JP2003220623A - 三次曲面成形表示板の成形方法 - Google Patents
三次曲面成形表示板の成形方法Info
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- JP2003220623A JP2003220623A JP2002022043A JP2002022043A JP2003220623A JP 2003220623 A JP2003220623 A JP 2003220623A JP 2002022043 A JP2002022043 A JP 2002022043A JP 2002022043 A JP2002022043 A JP 2002022043A JP 2003220623 A JP2003220623 A JP 2003220623A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペットフイルムの可動型への位置決めが容易
で型合わせ精度が高くなると共に、フイルムインサート
成形品の外周縁に白身部分ができないか，できても外周
縁に均一にできることにより、製品としての見栄えが良
くなり製品価値の上がるものができる三次曲面成形表示
板の成形方法を得る。 【解決手段】 文字，記号，図形などをスクリーン印刷
手法などにより印刷表示したプラスチックシート基材を
製品寸法より大きく周縁部を残して外形を打ち抜いた
後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧成形し、こうし
てなるペットフイルム１をその周縁残存部１ａにある複
数個の位置決め穴２を用いて可動型３にある位置決めピ
ン５に嵌め込んで位置決めした後，可動型３の凹部周縁
刃４と固定型６の凸部周縁刃７とで製品寸法に断裁し、
そのまま型閉めを行った後，樹脂の射出を行ってフイル
ムインサート成形品とする。
で型合わせ精度が高くなると共に、フイルムインサート
成形品の外周縁に白身部分ができないか，できても外周
縁に均一にできることにより、製品としての見栄えが良
くなり製品価値の上がるものができる三次曲面成形表示
板の成形方法を得る。 【解決手段】 文字，記号，図形などをスクリーン印刷
手法などにより印刷表示したプラスチックシート基材を
製品寸法より大きく周縁部を残して外形を打ち抜いた
後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧成形し、こうし
てなるペットフイルム１をその周縁残存部１ａにある複
数個の位置決め穴２を用いて可動型３にある位置決めピ
ン５に嵌め込んで位置決めした後，可動型３の凹部周縁
刃４と固定型６の凸部周縁刃７とで製品寸法に断裁し、
そのまま型閉めを行った後，樹脂の射出を行ってフイル
ムインサート成形品とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、三次曲面形状に
押圧成形されたペットフイルムを用いてフイルムインサ
ート成形品を作る三次曲面成形表示板の成形方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来，この種の三次曲面成形表示板の成
形方法では、一般的に、まず文字，記号，図形などをス
クリーン印刷手法などにより印刷表示したプラスチック
シート基材を製品寸法より若干大きく周縁部を残して外
形を打ち抜いた後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧
成形してペットフイルムを作り、このペットフイルムの
周縁部の縁切りを行って一旦製品寸法に仕上げている。
こうして製品寸法に仕上げたペットフイルムを可動型に
位置決めして嵌め込んだ後，固定型との間で型閉めを行
うと共に樹脂の射出を行ってフイルムインサート成形品
としている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の三次曲
面成形表示板の成形方法では以上のような方法でフイル
ムインサート成形を行っているので、一旦製品寸法に仕
上げたペットフイルムを可動型に型合わせして位置決め
するのに大変な手間，つまりペットフイルムにあけた位
置決めだけのための穴を製品後に隠す手段が必要となる
し、或いは位置決め穴のある外周突出片を位置決めのた
めに余分に設ける加工，そしてこの外周突出片を取除く
加工が必要になると共に、製品寸法に仕上げたペットフ
イルムの可動型への位置決めの難しさ，その位置決め精
度の低さから、フイルムインサート成形品の外周縁のと
ころどころに白身部分（製品の正面，側面からみて印刷
面からはみ出た樹脂の部分）ができたり，外周縁におい
て白身部分の出具合が一定しないために、製品としてい
びつに見え，見栄えが悪く製品価値の下がるものができ
るという問題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明に係る三次曲面
成形表示板の成形方法はかかる問題点を解消するために
なされたもので、ペットフイルムの左右型の一方への位
置決めが容易で型合わせ精度が高くなると共に、フイル
ムインサート成形品の外周縁に白身部分ができないか，
できても外周縁に均一にできることにより、製品として
の見栄えが良くなり製品価値の上がるものができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図１〜
図３について説明する。図１はフイルムインサート成形
の型を示す概略図、図２は図１のペットフイルムを示す
図、図３は図２のペットフイルムの縦断側面図である。 【０００６】図において、１は文字，記号，図形などを
スクリーン印刷手法などにより印刷表示したプラスチッ
クシート基材を製品寸法より大きく周縁部を残して外形
を打ち抜いた後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧成
形してなるペットフイルム、２はペットフイルム１の周
