JPH0757504B2 - インジェクション成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレート状部材の外周
縁に合成樹脂の枠部を一体的に形成するのに用いられる
インジェクション成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、合成樹脂の枠部を外周縁に沿っ
て有するプレート状成形品として車輛用の装備品を例示
すると、図６及び７で示すようなフロントウインドゥ
Ｗ，サンルーフＳ，クォーターウインドゥＣ，バックウ
インドゥＢ，フィニシャーＦ，コンビランプＬ等を挙げ
ることができる。

【０００３】これらの車輛装備品は所定の外周縁形状を
有する無機質ガラスやプラスチック板をプレート状部材
とし、その外周縁に合成樹脂で枠部をインジェクション
成形することにより製造されている。

【０００４】従来、この種のプレート状成形品を製造す
るにはプレート状部材の外周縁をピンで数個所から当て
がい支持することによりプレート状部材をインジェクシ
ョン成形型の内部に位置決め載置した後、そのプレート
状部材の外周縁に沿って形成されているキャビティ空間
内に液状の合成樹脂を射出流入させるインジェクション
成形型が用いられている（特開昭５８−１１３４８０
号）。

【０００５】このインジェクション成形型では上述した
合成樹脂の射出の際に、プレート状部材は両型の型締め
で固定されるものの、その外周縁に射出される合成樹脂
の圧力で生じた力が一定の限度を越えたときには、その
作用する力によって、プレート状部材が型内で型面と平
行な力の作用する方向に移動してプレート状部材と枠部
との位置がずれたり、位置決めピンを使用するものでは
プレート状部材が片側のピンを強く押圧することにより
ピンを曲げてしまったりする事態を招き易い。

【０００６】それに加えて、プレート状部材が無機質ガ
ラスの場合にはピンを中心にした波紋状の所謂“浜欠
け”の如き破損が発生し易く、また、プラスチック板の
場合には破損することがないにしても、キャビティ型と
コア型とで締め付けてシールされている部分にスリ傷を
付けてしまう等の不具合を生ずることがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、枠部を形成
する液状の合成樹脂をキャビティ空間内に流入充填する
際、当該合成樹脂の圧力によって生じる力がプレート状
部材の外周縁で打消し合う方向に加わるよう改良したイ
ンジェクション成形型を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るインジェク
ション成形型においては、プレート状部材の外周縁に合
成樹脂の枠部を一体的に形成するのに用いられる開閉可
能なインジェクション成形型でなり、前記成形型の分割
面にはプレート状部材が載置されて型締めされたときプ
レート状部材の面中心を基準とした少なくとも１つの相
対辺の外周縁に沿って所定形状の枠部を形成する夫々の
キャビティ空間と、中央部にプレート状部材の締め付け
を防止する凹状の逃げ部による非圧接部が形成され、各
キャビティ空間の部位には液状の合成樹脂が流入する樹
脂流入ゲートが夫々設けられ、更に、インジェクション
成形機のノズルが接触するノズルタッチ部と前記夫々の
樹脂流入ゲートとを結ぶランナーが型内で分岐させて複
数本形成されていると共に、夫々の分岐したランナー
は、樹脂流入ゲートまでの流動抵抗が実質的に互いに同
一となり、ノズルタッチ部から供給される樹脂が流動し
て夫々の樹脂流入ゲートに到達するまでの時間がほぼ同
一となって夫々の樹脂流入ゲートからキャビティ空間に
射出されるよう、その太さと長さが調整されて形成され
ている。

【０００９】

【作用】本発明に係るインジェクション成形型では、プ
レート状部材の面中心を基準にして、少なくとも１つの
相対辺の外周縁に沿ってキャビティ空間を設け、夫々の
キャビティ空間の部位に樹脂流入ゲートを夫々設け、そ
れぞれの樹脂流入ゲートから合成樹脂が時間的にほゞ同
一となってキャビティ空間内に流入するようにランナー
の太さ，長さを調整したから、インジェクション成形中
にプレート状部材が面方向で樹脂の圧力によって移動し
たりすることが抑制される。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜５を参照して説明すると、図示
実施例では車輛装備品のクォーターウインドゥをプレー
ト状成形品として製造するインジェクション成形型を例
示する。このインジェクション成形型は、無機質ガラス
またはＰＣ（ポリカーボネイト樹脂），ＰＭＭＡ（ポリ
メチルメタクリル樹脂）等の合成樹脂で略角板形状に形
成したウインドゥプレートとなるプレート状部材１の外
周縁に、ＡＢＳ，ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を射出し
て枠部２を一体的に成形するのに適用されている。

