JPH0152168B2 - - Google Patents
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- JPH0152168B2 JPH0152168B2 JP56000912A JP91281A JPH0152168B2 JP H0152168 B2 JPH0152168 B2 JP H0152168B2 JP 56000912 A JP56000912 A JP 56000912A JP 91281 A JP91281 A JP 91281A JP H0152168 B2 JPH0152168 B2 JP H0152168B2
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- mold
- synthetic resin
- gel coat
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- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば浴槽あるいは洗面化粧台等
の合成樹脂成形体の製法に関し、成形体をゲルコ
ート層と、適宜の補強がなされる発泡合成樹脂層
との積層構造に成形することにより、整形性、耐
久性及び外観性の向上を図るようにしたものであ
る。
の合成樹脂成形体の製法に関し、成形体をゲルコ
ート層と、適宜の補強がなされる発泡合成樹脂層
との積層構造に成形することにより、整形性、耐
久性及び外観性の向上を図るようにしたものであ
る。
従来、この種の合成樹脂成形体、例えば浴槽の
成形手段としては、所望の成形型の型面に、ゲル
コート組成物を層状に塗布し、次いで更にその上
に繊維強化プラスチツク（以下、FRPと略記す
る）補強材料を他の補強構造体と共に積層するハ
ンドレイアツプ法や、スプレイアツプ法が知られ
ている。
成形手段としては、所望の成形型の型面に、ゲル
コート組成物を層状に塗布し、次いで更にその上
に繊維強化プラスチツク（以下、FRPと略記す
る）補強材料を他の補強構造体と共に積層するハ
ンドレイアツプ法や、スプレイアツプ法が知られ
ている。
しかしながら、このような従来の成形法におけ
る欠点は、ハンドレイアツプ法の場合、ポツトラ
イフに由来して成形時のFRP成形材料の積層作
業性に劣り、またスプレーアツプ法では気泡が残
存し易いために、高温化において耐久性に劣るの
みならず、両成形法においてもFRP補強層中の
繊維跡が成形体の表面に露出し易く、この種の欠
点を解消するために、サーフエイスマツト等を使
用しているものの、これによつて更に作業性が劣
るばかりでなく、ゲルコート層とFRP補強層と
の密着性は必ずしも優れず、しかも後加工による
成形体の整形性、つまりトリミング加工や切削加
工等の機械加工性に劣るなど種々の不具合があつ
た。
る欠点は、ハンドレイアツプ法の場合、ポツトラ
イフに由来して成形時のFRP成形材料の積層作
業性に劣り、またスプレーアツプ法では気泡が残
存し易いために、高温化において耐久性に劣るの
みならず、両成形法においてもFRP補強層中の
繊維跡が成形体の表面に露出し易く、この種の欠
点を解消するために、サーフエイスマツト等を使
用しているものの、これによつて更に作業性が劣
るばかりでなく、ゲルコート層とFRP補強層と
の密着性は必ずしも優れず、しかも後加工による
成形体の整形性、つまりトリミング加工や切削加
工等の機械加工性に劣るなど種々の不具合があつ
た。
この発明は、上記した従来の欠点を解消するこ
とを目的としたもので、以下、図示の実施例に基
づいて説明する。
とを目的としたもので、以下、図示の実施例に基
づいて説明する。
第１図に示すように、図中１は後述する成形工
程により成形された浴槽で、表面ゲルコート層２
と、微小短繊維が混入された発泡合成樹脂層３と
の積層構造を有するとともに、該発泡合成樹脂層
３には、木材などで枠組みした補強構造体４が埋
設一体化されている。
程により成形された浴槽で、表面ゲルコート層２
と、微小短繊維が混入された発泡合成樹脂層３と
の積層構造を有するとともに、該発泡合成樹脂層
３には、木材などで枠組みした補強構造体４が埋
設一体化されている。
すなわち、上記浴槽１を成形するには、第２図
から第４図に示すように、一対の雌雄両合せ型１
１，１２からなる成形型１０の一方（雄型１２）
の型面にゲルコート組成物の層１３を塗布し（第
２図参照）、次いでその上に補強構造体１４を直
接配置するか、または図示の実施例のように予め
雌型１１の型面側に保持させて型締めした後（第
３図参照）、キヤビテイ１０ａにガラス等の微小