縁残存部１ａにあけた複数個の位置決め穴、３は左右型
の一方となる可動型、４は可動型３に設けた凹部周縁可
動刃、５は可動型３に設けた位置決めピン、６は左右型
の他方となる固定型、７は固定型６に設けた凸部周縁固
定刃、８は固定型６に設けたフイルム押え、９はフイル
ム押え８のバネ、１０は固定型６に設けた樹脂射出孔で
ある。 【０００７】次に、フイルムインサート成形の方法につ
いて説明する。予め三次曲面形状に押圧成形してなるペ
ットフイルム１をその印刷面１ｂを凹部三次曲面３ａに
合わせて可動型３に嵌め込むと、各位置決め穴２に位置
決めピン５がそれぞれ嵌まることによりペットフイルム
１が可動型３に精度良く位置決めされる。この図１の状
態では可動型３の凹部三次曲面３ａとペットフイルム１
の印刷面１ｂ（凸状三次曲面）との間にはすき間１１が
できるように設定してある。 【０００８】図１の状態から可動型３が矢印の方向に進
んで型閉めを行うのであるが、その進行終了近くで、ま
ずフイルム押え８にペットフイルム１の周縁残存部１ａ
が当たってバネ９により押えられてペットフイルム１が
可動型３に固定される。こうしてペットフイルム１が可
動型３に固定された状態で可動刃４が固定刃７との間で
ペットフイルム１を製品寸法に断裁する。断裁終了後若
干進行して可動型３が停止すると、樹脂射出孔１０から
樹脂が射出して，いわゆる固定型６の凸部三次曲面６ａ
との間で型閉めによるフイルムインサート成形が終了す
る。 【０００９】このようにペットフイルム１の周縁残存部
１ａにある位置決め穴２を用いて可動型３にペットフイ
ルム１を位置決めすると共に断裁の前にこのペットフイ
ルム１をフイルム押え８により位置決め状態で固定する
ので、位置決めが容易確実で型合わせ精度が高いと共
に、フイルムインサート成形品の外周縁に白身部分がで
きない，できても外周縁に均一にできる。 【００１０】なお、本実施の形態において図１に示すフ
イルム押え８によりペットフイルム１を押える手段はな
くても良い。つまり、位置決め穴２が位置決めピン５に
嵌まるだけでも十分にペットフイルム１の可動型３への
位置決めができるので、フイルム押え８で押えなくても
高い精度で断裁ができる。 【００１１】上記実施の形態では、図１の状態におい
て、左右型のうち「３」を可動型とし，「６」を固定型
として説明したが、逆に「３」を固定型とし，「６」を
可動型としても良く，同様の効果が得られるし、また同
様に凹部三次曲面３ａ，凸部三次曲面６ａの向きもペッ
トフイルム１に対する樹脂成形の方向によって図１にお
いて左右逆であっても良い。 【００１２】以上説明したようにフイルムインサート成
形の流れの中で型閉め直前にペットフイルム１を製品寸
法に断裁するので、従来の成形方法のように一旦製品寸
法に仕上げるための縁切り工程が別工程として要せず、
成形工程が一つ少なくなって、生産効率が良くなると共
にコストダウンが図れる。 【００１３】また、本発明の成形方法では、挿入から取
出しまでの成形の全行程をとぎれのない一連の流れとし
て行えるので、成形行程の自動化が可能となる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように、この発明によればペット
フイルムの左右型の一方への位置決めが容易で型合わせ
精度が高くなると共に、フイルムインサート成形品の外
周縁に白身部分ができないか，できても外周縁に均一に
できることにより、製品としての見栄えが良くなり製品
価値の上がるものができるという効果が得られる。
押圧成形されたペットフイルムを用いてフイルムインサ
ート成形品を作る三次曲面成形表示板の成形方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来，この種の三次曲面成形表示板の成
形方法では、一般的に、まず文字，記号，図形などをス
クリーン印刷手法などにより印刷表示したプラスチック
シート基材を製品寸法より若干大きく周縁部を残して外
形を打ち抜いた後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧
成形してペットフイルムを作り、このペットフイルムの
周縁部の縁切りを行って一旦製品寸法に仕上げている。
こうして製品寸法に仕上げたペットフイルムを可動型に
位置決めして嵌め込んだ後，固定型との間で型閉めを行
うと共に樹脂の射出を行ってフイルムインサート成形品
としている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の三次曲
面成形表示板の成形方法では以上のような方法でフイル
ムインサート成形を行っているので、一旦製品寸法に仕
上げたペットフイルムを可動型に型合わせして位置決め
するのに大変な手間，つまりペットフイルムにあけた位
置決めだけのための穴を製品後に隠す手段が必要となる
し、或いは位置決め穴のある外周突出片を位置決めのた
めに余分に設ける加工，そしてこの外周突出片を取除く
加工が必要になると共に、製品寸法に仕上げたペットフ
イルムの可動型への位置決めの難しさ，その位置決め精
度の低さから、フイルムインサート成形品の外周縁のと
ころどころに白身部分（製品の正面，側面からみて印刷
面からはみ出た樹脂の部分）ができたり，外周縁におい
て白身部分の出具合が一定しないために、製品としてい
びつに見え，見栄えが悪く製品価値の下がるものができ
るという問題点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明に係る三次曲面
成形表示板の成形方法はかかる問題点を解消するために
なされたもので、ペットフイルムの左右型の一方への位
置決めが容易で型合わせ精度が高くなると共に、フイル
ムインサート成形品の外周縁に白身部分ができないか，
できても外周縁に均一にできることにより、製品として
の見栄えが良くなり製品価値の上がるものができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図１〜
