JP2006069082A

JP2006069082A - ガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具

Info

Publication number: JP2006069082A
Application number: JP2004256393A
Authority: JP
Inventors: Satoru Nakamura; 哲中村; Kazuhide Fujita; 和秀藤田; Hiroyuki Tanaka; 啓之田中; Toshiki Tachibana; 俊希橘
Original assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd; Asahi Glass Matex Co Ltd
Current assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd; AGC Matex Co Ltd
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【目的】本発明の目的は、成形時にガラス板が位置ずれせず、且つ割れることなく、ガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形することができるガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具を提供することにある。
【構成】ガラス板一体樹脂成形方法は、ガラス板１０の周囲に略同量の複数のシート状の樹脂材料Ｘを配置し、当該樹脂材料Ｘを上下一組の金型１１０、１２０により押圧することにより、キャビティ空間α内を流動させ、これによりガラス板１０の周縁部に樹脂枠体Ｘを一体成形するようになっており、樹脂材料Ｘを配置するに当たり、樹脂材料Ｘを、ガラス板１０を挟んで対向する位置であり、且つ樹脂材料Ｘの流動力がガラス板１０に対して略均一に作用する位置に配置するようにしている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板一体樹脂成形方法及び同成形方法を用いて製造された照明器具に関する。

車道や歩道等を照らす道路用の照明器具としては、照射面となるべきガラスが嵌め込まれた筐体と、この筐体内部にランプ等の発光手段が備えられたものがある( 特許文献１及び２参照) 。この照明器具の筐体は腐食等を防ぐためにステンレス板等をプレス加工することにより製造されている。

特開昭５５−１６３０３号公報実開平０２−７５２１５号公報

しかしながら、プレス加工用のプレス金型は他の金型に比べると高い。このため、従来の照明器具は低コスト化を図ることが困難となっている。また、ステンレス板のプレス加工では形状及び色調に制限があり、且つ均一な肉厚しか得ることができない。筐体の色調については当該筐体の外壁を塗装すれば任意な色調を付すことができるが、当該筐体を長期間使用による塗装の剥がれを完全に防ぐことはできない。

もっとも、これらの問題は、枠体を樹脂成形するようにすれば、一応解決することが可能であるが、ガラス板と樹脂材料とを一体成形すると、金型による押圧によりガラス板が割れ易く、また、成形時の樹脂材料の流動力によりガラス板が位置ずれし易いという別の問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、上記問題を解決することが可能なガラス一体成形方法及び同成形方法を用いて製造された照明器具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１のガラス板一体樹脂成形方法は、少なくとも上下一組の金型を用いてガラス板の周縁部を除く部分を狭持すると共に、上下一組の金型に設けられたキャビティ空間内の樹脂材料を当該上下一組の金型により押圧する際に、上側又は下側の金型に設けられた圧力調節機構の入れ子を上方向又は下方向にスライド移動させ、これによりガラス板が狭持されることにより当該ガラス板に対して作用する圧力を調節しつつガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するガラス板一体樹脂成形方法であって、ガラス板の周囲に略同量の複数のシート状の樹脂材料を配置し、当該樹脂材料を上下一組の金型により押圧することにより、当該キャビティ空間内を流動させ、これによりガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するようになっており、前記樹脂材料を配置するに当たり、前記樹脂材料を、ガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配置するようにしたことを特徴としている。

本発明の第２のガラス板一体樹脂成形方法は、少なくとも上下一組の金型を用いてガラス板の周縁部を除く部分を狭持すると共に、上下一組の金型に設けられたキャビティ空間内の樹脂材料を当該上下一組の金型により押圧する際に、上側又は下側の金型に設けられた圧力調節機構の入れ子を上方向又は下方向にスライド移動させ、これによりガラス板が狭持されることにより当該ガラス板に対して作用する圧力を調節しつつガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するガラス板一体樹脂成形方法であって、上側の金型及び下側の金型によりガラス板の周縁部を除く部分を狭持した状態で当該上側及び／又は下側の金型に設けられた複数の樹脂注入口から略同量の液状の樹脂材料をキャビティ空間に注入し、これによりガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するようになっており、前記樹脂注入口を、上側及び／又は下側の金型のガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂注入口各々から注入される樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配設するようにしたことを特徴としている。

