CN111673956A - 塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其根据真实缝线样品制作3D样品；3D样品进行二次设计，获取缝线数据。之后，制作母板，通过复模的方式制作出软皮。最终，将软皮包覆在塘塑镍壳模具的母模型上即可。由此，设计便捷，消耗时间短，且便于进行设计调整，整个设计周期柔性高。呈现的效果较为仿真，不会出现纹理或是缝线的造型缺失。能降低后序工艺出现缺陷的概率，提高了塘塑镍壳模具整体生产的效率和质量。可以根据实际需求对软皮进行重塑，无需对PVC塘塑模具进行替换，降低了实施成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真缝线加工制作方法，尤其涉及一种塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法。
背景技术
目前越来越多的乘用车使用PVC塘塑表皮来制作仪表台总成。同时，在塘塑表皮上制作出仿真缝线，能大大的提升内饰整体的质感和档次。结合目前常规的加工方式来看，仿真缝线最常用的制作方式是在包覆镍壳主模型是通过手工埋线的方式制作出缝线。
但是，这种方式存在加工成本大，对操作人员要求高，缝线特征一致性差。并且，制作精度难以保证，后续工序加工时会出现缝线丢失、表面特征缺失等风险，因此，仿真缝线的制作一直是塘塑表皮需要面对的技术难题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法。
本发明的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其包括以下步骤：步骤一，根据真实缝线样品制作3D样品；步骤二，3D样品进行二次设计，获取缝线数据；步骤三，制作母板；步骤四，通过复模的方式制作出软皮；步骤五，将软皮包覆在塘塑镍壳模具的母模型上即可。
进一步地，上述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其中，所述步骤一中，1)通过激光扫描仪来扫描真实缝线样品，获得3D数据；2)对3D数据进行优化，去除毛刺边缘，对缝线的边缘周界进行重新构图，令缝线造型轮廓清晰、无断点；3)将优化后的3D数据通过3D打印机输出打印样品；4)对打印样品进行修整，令其外观与真实缝线样品近似。
更进一步地，上述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其中，步骤二中，针对塘塑产品表面形状，对3D样品进行缝线走线路径规划，获得缝线数据。
更进一步地，上述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其中，所述步骤三中，结合塘塑表皮的纹理数据与缝线数据，通过3D打印制作出母板。
更进一步地，上述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其中，所述塘塑表皮的纹理数据通过激光扫描获取；或是，对纹理图纸进行扫描后获取；或是，根据纹理外形直接输入数据。
再进一步地，上述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其中，所述步骤四中，1)将母板放置于真空吸附工作台；2)按照设定比例对硅胶进行混合，排出气泡后，倾倒于母板表面，抽真空后固化；3)固化后分离母板、硅胶，形成硅胶模具；4)在硅胶模具表面喷涂水性可剥离树脂，形成包覆软皮。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、设计便捷，消耗时间短，且便于进行设计调整，整个设计周期柔性高。
2、呈现的效果较为仿真，不会出现纹理或是缝线的造型缺失。
3、能降低后序工艺出现缺陷的概率，提高了塘塑镍壳模具整体生产的效率和质量。
4、可以根据实际需求对软皮进行重塑，无需对PVC塘塑模具进行替换，降低了实施成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：
步骤一，根据真实缝线样品制作3D样品。具体操作如下：首先，通过激光扫描仪来扫描真实缝线样品，获得3D数据。之后，对3D数据进行优化，去除毛刺边缘，对缝线的边缘周界进行重新构图，令缝线造型轮廓清晰、无断点。随后，将优化后的3D数据通过3D打印机输出打印样品。最后，对打印样品进行修整，令其外观与真实缝线样品近似。
步骤二，3D样品进行二次设计，获取缝线数据。在此期间，针对塘塑产品表面形状，对3D样品进行缝线走线路径规划，获得缝线数据。
步骤三，结合塘塑表皮的纹理数据与缝线数据，通过3D打印制作出母板。为了获取较为仿真的塘塑表皮物理造型，塘塑表皮的纹理数据通过激光扫描获取。或者，可通过对纹理图纸进行扫描后获取。对于一些原创性的外力造型来看，可根据纹理外形直接输入数据。
步骤四，通过复模的方式制作出软皮。本发明采用的制作方法大致如下：
首先，将母板放置于真空吸附工作台。之后，按照设定比例对硅胶进行混合，排出气泡后，倾倒于母板表面，抽真空后固化。接着，固化后分离母板、硅胶，形成硅胶模具。最终，在硅胶模具表面喷涂水性可剥离树脂，形成包覆软皮。
步骤五，将软皮包覆在塘塑镍壳模具的母模型上即可。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、设计便捷，消耗时间短，且便于进行设计调整，整个设计周期柔性高。
2、呈现的效果较为仿真，不会出现纹理或是缝线的造型缺失。
3、能降低后序工艺出现缺陷的概率，提高了塘塑镍壳模具整体生产的效率和质量。
4、可以根据实际需求对软皮进行重塑，无需对PVC塘塑模具进行替换，降低了实施成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，根据真实缝线样品制作3D样品；
步骤二，3D样品进行二次设计，获取缝线数据；
步骤三，制作母板；
步骤四，通过复模的方式制作出软皮；
步骤五，将软皮包覆在塘塑镍壳模具的母模型上即可。
2.根据权利要求1所述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于：所述步骤一中，
1)通过激光扫描仪来扫描真实缝线样品，获得3D数据；
2)对3D数据进行优化，去除毛刺边缘，对缝线的边缘周界进行重新构图，令缝线造型轮廓清晰、无断点；
3)将优化后的3D数据通过3D打印机输出打印样品；
4)对打印样品进行修整，令其外观与真实缝线样品近似。
3.根据权利要求1所述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于：所述步骤二中，针对塘塑产品表面形状，对3D样品进行缝线走线路径规划，获得缝线数据。
4.根据权利要求1所述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于：所述步骤三中，结合塘塑表皮的纹理数据与缝线数据，通过3D打印制作出母板。
5.根据权利要求4所述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于：所述塘塑表皮的纹理数据通过激光扫描获取；或是，对纹理图纸进行扫描后获取；或是，根据纹理外形直接输入数据。
6.根据权利要求1所述的塘塑表皮的仿真缝线加工制作方法，其特征在于：所述步骤四中，
1)将母板放置于真空吸附工作台；
2)按照设定比例对硅胶进行混合，排出气泡后，倾倒于母板表面，抽真空后固化；
3)固化后分离母板、硅胶，形成硅胶模具；
4)在硅胶模具表面喷涂水性可剥离树脂，形成包覆软皮。
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