JPS60228116A - ホ−ンパツドの成形方法 - Google Patents
ホ−ンパツドの成形方法Info
- Publication number
- JPS60228116A JPS60228116A JP8495384A JP8495384A JPS60228116A JP S60228116 A JPS60228116 A JP S60228116A JP 8495384 A JP8495384 A JP 8495384A JP 8495384 A JP8495384 A JP 8495384A JP S60228116 A JPS60228116 A JP S60228116A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horn pad
- molding
- horn
- gate
- pad
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、外周端面の内側縁に装着部位との隙間を隠
す動作方向と平行に突設されるヒレ部を備え、合成樹脂
を成形材料として射出成形により成形する自動車等のホ
ーンパッドの成形方法にある。
す動作方向と平行に突設されるヒレ部を備え、合成樹脂
を成形材料として射出成形により成形する自動車等のホ
ーンパッドの成形方法にある。
（従来技術）
従来、この種のホーンパッドは、例えばステアリングシ
ャフトとボスを介して連結されるボスプレート上に配設
され、ボスプレート上面の接点と接触させることによっ
てホーンを鳴らすことができるコンタクトプレートと結
合され、ホーンパッドを押圧することによってコンタク
トプレートをボスプレートの接点に接触させていた。し
たがって、ホーンパッドは、コンタクトプレートをボス
プレートに接触させるまでの距離を移動するものであり
、ホーンパッドの装着部位周囲との隙間、例えばボスや
ステアリングシャフトを覆うロアカへ−とに隙間が生じ
、この隙間を隠すようにホーンパッド外周端面の内側縁
には、ホーンパッドの動作方向と平行なヒレ部が形成さ
れていた。
ャフトとボスを介して連結されるボスプレート上に配設
され、ボスプレート上面の接点と接触させることによっ
てホーンを鳴らすことができるコンタクトプレートと結
合され、ホーンパッドを押圧することによってコンタク
トプレートをボスプレートの接点に接触させていた。し
たがって、ホーンパッドは、コンタクトプレートをボス
プレートに接触させるまでの距離を移動するものであり
、ホーンパッドの装着部位周囲との隙間、例えばボスや
ステアリングシャフトを覆うロアカへ−とに隙間が生じ
、この隙間を隠すようにホーンパッド外周端面の内側縁
には、ホーンパッドの動作方向と平行なヒレ部が形成さ
れていた。
そして、第１図に示すように、従来のこの種のホーンパ
ッド７の成形は、射出機のノズルから成形材料Ｍを、図
示しないスプル・ランナ４を経て断面円状のトンネルゲ
ート５から固定型１と可動型２とで形成されるキャビテ
ィ３内へ注入して行なっており、トンネルゲート５のキ
ャビティ３と連接する部位は、ゲート跡がホーンパッド
７表面側に残らないよう、ホーンパッド７のインサート
８を貫通してホーンパッド７の裏面側に配置されていた
。なお、図示したホーンパッド７は、下方を開口した箱
形状のもので、硬質合成樹脂材料からなる形状保持性を
有する８をインサートとし、感触を良好にする軟質合成
樹脂材料を成形材料Ｍとして被覆層９を射出成形により
形成するものであり、被覆層９成形時にヒレ部７ａを形
成していた。
ッド７の成形は、射出機のノズルから成形材料Ｍを、図
示しないスプル・ランナ４を経て断面円状のトンネルゲ
ート５から固定型１と可動型２とで形成されるキャビテ
ィ３内へ注入して行なっており、トンネルゲート５のキ
ャビティ３と連接する部位は、ゲート跡がホーンパッド
７表面側に残らないよう、ホーンパッド７のインサート
８を貫通してホーンパッド７の裏面側に配置されていた
。なお、図示したホーンパッド７は、下方を開口した箱
形状のもので、硬質合成樹脂材料からなる形状保持性を
有する８をインサートとし、感触を良好にする軟質合成
樹脂材料を成形材料Ｍとして被覆層９を射出成形により
