JPS59178236A - 複合成形体の製造法 - Google Patents
複合成形体の製造法Info
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- JPS59178236A JPS59178236A JP5322883A JP5322883A JPS59178236A JP S59178236 A JPS59178236 A JP S59178236A JP 5322883 A JP5322883 A JP 5322883A JP 5322883 A JP5322883 A JP 5322883A JP S59178236 A JPS59178236 A JP S59178236A
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- Japan
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- rim
- mold
- skin
- surface skin
- core
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮と芯材を直接一体化せしめた複合成形体の
製造法に関する。
製造法に関する。
一般に自動車のインストルメントパネル等は芯材と表皮
の複合成形体によシ構成されている。従来このような複
合成形体は例えば射出成形により得られた芯材と熱成形
により得られた表皮を接着により貼シ合せていたが、こ
の方法では少なくとも芯材用と表皮用の２つの金型が必
要な上に、その両者の接着工程に多大の手間と時間を要
した。
の複合成形体によシ構成されている。従来このような複
合成形体は例えば射出成形により得られた芯材と熱成形
により得られた表皮を接着により貼シ合せていたが、こ
の方法では少なくとも芯材用と表皮用の２つの金型が必
要な上に、その両者の接着工程に多大の手間と時間を要
した。
この点を改良するものとして例えば熱可塑性樹脂シート
を熱成形して得られた表皮を型にセットして次いで芯材
用ｑｔＩｌを射出成形する方法がある。
を熱成形して得られた表皮を型にセットして次いで芯材
用ｑｔＩｌを射出成形する方法がある。
しかしながらこの方法では接着工程は不要となるが、熱
成形と射出成形の２つの金型が必要であり、更に前処理
として表皮表面の離型剤を除去したシ、創出金型に合わ
せて表皮をカットしたり、その後に表皮を創出成形金型
にセットしたシする手間が煩雑である。
成形と射出成形の２つの金型が必要であり、更に前処理
として表皮表面の離型剤を除去したシ、創出金型に合わ
せて表皮をカットしたり、その後に表皮を創出成形金型
にセットしたシする手間が煩雑である。
また他の方法として特開昭４８−４０８８８及び特開昭
５７−６１５３２に記載された真空成形表皮の内側へポ
リウレタンフォーム用液を混合注入して発泡させるもの
があるが、この場合にはフオーム層は充分な強度がなく
、表皮にある程度の強度をもたせるかあるいは芯材を使
用して補強する必要がある。
５７−６１５３２に記載された真空成形表皮の内側へポ
リウレタンフォーム用液を混合注入して発泡させるもの
があるが、この場合にはフオーム層は充分な強度がなく
、表皮にある程度の強度をもたせるかあるいは芯材を使
用して補強する必要がある。
本発明の目的は少なくとも１つの金型により表皮と芯材
とを直接一体化せしめることの可能な複合成形体の製造
法を提供することにある。
とを直接一体化せしめることの可能な複合成形体の製造
法を提供することにある。
また本発明の目的は何ら接着工程を必要としない複合成
形体の製造法を提供することにある。
形体の製造法を提供することにある。
また本発明の目的は離型剤を除去したシ、芯材を金型に
セットする下杵を必要としない複合成形体の製造法を提
供することにある。
セットする下杵を必要としない複合成形体の製造法を提
供することにある。
史に本発明の目的は別途芯材等を使用することなく充分
に優れた強度を有する複合成形体の製造法を提供するこ
とにある。
に優れた強度を有する複合成形体の製造法を提供するこ
とにある。
本発明は熱可塑性樹脂シートを熱成形して表皮を作成し
、次にこの表皮に芯材用合成樹脂材料を反応創出成形に
よりｌ：Ｆ大礫化させ、表皮と芯材を直接一体化させる
ことを特徴とする複合成形体の製造法に係る。
、次にこの表皮に芯材用合成樹脂材料を反応創出成形に
よりｌ：Ｆ大礫化させ、表皮と芯材を直接一体化させる
