JP2010274605A - 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インサート材4を、その一部が露出した状態で樹脂部5に埋設してある樹脂成形品100であって、インサート材4の露出した表面のうち、内方部の少なくとも一部の領域に樹脂部5を形成する樹脂が充填された樹脂充填部4Aを備え、当該樹脂充填部4Aとインサート材4の周囲の樹脂部5とを連通する連通部4B、4Cを、樹脂充填部4Aに対してインサート材4の平面方向に沿って少なくとも二つ設けた。
【選択図】図1
Description
しかし、従来技術では、インサート材の形状を変えることはできても、インサート材の露出面に樹脂部を配置するといった自由な模様を形成することができず、樹脂成形品の意匠性を大幅に変えるまでには至っていなかった。
前記インサート材の露出した表面のうち、内方部の少なくとも一部の領域に前記樹脂部を形成する樹脂が充填された樹脂充填部を備え、
当該樹脂充填部と前記インサート材の周囲の樹脂部とを連通する連通部を、前記樹脂充填部に対して前記インサート材の平面方向に沿って少なくとも二つ設けた点にある。
また、連通部が少なくとも二つ設けてあるので、一方の連通部から樹脂充填部に流入したときに、他方の連通部から樹脂充填部の余剰の樹脂を流出させることができる。したがって、樹脂充填部におけるエア溜りや樹脂の充填不良等の問題も解消できる。
このように、表面の一部にインサート材が露出した状態で埋設された樹脂成形品にあって、インサート材の形状を変えるのみならず、インサート材の内方部にも自由な模様を有する樹脂部を備えることができ、意匠性に優れ、バリエーションに富む樹脂成形品を得ることが可能になる。
表面側の内方部に樹脂充填部を形成し、当該樹脂充填部と前記インサート材の周囲の樹脂部とを連通する連通部を、前記樹脂充填部に対して前記インサート材の平面方向に沿って少なくとも二つ設けたインサート材を用い、
第1金型に前記インサート材を位置決めして配置するインサート材配置工程と、
前記第1金型と第2金型とを型締めして、第1金型と第2金型と前記インサート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成するキャビティ形成工程と、
前記インサート材に形成された前記連通部の一方から樹脂を注入し、前記連通部の他方から樹脂を流出させて、前記樹脂充填部と前記樹脂注入用のキャビティの両方に樹脂を充填する樹脂注入工程と、の各工程を備えた点にある。
つまり、樹脂充填部を形成し、当該樹脂充填部とインサート材の周囲の樹脂部とを連通する連通部を、前記樹脂充填部に対して前記インサート材の表面に沿って少なくとも二つ設けたインサート材を用いることで、当該インサート材を金型内に配置し、金型で型締めしてキャビティを形成した後、キャビティに樹脂を注入するだけの工程により、樹脂充填部とキャビティの両方に樹脂が充填された樹脂成形品を製造することができる。
また、連通部を全てインサート材の表面を除く部位に形成すると、インサート材の表面に連通部による不要な樹脂部が全く形成されない樹脂成形品を製造することもできる。
本願の実施形態1に係る樹脂成形品100を、図1に示す。この樹脂成形品100は、インサート材4として、インサート材4の表面側の内方部に樹脂充填部4Aを備え、その内方にさらに独立したインサート材4の独立露出部4Dを備えた樹脂成形品100である。
本願の実施形態2に係る樹脂成形品を、図5に示す。この樹脂成形品100は、インサート材4の表面側の内方部に文字「F」形状の樹脂充填部4Aを備え、樹脂充填部4Aとインサート材4の周囲の樹脂部5とがインサート材4の表面側で連通する構成である。
本願の実施形態3に係る樹脂成形品は、図9に示すように、インサート材4の一部が表面に露出するように樹脂部5に埋設され、インサート材4の表面側の内方部に樹脂充填部4Aを備えた樹脂成形品100である。樹脂充填部4Aによって、インサート材4の表面に模様が形成されており、図9では、模様として、樹脂充填部4Aがアルファベット「L」を表示している。
(1)実施形態1〜3では、インサート材の連通部4B及び連通部4Cを、インサート材の外縁の対向位置にそれぞれ1つまたは2つ設けたが、連通部はそれぞれ複数設けるようにしてもよい。
2 第2金型
4 インサート材
4A 樹脂充填部
4B,4C,4Ca,4Cb 連通部
4D 独立露出部
5 樹脂部
6 ゲート
100 樹脂成形品
Claims (6)
- インサート材を、その一部が露出した状態で樹脂部に埋設してある樹脂成形品であって、
前記インサート材の露出した表面のうち、内方部の少なくとも一部の領域に前記樹脂部を形成する樹脂が充填された樹脂充填部を備え、
当該樹脂充填部と前記インサート材の周囲の樹脂部とを連通する連通部を、前記樹脂充填部に対して前記インサート材の平面方向に沿って少なくとも二つ設けてある樹脂成形品。 - 前記連通部の少なくとも一つが前記インサート材の表面を除く部位に形成されてなる請求項1に記載の樹脂成形品。
- 表面側の前記樹脂充填部の一部が前記インサート材の外縁端部まで切り欠かれることにより、前記連通部の少なくとも一つが前記インサート材の側面の開口部となるように形成されており、当該連通部とこれに連続する前記樹脂充填部おける前記インサート材の厚みを、前記インサート材の外縁に向けて徐々に薄くなるように形成してある請求項1または2に記載の樹脂成形品。
- インサート材の少なくとも一部が樹脂部に埋設し、埋設されたインサート材の露出する表面側の内方部に樹脂充填部を備えた樹脂成形品の製造方法であって、
表面側の内方部に樹脂充填部を形成し、当該樹脂充填部と前記インサート材の周囲の樹脂部とを連通する連通部を、前記樹脂充填部に対して前記インサート材の表面に沿って少なくとも二つ設けたインサート材を用い、
第1金型に前記インサート材を位置決めして配置するインサート材配置工程と、
前記第1金型と第2金型とを型締めして、第1金型と第2金型と前記インサート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成するキャビティ形成工程と、
前記インサート材に形成された前記連通部の一方から樹脂を注入し、前記連通部の他方から樹脂を流出させて、前記樹脂充填部と前記樹脂注入用のキャビティの両方に樹脂を充填する樹脂注入工程と、の各工程を備えた樹脂成形品の製造方法。 - 前記インサート材の前記連通部の少なくとも一つが前記インサート材の表面を除く部位に形成されてなる請求項4に記載の樹脂成形品の製造方法。
- 前記樹脂注入工程において、前記第1金型に備えた樹脂注入用のゲートから前記インサート材の裏面に向けて樹脂を注入するようにした請求項5に記載の樹脂成形品の製造方法。
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