形成するものであり、被覆層９成形時にヒレ部７ａを形
成していた。
しかし、このようにゲート５が成形するホーンパッド７
の裏面側に配置されていると、成形材料Ｍがゲート５か
らキャビティ３内へ注入される際乱流状態となり、ホー
ンパッド７表面側にツヤムラやウェルドマークを発生さ
せ易く、特にホーンパッド７表面を平滑にしたり、表面
に細かいシボ模様をつけたり、あるいは被覆層９の厚み
に部分的に厚い箇所や薄い箇所を設ける場合等は顕著に
発生していた。
の裏面側に配置されていると、成形材料Ｍがゲート５か
らキャビティ３内へ注入される際乱流状態となり、ホー
ンパッド７表面側にツヤムラやウェルドマークを発生さ
せ易く、特にホーンパッド７表面を平滑にしたり、表面
に細かいシボ模様をつけたり、あるいは被覆層９の厚み
に部分的に厚い箇所や薄い箇所を設ける場合等は顕著に
発生していた。
（発明の目的）
この発明は、この種のホーンパッドの成形において、ゲ
ートを成形するホーンパッドのヒレ部へ所定形状でかつ
所定方向から連接させて成形することにより、ホーンパ
ッド表面に生じるツヤムラやウェルドマーク等の発生を
押えて外観を良好にでき、成形後のゲート跡処理も楽な
成形方法を提供することを目的とする。
ートを成形するホーンパッドのヒレ部へ所定形状でかつ
所定方向から連接させて成形することにより、ホーンパ
ッド表面に生じるツヤムラやウェルドマーク等の発生を
押えて外観を良好にでき、成形後のゲート跡処理も楽な
成形方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
この発明の要旨は、合成樹脂を成形材料として外周端面
の内側縁に装着部位周囲との隙間を隠し動作方向と平行
に突設されるヒレ部を備えたホーンパッドを射出成形に
より成形する方法において ′、成形金型のゲートにお
けるキャビティ側の連接部を薄板状とし、この連接部を
成形するホーンパッドのヒレ部端面ヘヒレ部端面に沿っ
てかつホーンパッド動作方向と平行に連接させて成形す
ることを特徴とするホーンパッドの成形方法にある。
の内側縁に装着部位周囲との隙間を隠し動作方向と平行
に突設されるヒレ部を備えたホーンパッドを射出成形に
より成形する方法において ′、成形金型のゲートにお
けるキャビティ側の連接部を薄板状とし、この連接部を
成形するホーンパッドのヒレ部端面ヘヒレ部端面に沿っ
てかつホーンパッド動作方向と平行に連接させて成形す
ることを特徴とするホーンパッドの成形方法にある。
（実施例）
第２図はこの発明の一実施例を示す成形時における金型
の断面図、第３図は第２図の■−■断面図、第４図は同
実施例により成形したホーンパッドの使用態様を示す部
分断面図である。
の断面図、第３図は第２図の■−■断面図、第４図は同
実施例により成形したホーンパッドの使用態様を示す部
分断面図である。
実施例により成形するホーンパッド１７は、従来と同様
な下方を開口させる箱形状のもので、ＰＰ・ＡＢＳφナ
イロン等の硬質合成樹脂材料からなる形状保持性を有す
る１８をインサートとし、感触を良好にする軟質ＰＶＣ
・軟質ウレタン等の軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍとし
て被覆層１９を射出成形により形成するもので、被覆層
１９成形時、ホーンパッド１７外周端面の内側縁となる
部位にホーンパッド１７の装着部位周囲（実施例ではロ
アカバー２２）との隙間ｈ（第４図参照）を隠すヒレ部
１７ａを成形するものである。なお、このヒレ部１７ａ
は、従来と同様にホーンパッド１７の動作方向に形成さ
れている。また、被覆層１９には、表面に凹溝１７ｂ
（第３・４図参照）を備え、インサー）１８には、ボス
プレート２０の接点２０ａと接点２１ａとの接触時にホ
ーンを鳴らすこととなるコンタクトプレート２１用の組
付突起１７ｃｌ・１７ｄが形成され、また、ボスプレー
ト２０を挿通してロアカバー２２に係着しホーンパッド
１７の動作方向の案内をする案内脚１７ｃが形成されて
いる。なお、第４図に示すホーンパッド１７は、別途図
示しない付勢手段によって常時上方へ付勢され、接点２
０ａと接点２１ａとがホーンパッド１７押圧時以外は常
時離隔するように構成されている。
な下方を開口させる箱形状のもので、ＰＰ・ＡＢＳφナ
