JPH066289B2 - 内装材の製造方法 - Google Patents

内装材の製造方法

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JPH066289B2
JPH066289B2 JP62045757A JP4575787A JPH066289B2 JP H066289 B2 JPH066289 B2 JP H066289B2 JP 62045757 A JP62045757 A JP 62045757A JP 4575787 A JP4575787 A JP 4575787A JP H066289 B2 JPH066289 B2 JP H066289B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の内装材、例えば成形天井材，
ドアトリム，リアパーセル等に適用される内装材の製造
方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合発泡体か
らなる内装材は、フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂発
泡性混合物はカレンダーロール等で発泡シーティングし
て発泡シートを製造し、該発泡シートを適当寸法に裁断
してから所定形状に成形すると言う方法により製造され
ていた（特開昭６１−１０２３４７号）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしこのような従来方法によれば、シーティング工
程，裁断工程，成形工程，トリミング工程と四つの工程
を必要とし、またトリミング工程では端切れを生ずる
が、該端切れは熱可塑性ではないので再利用しにくく、
また発泡シーティングではシートの厚みが一定になりに
くいと言う問題点があった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、フェ
ノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を主体とする発泡
成形材料をブロック状に予備成形し、得られたブロック
(1)を所定の厚みにスライスしてスート(2)とし、該シー
ト(2)を所定形状に成形する内装材の製造方法を提供す
るものである。
本発明に用いられる発泡成形材料とはフェノール樹脂−
ポリウレタン樹脂の発泡性混合物であるが、通常は該発
泡性混合物はフェノール樹脂とポリウレタン樹脂とのプ
レポリマー混合物あるいはフェノール樹脂またはポリウ
レタン樹脂の何れかのプレポリマーにポリウレタン樹脂
あるいはフェノール樹脂を混合した混合物である。しか
しフェノール樹脂とポリウレタン樹脂との混合物を用い
てもよいし、またウレタンプレポリマーに代えてポリオ
ールとポリイソシアナートの混合物を用いてもよい。そ
して上記混合物には更にアゾジカルボンアミド，重炭酸
ソーダ，水，フレオン等の発泡剤が添加される。
更に上記発泡成形材料には繊維．プラスチック片，無機
充填材料等が添加されてもよい。また必要ならば酸触
媒，アルカリ触媒等の適当な硬化剤が添加されてもよ
い。
このような発泡成形材料を成形型内に充填して通常約６
０〜150℃程度に加熱してブロック状に予備成形するの
であるが、この際該発泡性成形材料は発泡を完了するが
フェノール樹脂および／またはポリウレタン樹脂は半硬
化もしくは一部硬化の状態とする。
このようにして得られたプロックは適当な厚さにスライ
スしてスートとし、該シートを所定の形状に成形する。
該シートの成形にはホットプレスあるいは該シートを加
熱してからコールドプレスや真空成形等を行う方法が適
用される。ホットプレスの場合には通常約１００〜１５
０℃で３〜５kg／cm2程度の圧力にて成形が行われ、コ
ールドプレスや真空成形の場合にはシートを前もって約
１００〜１５０℃程度に加熱する。上記シートの成形時
において、成形型内にニードルカーペット，ポリ塩化ビ
ニルレザー等の表皮やガラス繊維不織布，合成樹脂含浸
不織布，合成樹脂含浸紙，プラスチックフィルム等の補
強材をインサートして成形と同時に表皮および／または
補強材を接着してもよい。
〔作用・効果〕
本発明ではフェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を
主体とする発泡成形材料をブロック状に予備成形するか
ら該ブロックの断面形状を目的とする製品形状に合わせ
ておけば、該ブロックをスライスしてシートとし、該シ
ートを所定形状に成形する際にトリミングが全け不要
か、あるいはトリミングはごく僅か行えばよく端切れも
極端に少なくなる。またトリミングが省略出来る場合は
工程がブロック成形工程−スライス工程−成形工程の３
公定に短縮されるし、ブロックをスライスして得られる
シートの厚みは均一になる。
〔実施例〕
本発明を第１図〜第４図に示す一実施例によって説明す
れば、まずフェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を
主体とする発泡成形材料は所定の成形型に充填され予備
成形されて第１図に示すように断面形状が目的とする製
品形状に合致するブロック(1)が製造される。該ブロッ
ク(1)において発泡は完了しているがフェノール樹脂お
よび／またはポリウレタン樹脂は半硬化または一部硬化
の状態にあり熱可塑性を保っている。該ブロック(1)は
第１図点線に沿ってスライスされて第２図に示すような
シート(2)が作成される。該シート(2)は上記したように
熱可塑性を保っているから100〜150℃程度に加熱すると
硬化するが同時に加熱によって硬化が進行する。したが
って該シート(2)が熱可塑性を維持しているうちに第３
図に示すように上型(3)と下型(4)とからなる真空成形型
(5)において該シート(2)を成形する。この際該真空成形
型(5)には表皮(6)をインサートしておいてシート(2)の
成形および表皮(6)の接着を同時に行う。このようにし
てシート(2)と表皮(6)とからなる成形天井材(7)を得
る。該成形天井材(7)はシート(２)が既に該成形天井材
(7)に合致する形状にされているから表皮(6)の周縁をご
く僅かトリミングすればよい。
【図面の簡単な説明】
第１図はブロックの斜視図、第２図はシートの斜視図、
第３図は成形状態の断面図、第４図は成形天井材の斜視
図である。 図中、(1)……ブロック、(2)……シート、(5)……真空
形成型、(7)……成形天井材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物
    を主体とする発泡成形材料をブロック状に予備成形し得
    られたブロックを所定の厚みにスライスしてシートと
    し、該シートを所定形状に成形することを特徴とする内
    装材の製造方法
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