上側及び／又は下側の金型に嵌合部が設けられている場合には、当該嵌合部に金具を嵌合させ、この状態で上側の金型及び下側の金型によりシート状又は液状の樹脂材料を押圧し、前記金具を樹脂枠体にインサート成形するようにしても良い。

本発明の照明器具は、発光手段を収納する筐体を備えた照明器具において、前記筐体は、発光手段が取り付けられる筐体本体と、筐体本体と一端部同士が開閉自在に取り付けられた蓋体とを有し、この蓋体はガラス板と、上記ガラス板一体樹脂成形方法を用いて前記ガラス板の周縁部に一体成形された樹脂枠体とを有することを特徴としている。

前記筐体本体は樹脂成形品であり、この筐体本体及び／又は蓋体には金具がインサート成形されている。前記樹脂枠体は難燃剤が混合された繊維強化樹脂で構成されている。

本発明の請求項１に係るガラス板一体樹脂成形方法による場合、上下一組の金型によりガラス板を狭持したとき上側又は下側の金型に設けられた入れ子が上下方向に移動して当該ガラス板に対する圧力を調節するようになっている。即ち、ガラス板が所定の圧力で保持されることから、成形時にガラス板が割れることなく、且つガラス板が位置ずれすることがない。よって、所望の樹脂枠体をガラス板の周縁部に一体成形することができる。しかも、略同量のシート状の複数の樹脂材料をガラス板の周囲の当該ガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配置したことから、前記樹脂材料の流動力が一方向からガラス板に対して作用したり、複数の方向からガラス板に対して不均一に作用することによりガラス板が位置ずれするようなことがなく、ガラス板の周縁部に所望の樹脂枠体を成形することができる。

本発明の請求項２に係るガラス板一体樹脂成形方法による場合、上下一組の金型によりガラス板を狭持したとき上側又は下側の金型に設けられた入れ子が上下方向に移動して当該ガラス板に対する圧力を調節するようになっている。即ち、ガラス板が所定の圧力で保持されることから、成形時にガラス板が割れることなく、且つガラス板が位置ずれすることがない。よって、所望の樹脂枠体をガラス板の周縁部に一体成形することができる。しかも、上側及び／又は下側の金型に樹脂注入口を、上側及び／又は下側の金型のガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂注入口各々から注入される樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配設するしたことから、前記樹脂材料の流動力が一方向からガラス板に対して作用したり、複数の方向からガラス板に対して不均一に作用することによりガラス板が位置ずれするようなことがなく、ガラス板の周縁部に所望の樹脂枠体を成形することができる。

本発明の請求項３に係るガラス板一体樹脂成形方法による場合、ガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形すると同時に、当該樹脂枠体に金具をインサート成形するようになっている。よって、金具を樹脂枠体に簡単に取り付けることができる。

本発明の請求項４に係る照明器具による場合、蓋体が請求項１又は２のガラス板一体樹脂成形方法を用いてガラス板の周縁部に一体成形された樹脂枠体を有する構成となっている。この前記樹脂枠体はガラス板が割れることなく安価に製造されるので、プレス加工で枠体を作成していた場合と比べて低コスト化を図ることができる。しかも、樹脂枠体を用いたことから、腐食や塩害に強く、照明器具の長寿命化を図ることができる。また、樹脂枠体の形状及び色調に制限がなく、任意に設定することができる。

本発明の請求項５に係る照明器具による場合、ロック金具が樹脂枠体と一体成形されている。よって、当該ロック金具の取付に金属製のネジ等を用いる必要がないので、長期間の使用により当該ネジ等が腐食するようなことがない。このため、照明器具の長寿命化を図ることができる。

