JPS5812735A - ヘツドレスト等の製造方法 - Google Patents
ヘツドレスト等の製造方法Info
- Publication number
- JPS5812735A JPS5812735A JP56111306A JP11130681A JPS5812735A JP S5812735 A JPS5812735 A JP S5812735A JP 56111306 A JP56111306 A JP 56111306A JP 11130681 A JP11130681 A JP 11130681A JP S5812735 A JPS5812735 A JP S5812735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- parison
- split mold
- lid part
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/809—Head-rests movable or adjustable vertically slidable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外被の中にウレタンフオーム等の原料を注入
、発泡させてヘッドレスト等の一体発泡製品を製造する
方法に関するものである。
、発泡させてヘッドレスト等の一体発泡製品を製造する
方法に関するものである。
従来の一体発泡製品、例えば車両用シートのヘッドレス
トを製造するには、第１図に示すように、外被１０１内
に芯体１０２を有し、かつウレタンフオーム等の緩衝材
１０３を充填して成るヘッドレストを発泡型１００によ
り製造するに際し、緩衝材１０３の原料注入口１０４の
部分の外被１０１に切れ目１０５を入れて外被１０１の
一部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を開いてウレタ
ンフオーム等の原料を注入し、原料注入後にとの蓋１０
７を閉じて発泡成形していた。このような従来の製造方
法においては、外被１０１の蓋１０７の平面積よりも原
料注入口１０４の開口面積の方が大きく、シかも外被１
０１内で原料が発泡することによシ外被１０１が膨張し
て原料注入口１０４の開口面積がさらに大きくなってし
まい、その結果蓋１０７で原料注入口ｉｏ４を完全に閉
ぐことは全く期待することができず、原料注入口１０４
の隙間から原料が浴出してしまうという欠点があった。
トを製造するには、第１図に示すように、外被１０１内
に芯体１０２を有し、かつウレタンフオーム等の緩衝材
１０３を充填して成るヘッドレストを発泡型１００によ
り製造するに際し、緩衝材１０３の原料注入口１０４の
部分の外被１０１に切れ目１０５を入れて外被１０１の
一部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を開いてウレタ
ンフオーム等の原料を注入し、原料注入後にとの蓋１０
７を閉じて発泡成形していた。このような従来の製造方
法においては、外被１０１の蓋１０７の平面積よりも原
料注入口１０４の開口面積の方が大きく、シかも外被１
０１内で原料が発泡することによシ外被１０１が膨張し
て原料注入口１０４の開口面積がさらに大きくなってし
まい、その結果蓋１０７で原料注入口ｉｏ４を完全に閉
ぐことは全く期待することができず、原料注入口１０４
の隙間から原料が浴出してしまうという欠点があった。
このように、蓋１０７が原料注入口１０４を完全に閉げ
ず、その隙間から原料が多量に溢出してし捷うと爾後の
仕上げに多大の労力を要するばかシか、あまシ原料の浴
出量が多いときは、外被がフオーム内に沈んで不良品を
生じ経済的損失も太きかった。
ず、その隙間から原料が多量に溢出してし捷うと爾後の
仕上げに多大の労力を要するばかシか、あまシ原料の浴
出量が多いときは、外被がフオーム内に沈んで不良品を
生じ経済的損失も太きかった。
本発明は、このような従来の製造方法の欠点を排除し、
フオームの温州を極力抑え、仕上げ工程を容易にし、外
観の美しい製品を製造することのできるヘッドレスト等
の製造方法を提供せんとするものである。
フオームの温州を極力抑え、仕上げ工程を容易にし、外
観の美しい製品を製造することのできるヘッドレスト等
の製造方法を提供せんとするものである。
以下、第２図以下の図面を参照しながら本発明の好適な
実施例について説明する。
実施例について説明する。
第１の工程として、成形機（図示せず）のダイ１０から
可塑化された材料（例えば塩化ビニル）を所望の肉厚、
直径を持ったパリソン１１として押し出し、押し出され
てきたパリソン１１の一側面を適宜手段で引つ張υ、当
該用つ張り出した一部分を重合させ、この重合個所１１
ａを後に蓋部２に形成する（第２図及び第３図参照）。
可塑化された材料（例えば塩化ビニル）を所望の肉厚、
直径を持ったパリソン１１として押し出し、押し出され
てきたパリソン１１の一側面を適宜手段で引つ張υ、当
該用つ張り出した一部分を重合させ、この重合個所１１
ａを後に蓋部２に形成する（第２図及び第３図参照）。
次いで、この重合個所１１ａを有するパリソン１１を割
金型１２へ移し、割金型１２内でパリソン１１の重合個
所１１ａを挾圧し、かつパリソン１１を食い切るように
割金型１２を閉じる。閉じられた割金型１２内のパリソ
ン１１内へ第２図に示すノズル１３から圧縮空気を吹き
込んでパリソン１１を膨張させ割金型１２の内壁へ密着
させる（第４図参照）。こうして、密着された重合個所
１１ａを例ｌｌ１１１面に突出させた中空成形品２００
が得られる。
金型１２へ移し、割金型１２内でパリソン１１の重合個
所１１ａを挾圧し、かつパリソン１１を食い切るように
割金型１２を閉じる。閉じられた割金型１２内のパリソ
ン１１内へ第２図に示すノズル１３から圧縮空気を吹き
込んでパリソン１１を膨張させ割金型１２の内壁へ密着
させる（第４図参照）。こうして、密着された重合個所
１１ａを例ｌｌ１１１面に突出させた中空成形品２００
が得られる。
この中空成形品２０００重合個所１１ａは蓋部２となり
、この蓋部２に隣接して蓋部２の一側面の面積より小さ
い開口面積を有する原料注入口３を切開して形成する（
第５図参照）。このようにして形成された原料注入口３