ことを特徴とする複合成形体の製造法に係る。
本発明の方法においては何ら芯材を別途率（１７ｆｉす
る必要性がなく、従って芯材用の金型が不要で、成形方
法が簡単であり、成形時間が短かく、しかも熱成形、反
応４１出成形共に低圧成形のため金型費が安価であシ、
まだアンダーカット部に関係なく製品を作成できるとい
う種々の長所を有する。
る必要性がなく、従って芯材用の金型が不要で、成形方
法が簡単であり、成形時間が短かく、しかも熱成形、反
応４１出成形共に低圧成形のため金型費が安価であシ、
まだアンダーカット部に関係なく製品を作成できるとい
う種々の長所を有する。
本発明では熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧空成形等
により熱成形して表皮を作成する。熱可塑性合成樹脂と
しては各種のものを使用でき、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ樹脂、ＡＮｔｌ脂、ＰｖＣ、ナイロン、エ
チレン−酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート、変性ノリ
ル樹脂等を挙げることができ、これらは通常厚さが約０
０５〜１０ｍｍ、好ましくは約０５〜６ ｍｍのシー１
〜状のものが使用される。また表皮の厚さは目的とする
製品に応じて任意に選択できるが、通常は約０５〜１０
ｍｍ、好ましくは約１〜５ ｍｍが良い。
により熱成形して表皮を作成する。熱可塑性合成樹脂と
しては各種のものを使用でき、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ＡＢＳ樹脂、ＡＮｔｌ脂、ＰｖＣ、ナイロン、エ
チレン−酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート、変性ノリ
ル樹脂等を挙げることができ、これらは通常厚さが約０
０５〜１０ｍｍ、好ましくは約０５〜６ ｍｍのシー１
〜状のものが使用される。また表皮の厚さは目的とする
製品に応じて任意に選択できるが、通常は約０５〜１０
ｍｍ、好ましくは約１〜５ ｍｍが良い。
本発明において表皮を作成するときの型としては通常、
真空成形や圧空成形等の熱成形において用いられるアル
ミ型、鉄型、耐熱樹脂型等の型を使用できる。
真空成形や圧空成形等の熱成形において用いられるアル
ミ型、鉄型、耐熱樹脂型等の型を使用できる。
本発明では上記表皮を形成した熱成形の型に、芯材用合
成樹脂制料を反応射出成形（ＲＩＭ）により注入硬化さ
せることにより、全工程を通じて１つの型により目的と
する表皮と芯材を直接一体化せしめた複合成形体を得る
ことができる。１だこの際に表皮を別の型に貼り込み、
次いで上記と同様に芯材用合成樹脂材料をＲＩＭによシ
注入硬化することも任意である。
成樹脂制料を反応射出成形（ＲＩＭ）により注入硬化さ
せることにより、全工程を通じて１つの型により目的と
する表皮と芯材を直接一体化せしめた複合成形体を得る
ことができる。１だこの際に表皮を別の型に貼り込み、
次いで上記と同様に芯材用合成樹脂材料をＲＩＭによシ
注入硬化することも任意である。
−に記載 Ｉ Ｍとしては用いる樹脂に応じて、ポリウ
レタンＲＩＭ、ナイロンＲＩＭ、 エポキシＲＩＭ、
フェノール樹脂ＲＩＭ等、更にガラス繊維、充填剤等で
強化したＲｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ ＲＩＭ（Ｒ−ＲＩＭ）
、寸だ発泡ＲＩＭ等を採用することができる。
レタンＲＩＭ、ナイロンＲＩＭ、 エポキシＲＩＭ、
フェノール樹脂ＲＩＭ等、更にガラス繊維、充填剤等で
強化したＲｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ ＲＩＭ（Ｒ−ＲＩＭ）
、寸だ発泡ＲＩＭ等を採用することができる。
上記ポリエレンＲＩＭ等の各種のＲＩＭは公知のＲＩＭ
を用いることができ、例えばナイロンＲＩＭでは特開昭
５１−１８７９７、同５１−４．８６２８、特公昭５４
−４０１２０等に記載のものを使用できる。
を用いることができ、例えばナイロンＲＩＭでは特開昭
５１−１８７９７、同５１−４．８６２８、特公昭５４
−４０１２０等に記載のものを使用できる。
またポリオールとイソシアネートからなるポリウレタン
ＲＩＭにおいてはイソシアネート Ｉｎｄｅｘは通常約
０．９０〜１．２５、好ましくは約１．００〜１．１５
とするのが良い。Ｒ−ＲＩＭ において強化材として
