JPS59169833A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

複合成形体の製造方法

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JPS59169833A
JPS59169833A JP4393683A JP4393683A JPS59169833A JP S59169833 A JPS59169833 A JP S59169833A JP 4393683 A JP4393683 A JP 4393683A JP 4393683 A JP4393683 A JP 4393683A JP S59169833 A JPS59169833 A JP S59169833A
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JP
Japan
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molding
core material
synthetic resin
outer skin
skin
Prior art date
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Pending
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JP4393683A
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English (en)
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Takao Kawai
孝夫 河合
Tomiaki Fukunaga
福永 富明
Hidehito Sogi
秀仁 曽木
Shigeyoshi Fukushima
繁義 福島
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Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS59169833A publication Critical patent/JPS59169833A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78Moulding material on one side only of the preformed part

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表皮と芯材を直接一体化せしめた複合成形体の
製造方法に関する。
一般に自動車のインストルメントパネル等は芯材と表皮
の複合成形体により構成されている。従来このような複
合成形体は例えば射出成形によシ得られた芯材と溶融成
形によシ得られた表皮を接着により貼り合せていたが、
この方法では少なくとも芯材用と表皮用の2つの金型が
必要な上に、その両者の接着工程に多大の手間と時間を
要した。
この点を改良するものとして例えば特開昭47−147
45に記載された、合成樹脂材料を成形して得られた表
皮を発泡用の雌形金型に貼り込み、表皮と適当間隔を存
して配設した型材の間にウレタン等の発泡材料を注入し
て発泡させる方法がある。しかしながらとの方法では接
着工程は不要となるが、表皮用、芯材用及び発泡用の3
つの金型が必要であり、更に前処理として芯材表面の離
型剤を除去したり、その後に芯材を発泡用金型にセット
したりする手間が煩雑である。
本発明の目的は少なくとも1つの金型により表皮と芯材
とを直接一体化せしめることの可能力複合成形体の製造
方法を提供することにある。
壕だ本発明の目的は何ら接着工程を必要としない複合成
形体の製造方法を提供することにある。
更に本発明の目的は離型剤を除去したり、芯材を金型に
セットする工程を必要とし々い複合成形体の製造方法を
提供することにある。
本発明は合成樹脂材料を溶融成形して表皮を作成し、次
にこの表皮に芯材用合成樹脂材料を反応射出成形により
注入硬化させ、表皮と芯材を直接一体化させることを特
徴とする複合成形体の製造方法に係る。
本発明の方法においては何ら芯材を別途準備する必要性
がなく、従って芯材用の金型が不要で、成形方法が簡単
であシ、成形時間が短かく、しかも溶融成形、反応射出