本発明の請求項６に係る照明器具による場合、樹脂枠体が難燃剤が混合された繊維強化樹脂で構成されている。このため、発光手段の発熱により当該樹脂枠体が変形するようなことがない。また、難燃剤が混合された繊維強化樹脂はガラス板と熱収縮率が近いことから、成形後の歪みを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態に係るガラス板一体樹脂成形方法について図面を参照しながら説明する。図１はガラス板一体樹脂成形方法を実現するために用いる成形用金型の概略的断面図であって、( ａ) は型締め前の状態を示す図、( ｂ）は型締した状態を示す図、図２は樹脂材料の配置を示す模式図であって、( ａ) がガラス板の周囲に４つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｂ) はガラス板の周囲に３つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｃ) はガラス板の周囲に６つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｄ) はガラス板の周囲に２つの樹脂材料を配置した状態を示す図である。

図１に示す成形用金型１００は、略長方形のガラス板１０の周縁部に樹脂枠体２０を一体成形するのに使用される金型であって、上側の金型１１０と、この上側の金型１１０と組み合わされる下側の金型１２０とを有している。この上側及び下側の金型１１０、１２０を組み合わせる( 即ち、型締めする) ことにより樹脂枠体２０のキャビティ空間αが形成される。以下、各部を詳しく説明する。なお、ガラス板１０については成形時の破損を防ぐため、化学強化又は風冷強化による強化ガラスを用いる。

上側の金型１１０は断面視略逆凹字状をしている。この上側の金型１１０には、ガラス板１０の上面の周縁部を除く部分に当接可能な当接部１１１と、ガラス板１０が当接部１１１に当接した状態で当該ガラス板１０の上面の周縁部を露出させるための溝部１１２とが設けられている。

下側の金型１２０は上側の金型１１０に嵌まり込む断面視略凸字状をしており、その中央部に穴部１２１が設けられている。この下側の金型１２０には上側の金型１１０と共にガラス板１０を狭持したとき当該ガラス板１０が割れないように当該ガラス板１０に対して作用する圧力を調節する圧力調節機構が設けられている。また、下側の金型１２０には樹脂枠体２０にインサート成形される金具３０の一部が嵌合する嵌合部１２２が設けられている。

この圧力調節機構は、下側の金型１２０の穴部１２１に上下方向にスライド移動自在に設けられた入れ子１３０と、穴部１２１内に配設されており且つ入れ子１３０を上方向に付勢する付勢手段１４０とを有する。入れ子１３０には凸部が設けられており、この凸部がガラス板１０の下面の周縁部以外の部分に当接し支持するようになっている。なお、付勢手段１４０にはコイルスプリング等を用いる。

以下、成形用金型１００の使用方法を説明すると共に、成形用金型１００を用いたガラス一体樹脂成形方法に説明する。なお、上側の金型１１０と下側の金型１２０とは図示しない駆動手段により相対的に近接し、これにより両者の型締めがなされるようになっている。樹脂材料Ｘとしてはガラス板１０や金具３０と熱収縮率が近い熱硬化性樹脂である繊維強化樹脂に難燃剤を混合したシート状ものを用いる。樹脂材料Ｘは所望の着色がなされている。

まず、下側の金型１２０の入れ子１３０上にガラス板１０を載置する。そして、略同量の複数の樹脂材料Ｘを、ガラス板１０の周囲のガラス板１０を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂材料Ｘの流動力がガラス板１０に対して略均一に作用する位置に配置する( 図２参照) 。具体的な樹脂材料Ｘの量及び配置に関しては、ガラス板１０の形状や樹脂材料Ｘの材料等に応じて適宜決定する。以下、樹脂材料Ｘが、図２( ａ) に示すように、ガラス板１０の角部の周囲に配置されているものを例に挙げて説明する。

その後、前記駆動手段により上側、下側の金型１１０、１２０を相対的に近接させ、型締めを行う( 図１の( ｂ) 参照) 。すると、上側、下側の金型１１０、１２０によりガラス板１０の周縁部を除く部分が狭持されると共に、当該上側、下側の金型１１０、１２０により樹脂材料Ｘが押圧され、キャビティ空間αに流動する。これによりガラス板１０の周囲に樹脂材料Ｘが一体成形される。