からスティ４，４゛が固着された芯体５を外被１内ヘセ
ツトし、これを発泡型（第１図中符号１００で示すもの
と同様）に入れ、原料注入口３から外被１内へフオーム
原料を注入する。原料注入後に蓋部２で原料注入口３を
完全におおい、フオーム原料を発泡させる。この蓋部２
は原料注入口３の外周縁の内側へ差し込まれ、原料注入
口３を完全に閉じる。蓋部２も原料注入口３の外周縁を
形成する材料も同一材料であり、実施例では塩化ビニル
で形成しておるので材料そのものに可撓性があり蓋部２
を容易に原料注入口３の実測へ差し込むことができる。
、この蓋部２に隣接して蓋部２の一側面の面積より小さ
い開口面積を有する原料注入口３を切開して形成する（
第５図参照）。このようにして形成された原料注入口３
からスティ４，４゛が固着された芯体５を外被１内ヘセ
ツトし、これを発泡型（第１図中符号１００で示すもの
と同様）に入れ、原料注入口３から外被１内へフオーム
原料を注入する。原料注入後に蓋部２で原料注入口３を
完全におおい、フオーム原料を発泡させる。この蓋部２
は原料注入口３の外周縁の内側へ差し込まれ、原料注入
口３を完全に閉じる。蓋部２も原料注入口３の外周縁を
形成する材料も同一材料であり、実施例では塩化ビニル
で形成しておるので材料そのものに可撓性があり蓋部２
を容易に原料注入口３の実測へ差し込むことができる。
なお、原料注入口３の蓋部２の長手方向両端に隣接した
個所には、ステイ４．４の挿入口３１．３１が形成され
ている。
個所には、ステイ４．４の挿入口３１．３１が形成され
ている。
以上説明したように、本発明によれば、成形機より押し
出されるパリソンの一側面を外方へ引っ張り出して一部
重合させ、この重合個所が密着するように割金型を閉じ
、割金型内のパリソンへ圧縮空気を吹き込んで膨張させ
ることによシ外被及びこれに連続してパリソン重合個所
に蓋部を形成し、この蓋部と外被とを有する中空成形品
を割金型から取出し蓋部に隣接して蓋部の一側面の面積
よシも開口面積の小さい原料注入口を切開して形成し、
この原料注入口からフオーム原料を注入し、注入後に原
料注入口の裏側へ蓋部を差し込んで注入口を閉じ原料を
発泡させることを特徴とするものである。したがって、
第１に発泡された原料が注入口から浴出することがきわ
めて少なくなり、第２に浴出量が抑制された結果爾後の
仕上げ工程がきわめて容易となり不良品も少なく経済的
に効率良く製造できる。また、第３に蓋部はパリソンの
重合個所を密着させて形成しであるので、ある程度の固
さを期待することができ、保型性に効果を期待すること
もできる。蓋部の固さにより原料注入口付近の保型力が
向上すれば、注入口付近の外被の傾きも防止することが
でき、外観も美しく、製品の商品価値も向上させること
ができるものである。
出されるパリソンの一側面を外方へ引っ張り出して一部
重合させ、この重合個所が密着するように割金型を閉じ
、割金型内のパリソンへ圧縮空気を吹き込んで膨張させ
ることによシ外被及びこれに連続してパリソン重合個所
に蓋部を形成し、この蓋部と外被とを有する中空成形品
を割金型から取出し蓋部に隣接して蓋部の一側面の面積
よシも開口面積の小さい原料注入口を切開して形成し、
この原料注入口からフオーム原料を注入し、注入後に原
料注入口の裏側へ蓋部を差し込んで注入口を閉じ原料を
発泡させることを特徴とするものである。したがって、
第１に発泡された原料が注入口から浴出することがきわ
めて少なくなり、第２に浴出量が抑制された結果爾後の
仕上げ工程がきわめて容易となり不良品も少なく経済的
に効率良く製造できる。また、第３に蓋部はパリソンの
重合個所を密着させて形成しであるので、ある程度の固
さを期待することができ、保型性に効果を期待すること
もできる。蓋部の固さにより原料注入口付近の保型力が
向上すれば、注入口付近の外被の傾きも防止することが
でき、外観も美しく、製品の商品価値も向上させること
ができるものである。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明実施例の第１
工程の説明図、第３図はパリソンのみを詳細に示す斜視
図、第４図は割金型を閉じた状態の部分的斜視図、第５
図は割金型から取出した中空成形品に原料注入口を形成
した状態の剰視図、第６図は原料注入前の製品を示す斜
視図である。 １・・・外被、２・・・蓋部、３・・・原料注入口、１
１・・・・パリソン、ｌｌａ・・・重合個所、１２・・
・割金型、２００・・・中空成形品。 第１図 第２図 第４図
工程の説明図、第３図はパリソンのみを詳細に示す斜視
図、第４図は割金型を閉じた状態の部分的斜視図、第５
図は割金型から取出した中空成形品に原料注入口を形成
した状態の剰視図、第６図は原料注入前の製品を示す斜
視図である。 １・・・外被、２・・・蓋部、３・・・原料注入口、１
１・・・・パリソン、ｌｌａ・・・重合個所、１２・・
・割金型、２００・・・中空成形品。 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- １、成形機より押し出されるパリソンの一側面を外方へ
引っ張り出して一部重合させ、この重合個所が密着する
ように割金型を閉じ、割金型内のパリソンへ圧縮空気を
吹き込んで膨張させることにより外被及びこれに連続し
てパリソン重合個所に蓋部を形成し、この蓋部と外被と
を有する中空成形品を割金型から取出し蓋部に隣接して
蓋部の一側面の面積よりも開口面積の小さい原料注入口
を切開して形成し、この原料注入口からフオーム原料を
注入し、注入後に原料注入口の裏側へ蓋部を差し込んで
注入口を閉じ原料を発泡させることを特徴とするヘッド
レスト等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111306A JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111306A JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812735A true JPS5812735A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0366124B2 JPH0366124B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14557875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111306A Granted JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812735A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116135A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