【００１１】このインジェクション成形型は、図１及び
２で示すように開閉可能なコア型１０とキャビティ型１
１とを備えている。その各型１０，１１の対向する各分
割面には、プレート状部材１を複数本のピン１２で位置
決めして載置可能な空間１３と、所定形状の枠部２を成
形するキャビティ空間１４とが形成されている。また、
各分割面のプレート状部材１の中央部に対応する部分に
は、両型１０，１１を型締めしたとき型面同志でプレー
ト状部材１を全面で締め付けて傷つきや破損に至らしめ
ないように凹状の逃げ部１３ａ，１３ｂを設けることに
より非圧接部が形成されている。この結果、プレート状
部材１は、型締め時にはキャビティ空間１４に近い位置
のキャビティ型挾持部１１ａとコア型挾持部１０ａとで
挟んで固定される。

【００１２】そのキャビティ空間１４に合成樹脂を充填
する樹脂流路は、キャビティ型１１と当該キャビティ型
１１の外側に備えたランナーストリッパープレート１８
の境界面に配設されたノズルタッチ部１５から連続し且
つその境界面に形成した第１ランナー１６ａ（図１中の
点鎖線参照）、第１ランナー１６ａの長手方向に沿って
キャビティ型１１に複数個形成した第１スプルー１６
ｂ、キャビティ型１１とコア型１２の対向面でプレート
状部材１の各辺に略平行に複数個形成した第２ランナー
１６ｃ（図１中の実線参照）、第２ランナー１６ｃの長
手方向に沿ってコア型１２に複数個形成した第２スプル
ー１６ｄ（図１中の破線参照）とからなっている。この
樹脂流路の第２スプルー１６ｄは、サブマリーン式の樹
脂流入ゲート１６ｅを介して枠部２を形成するキャビテ
ィ空間１４に連続することから、合成樹脂は枠部２の裏
面相当側からキャビティ空間１４に流入させるのが好ま
しい。

【００１３】その第２スプルー１６ｄの先端の樹脂流入
ゲート１６ｅは、プレート状部材１の面中心を基準にし
て相対辺の外周縁に沿って対応する部位、即ち、キャビ
ティ空間１４の相対辺１４ａと１４ｂ及び１４ｃと１４
ｄに夫々位置させて設けられている。その各樹脂流入ゲ
ート１６ｅからは、キャビティ空間１４に時間的に相重
なって樹脂が流入するように第１，２のランナー１６
ａ，１６ｃ及び第１，２のスプルー１６ｂ，１６ｄの太
さ，長さが調整されている。その太さ，長さは、時間的
に略同時に合成樹脂をキャビティ空間１４に流入して充
填できるよう設定されているのが好ましい。

【００１４】これにより、キャビティ空間１４に流入し
た樹脂は対応する部位１４ａと１４ｂ並びに１４ｃと１
４ｄとで、プレート状部材１に対してその中心側に向け
た押し付け力を夫々作用させるが、これらの力は互いに
打ち消す方向に作用するので、１つの方向から作用する
実質的な力は減少しまたはなくなり、プレート状部材１
がその面方向において移動するのを制御する平衡状態に
保たれる。

【００１５】このような作用を発揮させるには、各ラン
ナー１６ａ，１６ｃ及びスプルー１６ｂ，１６ｄをいず
れも同一の太さ，長さを有する形状に形成すれば、第１
スプルー１６ｂの最初の分岐点から第２スプルー１６ｄ
の先端までの距離を各部位で実質上略同一にすることで
図れる。それと共に、実際にはプレート状部材１を載置
しないで樹脂を射出することにより空打ちし、各第２ス
プルー１６ｄの先端まで樹脂が到達する状況を確認しな
がら到達度の遅い部分ではランナーを太くして樹脂の流
動抵抗を減少させ、また、速い部分ではスプルーやラン
ナーを小さくして樹脂の流動抵抗を増大させることによ
り各部位に略同時に到達させるように調整することがで
きる。

【００１６】このインジェクション成形型を用いては、
プレート状部材１をコア型１ ０の型面から突出するピン
１２で位置決めしてコア型１０に載置した後、キャビテ
ィ型１１を閉じることによりプレート状部材１を型締め
支持する。この状態で、図示しないインジェクション成
形機のノズルが接するノズルタッチ部１５から液状の合
成樹脂を型内に供給すると、合成樹脂は第１ランナー１
６ａ，第１スプルー１６ｂ，第２ランナー１６ｃ，第２
スプルー１６ｄ及び樹脂流入ゲート１６ｅを経てキャビ
ティ空間１４に流れ込む。その際、キャビティ空間１４
内にはプレート状部材１の外周縁に沿う相対辺の対応す
る部位１４ａ，１４ｂ並びに１４ｃ，１４ｄに設けられ
た各樹脂流入ゲート１６ｅから時間的に略同時に、好ま
しくは同時に合成樹脂が流入する。