用いられるガラス繊維としては例えば径が通常約１〜１
００μ、好ましくは約１〜２０μ で、長さが約０．０
１〜１０ ｍｍ ｓ好ましくは約５０〜５００μのもの
を、４０重量％以下配合するのが好ましい。
ＲＩＭにおいてはイソシアネート Ｉｎｄｅｘは通常約
０．９０〜１．２５、好ましくは約１．００〜１．１５
とするのが良い。Ｒ−ＲＩＭ において強化材として
用いられるガラス繊維としては例えば径が通常約１〜１
００μ、好ましくは約１〜２０μ で、長さが約０．０
１〜１０ ｍｍ ｓ好ましくは約５０〜５００μのもの
を、４０重量％以下配合するのが好ましい。
捷たＲ−ＲｆＭ に用いられる充填剤としては例えば
炭酸カルシウム、カオリン、アスベスト、カーボンブラ
ック、木粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
、シリカ、クレー、ワラストナイト、マイカ、カーボン
ｔｌｊ、 Ｍｌ：、珪藻土等を挙げることができ、これ
らは通常約ＯＯ１μ〜１０ ｍｍ、好ましくは約０．０
１〜５００μ のサイズのものが好適である。
炭酸カルシウム、カオリン、アスベスト、カーボンブラ
ック、木粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
、シリカ、クレー、ワラストナイト、マイカ、カーボン
ｔｌｊ、 Ｍｌ：、珪藻土等を挙げることができ、これ
らは通常約ＯＯ１μ〜１０ ｍｍ、好ましくは約０．０
１〜５００μ のサイズのものが好適である。
本発明においてＲＩＭによりｌ」゛人硬化されて得られ
る上記芯材の曲げモジュラスはＪＩＳ Ｋ７２０３（ス
パン管距離８０渭ｍ）により測定した値が通常約５００
０ Ｋｇｋｒ２以上、好ましくは約７０００〜５０００
０１りｇ／砿２の範囲が好適である。ＲＩ Ｍ芯４オの
比重は硬質ＲＩＭの場合には約０．３〜１１５、好まし
くは約０５〜１１ の範囲、Ｒ−［Ｉ Ｍの場合には約
０．３〜２０、好ましくは約０８〜２０ の；産量が良
い。
る上記芯材の曲げモジュラスはＪＩＳ Ｋ７２０３（ス
パン管距離８０渭ｍ）により測定した値が通常約５００
０ Ｋｇｋｒ２以上、好ましくは約７０００〜５０００
０１りｇ／砿２の範囲が好適である。ＲＩ Ｍ芯４オの
比重は硬質ＲＩＭの場合には約０．３〜１１５、好まし
くは約０５〜１１ の範囲、Ｒ−［Ｉ Ｍの場合には約
０．３〜２０、好ましくは約０８〜２０ の；産量が良
い。
発泡ＲＩＭの発泡方法としては例えば発泡剤として水を
使用して炭酸ガスを発生させる方法、空気を巻き込む方
法、その他発泡剤を用いる方法等を使用できる。
使用して炭酸ガスを発生させる方法、空気を巻き込む方
法、その他発泡剤を用いる方法等を使用できる。
本発明の複合成形体は例えば自動車用としてインストル
メントパネル、ヘッドレスト、ホーンパッド、センター
ピラー、ドアトリム、ガーニッシュ等に、寸だ一般用と
して例えば家具部品、家電製品、壁相等に使用できる。
メントパネル、ヘッドレスト、ホーンパッド、センター
ピラー、ドアトリム、ガーニッシュ等に、寸だ一般用と
して例えば家具部品、家電製品、壁相等に使用できる。
捷た難燃の規格をパスする必要がある場合には、ｐｖｃ
、 幡ｍ剤を含む表皮及び芯材を使用するのが好適で
ある。
、 幡ｍ剤を含む表皮及び芯材を使用するのが好適で
ある。
以下に実施例を挙げて詳しく説明する。単に部とあるは
重量部を示す。
重量部を示す。
実施例１
ホーンパッドの形状の真空孔を有する金型（電ｔ４’Ｊ
２、大きさ約１２．ＯＸｌ ２０Ｘ７０ 丁−１ｍｍ、
＋ｔｔｊｌＪ ） ｆ使用して真空成形法により、発
泡塩ビシート（ロンシール製、ロンライＩ・スーパー、
発？包層２Ｆｍ１スキンｇｏ、７ｍｍ、総厚み２７朋）
を１５５±５°Ｃに加熱後、直ちに真空に引きポーンパ
ッド金型形状の発泡塩ビシートを作成した。
２、大きさ約１２．ＯＸｌ ２０Ｘ７０ 丁−１ｍｍ、
＋ｔｔｊｌＪ ） ｆ使用して真空成形法により、発
泡塩ビシート（ロンシール製、ロンライＩ・スーパー、
発？包層２Ｆｍ１スキンｇｏ、７ｍｍ、総厚み２７朋）
を１５５±５°Ｃに加熱後、直ちに真空に引きポーンパ
ッド金型形状の発泡塩ビシートを作成した。
次に上記発泡塩ビシートをポーンパッド金型内にセット
しだま寸で、り下に示すＲ−ＲＩ Ｍ 配合のポリオ
ール成分とイソシアネート成分をクラウスマツファイの
ＲＩＭ成形機（、ＰＵ ８０／４０．Ｍ温ポリオール側
６０″ｃ１イソシアネート側３０’Ｃ１吐出圧１３０±
１． ＯＫｇ／ｃｍ２、吐出速度１３００ ｇ／５ｅｃ
