JPH0366124B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366124B2 JPH0366124B2 JP56111306A JP11130681A JPH0366124B2 JP H0366124 B2 JPH0366124 B2 JP H0366124B2 JP 56111306 A JP56111306 A JP 56111306A JP 11130681 A JP11130681 A JP 11130681A JP H0366124 B2 JPH0366124 B2 JP H0366124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- lid
- parison
- split mold
- material inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/809—Head-rests movable or adjustable vertically slidable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外被の中にウレタンフオーム等の原料
を注入、発泡させてヘツドレスト等の一体発泡製
品を製造する方法に関するものである。
を注入、発泡させてヘツドレスト等の一体発泡製
品を製造する方法に関するものである。
従来の一体発泡製品、例えば車両用シートのヘ
ツドレストを製造するには、第１図に示すよう
に、外被１０１内に芯体１０２を有し、かつウレ
タンフオーム等の緩衝材１０３を充填して成るヘ
ツドレストを発泡型１００により製造するに際
し、緩衝材１０３の原料注入口１０４の部分の外
被１０１に切れ目１０５を入れて外被１０１の一
部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を開いてウ
レタンフオーム等の原料を注入し、原料注入後に
この蓋１０７を閉じて発泡形成していた。このよ
うな従来の製造方法においては、外被１０１の蓋
１０７の平面積よりも原料注入口１０４の開口面
積の方が大きく、しかも外被１０１内で原料が発
泡することにより外被１０１が膨張して原料注入
口１０４の開口面積がさらに大きくなつてしま
い、その結果蓋１０７で原料注入口１０４を完全
に閉ぐことは全く期待することができず、原料注
入口１０４の隙間から原料が溢出してしまうとい
う欠点があつた。即ち、これは蓋１０７を構成す
る外皮の部分は、一方側が切れ目１０５、他方側
が折れ目を形成しているため、どうしてもこの蓋
１０７近傍が強度的に弱くなり易い構造となつて
いるからである。このように、蓋１０７が原料注
入口１０４を完全に塞げず、その隙間から原料が
多量に溢出してしまうと爾後の仕上げに多大の労
力を要するばかりか、あまり原料の溢出量が多い
ときは、外被がフオーム内に沈んで不良品を生じ
経済的損失も大きかつた。
ツドレストを製造するには、第１図に示すよう
に、外被１０１内に芯体１０２を有し、かつウレ
タンフオーム等の緩衝材１０３を充填して成るヘ
ツドレストを発泡型１００により製造するに際
し、緩衝材１０３の原料注入口１０４の部分の外
被１０１に切れ目１０５を入れて外被１０１の一
部に蓋１０７を形成し、この蓋１０７を開いてウ
レタンフオーム等の原料を注入し、原料注入後に
この蓋１０７を閉じて発泡形成していた。このよ
うな従来の製造方法においては、外被１０１の蓋
１０７の平面積よりも原料注入口１０４の開口面
積の方が大きく、しかも外被１０１内で原料が発
泡することにより外被１０１が膨張して原料注入
口１０４の開口面積がさらに大きくなつてしま
い、その結果蓋１０７で原料注入口１０４を完全
に閉ぐことは全く期待することができず、原料注
入口１０４の隙間から原料が溢出してしまうとい
う欠点があつた。即ち、これは蓋１０７を構成す
る外皮の部分は、一方側が切れ目１０５、他方側
が折れ目を形成しているため、どうしてもこの蓋
１０７近傍が強度的に弱くなり易い構造となつて
いるからである。このように、蓋１０７が原料注
入口１０４を完全に塞げず、その隙間から原料が
多量に溢出してしまうと爾後の仕上げに多大の労
力を要するばかりか、あまり原料の溢出量が多い
ときは、外被がフオーム内に沈んで不良品を生じ
経済的損失も大きかつた。
そこで、この各種トラブルをおこす原因となつ
ている蓋の部分を補強することが各種試みられて
いるが、なかなか有効な手段が見出せず、大きな
課題として残つている。このため、例えばその１
つの解決手段として、蓋側を薄膜材等で提案され
ているが、一定の強度は確保できたとしても、外
観上見栄えよく仕上げることが難しい等の欠点が
ある。
ている蓋の部分を補強することが各種試みられて
いるが、なかなか有効な手段が見出せず、大きな
課題として残つている。このため、例えばその１
つの解決手段として、蓋側を薄膜材等で提案され
ているが、一定の強度は確保できたとしても、外
観上見栄えよく仕上げることが難しい等の欠点が
ある。
本発明は、このような従来の製造方法の欠点を
排除し、フオームの溢出を極力抑え、仕上げ工程
を容易にし、外観の美しい製品を製造することの
できるヘツドレスト等の製造方法を提供せんとす
るものである。
排除し、フオームの溢出を極力抑え、仕上げ工程
を容易にし、外観の美しい製品を製造することの
できるヘツドレスト等の製造方法を提供せんとす
るものである。
以下、第２図以下の図面を参照しながら本発明
の好適な実施例について説明する。
の好適な実施例について説明する。
第１の工程として、形成機（図示せず）のダイ
１０から可塑化された材料（例えば塩化ビニル）
を所望の肉厚、直径を持つたパリソン１１として
押し出し、押し出されてきたパリソン１１の一側
面を適宜手段で引つ張り、該引つ張り出した一部
分を重合させ、この重合個所１１ａを後に蓋部２