イロン等の硬質合成樹脂材料からなる形状保持性を有す
る１８をインサートとし、感触を良好にする軟質ＰＶＣ
・軟質ウレタン等の軟質合成樹脂材料を成形材料Ｍとし
て被覆層１９を射出成形により形成するもので、被覆層
１９成形時、ホーンパッド１７外周端面の内側縁となる
部位にホーンパッド１７の装着部位周囲（実施例ではロ
アカバー２２）との隙間ｈ（第４図参照）を隠すヒレ部
１７ａを成形するものである。なお、このヒレ部１７ａ
は、従来と同様にホーンパッド１７の動作方向に形成さ
れている。また、被覆層１９には、表面に凹溝１７ｂ
（第３・４図参照）を備え、インサー）１８には、ボス
プレート２０の接点２０ａと接点２１ａとの接触時にホ
ーンを鳴らすこととなるコンタクトプレート２１用の組
付突起１７ｃｌ・１７ｄが形成され、また、ボスプレー
ト２０を挿通してロアカバー２２に係着しホーンパッド
１７の動作方向の案内をする案内脚１７ｃが形成されて
いる。なお、第４図に示すホーンパッド１７は、別途図
示しない付勢手段によって常時上方へ付勢され、接点２
０ａと接点２１ａとがホーンパッド１７押圧時以外は常
時離隔するように構成されている。
そして、このホーンパッド１７を成形する金型は、第２
・３図に示すように、固定型ｔｉと可動型１２との型閉
時にホーンパッド１７を成形できるキャビティ１３を備
え、また、成形材料Ｍをキャビティ１３内へ注入できる
よう、射出機のノズルと接続する図示しないスプル、ラ
ンナ１４、トンネルゲート１５等を備えている。なお、
この金型の可動型１２は、成形後の離型を考慮して図示
しない突出ピンも備えている。
・３図に示すように、固定型ｔｉと可動型１２との型閉
時にホーンパッド１７を成形できるキャビティ１３を備
え、また、成形材料Ｍをキャビティ１３内へ注入できる
よう、射出機のノズルと接続する図示しないスプル、ラ
ンナ１４、トンネルゲート１５等を備えている。なお、
この金型の可動型１２は、成形後の離型を考慮して図示
しない突出ピンも備えている。
このトンネルゲー）１５は、キャビティ１３における成
形するホーンパッドヒに部１７ｄ端面へ、ヒレ部１７
ａ端面に沿ってかつホーンパッドｌ７の動作方向と平行
に連接され、この連接部１５ａをヒレ部１７と同厚の薄
板状としている。
形するホーンパッドヒに部１７ｄ端面へ、ヒレ部１７
ａ端面に沿ってかつホーンパッドｌ７の動作方向と平行
に連接され、この連接部１５ａをヒレ部１７と同厚の薄
板状としている。
したがって、成形時、射出機のノズルからの成形材料Ｍ
は、図示しないスプル、ランナ１４、トンネルゲー）１
５を経てキャビティ１３内へ注入されるが、その際、ト
ンネルゲー）１５におけるキャビティ側の連接部１５ａ
を薄板状としているため、成形材料Ｍは、キャビティ１
３内へ層流状態となって注入され、成形するホーンパッ
ド１７の表面ではツヤムラやウェルドマーク等の発生が
押えられ、実施例のようにホーンパッド１７表面に凹＊
１７ｂが形成されて被覆層１９の厚みが部分的に変化し
ていても、あるいは、被覆層１９の表面を平滑にしたり
１表面に細かいシボ模様をつけたりする場合等でも良好
な外観のホーンパッド１７を成形できる。
は、図示しないスプル、ランナ１４、トンネルゲー）１
５を経てキャビティ１３内へ注入されるが、その際、ト
ンネルゲー）１５におけるキャビティ側の連接部１５ａ
を薄板状としているため、成形材料Ｍは、キャビティ１
３内へ層流状態となって注入され、成形するホーンパッ
ド１７の表面ではツヤムラやウェルドマーク等の発生が
押えられ、実施例のようにホーンパッド１７表面に凹＊
１７ｂが形成されて被覆層１９の厚みが部分的に変化し
ていても、あるいは、被覆層１９の表面を平滑にしたり
１表面に細かいシボ模様をつけたりする場合等でも良好
な外観のホーンパッド１７を成形できる。
そして、成形後における離型時には、ホーンパッド１７
に成形品連接部１７ｅが残ることとなるが、この成形品
連接部１７ｅはホーンパッドヒレ部１７ａの端面に沿っ
てかつホーンパッド１７の動作方向と平行に形成され、
ホーンパッド１７を所定位置に装着した後には周囲のロ
アカバー２２によって隠れる部位となるため、その切除
処理を １厳密に行なう必要がなく、ホーンパッド１７
の動 ；作詩周囲の部材と支障が無い範囲内で処理すれ
