JP2002018888A - Ａｂｓ製収納パネル及びその成形方法 - Google Patents
Ａｂｓ製収納パネル及びその成形方法Info
- Publication number
- JP2002018888A JP2002018888A JP2000211205A JP2000211205A JP2002018888A JP 2002018888 A JP2002018888 A JP 2002018888A JP 2000211205 A JP2000211205 A JP 2000211205A JP 2000211205 A JP2000211205 A JP 2000211205A JP 2002018888 A JP2002018888 A JP 2002018888A
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- cavity
- molds
- filled
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、特に界面活性剤の影響が少なく、耐薬品性に優
れた収納パネルを提供するものである。 【解決手段】収納パネルの表面形状と裏面形状とを構成
する複数のモールドにてキャビティを構成し、このキャ
ビティ内にＡＢＳ樹脂を所定量射出充填して成形して得
られたことを特徴とする収納パネル。
であり、特に界面活性剤の影響が少なく、耐薬品性に優
れた収納パネルを提供するものである。 【解決手段】収納パネルの表面形状と裏面形状とを構成
する複数のモールドにてキャビティを構成し、このキャ
ビティ内にＡＢＳ樹脂を所定量射出充填して成形して得
られたことを特徴とする収納パネル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバスルー
ム等に用いられる収納パネル及びその成形方法に関する
ものである。
ム等に用いられる収納パネル及びその成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスルーム等に用いられる収納
パネルは、強度の大きな材質によらねばならないことか
ら、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が主であ
り、これは例えばガラス短繊維を配合した未架橋のポリ
エステル樹脂をプレス成形或いはハンドレイアップ法に
よってＦＲＰの層を形成するもので、特にハンドレイア
ップ法にあっては、このＦＲＰ層を脱泡させながら平滑
にし、その後硬化させることが行われている。
パネルは、強度の大きな材質によらねばならないことか
ら、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が主であ
り、これは例えばガラス短繊維を配合した未架橋のポリ
エステル樹脂をプレス成形或いはハンドレイアップ法に
よってＦＲＰの層を形成するもので、特にハンドレイア
ップ法にあっては、このＦＲＰ層を脱泡させながら平滑
にし、その後硬化させることが行われている。
【０００３】近年になってユニットバスルーム内表面は
見栄えの優れた形状や模様が採用され、かつ機能的にも
優れた構造のものが極めて多くなっている。一方、近年
の樹脂製品のリサイクル化の動きから、樹脂素材が殆ど
再利用に供されない熱硬化性樹脂から再利用可能な熱可
塑性樹脂に置き換わりつつあり、ユニットバスルームの
収納パネルにあっても例外ではない。このため、ハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が採用されており、
通常では真空成形や射出成形によって製造されている。
見栄えの優れた形状や模様が採用され、かつ機能的にも
優れた構造のものが極めて多くなっている。一方、近年
の樹脂製品のリサイクル化の動きから、樹脂素材が殆ど
再利用に供されない熱硬化性樹脂から再利用可能な熱可
塑性樹脂に置き換わりつつあり、ユニットバスルームの
収納パネルにあっても例外ではない。このため、ハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が採用されており、
通常では真空成形や射出成形によって製造されている。
【０００４】真空成形によって得られたＨＩＰＳ製の収
納パネルは裏側に補強部材を添えることが一般的であ
り、真空成形によって得られたものがそのまま収納パネ
ルとして使用されるわけではなく、構造上複雑でコスト
アップにもつながっていた。又、射出成形によって得ら
れたＨＩＰＳ成形品は衝撃性にやや劣るだけでなくスト
レスクラッキングが生じ易く、更に、石けんやバス専用
洗剤よる界面活性剤の影響によるひび割れの促進も見ら
れるため改善が要求されていた。
納パネルは裏側に補強部材を添えることが一般的であ
り、真空成形によって得られたものがそのまま収納パネ
ルとして使用されるわけではなく、構造上複雑でコスト