短繊維を混入した発泡性合成樹脂液１５を注入充
填し（第４図参照）、発泡硬化成形することによ
り、第１図に示すような浴槽１を成形するもので
ある。
から第４図に示すように、一対の雌雄両合せ型１
１，１２からなる成形型１０の一方（雄型１２）
の型面にゲルコート組成物の層１３を塗布し（第
２図参照）、次いでその上に補強構造体１４を直
接配置するか、または図示の実施例のように予め
雌型１１の型面側に保持させて型締めした後（第
３図参照）、キヤビテイ１０ａにガラス等の微小
短繊維を混入した発泡性合成樹脂液１５を注入充
填し（第４図参照）、発泡硬化成形することによ
り、第１図に示すような浴槽１を成形するもので
ある。
上記発泡性合成樹脂液としては、熱硬化性樹脂
の未硬化状態の低粘度で発泡性の液状樹脂が用い
られ、例えば発泡ポリウレタン樹脂や発泡不飽和
ポリエステル樹脂が用いられる。
の未硬化状態の低粘度で発泡性の液状樹脂が用い
られ、例えば発泡ポリウレタン樹脂や発泡不飽和
ポリエステル樹脂が用いられる。
ところで、上記実施例において、雄型１２の型
面に塗布されるゲルコート組成物の層１３の厚さ
は0.1〜0.8mm、好ましくは0.2〜0.5mmで、また成
形型１０のキヤビテイ１０ａに注入充填される発
泡性合成樹脂液（例えば発泡ポリウレタン樹脂）
１５の比重は0.4〜1.0、好ましくは0.4〜0.8であ
る。
面に塗布されるゲルコート組成物の層１３の厚さ
は0.1〜0.8mm、好ましくは0.2〜0.5mmで、また成
形型１０のキヤビテイ１０ａに注入充填される発
泡性合成樹脂液（例えば発泡ポリウレタン樹脂）
１５の比重は0.4〜1.0、好ましくは0.4〜0.8であ
る。
この発明により得られる成形体は、発泡合成樹
脂中に微小短繊維が混入されているので、成形体
の補強効果が助長され、高強度を得ることができ
る。
脂中に微小短繊維が混入されているので、成形体
の補強効果が助長され、高強度を得ることができ
る。
したがつて、上記したこの発明に係る成形手段
によれば、ゲルコート層に隣接する裏側層が微視
的にも非複合の均質材料からなる発泡合成樹脂で
あることから、経時変化あるいは温度変化などの
環境変化に対し全体が均一に変化し、たとえ微小
短繊維が混入されていても、経時変化による繊維
跡の現出を防ぐことができ、また熱湯等の接触に
よる気泡のふくれを発生することがなく、ゲルコ
ート層との密着性も良く、耐久性及び品質保持性
が大であるとともに、発泡合成樹脂層中の含有気
泡により断熱性を高め、保温性の向上を期待する
ことができ、しかも肉厚の割に軽量構造にするこ
とができるために厚さ寸法を稼ぐことができ、さ
らには成形後の後加工における機械加工が容易で
整形性が良いなど、実用性にすぐれた効果を奏す
るものである。
によれば、ゲルコート層に隣接する裏側層が微視
的にも非複合の均質材料からなる発泡合成樹脂で
あることから、経時変化あるいは温度変化などの
環境変化に対し全体が均一に変化し、たとえ微小
短繊維が混入されていても、経時変化による繊維
跡の現出を防ぐことができ、また熱湯等の接触に
よる気泡のふくれを発生することがなく、ゲルコ
ート層との密着性も良く、耐久性及び品質保持性
が大であるとともに、発泡合成樹脂層中の含有気
泡により断熱性を高め、保温性の向上を期待する
ことができ、しかも肉厚の割に軽量構造にするこ
とができるために厚さ寸法を稼ぐことができ、さ
らには成形後の後加工における機械加工が容易で
整形性が良いなど、実用性にすぐれた効果を奏す
るものである。
この発明により得られる成形品の特徴と類似す
る構造として、単に発泡合成樹脂を使用して構成
するのであれば、特開昭49−39665号公報により
開示されているようなスチレン系などの熱可塑性
樹脂発泡体を、ゲルコート組成物の表皮を被覆し
た金型内に発泡成形する方法を使用することも挙
げられるが、この種の成形体は、特に耐熱性もし
くは高温強度が劣るため、浴槽などには使用不能
また不適である。その対策として、補強のため微
小短繊維を混入するためには、加熱により単に可
塑化の変態のみが可能なスチレン系などの熱可塑
性樹脂では微小短繊維の均質分散や成形作業が困
難であるが、未硬化液状の発泡性熱硬化性樹脂を
使用すれば微小短繊維を混入して均質分散が容易
であり、成形体各部分の均等な補強効果を得るこ
とができる。
る構造として、単に発泡合成樹脂を使用して構成
するのであれば、特開昭49−39665号公報により
開示されているようなスチレン系などの熱可塑性
樹脂発泡体を、ゲルコート組成物の表皮を被覆し
た金型内に発泡成形する方法を使用することも挙
げられるが、この種の成形体は、特に耐熱性もし