ばよく、ゲート跡処理が楽となる。
に成形品連接部１７ｅが残ることとなるが、この成形品
連接部１７ｅはホーンパッドヒレ部１７ａの端面に沿っ
てかつホーンパッド１７の動作方向と平行に形成され、
ホーンパッド１７を所定位置に装着した後には周囲のロ
アカバー２２によって隠れる部位となるため、その切除
処理を １厳密に行なう必要がなく、ホーンパッド１７
の動 ；作詩周囲の部材と支障が無い範囲内で処理すれ
ばよく、ゲート跡処理が楽となる。
なお、実施例では、ゲート１５におけるキャビ ′□テ
ィ１３側の連接部１５ａにおいて、その厚みをホーンパ
ッドヒレ部１７ａと同一とするものを示したが、勿論、
その厚みはヒレ部１７ａより薄くてもあるいは若干厚く
ても同様の効果を奏し、また、その幅寸法（ホーンパッ
ド外周方向の長さ寸法）はキャビティ内へ成形材料が注
入される際層流状態となれば所要に応じて任意に設定し
てもよい。
ィ１３側の連接部１５ａにおいて、その厚みをホーンパ
ッドヒレ部１７ａと同一とするものを示したが、勿論、
その厚みはヒレ部１７ａより薄くてもあるいは若干厚く
ても同様の効果を奏し、また、その幅寸法（ホーンパッ
ド外周方向の長さ寸法）はキャビティ内へ成形材料が注
入される際層流状態となれば所要に応じて任意に設定し
てもよい。
さらに、実施例では、ゲー・ト１５としてトンネルゲー
トを示したが、勿論、金型割り面を考慮すればトンネル
ゲートで無くとも良い。
トを示したが、勿論、金型割り面を考慮すればトンネル
ゲートで無くとも良い。
さらに、成形するホーンパッドとして、実施例ではイン
サー）１８に被覆層１９を形成するものを示したが、勿
論、形状保持性を有する硬質合成樹脂材料からヒレ部を
備えるホーンパッド全体を成形する場合にも実施例のよ
うに成形すれば同様の効果を奏する。また、実施例では
、ホーンパッド１７を装着する部位として、ボスプレー
ト２０上方に装着するものを示したが、ステアリングホ
イールのスポーク部等に装着されるホーンパッドにおい
ても、動作時の隙間を隠す所定のヒレ部を備えているも
のであれば本発明を応用できることは言うまでもない。
サー）１８に被覆層１９を形成するものを示したが、勿
論、形状保持性を有する硬質合成樹脂材料からヒレ部を
備えるホーンパッド全体を成形する場合にも実施例のよ
うに成形すれば同様の効果を奏する。また、実施例では
、ホーンパッド１７を装着する部位として、ボスプレー
ト２０上方に装着するものを示したが、ステアリングホ
イールのスポーク部等に装着されるホーンパッドにおい
ても、動作時の隙間を隠す所定のヒレ部を備えているも
のであれば本発明を応用できることは言うまでもない。
（発明の効果）
この発明に係る所定のヒレ部を備えるホーンパッドの成
形方法では、金型のゲートにおけるキャビティ側の連接
部を薄板状とし、この連接部を成形するホーンパッドの
ヒレ部端面ヘヒレ部端面に沿ってかつホーンパッド動作
方向と平行に連接させて成形するものであり、ゲートの
キャビティ側連接部を薄板状としているため、成形材料
がキャビティ内へ層流状態で注入され、成形するホーン
パッドの表面ではツヤムラやウェルドマーク等の発生が
押えられ、良好な外観のホーンパッドを得ることができ
る。また、成形後にはホーンパッドに成形品連接部が残
ることとなるが、この成形品連接部は、ホーンパッドヒ
レ部端面に沿ってかつホーンパッド動作方向と平行に形
成されるため、ホーンパッドを所定位置に装着した後は
装着部位の周囲によって隠れる部位となり、その切除処
理を厳密に行なう必要がなく、ゲート跡処理が楽となる
。
形方法では、金型のゲートにおけるキャビティ側の連接
部を薄板状とし、この連接部を成形するホーンパッドの
ヒレ部端面ヘヒレ部端面に沿ってかつホーンパッド動作
方向と平行に連接させて成形するものであり、ゲートの
キャビティ側連接部を薄板状としているため、成形材料
がキャビティ内へ層流状態で注入され、成形するホーン
パッドの表面ではツヤムラやウェルドマーク等の発生が
押えられ、良好な外観のホーンパッドを得ることができ
る。また、成形後にはホーンパッドに成形品連接部が残
ることとなるが、この成形品連接部は、ホーンパッドヒ
レ部端面に沿ってかつホーンパッド動作方向と平行に形