このとき、ガラス板１０を通じて作用する押圧力により下側の金型１２０の入れ子１３０が付勢手段１４０の付勢力に抗して下方向に移動する。これによりガラス板１０に対して作用する圧力を逃がし、当該所定以上の圧力がかからないようにする一方、当該ガラス板１０が位置ずれしないように所定の圧力で狭持される。

他方、樹脂材料Ｘが前記押圧によりガラス板１０の角部の周囲から当該ガラス板１０に向けて流動する。このとき、各樹脂材料Ｘの流動力はガラス板１０の角部の周囲から当該ガラス板１０に対して略均一に作用する。

このようなガラス一体樹脂成形方法による場合、上側、下側の金型１１０、１２０によりガラス板１０を狭持したときに入れ子１３０が上下方向に移動して当該ガラス板１０に対する所定以上の圧力を逃がすようになっている。このため、ガラス板１０を狭持したときの所定以上の圧力によりに当該ガラス板１０の割れを防止することができる。しかも、略同量のシート状の樹脂材料Ｘを、ガラス板１０の角部の周囲のガラス板１０を挟んで対向する位置であり、且つ樹脂材料Ｘの流動力が当該ガラス板に対して略均一に作用する位置に配置したことから、当該樹脂材料Ｘの流動力がガラス板１０の対向する方向から当該ガラス板１０に対して略均一に作用する。このため、樹脂材料Ｘの流動力が一方向からのガラス板１０に対して作用したり、複数の方向から不均一に作用したりすることによりガラス板１０が位置ずれするようなことがなく、所望の樹脂枠体２０を得ることができる。

次に、本発明の実施の形態に係る照明器具について図面を参照しながら説明する。図３は照明器具の筐体の概略的正面図、図４は図３の概略的Ａ−Ａ断面図である。

図３に示す照明器具２００は、発光手段２１０と、この発光手段２１０を収納する筐体２２０とを備えている。以下、各部を詳しく説明する。

筐体２２０は、発光手段２１０が取り付けられる筐体本体２２１と、筐体本体２２１と一端部同士が金属製の蝶番２３０により開閉自在に取り付けられた蓋体２２２とを有する。なお、発光手段２１０は蛍光灯や発光ダイオード等である。

筐体本体２２１は任意の色に着色されており且つ難燃剤が混合された繊維強化樹脂で成形されたボックス状の樹脂成形品である。この筐体本体２２１の一端部の内面には蝶番２３０の図示しない取付金具( ナット) が、他端部の外面にはロック金具３１がインサート成形されている。筐体本体２２１は繊維強化樹脂で構成されているので、発光手段２１０の熱により変形するのを防止することができる。また、繊維強化樹脂は取付金具( ナット) やロック金具３１の金具３０と熱収縮率が近い。よって、成形後に筐体本体２２１が金具３０との熱収縮率の違いにより歪むというようなことがない。更に、筐体本体２２１には難燃剤が混合されているので、発光手段２１０の熱により筐体本体２２１が燃焼することを防止することができる。

蓋体２２２は、ガラス板１０と、このガラス板１０の周縁部に上述したガラス板一体成形方法により一体成形された樹脂枠体２０とを有する。即ち、樹脂枠体２０は任意の色に着色されており且つ難燃剤が混合された繊維強化樹脂で成形された樹脂成形品である。この樹脂枠体２０はガラス板１０の周縁部の両面を把持するように成形されている( 図４参照) 。これにより樹脂枠体２０からガラス板１０が外れにくくなっている。また、樹脂枠体２０の一端部の内面には蝶番２３０の図示しない取付金具( ナット) が、他端部の外面にはロック金具３１により係止される係止金具３２がインサート成形されている。樹脂枠体２０は繊維強化樹脂で構成されているので、発光手段２１０の熱により変形するのを防止することができる。また、繊維強化樹脂はガラス板１０やロック金具３１等の金具３０と熱収縮率が近い。よって、成形後に蓋体２２２が金具３０との熱収縮率の違いにより歪むというようなことがない。更に、筐体本体２２１には難燃剤が混合されているので、発光手段２１０の熱により筐体本体２２１が燃焼することを防止することができる。