図３について説明する。図１はフイルムインサート成形
の型を示す概略図、図２は図１のペットフイルムを示す
図、図３は図２のペットフイルムの縦断側面図である。 【０００６】図において、１は文字，記号，図形などを
スクリーン印刷手法などにより印刷表示したプラスチッ
クシート基材を製品寸法より大きく周縁部を残して外形
を打ち抜いた後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧成
形してなるペットフイルム、２はペットフイルム１の周
縁残存部１ａにあけた複数個の位置決め穴、３は左右型
の一方となる可動型、４は可動型３に設けた凹部周縁可
動刃、５は可動型３に設けた位置決めピン、６は左右型
の他方となる固定型、７は固定型６に設けた凸部周縁固
定刃、８は固定型６に設けたフイルム押え、９はフイル
ム押え８のバネ、１０は固定型６に設けた樹脂射出孔で
ある。 【０００７】次に、フイルムインサート成形の方法につ
いて説明する。予め三次曲面形状に押圧成形してなるペ
ットフイルム１をその印刷面１ｂを凹部三次曲面３ａに
合わせて可動型３に嵌め込むと、各位置決め穴２に位置
決めピン５がそれぞれ嵌まることによりペットフイルム
１が可動型３に精度良く位置決めされる。この図１の状
態では可動型３の凹部三次曲面３ａとペットフイルム１
の印刷面１ｂ（凸状三次曲面）との間にはすき間１１が
できるように設定してある。 【０００８】図１の状態から可動型３が矢印の方向に進
んで型閉めを行うのであるが、その進行終了近くで、ま
ずフイルム押え８にペットフイルム１の周縁残存部１ａ
が当たってバネ９により押えられてペットフイルム１が
可動型３に固定される。こうしてペットフイルム１が可
動型３に固定された状態で可動刃４が固定刃７との間で
ペットフイルム１を製品寸法に断裁する。断裁終了後若
干進行して可動型３が停止すると、樹脂射出孔１０から
樹脂が射出して，いわゆる固定型６の凸部三次曲面６ａ
との間で型閉めによるフイルムインサート成形が終了す
る。 【０００９】このようにペットフイルム１の周縁残存部
１ａにある位置決め穴２を用いて可動型３にペットフイ
ルム１を位置決めすると共に断裁の前にこのペットフイ
ルム１をフイルム押え８により位置決め状態で固定する
ので、位置決めが容易確実で型合わせ精度が高いと共
に、フイルムインサート成形品の外周縁に白身部分がで
きない，できても外周縁に均一にできる。 【００１０】なお、本実施の形態において図１に示すフ
イルム押え８によりペットフイルム１を押える手段はな
くても良い。つまり、位置決め穴２が位置決めピン５に
嵌まるだけでも十分にペットフイルム１の可動型３への
位置決めができるので、フイルム押え８で押えなくても
高い精度で断裁ができる。 【００１１】上記実施の形態では、図１の状態におい
て、左右型のうち「３」を可動型とし，「６」を固定型
として説明したが、逆に「３」を固定型とし，「６」を
可動型としても良く，同様の効果が得られるし、また同
様に凹部三次曲面３ａ，凸部三次曲面６ａの向きもペッ
トフイルム１に対する樹脂成形の方向によって図１にお
いて左右逆であっても良い。 【００１２】以上説明したようにフイルムインサート成
形の流れの中で型閉め直前にペットフイルム１を製品寸
法に断裁するので、従来の成形方法のように一旦製品寸
法に仕上げるための縁切り工程が別工程として要せず、
成形工程が一つ少なくなって、生産効率が良くなると共
にコストダウンが図れる。 【００１３】また、本発明の成形方法では、挿入から取
出しまでの成形の全行程をとぎれのない一連の流れとし
て行えるので、成形行程の自動化が可能となる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように、この発明によればペット
フイルムの左右型の一方への位置決めが容易で型合わせ
精度が高くなると共に、フイルムインサート成形品の外
周縁に白身部分ができないか，できても外周縁に均一に
できることにより、製品としての見栄えが良くなり製品
価値の上がるものができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示すフイルムインサ
ート成形型の概略図である。 【図２】図１のペットフイルムを示す図である。 【図３】図２のペットフイルムの縦断側面図である。 【符号の説明】 １ ペットフイルム １ａ 周縁残存部 １ｂ 印刷面 ２ 位置決め穴 ３ 可動型 ３ａ 凹部三次曲面 ４ 可動刃 ５ 位置決めピン ６ 固定型 ６ａ 凸部三次曲面 ７ 固定刃 ８ フイルム押え １０ 樹脂射出孔
ート成形型の概略図である。 【図２】図１のペットフイルムを示す図である。 【図３】図２のペットフイルムの縦断側面図である。 【符号の説明】 １ ペットフイルム １ａ 周縁残存部 １ｂ 印刷面 ２ 位置決め穴 ３ 可動型 ３ａ 凹部三次曲面 ４ 可動刃 ５ 位置決めピン ６ 固定型 ６ａ 凸部三次曲面 ７ 固定刃 ８ フイルム押え １０ 樹脂射出孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AD09 AD20 AG03
CA11 CB01 CB13 CB19 CK35
CQ01 CQ05
4F206 AD05 AD08 AD09 AD25 AF10
AG03 AH43 AH81 JA07 JB13
JB19 JL02 JN25 JQ02 JQ06
JQ81
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 文字，記号，図形などをスクリーン印刷
手法などにより印刷表示したプラスチックシート基材を
製品寸法より大きく周縁部を残して外形を打ち抜いた
後，凹型成形枠内で三次曲面形状に押圧成形し、こうし
てなるペットフイルムをその周縁残存部にある複数個の
位置決め穴を用いて左右型の一方にある位置決めピンに
嵌め込んで位置決めした後，左右型の凹部周縁刃と凸部
周縁刃とで製品寸法に断裁し、そのまま左右型で型閉め