くは高温強度が劣るため、浴槽などには使用不能
また不適である。その対策として、補強のため微
小短繊維を混入するためには、加熱により単に可
塑化の変態のみが可能なスチレン系などの熱可塑
性樹脂では微小短繊維の均質分散や成形作業が困
難であるが、未硬化液状の発泡性熱硬化性樹脂を
使用すれば微小短繊維を混入して均質分散が容易
であり、成形体各部分の均等な補強効果を得るこ
とができる。
第１図はこの発明に係る合成樹脂成形体の一実
施例を要部拡大して示す断面斜視図、第２図から
第４図は成形状態を示す説明図である。 １……浴槽、２……ゲルコート層、３……発泡
合成樹脂層、１０……成形型、１０ａ……キヤビ
テイ、１１……雌型、１２……雄型、１３……ゲ
ルコート、１５……発泡性合成樹脂液。
施例を要部拡大して示す断面斜視図、第２図から
第４図は成形状態を示す説明図である。 １……浴槽、２……ゲルコート層、３……発泡
合成樹脂層、１０……成形型、１０ａ……キヤビ
テイ、１１……雌型、１２……雄型、１３……ゲ
ルコート、１５……発泡性合成樹脂液。
Claims (1)
- １ 雌雄両合せ型からなる成形型の一方の壁面に
ゲルコート組成物を塗布し、型締め後、該成形型
のキヤビテイに、微小短繊維を混入した発泡性合
成樹脂液を注入充填して発泡硬化成形する合成樹
脂成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56000912A JPS57115318A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture for synthetic resin-formed product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56000912A JPS57115318A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture for synthetic resin-formed product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115318A JPS57115318A (en) | 1982-07-17 |
| JPH0152168B2 true JPH0152168B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=11486881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56000912A Granted JPS57115318A (en) | 1981-01-07 | 1981-01-07 | Manufacture for synthetic resin-formed product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57115318A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE229441T1 (de) * | 1986-01-10 | 1988-02-04 | Group Lotus Plc, Norwich, Norfolk, Gb | Verfahren zum formen eines gegenstandes. |
| CN106073578A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 张七龙 | 泡沫式浴缸的制造和使用方法 |
| CN106073579A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 张七龙 | 泡沫式浴缸 |
| CN105852704A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-17 | 张七龙 | 塑胶式浴缸的制造和使用方法 |
| CN105996855A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 张七龙 | 塑胶式浴缸 |
-
1981
- 1981-01-07 JP JP56000912A patent/JPS57115318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115318A (en) | 1982-07-17 |
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