成形共に低発泡圧のため金型費が安価であり、またアン
ダーカット部に関係なく製品を作成できるという種々の
長所を有する。
本発明ではポリ塩化ビニル(pvc)ペースト又は熱可
塑性合成樹脂粉末を回転成形法、スラッシュ成形法等に
より溶融成形して表皮を作成する。
合成樹脂粉末としては各種のものを使用でき、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ABS樹脂、pvc、ナイロン、
エチレン−酢酸ビニル樹脂、セルロースアセテートブチ
レート樹脂等を挙げることができ、これらは通常的1〜
1000μ、好ましくは約30〜300μの粒径のもの
が使用される。
表皮は発泡体とすることもできる。寸た表皮の厚さは目
的とする製品に応じて任意に選択できるが、通常は約0
5〜10朋、好壕しくは約1〜5門が良い。
本発明において表皮を作成するときの型としては通常、
回転成形やスラッシュ成形等の溶融成形において用いら
れるアルミ型、鉄型、耐熱樹脂型等の型を使用できる。
回転成形及びスラッシュ成形においては金型が好ましい
本発明では上記表皮を形成した溶融成形の型に、芯材用
合成樹脂材料を反応射出成形(RIM)により注入硬化
させることにより、全工程を通じて1つの型により目的
とする表皮と芯材を直接一体化せしめた複合成形体を得
ることができる。またこの際に表皮を別の型に貼り込み
、次いで上記と同様に芯材用合成樹脂材料を]l’LI
Mにより注入硬化することも任意である。
上記RIMとしては用いる樹脂に応じて、ポリウレタン
RIM、ナイロンR,IM、エポキシRIM1フェノー
ル樹脂几IM等、更にガラス繊維、充填剤等で強化した
Re1nforced RI M (R−几IM)、ま
た発泡RIM等を採用することができる。
上記ポリエレンRIM等の各種のRIMは公知の几IM
を用いることができ、例えばナイロンRIMでは特開昭
51−18797、同51−48628、特公昭54−
40120等に記載のものを使用できる。またポリオー
ルとイソシアネートからなるポリウレタン几IMにおい
てはイソシアネートIndexは通常的0.90〜1.
25、好ましくは約1.00〜1.15とするのが良い
。I’L−RIMにおいて強化材として用いられるガラ
ス繊維としては例えば径が通常的1〜100μ、好まし
くは約1〜20μで、長さが約0.01〜1Qff、好
ましくけ約50〜500μのものを、40重量%以下配
合するのが好ましい。またI(−RIMに用いられる充
填剤としては例えば炭酸カルシウム、カオリン、アスベ
スト、カーボンブラック、木粉、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、シリカ、クレー、ワラストナイト
、マイカ、カーボン繊維等を挙げることができ、これら
は通常的0.01μ〜10闘、好ましくは約001〜5
00μのサイズのものが好適である。
本発明においてR,IMにより注入硬化されて得られる
上記芯材の曲げモジュラスはJIS  K7203 (
スパン管距離8 Q tttytt )により測定した
値が通常的5000 ’kg/cJ以上、好ましくは約
7000〜50000kg/、4の範囲が好適である。
RIM芯材の比重は硬質RIMの場合には約0.3〜1
.15、好ましくは約0.5〜11の範囲、R,−R,
IMの場合には約0,3〜20、好ましくは約0.8〜
2.0の範囲が良い。
発泡It、IMの発泡方法としては例えば発泡剤として
水を使用して炭酸ガスを発生させる方法、空気を巻き込
む方法等を使用できる。
本発明の複合成形体は例えば自動車用としてインストル
メントパネル、ヘッドレスト、ホーンパッド、センター
ピラー、ドアトリム、ガーニッシュ等に、また一般用と
して例えば家具部品、家電製品、壁材等に使用できる。
また難燃の規格をパスする必要がある場合には、PVC
1難燃剤を含む表皮及び芯材を使用するのが好適である
以下に実施例を挙げて詳しく説明する。単に部とあるは
重量部を示す。
実施例1 ポリ塩化ビニル(スミリットPXQH1住友化学製)1
00部、可塑剤(ジオクチルフタレート)90部、安定
剤(LT−800B、昭島化学製)3部の比率にて室温
においてミキサーで混合して塩化ビニルペーストを作成
した。
との塩化ビニルペースト230gをヘッドレストの金型
(金型温度20±5°C1大きさ約310×170X 
170H朋)に仕込み、230±10°Cの雰囲気の乾
燥型中に入れ、回転成形(公転3 rpm。
自転5,5rpm、投入時間8分)を実施して後、型温