に形成する。（第２図及び第３図参照）。次いで、
この重合個所１１ａを有するパリソン１１を割金
型１２へ移し、割金型１２内でパリソン１１の重
合個所１１ａを挟圧し、かつパリソン１１を食い
切るように割金型１２を閉じる。閉じられた割金
型１２内のパリソン１１内へ第２図に示すノズル
１３から圧縮空気を吹き込んでパリソン１１を膨
張させ割金型１２の内壁へ密着させる（第４図参
照）。こうして、密着された重合個所１１ａを外
側面に突出させた中空成形品２００が得られる。
この中空成形品２００の重合個所１１ａは蓋部２
となり、この蓋部２に隣接して蓋部２の一側面の
面積より小さい開口面積を有する原料注入口３を
切開して形成する。（第５図参照）。従つて、この
蓋部２は、外皮１の他の部分に比べ概ね２倍程度
の強度を有するようになつており、構造上強度が
弱くなり易い原料注入口を有効に補強することが
できる。このようにして形成された原料注入口３
からステイ４，４が固着された芯体５を外被１内
へセツトし、これを発泡型（第１図中符号１００
で示すものと同様）に入れ、原料注入口３から外
被１内へフオーム原料を注入する。原料注入後に
蓋部２で原料注入口３を完全におおい、フオーム
原料を発泡させる。この蓋部２は原料注入口３の
外周縁の内側へ差し込まれ、原料注入口３を完全
に閉じる。蓋部２も原料注入口３の外周縁を形成
する材料も同一材料であり、実施例では塩化ビニ
ルで形成してあるので材料そのものに可撓性があ
り蓋部２を容易に原料注入口３の裏側へ差し込む
ことができる。なお、原料注入口３の蓋部２の長
手方向両端に隣接した個所には、ステイ４，４の
挿入口３１，３１が形成されている。
１０から可塑化された材料（例えば塩化ビニル）
を所望の肉厚、直径を持つたパリソン１１として
押し出し、押し出されてきたパリソン１１の一側
面を適宜手段で引つ張り、該引つ張り出した一部
分を重合させ、この重合個所１１ａを後に蓋部２
に形成する。（第２図及び第３図参照）。次いで、
この重合個所１１ａを有するパリソン１１を割金
型１２へ移し、割金型１２内でパリソン１１の重
合個所１１ａを挟圧し、かつパリソン１１を食い
切るように割金型１２を閉じる。閉じられた割金
型１２内のパリソン１１内へ第２図に示すノズル
１３から圧縮空気を吹き込んでパリソン１１を膨
張させ割金型１２の内壁へ密着させる（第４図参
照）。こうして、密着された重合個所１１ａを外
側面に突出させた中空成形品２００が得られる。
この中空成形品２００の重合個所１１ａは蓋部２
となり、この蓋部２に隣接して蓋部２の一側面の
面積より小さい開口面積を有する原料注入口３を
切開して形成する。（第５図参照）。従つて、この
蓋部２は、外皮１の他の部分に比べ概ね２倍程度
の強度を有するようになつており、構造上強度が
弱くなり易い原料注入口を有効に補強することが
できる。このようにして形成された原料注入口３
からステイ４，４が固着された芯体５を外被１内
へセツトし、これを発泡型（第１図中符号１００
で示すものと同様）に入れ、原料注入口３から外
被１内へフオーム原料を注入する。原料注入後に
蓋部２で原料注入口３を完全におおい、フオーム
原料を発泡させる。この蓋部２は原料注入口３の
外周縁の内側へ差し込まれ、原料注入口３を完全
に閉じる。蓋部２も原料注入口３の外周縁を形成
する材料も同一材料であり、実施例では塩化ビニ
ルで形成してあるので材料そのものに可撓性があ
り蓋部２を容易に原料注入口３の裏側へ差し込む
ことができる。なお、原料注入口３の蓋部２の長
手方向両端に隣接した個所には、ステイ４，４の
挿入口３１，３１が形成されている。
以上説明したように、本発明によれば、成形機
より押し出されるパリソンの一側面を外方へ引つ
張り出して一部重合させ、この重合個所が密着す
るように割金型を閉じ、割金型内のパリソンへ圧
縮空気を吹き込んで膨張させることにより外被及
びこれに連続してパリソン重合個所に蓋部を形成
し、この蓋部と外被とを有する中空成形品を割金
型から取出し蓋部に隣接して蓋部の一側面の面積
よりも開口面積の小さい原料注入口を切開して形
成し、この原料注入口からフオーム原料を注入
し、注入後に原料注入口の裏側へ蓋部を差し込ん
で注入口を閉じ原料を発泡させることを特徴とす
るものである。したがつて、その蓋部は外皮の他
の部分の略倍程度の強度を有し、強度的に弱い注
入口周辺を有効に補強することができるようにな
り、その結果第１に発泡された原料が注入口から
溢出することがきわめて少なくなり、第２に溢出
量が抑制された結果爾後の仕上げ工程がきわめて
容易となり不良品も少なく経済的に効率良く製造
できる。また、第３に蓋部はパリソンの重合個所
を密着させて形成してあるので、ある程度の固さ
を期待することができ、保型性に効果を期待する
こともできる。蓋部の固さにより原料注入口付近
の保型力が向上すれば、注入口付近の外被の傾き
も防止することができ、外観も美しく、製品の商
品価値も向上させることができるものである。
より押し出されるパリソンの一側面を外方へ引つ
張り出して一部重合させ、この重合個所が密着す
るように割金型を閉じ、割金型内のパリソンへ圧
縮空気を吹き込んで膨張させることにより外被及
びこれに連続してパリソン重合個所に蓋部を形成
し、この蓋部と外被とを有する中空成形品を割金
型から取出し蓋部に隣接して蓋部の一側面の面積
よりも開口面積の小さい原料注入口を切開して形
成し、この原料注入口からフオーム原料を注入
し、注入後に原料注入口の裏側へ蓋部を差し込ん
で注入口を閉じ原料を発泡させることを特徴とす
るものである。したがつて、その蓋部は外皮の他
の部分の略倍程度の強度を有し、強度的に弱い注
入口周辺を有効に補強することができるようにな
り、その結果第１に発泡された原料が注入口から
溢出することがきわめて少なくなり、第２に溢出
量が抑制された結果爾後の仕上げ工程がきわめて
容易となり不良品も少なく経済的に効率良く製造
できる。また、第３に蓋部はパリソンの重合個所
を密着させて形成してあるので、ある程度の固さ
を期待することができ、保型性に効果を期待する
こともできる。蓋部の固さにより原料注入口付近
の保型力が向上すれば、注入口付近の外被の傾き
も防止することができ、外観も美しく、製品の商
品価値も向上させることができるものである。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明実施
例の第１工程の説明図、第３図はパリソンのみを
詳細に示す斜視図、第４図は割金型を閉じた状態
の部分的斜視図、第５図は割金型から取出した中
空成形品に原料注入口を形成した状態の斜視図、
第６図は原料注入前の製品を示す斜視図である。 １……外被、２……蓋部、３……原料注入口、
１１……パリソン、１１ａ……重合個所、１２…
…割金型、２００……中空成形品。
例の第１工程の説明図、第３図はパリソンのみを
詳細に示す斜視図、第４図は割金型を閉じた状態
の部分的斜視図、第５図は割金型から取出した中
空成形品に原料注入口を形成した状態の斜視図、
第６図は原料注入前の製品を示す斜視図である。 １……外被、２……蓋部、３……原料注入口、
１１……パリソン、１１ａ……重合個所、１２…
…割金型、２００……中空成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形機より押し出されるパリソンの一側面を
外方へ引つ張り出して一部重合させ、 この重合個所が密着するように割金型を閉じ、 割金型内のパリソンへ圧縮空気を吹き込んで膨
張させることにより外皮及びこれに連続してパリ
ソン重合個所に蓋部を形成し、 この蓋部と外皮とを有する中空成形品を割金型
から取り出し蓋部に隣接して蓋部の一側面の面積
よりも開口面積の小さい原料注入口を前記外皮の
一部を切除して形成し、 この原料注入口からフオーム原料を注入し、 注入後に原料注入口の裏側へ蓋部を差し込んで
注入口を閉じ原料を発泡させる ことを特徴とするヘツドレスト等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111306A JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111306A JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812735A JPS5812735A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0366124B2 true JPH0366124B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14557875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111306A Granted JPS5812735A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | ヘツドレスト等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812735A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116135A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPS63290711A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-28 | Tokai Chem Ind Ltd | 環状構造を有する一体発泡成形品の製造方法 |
| JP2996286B2 (ja) * | 1995-10-09 | 1999-12-27 | 池田物産株式会社 | ヘッドレストの発泡成形方法及び発泡成形型 |
| JP2007195768A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Tachi S Co Ltd | フレーム付表皮一体発泡品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380474A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Production of cushioning material |
| JPS543189A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-11 | Nhk Spring Co Ltd | Polymerizable composition and its polymer and preparation |
| JPS6016896B2 (ja) * | 1978-07-25 | 1985-04-30 | 池田物産株式会社 | 高弾性ポリウレタンフォ−ム成形物の製造方法 |
| JPS55158944A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-10 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Manufacture of headrest etc. |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56111306A patent/JPS5812735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812735A (ja) | 1983-01-24 |
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