JPS63212509A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPS63212509A JPS63212509A JP62045757A JP4575787A JPS63212509A JP S63212509 A JPS63212509 A JP S63212509A JP 62045757 A JP62045757 A JP 62045757A JP 4575787 A JP4575787 A JP 4575787A JP S63212509 A JPS63212509 A JP S63212509A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車の内装材、例えば成形天井材、
ドアトリム、リアパーセル等に適用される内装材の製造
方法に関するものである。
ドアトリム、リアパーセル等に適用される内装材の製造
方法に関するものである。
従来、フェノールＳｔ脂−ポリウＶタン樹脂混合発泡体
からなる内装材は、フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂
発泡性混合物はカレンダーロール等で発泡シーテイング
して発泡シートを製造し、該発泡シートを適当寸法に裁
断してから所定形状に成形すると言う方法によシ製造さ
れていた（特開昭６１−１０２１１４７号）。
からなる内装材は、フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂
発泡性混合物はカレンダーロール等で発泡シーテイング
して発泡シートを製造し、該発泡シートを適当寸法に裁
断してから所定形状に成形すると言う方法によシ製造さ
れていた（特開昭６１−１０２１１４７号）。
しかしこのような従来方法によれば、シーティング工程
、裁断工程、成形工程、トリミング工程と四つの工程を
必要とし、またトリミング工程では端切れを生ずるが、
該端切れは熱可塑性ではないので再利用しＫ＜＜、−１
た発泡シーテイングではシートの厚みが一定になりＫく
いと言う問題点があった。
、裁断工程、成形工程、トリミング工程と四つの工程を
必要とし、またトリミング工程では端切れを生ずるが、
該端切れは熱可塑性ではないので再利用しＫ＜＜、−１
た発泡シーテイングではシートの厚みが一定になりＫく
いと言う問題点があった。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、フェ
ノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を主体とする発泡
成形材料をプロ啼り状に予備成形し、得らｈたプロ嗜り
ｒｌ）を所定の厚みにスライスしてシートＣ２）とし、
該シート（２１を所定形状に成形する内装材の製造方法
を提供する本のである。
ノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を主体とする発泡
成形材料をプロ啼り状に予備成形し、得らｈたプロ嗜り
ｒｌ）を所定の厚みにスライスしてシートＣ２）とし、
該シート（２１を所定形状に成形する内装材の製造方法
を提供する本のである。
本発明に用いらｈる発泡成形材料とけフェノール樹脂−
ポリウレタン樹脂の発泡性混合物であるが、通常は該発
泡性混合物はフェノール樹脂とポリウレタン樹脂とのプ
レポリマー混合物あるいけフェノール樹脂オたはポリウ
レタン樹脂の何れかのプレポリマーにポリウレタン樹脂
あるいはフェノール樹脂を混合した混合物である。しか
しフェノール樹脂とポリウレタン樹脂との混合物を用い
てもよいし、オたつＶタンプレポリマーに代えてポリオ
ールとポリイソシアナートの混合物を用いてもよい。そ
して上記混合物には更にアゾジカルボンアミド、重炭酸
ソーダ、水、フレオン等の発泡剤が添加される。
ポリウレタン樹脂の発泡性混合物であるが、通常は該発
泡性混合物はフェノール樹脂とポリウレタン樹脂とのプ
レポリマー混合物あるいけフェノール樹脂オたはポリウ
レタン樹脂の何れかのプレポリマーにポリウレタン樹脂
あるいはフェノール樹脂を混合した混合物である。しか
しフェノール樹脂とポリウレタン樹脂との混合物を用い
てもよいし、オたつＶタンプレポリマーに代えてポリオ
ールとポリイソシアナートの混合物を用いてもよい。そ
して上記混合物には更にアゾジカルボンアミド、重炭酸
ソーダ、水、フレオン等の発泡剤が添加される。
更に上記発泡成形材料には繊維、プラスチーク片、無機
充填材等が添加されてもよい、また必要ならば酸触媒、
アルカリ触媒等の適当な硬化剤が添加されてもよい。
充填材等が添加されてもよい、また必要ならば酸触媒、
アルカリ触媒等の適当な硬化剤が添加されてもよい。
このような発泡成形材料を成形型内に充填して通常的６
０〜１５０℃程度に加熱してブロック状に予備成形する
のであるが、この際該発泡性成形材料は発泡を完了する
がフェノール樹脂およびｌまたはポリウレタン樹脂は半
硬化もしぐは一部硬化の状態とする。
０〜１５０℃程度に加熱してブロック状に予備成形する
のであるが、この際該発泡性成形材料は発泡を完了する
がフェノール樹脂およびｌまたはポリウレタン樹脂は半
硬化もしぐは一部硬化の状態とする。
このようにして得られたプロ噌りは適当な厚さにスライ
スしてシートとし、該シートを所定の形状に成形する。
スしてシートとし、該シートを所定の形状に成形する。
該シートの成形！／ｃｔｉホ！トデレスおるいは該シー
トを加熱してからコールドプレスや真空成形等を行う方
法が適用される。ホ・ドブＶスの場合にけ通常約１００
Ｎ１５０℃で８〜５ｋｌ／♂一度の圧力にて成形が行
われ、コールドプレスや真空成形の場合にはシートを前
もって約１００〜１５０℃程度に加熱する。上記シート
の成形時にお−て、成形型内にニードルカーベマト。
トを加熱してからコールドプレスや真空成形等を行う方
法が適用される。ホ・ドブＶスの場合にけ通常約１００
Ｎ１５０℃で８〜５ｋｌ／♂一度の圧力にて成形が行
われ、コールドプレスや真空成形の場合にはシートを前
もって約１００〜１５０℃程度に加熱する。上記シート
の成形時にお−て、成形型内にニードルカーベマト。
ポリｍ化ビニルレザー等の表皮やガラス繊維不織布１会
成樹脂含浸不織布０合成樹脂含浸紙、プラスチークフィ
ルム等の補強材をインサートして成形と同時に表皮およ
び／またけ補強材を接着してもよい。
成樹脂含浸不織布０合成樹脂含浸紙、プラスチークフィ
ルム等の補強材をインサートして成形と同時に表皮およ