【００１７】これにより、プレート状部材１は面中心に
向けて相対する両辺から略同時に流入した樹脂の圧力で
生じた力で押圧されるが、その各力は互いに打ち消し合
う方向で作用するので、１つの方向からプレート状部材
１に作用する実質上の力は減少しまたはなくなり、プレ
ート状部材１を面方向で移動するのを制御する平衡状態
に保つことができる。従って、プレート状部材１に対し
ては図３及び４で示すようにアウターフランジ部２ａ，
インナーフランジ部２ｂを含む枠部２を位置的に正確に
一体的に成形することができる。そのプレート成形品
は、型開き後にエジェクトピン１７（図２参照）で突き
出すことから型外しすることができる。このプレート状
成形品の枠部２には、図４で示す如き被取付体に対する
接着固定用のダムラバー部２ｃも一体成形するようにで
きる。

【００１８】なお、インナーフランジ部２ｂ側には余剰
な連結部２ｄが残存するが、これは事後に切除すればよ
く、その切り跡は枠部２の裏面側に位置するから体裁を
損なうことはない。被取付体による固定或いは仮止めを
ボルト締めで行うものでは、図５で示すように頭部を埋
込み固定すれば、スタッドボルト３を枠部２の成形と同
時に装備するようにできる。

【００１９】上述した実施例では、角板形状にに形成し
たプレート状部材１で面の中心位置を基準にして少なく
とも相対辺の対応部位に略同時に樹脂を流入することに
より枠部２を一体成形する場合を例示した。これに代え
て、略正方形，略円形状を有するプレート状部材を対象
とするときはプレート状部材の中心位置を基準にし、キ
ャビティ空間の各部位に全て略同時に樹脂を流入させる
ようにすればよい。また、クォーターウインドゥでは光
を透過する材質のプレート状部材を用いるものの外に、
着色不透明なプレート状部材を用いる場合にも同様に適
用することができる。更に、そのインジェクション成形
にはポリオールとイソシアネート樹脂液を混合反応させ
てポリウレタン樹脂を作る反応射出成形でも同様に適用
することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係るインジェクシ
ョン成形型に依れば、射出成形中に枠部とプレート状部
材との位置を正確に保て、且つ、プレート状部材を傷付
けたり或いは破損させてしまうことなく、各種のプレー
ト状成形品を製造するのに適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインジェクション成形型の内部構
造を示す平面図である。

【図２】同成形型の図１で示すＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明に係るインジェクション成形型で製造し
たプレート状成形品を示す斜視図である。

【図４】同プレート状成形品を示す一部断端斜視図であ
る。

【図５】同プレート状成形品の変形例を示す部分断面図
である。

【図６】プレート状成形品として車輛装備品を車輛の前
部側から示す説明図である。

【図７】同プレート状成形品として車輛装備品を車輛の
後部側から示す説明図である。

【符号の説明】

１ プレート状部材 １０，１１ 成形型の各型１３ａ，１３ｂ 凹状の逃げ部 １４ キャビティ空間 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ キャビティ空間の
部位１５ ノズルタッチ部 １６ａ，１６ｃ ランナー １６ｅ 樹脂流入ゲート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレート状部材(1) の外周縁に合成樹脂
   の枠部(2) を一体的に形成するのに用いられる開閉可能
   なインジェクション成形型であって、前記成形型(10,1
   1) の分割面にはプレート状部材(1) が載置されて型締
   めされたときプレート状部材(1) の面中心を基準とした
   少なくとも１つの相対辺の外周縁に沿って所定形状の枠
   部(2) を形成する夫々のキャビティ空間(14)と、中央部
   にプレート状部材(1) の締め付けを防止する凹状の逃げ
   部(13a,13b) による非圧接部が形成され、各キャビティ
   空間(14)の部位(14a,14b、14c,14d) には液状の合成樹脂
   が流入する樹脂流入ゲート(16e) が夫々設けられ、更
   に、インジェクション成形機のノズルが接触するノズル
   タッチ部(15)と前記夫々の樹脂流入ゲート(16e) とを結
   ぶランナー(16a,16c) が型内で分岐させて複数本形成さ
   れていると共に、夫々の分岐したランナー(16a,16c)
   は、樹脂流入ゲート(16e) までの流動抵抗が実質的に互
   いに同一となり、ノズルタッチ部(15)から供給される樹
   脂が流動して夫々の樹脂流入ゲート(16e) に到達するま
   での時間がほぼ同一となって夫々の樹脂流入ゲート(16
   e) からキャビティ空間(14)に射出されるよう、その太
   さと長さが調整されて形成されていることを特徴とする
   インジェクション成形型。