）にて注入（６００〜６１０ｇ）Ｌ、６０秒後に取出し
、外部に発泡塩ビ表皮によるクッションを持ち、且つ内
部にＲ−ＲＩＭ芯利芯材する構造の複合成形体を得た。
しだま寸で、り下に示すＲ−ＲＩ Ｍ 配合のポリオ
ール成分とイソシアネート成分をクラウスマツファイの
ＲＩＭ成形機（、ＰＵ ８０／４０．Ｍ温ポリオール側
６０″ｃ１イソシアネート側３０’Ｃ１吐出圧１３０±
１． ＯＫｇ／ｃｍ２、吐出速度１３００ ｇ／５ｅｃ
）にて注入（６００〜６１０ｇ）Ｌ、６０秒後に取出し
、外部に発泡塩ビ表皮によるクッションを持ち、且つ内
部にＲ−ＲＩＭ芯利芯材する構造の複合成形体を得た。
ポリオール配合
ポリマーポリオール（三井日曹、ＰＯＰ３１−２８、Ｏ
Ｈ価２８．５）７６部ポリマーポリオール（三井日曹、
Ｘ０Ｒ−００５、ＯＨ価１５６０）２４部触媒（玉共、
ＤＡＢＣＯ３，３−ＬＶ） ２部ガラスファイ
バー（ユニチカ、ＥＳ−２０Ｔ） ５４部イソシ
アネート配合 ジフェニルメタンジイソシアネート（化成アップジョン
、アイソネート１４３−Ｌ、 ＮＣ０＝２９．２±０．
２％） ■ｏｏ部トジトリクロロフルオロメ
タン ５部得られた複合成形体
のＲ−［Ｉ Ｍ思料の物性は以下の通りであった。
Ｈ価２８．５）７６部ポリマーポリオール（三井日曹、
Ｘ０Ｒ−００５、ＯＨ価１５６０）２４部触媒（玉共、
ＤＡＢＣＯ３，３−ＬＶ） ２部ガラスファイ
バー（ユニチカ、ＥＳ−２０Ｔ） ５４部イソシ
アネート配合 ジフェニルメタンジイソシアネート（化成アップジョン
、アイソネート１４３−Ｌ、 ＮＣ０＝２９．２±０．
２％） ■ｏｏ部トジトリクロロフルオロメ
タン ５部得られた複合成形体
のＲ−［Ｉ Ｍ思料の物性は以下の通りであった。
比重 １，２１ 強度 ２８８Ｋｇ／
ｃｍ２伸び １５％ 曲げ弾性率 １９０００
Ｋｙ／ｃｒｎ２実施例２ 実施例１と同様にして作成したポーンパッド金型形状の
発泡塩ビシートを金型内にセットしたまま、実施例１と
同じＲＩＭ成形機にて以下に示す硬質ＲＩＭ配合（ＮＣ
ＯＩｎｄｅｘ ］、、１０ ）を使用し、注入（５００
〜５３０ｇ）Ｉ、て２分後に取り出し、外部に発泡塩ビ
表皮によるクッションを有し且つ内部に硬質ＲＩＭ芯利
芯材する構造の複合成形体を得た。
ｃｍ２伸び １５％ 曲げ弾性率 １９０００
Ｋｙ／ｃｒｎ２実施例２ 実施例１と同様にして作成したポーンパッド金型形状の
発泡塩ビシートを金型内にセットしたまま、実施例１と
同じＲＩＭ成形機にて以下に示す硬質ＲＩＭ配合（ＮＣ
ＯＩｎｄｅｘ ］、、１０ ）を使用し、注入（５００
〜５３０ｇ）Ｉ、て２分後に取り出し、外部に発泡塩ビ
表皮によるクッションを有し且つ内部に硬質ＲＩＭ芯利
芯材する構造の複合成形体を得た。
ポリオール配合
ポリオール（アデカ製、Ｔ ４００１０Ｈ価４００
） ８６ 部グリセリン
１４部触媒（サンアボット製、
Ｐｏ１ｙ Ｃａｔ ８ ） １．５部トリク
ロロフルオロメタン
１０部イソシアネート配合 訂１ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレ
タン環、 ミリオネートＭＲ） 得られた複合成形体の硬質ＲＩＭ芯材の物性は以下の通
シであった。
） ８６ 部グリセリン
１４部触媒（サンアボット製、
Ｐｏ１ｙ Ｃａｔ ８ ） １．５部トリク
ロロフルオロメタン
１０部イソシアネート配合 訂１ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレ
タン環、 ミリオネートＭＲ） 得られた複合成形体の硬質ＲＩＭ芯材の物性は以下の通
シであった。
比重 ０６５ 強度 １７０ Ｋｇ／
２＊”伸び ７％ 曲は弾性率 ９３ｏｏ１（
ｇ／／ｃｍ２実施例３ ホーンパッド形状で真空孔を有する金型（樹脂製、大き
さ１２０Ｘ１２０Ｘ７０Ｈｚｍ、雄型） ヲ使Ｋｌして
、ＡＢＳ シート（共和レザー製、混合塩ビジー１−１
厚み０．７ｍｍ）を１７５±５°Ｃに加熱後、直ちに真
空成形を行いホーンパッド形状のＡＢＳ／塩ビ混合シー
トを得た。
２＊”伸び ７％ 曲は弾性率 ９３ｏｏ１（
ｇ／／ｃｍ２実施例３ ホーンパッド形状で真空孔を有する金型（樹脂製、大き
さ１２０Ｘ１２０Ｘ７０Ｈｚｍ、雄型） ヲ使Ｋｌして
、ＡＢＳ シート（共和レザー製、混合塩ビジー１−１
厚み０．７ｍｍ）を１７５±５°Ｃに加熱後、直ちに真
空成形を行いホーンパッド形状のＡＢＳ／塩ビ混合シー
トを得た。
該形状のシートを雄型よりはずし、別に作成してあった
ホーンパッド形状の雌型にセツトシ、実施例１と同様の
配合及びＲＩＭ成形機にて Ｒ−ＲＩＭ液の注入反応を