| US4908170A (en) * | 1987-05-23 | 1990-03-13 | Tokai Chemical Industries, Ltd. | Method of producing an annular foam product |
| US5730917A (en) * | 1995-10-09 | 1998-03-24 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method for molding the headrest of an automotive seat |
| US7338129B2 (en) * | 2006-01-27 | 2008-03-04 | Tachi-S Co., Ltd. | Foamed product integral with trim cover assembly and frame element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380474A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Production of cushioning material |
| JPS543189A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-11 | Nhk Spring Co Ltd | Polymerizable composition and its polymer and preparation |
| JPS5517511A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Ikeda Bussan Co Ltd | Production method and device of highly elastic polyurethane foamed product |
| JPS55158944A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-10 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Manufacture of headrest etc. |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56111306A patent/JPS5812735A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380474A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Production of cushioning material |
| JPS543189A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-11 | Nhk Spring Co Ltd | Polymerizable composition and its polymer and preparation |
| JPS5517511A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Ikeda Bussan Co Ltd | Production method and device of highly elastic polyurethane foamed product |
| JPS55158944A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-10 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Manufacture of headrest etc. |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116135A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0471692B2 (ja) * | 1981-12-29 | 1992-11-16 | Hashimoto Forming Kogyo Co | |
| US4908170A (en) * | 1987-05-23 | 1990-03-13 | Tokai Chemical Industries, Ltd. | Method of producing an annular foam product |
| US5730917A (en) * | 1995-10-09 | 1998-03-24 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method for molding the headrest of an automotive seat |
| US7338129B2 (en) * | 2006-01-27 | 2008-03-04 | Tachi-S Co., Ltd. | Foamed product integral with trim cover assembly and frame element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366124B2 (ja) | 1991-10-16 |
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