JP3459077B2 - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
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- JP3459077B2 JP3459077B2 JP27310591A JP27310591A JP3459077B2 JP 3459077 B2 JP3459077 B2 JP 3459077B2 JP 27310591 A JP27310591 A JP 27310591A JP 27310591 A JP27310591 A JP 27310591A JP 3459077 B2 JP3459077 B2 JP 3459077B2
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- skin
- thermoplastic resin
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- foam layer
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は熱可塑性樹脂発泡層と
表皮とからなる成形物を製造することを目的とした発泡
成形方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 従来、熱可塑性樹脂発泡層と表皮とか
らなる成形物を製造する方法としては、射出成形でまず
熱可塑性樹脂発泡層を成形しておき、次いで該熱可塑性
樹脂発泡層に表皮を接着する方法、熱可塑性樹脂発泡層
を表皮とを接着しておいてから所定形状に真空成形し、
その後トリミング行なう方法等が提供されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前者
の方法では熱可塑性樹脂発泡層の成形工程と、表皮の接
着工程との２つの工程を経なければならず、また後者の
方法ではトリミングの際に熱可塑性樹脂発泡層と表皮と
の両方にスクラップを生じ、材料の歩留りが悪くなり、
製品のコストアップにつながる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決する手段として、外型と内型とからなるスタン
ピング成形型を所定温度に加熱し、該成形型内に発泡剤
を混合した熱可塑性樹脂を加熱軟化発泡させてセット
し、型内で規制することによって発泡圧を均一化しつゝ
発泡スタンピング成形を行ない熱可塑性樹脂発泡層を成
形する工程１ 工程１の後該成形型を開いて該予備成形体上に表皮を挿
入し、再び該成形型を閉じて該表皮を該発泡層上に圧着
する工程２ 該成形型を冷却し成形物を該成形型から取出し表皮をト
リミングする工程３ 以上の工程１，２，３からなる発泡成形方法を提供する
ものである。 【０００５】 本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の主としてオレ
フィン系樹脂であるが、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等の他の熱可塑性樹脂が用いられてもよい。 【０００６】 本発明に用いられる熱可塑性樹脂にはア
ゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等の
発泡剤が添加される。該発泡剤の分解温度（発泡温度）
は熱可塑性樹脂の軟化点よりも高いものを選ぶ。 【０００７】 工程１ではスタンピング成形型を該熱可
塑性樹脂の軟化点あるいはそれより若干高い温度に加熱
しておき、該成形型内に該熱可塑性樹脂を発泡温度より
も高い温度で加熱し発泡させてセットし、発泡スタンピ
ング成形によって熱可塑性樹脂発泡層を成形する。この
際該熱可塑性樹脂の発泡圧は成形型内の閉鎖空間内に均
一に行きわたり、発泡層を均一化する。 【０００８】 工程２では該成形型を開いて工程１でス
タンピング成形された該発泡層上に表皮を挿入する。該
表皮は不織布、編織物、天然皮革、合成皮革等であり、
必要寸法よりも若干長めに設定しておく。そして再び成
形型を閉じて該表皮を該発泡層上に圧着する。 【０００９】 工程４では成形型を冷却して成形物を取
出し、該熱可塑性樹脂発泡層からはみ出した表皮部分を
トリミングする。成形型を冷却するには成形型を放冷す
るか、あるいは成形型内に冷却水を注入するか、成形型
とは別の冷却型を挿入する等の手段による。 【００１０】 【作用】 本発明では所定温度に加熱したスタンピング
成形型内に熱可塑 性樹脂をセットし、該型内で加熱軟化
発泡させて規制しつゝ発泡成形するので、その発泡圧は
成形型内で均一化される。その後に表皮を挿入して、該
表皮を該発泡層上に圧着することによって所定形状の熱
可塑性樹脂発泡層と表皮とからなる成形物を得るのであ
るが、本発明では上記したように成形時の発泡圧が均一
化されているので均一な発泡が行なわれる。そして該発
泡層は成形型内で所定形状に成形されるからトリミング
が不要で、表皮のみトリミングを行なう。 【００１１】 【実施例】 本発明を図１〜図５に示す一実施例により
具体的に説明する。図１に示すように、該ポリプロピレ
ンの成形適性温度である１６０℃に加 熱した外型(21)と
内型(22)とからなるスタンピング成形型(2) 内に、発泡
剤 を混合した該ポリプロピレンを２００℃前後の発泡温
度に加熱軟化発泡させ てセットする。該内型(22)を該外
型(21)内に挿入して該ポリプロピレン加熱軟化発泡物
(1) を図２に示すように発泡スタンピング成形してポリ
プロピレン発泡層(1A)を成形する。この際の発泡圧は該
成形型(2) の内部密閉空間内によって規制され均一に行
きわたる（工程１）。 【００１２】 工程１の後成形型(2) を開いてポリエス
テル繊維織物である表皮(3) を該発泡層(1A)上に挿入
し、該成形型(2) を１６０℃に維持しつゝ再び図３に示
すように該成形型(2) を閉じて軟化状態の発泡層(1A)上
に表皮(3) に押付け接着する（工程２）。 【００１３】 このようにしてポリプロピレン発泡層(1
A)と表皮(3) とからなる成形物(4) が得られるが、該成
形物(4) は成形型(2) から離型された後、図４に示すよ
うに外型(23)と内型(24)とからなり、４０〜６０℃に維
持されている冷却型(25)に挿入することによって冷却固
化された後、該冷却型(25)から取出し図５に示すように
切刃(5) によりポリプロピレン発泡層(1A)からはみ出し
た表皮(3) をトリミングする（工程３）。 【００１４】 【発明の効果】 したがって本発明では、熱可塑性樹脂
の加熱軟化発泡成形がスタンピング成形型内で規制され
つゝ行われるから、均一な発泡が得られ、また表皮と熱
可塑性樹脂発泡層との接着はスタンピング成形型におい
て行なわれるから製造工程が簡略化され、また表皮のみ
トリミングするから材料の歩留りが向上しコストダウン
につながる。
表皮とからなる成形物を製造することを目的とした発泡
成形方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 従来、熱可塑性樹脂発泡層と表皮とか
らなる成形物を製造する方法としては、射出成形でまず
熱可塑性樹脂発泡層を成形しておき、次いで該熱可塑性
樹脂発泡層に表皮を接着する方法、熱可塑性樹脂発泡層
を表皮とを接着しておいてから所定形状に真空成形し、
その後トリミング行なう方法等が提供されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前者
の方法では熱可塑性樹脂発泡層の成形工程と、表皮の接
着工程との２つの工程を経なければならず、また後者の
方法ではトリミングの際に熱可塑性樹脂発泡層と表皮と
の両方にスクラップを生じ、材料の歩留りが悪くなり、
製品のコストアップにつながる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決する手段として、外型と内型とからなるスタン
ピング成形型を所定温度に加熱し、該成形型内に発泡剤
を混合した熱可塑性樹脂を加熱軟化発泡させてセット
し、型内で規制することによって発泡圧を均一化しつゝ
発泡スタンピング成形を行ない熱可塑性樹脂発泡層を成
形する工程１ 工程１の後該成形型を開いて該予備成形体上に表皮を挿
入し、再び該成形型を閉じて該表皮を該発泡層上に圧着
する工程２ 該成形型を冷却し成形物を該成形型から取出し表皮をト
リミングする工程３ 以上の工程１，２，３からなる発泡成形方法を提供する
ものである。 【０００５】 本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の主としてオレ
フィン系樹脂であるが、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等の他の熱可塑性樹脂が用いられてもよい。 【０００６】 本発明に用いられる熱可塑性樹脂にはア
ゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等の
発泡剤が添加される。該発泡剤の分解温度（発泡温度）
は熱可塑性樹脂の軟化点よりも高いものを選ぶ。 【０００７】 工程１ではスタンピング成形型を該熱可
塑性樹脂の軟化点あるいはそれより若干高い温度に加熱
しておき、該成形型内に該熱可塑性樹脂を発泡温度より
も高い温度で加熱し発泡させてセットし、発泡スタンピ
ング成形によって熱可塑性樹脂発泡層を成形する。この
際該熱可塑性樹脂の発泡圧は成形型内の閉鎖空間内に均
一に行きわたり、発泡層を均一化する。 【０００８】 工程２では該成形型を開いて工程１でス
タンピング成形された該発泡層上に表皮を挿入する。該
表皮は不織布、編織物、天然皮革、合成皮革等であり、
必要寸法よりも若干長めに設定しておく。そして再び成
形型を閉じて該表皮を該発泡層上に圧着する。 【０００９】 工程４では成形型を冷却して成形物を取
出し、該熱可塑性樹脂発泡層からはみ出した表皮部分を
トリミングする。成形型を冷却するには成形型を放冷す
るか、あるいは成形型内に冷却水を注入するか、成形型
とは別の冷却型を挿入する等の手段による。 【００１０】 【作用】 本発明では所定温度に加熱したスタンピング
成形型内に熱可塑 性樹脂をセットし、該型内で加熱軟化
発泡させて規制しつゝ発泡成形するので、その発泡圧は
成形型内で均一化される。その後に表皮を挿入して、該
表皮を該発泡層上に圧着することによって所定形状の熱
可塑性樹脂発泡層と表皮とからなる成形物を得るのであ
るが、本発明では上記したように成形時の発泡圧が均一
化されているので均一な発泡が行なわれる。そして該発
泡層は成形型内で所定形状に成形されるからトリミング
が不要で、表皮のみトリミングを行なう。 【００１１】 【実施例】 本発明を図１〜図５に示す一実施例により
具体的に説明する。図１に示すように、該ポリプロピレ
ンの成形適性温度である１６０℃に加 熱した外型(21)と
内型(22)とからなるスタンピング成形型(2) 内に、発泡
剤 を混合した該ポリプロピレンを２００℃前後の発泡温
度に加熱軟化発泡させ てセットする。該内型(22)を該外
型(21)内に挿入して該ポリプロピレン加熱軟化発泡物
(1) を図２に示すように発泡スタンピング成形してポリ
プロピレン発泡層(1A)を成形する。この際の発泡圧は該
成形型(2) の内部密閉空間内によって規制され均一に行
きわたる（工程１）。 【００１２】 工程１の後成形型(2) を開いてポリエス
テル繊維織物である表皮(3) を該発泡層(1A)上に挿入
し、該成形型(2) を１６０℃に維持しつゝ再び図３に示
すように該成形型(2) を閉じて軟化状態の発泡層(1A)上
に表皮(3) に押付け接着する（工程２）。 【００１３】 このようにしてポリプロピレン発泡層(1
A)と表皮(3) とからなる成形物(4) が得られるが、該成
形物(4) は成形型(2) から離型された後、図４に示すよ
うに外型(23)と内型(24)とからなり、４０〜６０℃に維
持されている冷却型(25)に挿入することによって冷却固
化された後、該冷却型(25)から取出し図５に示すように
切刃(5) によりポリプロピレン発泡層(1A)からはみ出し
た表皮(3) をトリミングする（工程３）。 【００１４】 【発明の効果】 したがって本発明では、熱可塑性樹脂
の加熱軟化発泡成形がスタンピング成形型内で規制され
つゝ行われるから、均一な発泡が得られ、また表皮と熱
可塑性樹脂発泡層との接着はスタンピング成形型におい
て行なわれるから製造工程が簡略化され、また表皮のみ
トリミングするから材料の歩留りが向上しコストダウン
につながる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】 スタンピング成形前説明図
【図２】 スタンピング成形時説明図
【図３】 表皮挿入圧着状態説明図
【図４】 冷却状態説明図
【図５】 トリミング状態説明図
【符号の説明】
1 ポリプロピレン加熱軟化発泡物
2 成形型
21 外型
22 内型
3 表皮
4 成形物
5 切刃
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 69/00
B29C 37/02
B29C 43/20
Ｆターム
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 外型と内型とからなるスタンピング成形
型を所定温度に加熱し、該成形型内に発泡剤を混合した
熱可塑性樹脂を加熱軟化発泡させてセットし、型内で規
制することによって発泡圧を均一化しつゝ発泡スタンピ
ング成形を行ない熱可塑性樹脂発泡層を成形する工程１ 工程１の後該成形型を開いて該予備成形体上に表皮を挿
入し、再び該成形型を閉じて該表皮を該発泡層上に圧着
する工程２ 該成形型を冷却し成形物を該成形型から取出し表皮をト
リミングする工程３ 以上の工程１，２，３からなることを特徴とする発泡成
形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27310591A JP3459077B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27310591A JP3459077B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577336A JPH0577336A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3459077B2 true JP3459077B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17523208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27310591A Expired - Fee Related JP3459077B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459077B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3506875B2 (ja) * | 1997-03-25 | 2004-03-15 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 電気特性測定装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27310591A patent/JP3459077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577336A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020416 |
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