アップにもつながっていた。又、射出成形によって得ら
れたＨＩＰＳ成形品は衝撃性にやや劣るだけでなくスト
レスクラッキングが生じ易く、更に、石けんやバス専用
洗剤よる界面活性剤の影響によるひび割れの促進も見ら
れるため改善が要求されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、特に界面活性剤の影響
が少なく、耐薬品性に優れた収納パネルを提供するもの
である。
術に鑑みてなされたものであり、特に界面活性剤の影響
が少なく、耐薬品性に優れた収納パネルを提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、収納パ
ネルの表面形状と裏面形状とを構成する複数のモールド
にてキャビティを構成し、このキャビティ内にＡＢＳ樹
脂を所定量射出充填して成形して得られたことを特徴と
する収納パネルであり、その第２は収納パネルの表面形
状と裏面形状とを構成する複数のモールドにてキャビテ
ィを構成し、前記モールドを予めやや離間して配置し、
このモールド内にＡＢＳ樹脂を所定量射出充填し、次い
で、前記モールドの間隔を狭めて充填されたＡＢＳ樹脂
を本来のキャビティ内に圧縮充填し、かかる状態にてＡ
ＢＳ樹脂を成形して得られたことを特徴とする収納パネ
ルである。
ネルの表面形状と裏面形状とを構成する複数のモールド
にてキャビティを構成し、このキャビティ内にＡＢＳ樹
脂を所定量射出充填して成形して得られたことを特徴と
する収納パネルであり、その第２は収納パネルの表面形
状と裏面形状とを構成する複数のモールドにてキャビテ
ィを構成し、前記モールドを予めやや離間して配置し、
このモールド内にＡＢＳ樹脂を所定量射出充填し、次い
で、前記モールドの間隔を狭めて充填されたＡＢＳ樹脂
を本来のキャビティ内に圧縮充填し、かかる状態にてＡ
ＢＳ樹脂を成形して得られたことを特徴とする収納パネ
ルである。
【０００７】又、第３の発明はその成形方法にかかり、
収納パネルの表面形状と裏面形状とを構成する複数のモ
ールドにてキャビティを構成し、前記モールドを予めや
や離間して配置し、このモールド内にメルトフローレー
トが１０以上のＡＢＳ樹脂を所定量射出充填し、次い
で、前記モールドの間隔を狭めて充填されたＡＢＳ樹脂
を本来のキャビティ内に圧縮充填し、かかる状態にてＡ
ＢＳ樹脂を成形して得られた収納パネルの成形方法にか
かるものである。
収納パネルの表面形状と裏面形状とを構成する複数のモ
ールドにてキャビティを構成し、前記モールドを予めや
や離間して配置し、このモールド内にメルトフローレー
トが１０以上のＡＢＳ樹脂を所定量射出充填し、次い
で、前記モールドの間隔を狭めて充填されたＡＢＳ樹脂
を本来のキャビティ内に圧縮充填し、かかる状態にてＡ
ＢＳ樹脂を成形して得られた収納パネルの成形方法にか
かるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記したように、本発明はユニッ
トバスルーム内に備えられる収納パネル及びその成形方
法に関するものであり、特にパネルを構成する樹脂をＡ
ＢＳ樹脂としたことにより従来のパネル（例えばＨＩＰ
Ｓ）にはない、耐薬品性に優れた収納パネルが得られた
ものである。そして、かかる収納パネルは射出圧縮成形
によるものであり、比較的容易に成形時のロスの少ない
製品となったものである。そして、何よりもＡＢＳ樹脂
（熱可塑性樹脂）を用いることで環境にも易しく、さら
に低圧成形法であるため成形歪が生じにくく、経年変化
も少ないという特徴を備えたものである。
トバスルーム内に備えられる収納パネル及びその成形方
法に関するものであり、特にパネルを構成する樹脂をＡ
ＢＳ樹脂としたことにより従来のパネル（例えばＨＩＰ
Ｓ）にはない、耐薬品性に優れた収納パネルが得られた
ものである。そして、かかる収納パネルは射出圧縮成形
によるものであり、比較的容易に成形時のロスの少ない
製品となったものである。そして、何よりもＡＢＳ樹脂
（熱可塑性樹脂）を用いることで環境にも易しく、さら
に低圧成形法であるため成形歪が生じにくく、経年変化
も少ないという特徴を備えたものである。
【０００９】尚、射出圧縮成形に供されるＡＢＳ樹脂は
メルトフローレートが１０以上、好ましくは、１５〜１
００である。又、ＡＢＳ樹脂中には各種添加剤を添加す
ることができることは言うまでもなく、ガラス繊維、タ
ルク、マイカなどの無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗
菌剤などの抗菌・防黴剤、着色剤などがある。
メルトフローレートが１０以上、好ましくは、１５〜１
００である。又、ＡＢＳ樹脂中には各種添加剤を添加す
ることができることは言うまでもなく、ガラス繊維、タ
ルク、マイカなどの無機系充填剤、難燃剤、銀錯体系抗
菌剤などの抗菌・防黴剤、着色剤などがある。