行い６０秒後に取り出し、外部にＡＢＳ／９Ｘビ混合シ
ート表皮によるクッションを有し内部にＲ−ＲＩＭ芯利
芯材する槽重の複合成形体を得た。
ホーンパッド形状の雌型にセツトシ、実施例１と同様の
配合及びＲＩＭ成形機にて Ｒ−ＲＩＭ液の注入反応を
行い６０秒後に取り出し、外部にＡＢＳ／９Ｘビ混合シ
ート表皮によるクッションを有し内部にＲ−ＲＩＭ芯利
芯材する槽重の複合成形体を得た。
（以」二 ）
特許出願人 東洋ゴム工業株式会社代理人 弁
理士印材 巌
理士印材 巌
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂シートを熱成形して表皮を作成し、
次にこの表皮に芯材用合成樹脂材料を反応射出成形によ
シ注入硬化させ、表皮と芯材を直接一体化させることを
特徴とする複合成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322883A JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322883A JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178236A true JPS59178236A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH036890B2 JPH036890B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=12936959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322883A Granted JPS59178236A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710869A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-14 | M3B | Matériau multicouches et fabrication de celui-ci par coulée de la matière de revêtement sur la couche de base. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2659030B2 (ja) * | 1991-09-12 | 1997-09-30 | デュポン・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | コネクタ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757640A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Hitachi Ltd | Sound-shielding member and mold for forming the same |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5322883A patent/JPS59178236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757640A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Hitachi Ltd | Sound-shielding member and mold for forming the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710869A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-14 | M3B | Matériau multicouches et fabrication de celui-ci par coulée de la matière de revêtement sur la couche de base. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036890B2 (ja) | 1991-01-31 |
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