このような繊維強化樹脂( ＦＲＰ) 製の筐体２２０は下記の表１に示すような特性を有する。

即ち、筐体２２０は同体積では従来のステンレス製の筐体よりも軽く、引張強さが小さい。よって、比重×板厚がほぼ同じになるように筐体２２０の肉厚をステンレス製の筐体の４倍にする。このようにすると、筐体２２０の引張強さ×板厚( 総強度係数) がステンレス製の筐体よりも高くすることができる。

蝶番２３０は筐体本体２２１、蓋体２２２の一端部の内面にインサート成形された取付金具に各々取り付けられる。このように蝶番２３０を筐体本体２２１、蓋体２２２の内面に取り付けるようにすれば、当該蝶番２３０が外部に露出しないことから、当該蝶番２３０の腐食を防ぐことができる。

このように構成された照明器具２００による場合、筐体２２０が樹脂成形品であり、且つ蝶番２３０等の腐食し易い金属製の部材を極力筐体２２０の内部に設けるようにしたことから、従来のステンレス製の照明器具と比べて錆びにくく且つ塩害にも強い。よって、長寿命化を図ることができる。このため、長期間使用したとしても、従来例の如く腐食により筐体２２０の気密性が損なわれたり筐体２２０内への漏水したりする心配がない照明器具とすることができる。しかも、筐体２２０が成形品であることから、形状及び色調を任意に設定することができ、従来例の如く付した色が落ちてしまう心配もない。また、照明器具２００を製造するのに使用される成形用金型１００は従来のステンレス製の照明器具を製造するのに使用されるプレス金型と比べて安価である。しかも、蓋体２２２が上述したガラス板一体成形方法で取付金具等と共に一体成形されるので、組み立て工数が少ない。このため、従来例と比べて低コスト化を図ることができる。

照明器具２００については、発光手段を収納する筐体を備えた照明器具であって、前記筐体は、発光手段が取り付けられる筐体本体と、筐体本体と一端部同士が開閉自在に取り付けられた蓋体とを有し、この蓋体はガラス板と、上述したガラス板一体樹脂成形方法を用いて前記ガラス板の周縁部に一体成形された樹脂枠体とを有する構成となっている限りどのような設計変更を行ってもかまわない。

即ち、筐体本体２２１は繊維強化樹脂の成形品であることが望ましいが、ステンレス製の等他のものを用いてもかまわない。また、取付金具、ロック金具３１及び係止金具３２についてはインサート成形されていることが望ましいが、成形後、筐体本体２２１又は蓋体２２２に取り付けるようにしてもかまわない。なお、蝶番２３０を筐体本体２２１及び蓋体２２２の一端部の外面に取り付けるようにしてもかまわない。

成形用金型１００及びこれを用いたガラス板一体樹脂成形方法は、照明器具２００の蓋体２２２を作成する以外にも用いることができることは言うまでもない。よって、成形用金型１００のキャビティ空間αについては、成形する物に応じて任意に設計変更可能であり、嵌合部１２２は上側及び／又は下側の金型１１０、１２０に設けることが可能であり、必要がない場合には設けなくても良い。

この成形用金型１００は、下側の金型１２０に圧力調節機構が設けられてとしたが、上側の金型１１０に設けるようにしても良い。また、上側、下側の金型１１０、１２０の双方に設けることも可能である。なお、成形用金型１００は、上側、下側の金型１１０、１２０だけでなく、３以上に分割された金型を使用することが可能である。

また、樹脂材料Ｘは難燃剤が混合され、着色されているとしたが、これらを行うか否かは任意である。シート状の樹脂材料Ｘの配置については、ガラス板１０の周囲の当該ガラス板１０を挟んで対向する位置であり且つ樹脂材料Ｘの流動力がガラス板１０に対して略均一に作用する位置に配置される限り、どのように配置してもかまわない。

なお、ここでは、シート状の樹脂材料Ｘを用いるとしたが、これに限定されることはなく、上側及び／又は下側の金型１１０、１２０のガラス板１０を挟んで対向する位置であり、且つ注入される樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に複数の樹脂注入口を各々設け、当該樹脂注入口から略同量の液状の樹脂材料Ｘをキャビティ空間αに注入するようにし、トランスファー成形やインジェクション成形に応用することが可能である。

ガラス板１０については、樹脂材料と一体成形し得るものである限りどのようなものを用いてもかまわない。

ガラス板一体樹脂成形方法を実現するために用いる成形用金型の概略的断面図であって( ａ) は型締め前の状態を示す図、( ｂ）は型締した状態を示す図である。樹脂材料の配置を示す模式図であって、( ａ) がガラス板の周囲に４つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｂ) はガラス板の周囲に３つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｃ) はガラス板の周囲に６つの樹脂材料を配置した状態を示す図、( ｄ) はガラス板の周囲に２つの樹脂材料を配置した状態を示す図である。照明器具の筐体の概略的正面図である。図３の概略的Ａ−Ａ断面図である。

符号の説明

１００成形用金型
１１０上側の金型
１２０下側の金型
α キャビティ空間
１０ガラス板
２０樹脂枠体
Ｘ樹脂材料
２００照明器具
２１０発光手段
２２１筐体本体
２２２蓋体

Claims

少なくとも上下一組の金型を用いてガラス板の周縁部を除く部分を狭持すると共に、上下一組の金型に設けられたキャビティ空間内の樹脂材料を当該上下一組の金型により押圧する際に、上側又は下側の金型に設けられた圧力調節機構の入れ子を上方向又は下方向にスライド移動させ、これによりガラス板が狭持されることにより当該ガラス板に対して作用する圧力を調節しつつガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するガラス板一体樹脂成形方法において、ガラス板の周囲に略同量の複数のシート状の樹脂材料を配置し、当該樹脂材料を上下一組の金型により押圧することにより、キャビティ空間内を流動させ、これによりガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するようになっており、前記樹脂材料を配置するに当たり、前記樹脂材料を、ガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配置するようにしたことを特徴とするガラス板一体樹脂成形方法。
少なくとも上下一組の金型を用いてガラス板の周縁部を除く部分を狭持すると共に、上下一組の金型に設けられたキャビティ空間内の樹脂材料を当該上下一組の金型により押圧する際に、上側又は下側の金型に設けられた圧力調節機構の入れ子を上方向又は下方向にスライド移動させ、これによりガラス板が狭持されることにより当該ガラス板に対して作用する圧力を調節しつつガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するガラス板一体樹脂成形方法において、上側の金型及び下側の金型によりガラス板の周縁部を除く部分を狭持した状態で当該上側及び／又は下側の金型に設けられた複数の樹脂注入口から略同量の液状の樹脂材料をキャビティ空間に注入し、これによりガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形するようになっており、前記樹脂注入口を、上側及び／又は下側の金型のガラス板を挟んで対向する位置であり、且つ当該樹脂注入口各々から注入される樹脂材料の流動力がガラス板に対して略均一に作用する位置に配設するようにしたことを特徴とするガラス板一体樹脂成形方法。
請求項１又は２記載のガラス板一体樹脂成形方法において、上側及び／又は下側の金型に設けられた嵌合部に金具を嵌合させ、この状態で上側の金型及び下側の金型によりシート状又は液状の樹脂材料を押圧し、前記金具を樹脂枠体にインサート成形するようにしたことを特徴とするガラス板一体樹脂成形方法。
発光手段を収納する筐体を備えた照明器具において、前記筐体は、発光手段が取り付けられる筐体本体と、筐体本体と一端部同士が開閉自在に取り付けられた蓋体とを有し、この蓋体はガラス板と、請求項１又は２のガラス板一体樹脂成形方法を用いて前記ガラス板の周縁部に一体成形された樹脂枠体とを有することを特徴とする照明器具。
請求項４記載の照明器具において、前記筐体本体は樹脂成形品であり、この筐体本体及び／又は蓋体には金具がインサート成形されていることを特徴とする照明器具。
請求項４記載の照明器具において、前記筐体本体及び蓋体は難燃剤が混合された繊維強化樹脂で構成されていることを特徴とする照明器具。