【００１０】そして、かかるキャビティ内に加熱溶融さ
れたＡＢＳ樹脂が射出され、次いで（或いは同時に）圧
縮を開始するが、モールドをもってかかる樹脂を圧縮す
るものであり、これによってキャビティ内の隅々にまで
樹脂を行きわたらせることとなる。
れたＡＢＳ樹脂が射出され、次いで（或いは同時に）圧
縮を開始するが、モールドをもってかかる樹脂を圧縮す
るものであり、これによってキャビティ内の隅々にまで
樹脂を行きわたらせることとなる。
【００１１】尚、用いられる射出成形機は縦型あるいは
横形のいずれでもよいが、縦型即ちモールドが相対的に
縦方向に解放され、また閉じられる構造のものが好んで
用いられる。
横形のいずれでもよいが、縦型即ちモールドが相対的に
縦方向に解放され、また閉じられる構造のものが好んで
用いられる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明する。図１は
ユニットバスルームにおける収納パネル１の正面図であ
り、図２は縦断面図である。そして、高さが２０００ｍ
ｍ、幅が７００ｍｍで、Ａ部には照明器具が嵌め込ま
れ、Ｂ部に鏡、Ｃ部に水栓が備えられる。そして、Ｂ部
の左右（Ｄ部）には９０ｍｍのシャンプー等を収納する
棚部２が形成されたものである。
ユニットバスルームにおける収納パネル１の正面図であ
り、図２は縦断面図である。そして、高さが２０００ｍ
ｍ、幅が７００ｍｍで、Ａ部には照明器具が嵌め込ま
れ、Ｂ部に鏡、Ｃ部に水栓が備えられる。そして、Ｂ部
の左右（Ｄ部）には９０ｍｍのシャンプー等を収納する
棚部２が形成されたものである。
【００１３】図３は本発明の収納パネルにおける射出・
圧縮工程を示す概念図であり、正面形状を持つ上モール
ド１１と裏面形状を持つ下モールド１２とを形成し、収
納パネルの厚さ（５ｍｍ）より間隔をあけて両者をセッ
トし、この空間１３内にＡＢＳ樹脂１４を所定量射出成
形した。次いで、上モールド１１を下モールド１２に近
づけ、射出された樹脂１４を目的とする収納パネルの厚
さ（５ｍｍ）まで圧縮し、両モールド１１、１２にて形
成されるキャビティ内の隅々にまで樹脂を充填し、この
状態を保って架橋することにより前図に示すＡＢＳ樹脂
製の収納パネルを得た。用いられたＡＢＳ樹脂のメルト
フローインデックスは４８であり、射出ゲート１５は多
点ゲートであった。
圧縮工程を示す概念図であり、正面形状を持つ上モール
ド１１と裏面形状を持つ下モールド１２とを形成し、収
納パネルの厚さ（５ｍｍ）より間隔をあけて両者をセッ
トし、この空間１３内にＡＢＳ樹脂１４を所定量射出成
形した。次いで、上モールド１１を下モールド１２に近
づけ、射出された樹脂１４を目的とする収納パネルの厚
さ（５ｍｍ）まで圧縮し、両モールド１１、１２にて形
成されるキャビティ内の隅々にまで樹脂を充填し、この
状態を保って架橋することにより前図に示すＡＢＳ樹脂
製の収納パネルを得た。用いられたＡＢＳ樹脂のメルト
フローインデックスは４８であり、射出ゲート１５は多
点ゲートであった。
【００１４】一方、同様のキャビティ形状を持つモール
ドを用い、射出圧縮成形によってＨＩＰＳ製の収納パネ
ルを得た。
ドを用い、射出圧縮成形によってＨＩＰＳ製の収納パネ
ルを得た。
【００１５】得られた二つの収納パネルにあって、ＡＢ
Ｓ樹脂製のものでは裏面に補強部材の適用は特に必要は
ないのに比べ、ＨＩＰＳ製の収納パネルにあっては裏打
ち補強部材を必要とした。
Ｓ樹脂製のものでは裏面に補強部材の適用は特に必要は
ないのに比べ、ＨＩＰＳ製の収納パネルにあっては裏打
ち補強部材を必要とした。
【００１６】一方、耐薬品性の点であるが、図４に示す
各種薬品を製品面に滴下し、２４時間後、布で拭き取
り、薬品の跡が残るか否かの目視観察を行った。結果を
○、△、×で示したが、薬品の跡が残らない場合は○、
跡がやや残る場合を△、明らかに残る場合を×で示し
た。
各種薬品を製品面に滴下し、２４時間後、布で拭き取
り、薬品の跡が残るか否かの目視観察を行った。結果を
○、△、×で示したが、薬品の跡が残らない場合は○、
跡がやや残る場合を△、明らかに残る場合を×で示し
た。
【００１７】
【発明の効果】図４から明らかなように、ＡＢＳ樹脂に
よる本発明の収納パネルは一般に収納される各種薬品に
対して耐薬品性があるのに対し、ＨＩＰＳ製の収納パネ
ルにあってはその一部の薬品に対して汚染されることは
判明したものである。
よる本発明の収納パネルは一般に収納される各種薬品に
対して耐薬品性があるのに対し、ＨＩＰＳ製の収納パネ
ルにあってはその一部の薬品に対して汚染されることは
判明したものである。
【図１】図１は本発明の収納パネルの正面図である。
【図２】図２は本発明の収納パネルの縦断面図である。
【図３】図３は本発明の収納パネルの成形方法を示す説
明図である。
明図である。
【図４】図４は本発明の収納パネルの耐薬品性を示す表
である。
である。
