成面に前進密着
せしめた状態で移動コアとキヤビテイ型間に第２
キヤビテイを形成し、該第２キヤビテイに第一次
射出を行つた後移動コアを後退させて前記第１キ
ヤビテイに第二次射出を行うようにしたことを特
徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を、１個取りの金型装置
を示す第１図〜第５図に沿つて説明する。

図中１はキヤビテイ型で、ランナプレート２を
介して固定プラテン３に装着されている。

４はコア型で、可動プラテン５に装着されて前
記キヤビテイ型１に対向配置されており、図示し
ない型締装置によつて前記キヤビテイ型１に対し
て進退し、型開閉及び型締めが行われる。

６はキヤビテイ型１のコア型４側に設けた第１
キヤビテイ形成面、７はコア型４のキヤビテイ型
１側に設けた第１キヤビテイ形成面である。

８は第１キヤビテイで、キヤビテイ型１とコア
型を型締めした状態でその間に形成される。

９は移動コアで、前記コア型４に型締方向に沿
い移動可能に嵌入されており、コア移動シリンダ
１０によつて前記第１キヤビテイ８に進退する。

１１はこの移動コア９の先端面に凹設した第２
キヤビテイ形成面である。

１２は第２キヤビテイで、キヤビテイ型１とコ
ア型４を型締めし、かつ、移動コア９をキヤビテ
イ型１の第１キヤビテイ形成面６に前進密着せし
めた状態で移動コア９とキヤビテイ型１間に形成
される。

１３は第一次射出用のゲートで、移動コア９の
第２キヤビテイ形成面１１に臨ませてキヤビテイ
型１の第１キヤビテイ形成面６に設けてある。

この第一次射出用ゲート１３は、スプルー・ラ
ンナ１４の先端に設けられており、第１可塑化装
置１５からの溶融樹脂（第１材料）は前記スプル
ー・ランナ１４を経てゲート１３から第２キヤビ
テイ１２に射出される。

１６は第二次射出用のゲートで、スプルー・ラ
ンナ１７の先端に設けられており、第２可塑化装
置１８からの溶融樹脂（第２材料）は前記スプル
ー・ランナ１７を経てゲート１６から第１キヤビ
テイ８に射出される。

コールドランナ構造の金型装置では、第１図及
び第２図に示す如く、ゲート１３，１６の双方を
オープンゲートとしても良いが、該ゲート１３，
１６の一方又は双方（ゲート１３及び／又はゲー
ト１６）に、第３図及び第４図に示す如くゲート
開閉シリンダ１９等で移動される材料逆流防止用
のシヤツトオフ弁２０を設け、シヤツトオフゲー
トとしても良い。

シヤツトオフゲートを用いた場合には、第３図
に示す如くスプルー・ランナ１４，１７内の材料
を常時溶融状態に保つヒータ２１を設け、金型装
置をホツトランナ構造としてもよい。

第５図に示す如くシヤツトオフ弁２０をゲート
１３，１６に嵌合させた前進限位置での状態で、
該シヤツトオフ弁２０の先端面をキヤビテイ型１
の第１キヤビテイ形成面６と同一面になるように
形成した場合には、最終成形品の表面にあらわれ
るゲートカツト跡をきれいに仕上げることができ
るから、そのような先端面を有するシヤツトオフ
弁２０をゲート１３，１６に設けることが好まし
い。

〔作用〕

キヤビテイ型１とコア型４を型締めし、かつ、
移動コア９をキヤビテイ型１の第１キヤビテイ形
成面６に密着させた状態において、第１可塑化装
置１５からの第１材料をスプルー・ランナ１４を
経てゲート１３から移動コア９とキヤビテイ型１
間に形成された第２キヤビテイ１２に射出充填す
る。この第１材料がある程度固化した時点で移動
コア９を後退させ、かかる状態において、第２可
塑化装置１８からの第２材料をスプルー・ランナ
１７を経てゲート１６からキヤビテイ型１とコア
型４間に形成された第１キヤビテイ８に射出充填
する。この第２材料は移動コア９先端部の第２キ
ヤビテイ形成面１１内で先に固化した第１材料と
合体して、第２成形品の一面に第１成形品が一体
に付着した一個の成形品が成形される。この成形
品は型開き後図示しないエジエクタ機構によつて
離型され、自重により又は取出機によつて排出さ
れる。

尚、本実施例は１個取りの例について説明した
が、２個取り等多数個取りに適用できることは言
うまでもない。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案は、第１成形品と第２成形
品の形状的対応関係もなく第１成形品のゲートカ
ツト側に第２成形品を一体的に成形するから、成
形品の形状の自由度が非常に大きくなると共に、
第一次射出でできたゲートのカツト跡を第２成形
品で隠してゲートカツト跡の数を半減させ、成形
品の外観体裁を良くできる。また、移動コア先端
面を凹設するだけで済むから、既存の金型装置の
改造で容易に対応でき、設備費が安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例を第一次射
出時、第二次射出時の夫々の状況で示す概要図、
第３図、第４図は本考案の他実施例を第一次射出
時、第二射出時の夫々の状況で示す概要図、第５
図はシヤツトオフゲートの要部拡大図、第６図、
第７図は従来例を第一次射出時、第二次射出時の
夫々の状況で示す概要図である。 １……キヤビテイ型、４……コア型、６，７…
…第１キヤビテイ形成面、８……第１キヤビテ
イ、９……移動コア、１１……第２キヤビテイ形
成面、１２……第２キヤビテイ、１３……第一次
射出用ゲート、１６……第二次射出用ゲート、２
０……シヤツトオフ弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) キヤビテイ型とコア型を対向配置し、その型
   締め状態でキヤビテイ型とコア型間に第１キヤ
   ビテイを形成すると共に、該第１キヤビテイに
   対して進退可能な移動コアを前記コア型に設
   け、該移動コアの先端面に第２キヤビテイ形成
   面を凹設し、前記移動コアをキヤビテイ型の第
   １キヤビテイ形成面に前進密着せしめた状態で
   移動コアとキヤビテイ型間に第２キヤビテイを
   形成し、該第２キヤビテイに第一次射出を行つ
   た後移動コアを後退させて前記第１キヤビテイ
   に第二次射出を行うようにしたことを特徴とす
   る射出成形用金型装置。 (2) 前記キヤビテイ型の第１キヤビテイ形成面に
   第一次射出用ゲートと第二次射出用ゲートを設
   け、これらのゲートの一方又は両方に進退可能
   なシヤツトオフ弁を設けたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の射出成形用
   金型装置。 (3) ゲートにシヤツトオフ弁を設けたものにおい
   て、前記ゲートに至るスプルー・ランナ内の樹
   脂を常時溶融状態に保つホツトランナを設けた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の射出成形用金型装置。