び／またけ補強材を接着してもよい。
本発明ではフェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を
主体とする発泡成形材料をブロック状に予備成形するか
ら該ブロックの断面形状を目的とする製品形状に合わせ
ておけば、該ブロックをスライスしてシートとし、該シ
ートを所定形状に成形する際にトリミングが全く不要か
、あるいはトリミングはごく僅か行えばよく端切れも極
端に少なくなる。！ｌたトリミングが省略出来る場合は
工程がプＣ１，り成形工程−スライス工程−成形工程の
８工程に短縮されるし、プロ噌りをスライスして得られ
゛るシートの厚みは均一になる。
主体とする発泡成形材料をブロック状に予備成形するか
ら該ブロックの断面形状を目的とする製品形状に合わせ
ておけば、該ブロックをスライスしてシートとし、該シ
ートを所定形状に成形する際にトリミングが全く不要か
、あるいはトリミングはごく僅か行えばよく端切れも極
端に少なくなる。！ｌたトリミングが省略出来る場合は
工程がプＣ１，り成形工程−スライス工程−成形工程の
８工程に短縮されるし、プロ噌りをスライスして得られ
゛るシートの厚みは均一になる。
本発明を第１図〜第４図に示す一実施例によって説明す
れば、まずフェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を
主体とする発泡成形材料は所定の成形型に充填され予備
成形されて第１図に示すように断面形状が目的とする製
品形状に合致するブロックｍが製造される。該プロ噌り
「１）において発泡は完了しているがフェノール樹脂お
よびｌまたはポリウレタン樹脂は半硬化オたけ一部硬化
の状態にあシ熱可塑性を保っている。Ｉ該ブロック（Ｉ
Ｎｄ第１図点線に沿ってスライスされて第２図に示すよ
うなシート（２）が作成される。該シート〔２）は上記
したように熱可塑性を保っているから１００〜１５０℃
程度に加熱すると軟化するが同時に加熱によって硬化が
進行する。したがって該シー） （２１が熱可塑性を維
持しているうちに第８図に示すように上型（８）と下型
（４）とからなる真空成形型（５１において該シート（
２）を成形する。この際該真空成形型（５）には表皮（
６１をインサートしておいてシートＣ２）の成形および
表皮ｒ６）の接着を同時に行う。このようにしてシート
Ｃ２）と表皮ｒ６）とからなる成形天井材（７１を得る
。
れば、まずフェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を
主体とする発泡成形材料は所定の成形型に充填され予備
成形されて第１図に示すように断面形状が目的とする製
品形状に合致するブロックｍが製造される。該プロ噌り
「１）において発泡は完了しているがフェノール樹脂お
よびｌまたはポリウレタン樹脂は半硬化オたけ一部硬化
の状態にあシ熱可塑性を保っている。Ｉ該ブロック（Ｉ
Ｎｄ第１図点線に沿ってスライスされて第２図に示すよ
うなシート（２）が作成される。該シート〔２）は上記
したように熱可塑性を保っているから１００〜１５０℃
程度に加熱すると軟化するが同時に加熱によって硬化が
進行する。したがって該シー） （２１が熱可塑性を維
持しているうちに第８図に示すように上型（８）と下型
（４）とからなる真空成形型（５１において該シート（
２）を成形する。この際該真空成形型（５）には表皮（
６１をインサートしておいてシートＣ２）の成形および
表皮ｒ６）の接着を同時に行う。このようにしてシート
Ｃ２）と表皮ｒ６）とからなる成形天井材（７１を得る
。
該成形天井材Ｃ７）はシート〔２）か既に該成形天井材
Ｃ７）に合致する形状にされているから表皮（６１の周
縁をご（僅かトリミングすわばよい。
Ｃ７）に合致する形状にされているから表皮（６１の周
縁をご（僅かトリミングすわばよい。
第１図はブロックの斜視図、第２図はシートの斜視図、
第８図は成形状態の断面図、第４図は成形天井材の斜視
図である。 図中、〔１）・・・・ブロック、〔２）・・・・シート
、「６）・・・・真空成形型、Ｃ７）・・・・成形天井
材牙 ３ 図 ″１１４７４図
第８図は成形状態の断面図、第４図は成形天井材の斜視
図である。 図中、〔１）・・・・ブロック、〔２）・・・・シート
、「６）・・・・真空成形型、Ｃ７）・・・・成形天井
材牙 ３ 図 ″１１４７４図
Claims (1)
- フェノール樹脂−ポリウレタン樹脂混合物を主体とする
発泡成形材料をブロック状に予備成形し得られたブロッ
クを所定の厚みにスライスしてシートとし、該シートを
所定形状に成形することを特徴とする内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045757A JPH066289B2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045757A JPH066289B2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212509A true JPS63212509A (ja) | 1988-09-05 |
| JPH066289B2 JPH066289B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12728165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62045757A Expired - Lifetime JPH066289B2 (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066289B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315124U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-15 | ||
| DE102011018559A1 (de) | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Formkörper mit Dekorteil |
| JP2020519488A (ja) * | 2017-05-03 | 2020-07-02 | コベストロ・エルエルシー | 凹面を有する発泡積層体の製造方法およびそれにより製造される積層体 |
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