１‥収納パネル、 ２‥収納パネルの棚部、 １１‥射出圧縮成形機の上モールド、 １２‥射出圧縮成形機の下モールド、 １４‥熱可塑性樹脂、 １５‥射出ゲート。
Claims (4)
- 【請求項１】 収納パネルの表面形状と裏面形状とを構
成する複数のモールドにてキャビティを構成し、このキ
ャビティ内にＡＢＳ樹脂を所定量射出充填して成形して
得られたことを特徴とする収納パネル。 - 【請求項２】 収納パネルの表面形状と裏面形状とを構
成する複数のモールドにてキャビティを構成し、前記モ
ールドを予めやや離間して配置し、このモールド内にＡ
ＢＳ樹脂を所定量射出充填し、次いで、前記モールドの
間隔を狭めて充填されたＡＢＳ樹脂を本来のキャビティ
内に圧縮充填し、かかる状態にてＡＢＳ樹脂を成形して
得られたことを特徴とする収納パネル。 - 【請求項３】 ＡＢＳ樹脂のメルトフローレートが１０
以上である請求項１又は２記載の収納パネル。 - 【請求項４】 収納パネルの表面形状と裏面形状とを構
成する複数のモールドにてキャビティを構成し、前記モ
ールドを予めやや離間して配置し、このモールド内にメ
ルトフローレートが１０以上のＡＢＳ樹脂を所定量射出
充填し、次いで、前記モールドの間隔を狭めて充填され
たＡＢＳ樹脂を本来のキャビティ内に圧縮充填し、かか
る状態にてＡＢＳ樹脂を成形して得られたことを特徴と
する収納パネルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211205A JP2002018888A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Ａｂｓ製収納パネル及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211205A JP2002018888A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Ａｂｓ製収納パネル及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018888A true JP2002018888A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18707358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000211205A Pending JP2002018888A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Ａｂｓ製収納パネル及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018888A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069082A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Asahi Glass Matex Co Ltd | ガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具 |
| WO2016093265A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | エア・ウォーター・マッハ株式会社 | 成形方法 |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000211205A patent/JP2002018888A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069082A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Asahi Glass Matex Co Ltd | ガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具 |
| WO2016093265A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | エア・ウォーター・マッハ株式会社 | 成形方法 |
| JPWO2016093265A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2017-06-15 | エア・ウォーター・マッハ株式会社 | 成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070410 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070410 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |