JPH0247022A - 加飾部品およびその製造方法 - Google Patents
加飾部品およびその製造方法Info
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- JPH0247022A JPH0247022A JP19867188A JP19867188A JPH0247022A JP H0247022 A JPH0247022 A JP H0247022A JP 19867188 A JP19867188 A JP 19867188A JP 19867188 A JP19867188 A JP 19867188A JP H0247022 A JPH0247022 A JP H0247022A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 38
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車用内装部品のような装飾性およ
び弾力性に富む加飾部品およびその製造方法に関づるも
のであφ。
び弾力性に富む加飾部品およびその製造方法に関づるも
のであφ。
（従来の技術）
従来の加飾部品およびその製造方法としては、特開昭４
８−５６２６２号公報、特開昭５６−１１１６５１号公
報または特開昭５９−３１１５６号公報に示されるよう
なものがある。
８−５６２６２号公報、特開昭５６−１１１６５１号公
報または特開昭５９−３１１５６号公報に示されるよう
なものがある。
これらは、予め予備成形によって形状付与された発泡体
層付き表皮材を芯材成形型の一方の型にセットして、あ
るいは芯材成形型の真空吸引可能な一方の型の上方に発
泡体層付き表皮材をセットし、必要なら加熱を行なった
後、真空吸引して形状付与およびセットを行ない、次に
、他方の型を（１じた後、芯材原料をキャビティに注入
するか、または芯材原料をキャビティに注入後、他方の
型を閉じ、そしてキュアー後、脱型するようにしている
。
層付き表皮材を芯材成形型の一方の型にセットして、あ
るいは芯材成形型の真空吸引可能な一方の型の上方に発
泡体層付き表皮材をセットし、必要なら加熱を行なった
後、真空吸引して形状付与およびセットを行ない、次に
、他方の型を（１じた後、芯材原料をキャビティに注入
するか、または芯材原料をキャビティに注入後、他方の
型を閉じ、そしてキュアー後、脱型するようにしている
。
このような従来の加飾部品およびその成形方法にあって
、い）熱可塑性樹脂の射出成形と発泡体層付き表皮材と
を組合せる場合と、（ロ）硬質ウレタンの反応射出成形
（以下ＲＩＭ成形と言う）と、ウレタンまたは発泡塩化
ビニル発泡体付き表皮材とを組合せる場合とがある。
、い）熱可塑性樹脂の射出成形と発泡体層付き表皮材と
を組合せる場合と、（ロ）硬質ウレタンの反応射出成形
（以下ＲＩＭ成形と言う）と、ウレタンまたは発泡塩化
ビニル発泡体付き表皮材とを組合せる場合とがある。
（発明が解決しようとする課１題）
（へ）の場合は、熱可塑性樹脂の射出成形時の射出圧（
５００Ｋｇ／ｃｄ以上）と樹脂温Ｉｆｆ （２００℃以
上）とによって発泡体層が潰れてしまう問題がある。ま
た、表皮材がクロスの場合は毛倒れが起る。
５００Ｋｇ／ｃｄ以上）と樹脂温Ｉｆｆ （２００℃以
上）とによって発泡体層が潰れてしまう問題がある。ま
た、表皮材がクロスの場合は毛倒れが起る。
（２）の場合は、芯材のＲＩＭ成形は発泡圧（３Ｋｇ
／ ａＩ以下）、反応温度（１１０℃以下）と（Ａ）の
場合よりは低温低圧なので表面材中の発泡体層がつぶれ
にくいという点ではより有利であるが、表面材を構成す
るウレタンまたは発泡塩化ビニルは連続気泡が主体なの
で、リム成形の際に硬質ウレタンがその連続気泡を通っ
て発泡体層中に入り込み、クッション性が失われたり、
表面に凹凸が発生する問題がある。これを防ぐためには
表面材中の発泡体層をフィルムなどをバッキングしてお
くことが必要である。
／ ａＩ以下）、反応温度（１１０℃以下）と（Ａ）の
場合よりは低温低圧なので表面材中の発泡体層がつぶれ
にくいという点ではより有利であるが、表面材を構成す
るウレタンまたは発泡塩化ビニルは連続気泡が主体なの
で、リム成形の際に硬質ウレタンがその連続気泡を通っ
て発泡体層中に入り込み、クッション性が失われたり、
表面に凹凸が発生する問題がある。これを防ぐためには
表面材中の発泡体層をフィルムなどをバッキングしてお
くことが必要である。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、硬質ウレタンの反応射出成形（ＲＩＭ成形）に
よる芯材に対し表面材を構成する発泡体層として、独立
気泡よりなり、一定のクッション性を有し、−室以上の
耐熱温度を有する発泡体を使用することにより、前記問
題点を解決することを目的としている。
もので、硬質ウレタンの反応射出成形（ＲＩＭ成形）に
よる芯材に対し表面材を構成する発泡体層として、独立
気泡よりなり、一定のクッション性を有し、−室以上の
耐熱温度を有する発泡体を使用することにより、前記問
題点を解決することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
請求項１の発明は、表皮材２およびこの表皮材２の裏面
の少なくとも一部に設けられた発泡体層３とより成る表
面材と、この表面材０″４５面に硬質ウレタンを一体に
反応射出成形して形成された芯材４とより構成される加
飾部品であって、前記発泡体層３は、一定のクッション
性を有し独立気泡構造でかつ耐熱性が１１０℃以上の発
泡体によって形成された加飾部品である。
の少なくとも一部に設けられた発泡体層３とより成る表
面材と、この表面材０″４５面に硬質ウレタンを一体に
反応射出成形して形成された芯材４とより構成される加
飾部品であって、前記発泡体層３は、一定のクッション
性を有し独立気泡構造でかつ耐熱性が１１０℃以上の発
泡体によって形成された加飾部品である。
請求項２の発明は、反応射出成形型の一方の型半体７の
型内面に、表皮材２と、この表皮材の裏面の少なくとも
一部に設けられた一定のクッション性を有し独立気泡構
造でかつ耐熱性が１１０℃以上の発泡体層３とより成る
表面材をセットし、次いでこの一方の型半休７に他方の
型半休６を型開して両者間に形成されたキャビティ内に
硬質ウレタンを反応射出成形することによって、表面材
と一体となった芯材４を形成する加ｉ部品の￥Ｊ造方法
である。
型内面に、表皮材２と、この表皮材の裏面の少なくとも
一部に設けられた一定のクッション性を有し独立気泡構
造でかつ耐熱性が１１０℃以上の発泡体層３とより成る
表面材をセットし、次いでこの一方の型半休７に他方の
型半休６を型開して両者間に形成されたキャビティ内に
硬質ウレタンを反応射出成形することによって、表面材
と一体となった芯材４を形成する加ｉ部品の￥Ｊ造方法
である。
（作用）
請求項１の発明は、独立気泡の発泡体を使用することに
より、硬質ウレタンが発泡体層３にまで入り込むことが
なく、一定のクッション感等が得られる。
より、硬質ウレタンが発泡体層３にまで入り込むことが
なく、一定のクッション感等が得られる。
請−求項２の発明は、一方の型半体７に表皮材２および
発泡体層３からなる表面材をセットし、そして一方の型
半体７と他方の型半体６との間のキャビティにてｖｊ質
ウレタンを反応射出成形することにより、表面材と一体
となった芯材４を形成する。
発泡体層３からなる表面材をセットし、そして一方の型
半体７と他方の型半体６との間のキャビティにてｖｊ質
ウレタンを反応射出成形することにより、表面材と一体
となった芯材４を形成する。
（実施例）
以下、本発明を、図面に示される実ｔＭＶＡを参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の自動車用内装加飾部品１を示し、表面
側より順に、ＰＶＣ／ＡＢＳブレンドシートまたは各種
織物より成る表皮材２と、一定のクッション性を有し独
立気泡構造であって耐熱温度が１１０℃以上である発泡
体層（ポリオレフィン系架橋発泡体）３と、硬質ウレタ
ン製芯材４とによって構成されている。前記ポリオレフ
ィン系架橋発泡体としては、例えば積木化学製ソフトロ
ンＮＦ、東し製ベフ２５０３０ （いずれも商品名）
等がある。前記表皮材２および発泡体層３は、前記芯材
４に対し表面材を構成している。
側より順に、ＰＶＣ／ＡＢＳブレンドシートまたは各種
織物より成る表皮材２と、一定のクッション性を有し独
立気泡構造であって耐熱温度が１１０℃以上である発泡
体層（ポリオレフィン系架橋発泡体）３と、硬質ウレタ
ン製芯材４とによって構成されている。前記ポリオレフ
ィン系架橋発泡体としては、例えば積木化学製ソフトロ
ンＮＦ、東し製ベフ２５０３０ （いずれも商品名）
等がある。前記表皮材２および発泡体層３は、前記芯材
４に対し表面材を構成している。
次に、この加飾部品１のｖＪ造方法を第２図および第３
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
５は反応射出成形（以下ＲＩＭ成形と言う）用・の成形
型（金を）であり、Ｗ（半休としての上型６と下型７と
により構成されている。上型６にはウレタン注入用孔８
が設けられており、また、下型７には必要に応じて真空
吸引孔９が設けられている。
型（金を）であり、Ｗ（半休としての上型６と下型７と
により構成されている。上型６にはウレタン注入用孔８
が設けられており、また、下型７には必要に応じて真空
吸引孔９が設けられている。
さて、上型６と下型７とが問いている状態（第２図状ｆ
１ｍ）において、予め真空成形によって加飾部品１の外
観形状に形状付与された発泡体付ぎ表皮材２を下型７に
セットするか、または加熱された発泡体付き表皮材２を
下型７に設【ノられた真空吸引孔９により真空成形して
セットする。
１ｍ）において、予め真空成形によって加飾部品１の外
観形状に形状付与された発泡体付ぎ表皮材２を下型７に
セットするか、または加熱された発泡体付き表皮材２を
下型７に設【ノられた真空吸引孔９により真空成形して
セットする。
次いで、上型６ど下を７どを型締し、形成されたキャビ
ティ１０にウレタン注入用孔８より硬質ウレタンを注入
して芯材４を成形する。
ティ１０にウレタン注入用孔８より硬質ウレタンを注入
して芯材４を成形する。
次いで、）ｆｆ＋６と下を７とを１）１１いて、一体に
成形された加飾部品１を取出し、周囲カットを行なう。
成形された加飾部品１を取出し、周囲カットを行なう。
第４図は本発明の加飾部品の他の実施例を示す。この実
施例が前記実施例と異なる点は、（Ａ）発泡体層３が付
いている場所は製品の一部であり、（Ｂ）シたがって、
発泡体付き表皮材を型内面にセット・するのではなく、
表皮材２のみをまず型内面にセットし、発泡体層３は表
皮材裏面の必要箇所に接着してからリム成形する。
施例が前記実施例と異なる点は、（Ａ）発泡体層３が付
いている場所は製品の一部であり、（Ｂ）シたがって、
発泡体付き表皮材を型内面にセット・するのではなく、
表皮材２のみをまず型内面にセットし、発泡体層３は表
皮材裏面の必要箇所に接着してからリム成形する。
請求項１の発明に」；れば、反応射出成形型の内面に設
冒される発泡体付き表皮材のうち発泡体層を、一定のク
ッション性を有し独立気泡構造で耐熱温度１１０℃以上
である発泡体とし、硬質ウレタンを反応射出成形するよ
うにしたから、発泡体の内部にｖｆ！質ウジウレタンり
込むことも発泡体が潰れることもなく、表面外観に優れ
、クッション性のある加飾部品を（ｑることかできる。
冒される発泡体付き表皮材のうち発泡体層を、一定のク
ッション性を有し独立気泡構造で耐熱温度１１０℃以上
である発泡体とし、硬質ウレタンを反応射出成形するよ
うにしたから、発泡体の内部にｖｆ！質ウジウレタンり
込むことも発泡体が潰れることもなく、表面外観に優れ
、クッション性のある加飾部品を（ｑることかできる。
請求項２の発明によれば、上記加飾部品の製造方法を提
供できる。
供できる。
第１図は本発明の加飾部品の−・実施例を示す断面図、
第２図Ｊ３よび第３図はその製造工程を示す成形型の断
面図、第４図は本発明の加飾部品の他の実施例を示す断
面図である。 １・・加飾部品、２・・表皮材、３・・表面材を形成す
る発泡体層、４・・芯材、５・・反応射出成形型、６・
・型半体としての上型、７・・型半体としての下型、１
０・・レヤビテイ。 −Ｌカ′ロｆ鴫テ自戸Ｊし クリ−Ａ 隼兄本
第２図Ｊ３よび第３図はその製造工程を示す成形型の断
面図、第４図は本発明の加飾部品の他の実施例を示す断
面図である。 １・・加飾部品、２・・表皮材、３・・表面材を形成す
る発泡体層、４・・芯材、５・・反応射出成形型、６・
・型半体としての上型、７・・型半体としての下型、１
０・・レヤビテイ。 −Ｌカ′ロｆ鴫テ自戸Ｊし クリ−Ａ 隼兄本
Claims (1)
- （１）表皮材およびこの表皮材の裏面の少なくとも一部
に設けられた発泡体層から成る表面材と、この表面材の
裏面に硬質ウレタンを一体に反応射出成形して形成され
た芯材とより構成される加飾部品であつて、前記発泡体
層は、一定のクッション性を有し独立気泡構造でかつ耐
熱性が１１０℃以上の発泡体によつて形成されたことを
特徴とする加飾部品。（２）反応射出成形型の一方の型
半休の型内面に、表皮材とこの表皮材の裏面の少なくと
も一部に設けられた一定のクッション性を有し独立気泡
構造でかつ耐熱性が１１０℃以上の発泡体層とより成る
表面材をセットし、次いでこの一方の型半体に他方の型
半体を型閉して両者間に形成されたキャビティ内に硬質
ウレタンを反応射出成形することによって、表面材と一
体となった芯材を形成することを特徴とする加飾部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867188A JPH0247022A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 加飾部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867188A JPH0247022A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 加飾部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247022A true JPH0247022A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16395111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19867188A Pending JPH0247022A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 加飾部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005821A3 (nl) * | 1992-05-18 | 1994-02-08 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel. |
| CN111673956A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 模德模具(苏州工业园区)有限公司 | 塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19867188A patent/JPH0247022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005821A3 (nl) * | 1992-05-18 | 1994-02-08 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel. |
| CN111673956A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 模德模具(苏州工业园区)有限公司 | 塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法 |
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