を行った後，樹脂の射出を行うことを特徴とする三次曲
面成形表示板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022043A JP2003220623A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 三次曲面成形表示板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022043A JP2003220623A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 三次曲面成形表示板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220623A true JP2003220623A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27745125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002022043A Pending JP2003220623A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 三次曲面成形表示板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220623A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005233996A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネル及び制御表示盤 |
| DE102008044648A1 (de) | 2007-08-28 | 2009-05-07 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu-Shi | Spritzgussverfahren |
| WO2010140251A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 株式会社サカイヤ | 連続インモールド成形型および連続インモールド成形方法 |
| WO2011122236A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
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| JP2015519600A (ja) * | 2012-04-16 | 2015-07-09 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 焦点可変眼鏡を形成する方法 |
| WO2016032078A1 (ko) * | 2014-08-25 | 2016-03-03 | 한국교통대학교산학협력단 | 사출압축성형이 적용된 필름인서트성형 장치 및 그 방법 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002022043A patent/JP2003220623A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005233996A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネル及び制御表示盤 |
| DE102008044648A1 (de) | 2007-08-28 | 2009-05-07 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu-Shi | Spritzgussverfahren |
| US7858013B2 (en) | 2007-08-28 | 2010-12-28 | Suzuki Motor Corporation | Injection molding method |
| WO2010140251A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 株式会社サカイヤ | 連続インモールド成形型および連続インモールド成形方法 |
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| WO2011122236A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Ｎｅｃパーソナルプロダクツ株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
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| CN102858511A (zh) * | 2010-03-30 | 2013-01-02 | Nec个人电脑株式会社 | 注塑成型装置、注塑成型方法及壳体 |
| US9168688B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-10-27 | Nec Personal Computers, Ltd | Injection molding device, injection molding method and housing |
| CN102554057A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-11 | 国家核电技术有限公司 | 一种大型曲面工件整体压制成型的定位方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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