JPS6355954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外皮の中にウレタンフオーム等の原
料を注入、発泡させてヘツドレスト等の一体発泡
製品を製造する方法に関するものである。

従来のヘツドレストの製造においては、ウレタ
ンフオームの原料を外皮内へ注入するときや成型
時に注入口近辺の外皮が内側に曲がりその外側に
フオーム原料が溢出することがあつた。外皮外側
へ溢出したフオーム原料は、仕上げ工程で除去し
なければ製品の体栽を損ねるので、非常な労力を
要して溢出部分を取り除いていた。溢出量が多い
ときは、外皮がフオーム内に沈み、不良品となる
ものが多数発生していた。

本発明は、上記従来の欠点を排除し、フオーム
の溢出を極力抑え、仕上げ工程を容易にし、外観
の美しい製品を製造することのできるヘツドレス
ト等の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

以下、本発明の好適な実施例につき図面を参照
して説明する。

第１図は製造されたヘツドレスト１の斜視図で
あり、枕部２の下面から２本のステイ３，３が突
出され、枕部２の下面のスリツト４は閉塞されて
いる。また、枕部２は、外皮５とこの中に詰めら
れたウレタンフオーム等の緩衝材６及び芯体７と
を有している（第２図参照）。前記スリツト４は、
外皮５内を向き外皮に連成された２枚の薄片４
０，４０間に形成されている。

第１図及び第２図に示すヘツドレスト１を製造
するには、まず、第３図に示すような下面を有す
る外皮５を形成する。下面に２枚の薄片４０，４
０を内部で重ね合わせ、これら薄片４０，４０間
にスリツト４を形成できるようにした中空体（外
皮５）の成形は、例えば吹込成形により容易に成
形することもでき、あるいは所望の型の中にプラ
スチゾルを注入してから型を外側から加熱する
と、加熱面に当る部分の温度が上り、これに接す
るプラスチゾルがゲル化し固形物となる性質を利
用してステイ孔３０，３０と２枚の薄片４０，４
０とを有する中空の外皮を容易に成形することも
できる。後者はスラツシユ成形法と呼ばれ、加熱
された型内で原液を転動させ、ある程度の固形物
となつた時点で型内の未だ液状の原液を流し出し
てしまい、再び数分間加熱をつづけると、レジン
と可塑剤は完全に相溶して安定な中空成型品が得
られる。外皮５の原料としては一般に塩化ビニル
が使用され、塩化ビニルの場合広くスラツシユ成
形法が行なわれている。

このようにして中空の外皮５を成形したなら
ば、薄片４０，４０間にスリツト４を形成し、ス
リツト４及びステイ孔３０，３０から芯体７とス
テイ３，３がつながれたＵ字状の棒材をステイ
３，３のみ露出するように外皮５内へ収納し、全
体を発泡型１０内へセツトする。発泡型１０内へ
のセツトは、まず中空の外皮５をセツトし、次い
で芯体７及びステイ３，３を有する棒材を外皮５
内へセツトする。芯体７及び棒材の外皮５内への
セツトのために薄片４０，４０間に形成されたス
リツト４からフオーム原料を注入し、注入後に発
泡型１０の蓋を閉じてフオーム原料を発泡させ
る。第４図は発泡型１０にセツトした状態を示
し、この図の状態後に蓋を閉じ発泡させる。発泡
時は、第５図に示すように発泡の圧力（矢印参
照）によつて２枚の薄片４０，４０が密接させら
れ、スリツト４が閉じられる。

また、外皮５を中空体に成形する際に薄片４
０，４０を外皮５と一体成形しなくとも良い。す
なわち、第６図及び第７図に示すように、ヘツド
レスト１の枕部２の外形に応じて外皮５を中空体
に成形し（吹込成形又はスラツシユ成形等による
成形）、これの下面に孔５０を形成し、この孔５
０の開口面積より大きいプレート８を孔５０の内
側の周接面に接触させてセツトする。このプレー
ト８は、ステイ３，３が挿入されるステイ孔３
０，３０と、これらステイ孔３０，３０間から立
ち上がつた２枚の薄片４０，４０とを有する。こ
れら薄片４０，４０の間は開かれてスリツト４と
なる。ステイ孔３０，３０はステイ３の径よりも
若干小さい径に形成し、ステイ３を挿入すればプ
レート８がステイ３に固定されることとなる。

さらに、薄片４０，４０は、フオーム原料の発
泡時の圧力により一方に容易に折れ曲がるようし
ておけば、スリツト４からのフオーム溢出を完全
に防止することができる。例えば、第８図ａに示
すように、一方の薄片４０の基端に切込４１を形
成しておくことにより、この切込４１の個所から
２枚の薄片４０，４０が発泡圧力によつて折れ曲
がり、第８図ｂに示すようにすればスリツト４か
らの溢出は完全に防止される。このように薄片４
０，４０が一方に折れ曲がる手段は、スリツト４
１に限定されるものではなく、薄片４０，４０を
きわめて薄く形成することによつても可能であ
り、さらに他の手段も採用可能である。

以上説明した如く、本発明は、フオーム原料を
注入するための注入口、すなわちスリツトを２枚
の薄片間に形成しこれら薄片は中空の外皮内を向
き、スリツトからフオーム原料を注入し、注入後
の発泡により２枚の薄片を発泡圧力で密接させて
ヘツドレスト等の一体発泡製品を製造するもので
ある。したがつて、本発明によれば、フオーム原
料の注入口たるスリツトが２枚の薄片の密接によ
り塞がれるので、外皮の外側に溢出することがほ
とんどなくなり、その結果仕上げ工程もきわめて
容易となる。また、フオーム原料の量や発泡条件
等がかなり大ざつぱであつても、製造される製品
は、発泡型の大きさ一杯に製造されるか型よりも
若干小さく形成されるだけであつて、極端な沈み
込みや溢出は生ぜず、不良品となることは少なく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は完成品の斜視図、第２図は第１図−
線断面図、第３図は中空体に成形された外皮の
下面図、第４図は発泡型セツト時の断面図、第５
図は発泡時の薄片個所の拡大断面図、第６図は他
の実施例の斜視図、第７図は第６図に使用される
プレートの斜視図、第８図ａはさらに他の実施例
における薄片個所の断面図、第８図ｂはａの薄片
が発泡圧力を受けた状態の断面図である。 ４……スリツト、５……外皮、６……緩衝材、
４０……薄片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡型により外皮内でフオーム原料を発泡さ
   せてヘツドレスト等の一体発泡製品を製造する方
   法において、フオーム原料を注入するためのスリ
   ツトを２枚の薄片間に形成し、これら２枚の薄片
   を外皮内に向け、スリツトからフオーム原料を注
   入し、注入後のフオーム原料の発泡により２枚の
   薄片を発泡圧力で密接させて外皮内でフオーム原
   料を発泡させたことを特徴とするヘツドレスト等
   の製造方法。 ２ 前記２枚の薄片を一方に折曲し易い形状に形
   成し、原料の発泡成形時にこれら２枚の薄片が発
   泡圧により一方に折曲し外皮の内面に近接するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のヘツ
   ドレスト等の製造方法。