を80±10°Cに冷却して、直ちに以下に示す配合(
N COインデックス110)のものをクラウスマツフ
ァイのRIM成形機(P U80/4 Q、液温ポリオ
ール側60°C1イソシアネート側30°C1吐出圧1
30±10 kg/7s吐出速度1300 g/36c
3にて注入(1060g ) L、60秒後に取出し、
外部に軟質塩ビ表皮によるクッションを持ち、且つ内部
にR,−R,I M芯材を有する構造の複合成形体を得
た。
ポリオール配合 ポリマーポリオール(三井日曹、POP81−28、O
H価28.5)       76部ポリマーポリオー
ル(三井日曹、X0R−005、OH価1560 ) 
        24部触媒(ヨシ、DABCO33−
LV)   2部ガラスファイバー(ユニチカ、B5− 20T)              54部イソシア
ネート配合 ジフェニルメタンジイソシアネート(化成アップジョン
、アイソネート14B−L。
NC0=29.2±0.2%)         10
0部トリクロロフルオロメタン        5部得
られた複合成形体の物性を第1表に示す。
第   1   表 実施例2 実施例1と同じ配合の塩化ビニルペーストをホーンパッ
ド用の金型(電鋳製、大きさ約120×120 X 7
0 Hytm )に約0.7kg入れ、230℃±5°
Cに加熱した熱媒油にて外部よシ15秒間加熱後、直ち
に余分の塩ビペーストを排出した後、再度230°C±
5°Cの熱媒油に金型を2分間浸漬して、塩化ビニルの
表皮を作成した後、80°C±10°Cに冷却して、直
ちに実施例1と同じ配合、同じRIM成形機にて注入し
く600〜610 g )、60秒後に取り出し、外部
に軟質塩ビによるクッション性の表皮(肉厚0.7〜2
.Qu、重量50〜60g)を有し且つ内部にR−4部
M芯材を有する構造の複合成形体を得た。
実施例3 実施例2において塩化ビニルペーストの代わりに粉体成
形用塩化ビニル(三菱モンサンド化成製、を使用した他
は、実施例2と同じ金型、RIM成形機、If、−11
,IM配合にて、同じ構造の複合成形体を得た。尚、R
−1(、IM注入量は600〜630gであり、表皮の
肉厚は07〜1.4朋で、重量:は40〜45gであっ
た。表皮の物性は、引張強度170kg肩、引裂強度6
5にシ勿、伸び285%であった。
実施例4 エチレン酢ビの粉末品(製鉄化学制、フローバックD5
020、粒度60〜1ooメツシユ)を実施例2と同じ
ホーンパッド用金型に約550 g入れ、140±10
°Cに加熱した熱媒油にて外部よ920秒加熱後、直ち
に余分のエチレン酢ビ粉末品を排出した後、再度140
±10’Cの熱媒油に2分間浸漬して、エチレン酸どの
外皮を作成した後、80±10°Cに冷却して、直ちに
以下に示す硬質几IM配合を使い、実施例1と同じR,
IM成形機にて注入(500〜530 g )して、2
分後に11− 第   2   表 取り出し、外部にエチレン酢ビ表皮を有し且つ内部に硬
質R,IM芯材を有する構造の複合成形体を得た。
ポリオール配合 ポリオール(アデヵ製、T−400゜ OH価400)            86部グリセ
リン            14部触媒(サンアボッ
ト製、Po1y Cat8 )  1..5部トリクロ
ロフルオロメタン      10部イソシアネート配
合 粗ジフェニルメタンジイソシアネート (日本ポリウレタン製、ミリオネート MR) 得られた複合成形体の物性を第2表に示す。
=12一 実施例5 実施例2と同様にして、塩化ビニルペーストによるホー
ンパッド表皮を作成して表皮を取シ出し、該表皮を80
±IO’Qに加熱された、R,IM成形用金型にセット
し、実施例2と同じ配合、RIM成形機にて表皮と芯材
の一体化された複合成形体を得た。
(以上) 特許出願人   東洋ゴム工業株式会社代理人  弁理
士用材 巌

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)合成樹脂材料を溶融成形して表皮を作成し、次に
    この表皮に芯材用合成樹脂材料を反応射出成形により注
    入硬化させ、表皮と芯材を直接一体化させることを特徴
    とする複合成形体の製造方法。
JP4393683A 1983-03-16 1983-03-16 複合成形体の製造方法 Pending JPS59169833A (ja)

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