成されるため、ホーンパッドを所定位置に装着した後は
装着部位の周囲によって隠れる部位となり、その切除処
理を厳密に行なう必要がなく、ゲート跡処理が楽となる
。
第１図は従来の成形時における金型の断面図、第２図は
この発明の一実施例に示す成形時における金型の断面図
、第３図は第２図のｍ−■断面図、第４図は同実施例に
より成形したホーンパッドの使用態様を示す部分断面図
である。 １・１１・・・固定型、２・１２・・・可動型、３・１
３・・・キャビティ、５・１５・・・ゲート、７・１７
・・・ホーンパッド、７ａ・１７ａ・・・ヒレ部、１５
ａ・・・連接部、Ｍ・・・成形材料。 第８ 図
この発明の一実施例に示す成形時における金型の断面図
、第３図は第２図のｍ−■断面図、第４図は同実施例に
より成形したホーンパッドの使用態様を示す部分断面図
である。 １・１１・・・固定型、２・１２・・・可動型、３・１
３・・・キャビティ、５・１５・・・ゲート、７・１７
・・・ホーンパッド、７ａ・１７ａ・・・ヒレ部、１５
ａ・・・連接部、Ｍ・・・成形材料。 第８ 図
Claims (1)
- 合成樹脂を成形材料として外周端面の内側縁に装着部位
周囲との隙間を隠し動作方向と平行に突設されるヒレ部
を備えたホーンパッドを射出成形により成形する方法に
おいて、成形金型のゲートにおけるキャビティ側の連接
部を薄板状とし、該連接部を成形する前記ホーンパッド
のヒレ部端面へ該ヒレ部端面に沿ってかつ前記ホーンパ
ッド動作方向と平行に連接させて成形することを特徴と
するホーンパッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495384A JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495384A JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228116A true JPS60228116A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH023698B2 JPH023698B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=13844995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495384A Granted JPS60228116A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | ホ−ンパツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115256U (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | ||
| JPH03236915A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Nippon Sangyo Kikai Hanbai Kk | ステアリングホイール用パッドの加工方法およびパッドの加工装置 |
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8495384A patent/JPS60228116A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115256U (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | ||
| JPH03236915A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Nippon Sangyo Kikai Hanbai Kk | ステアリングホイール用パッドの加工方法およびパッドの加工装置 |
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023698B2 (ja) | 1990-01-24 |
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