JPH0890688A - 合成樹脂製容器類およびその製法 - Google Patents
合成樹脂製容器類およびその製法Info
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- JPH0890688A JPH0890688A JP6225009A JP22500994A JPH0890688A JP H0890688 A JPH0890688 A JP H0890688A JP 6225009 A JP6225009 A JP 6225009A JP 22500994 A JP22500994 A JP 22500994A JP H0890688 A JPH0890688 A JP H0890688A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時に作業環境を汚染することなく、作業
者にとって安全衛生面にすぐれ、生産効率がよく、リサ
イクル性がよく、耐用年数が長く、しかも保温性にすぐ
れた合成樹脂製容器類およびその製法を提供すること。 【構成】 アクリル系樹脂シートを成形してえられた内
面層材の外面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻補強
層が設けられてなる合成樹脂製容器類、ならびにアクリ
ル系樹脂シートを合成樹脂製容器類の形状に熱成形して
内面層材を作製し、該内面層材を射出成形用金型に挿入
し、該内面層材の外面に、発泡能を有する熱可塑性樹脂
を射出して発泡させ、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻
補強層を形成させることを特徴とする合成樹脂製容器類
の製法。
者にとって安全衛生面にすぐれ、生産効率がよく、リサ
イクル性がよく、耐用年数が長く、しかも保温性にすぐ
れた合成樹脂製容器類およびその製法を提供すること。 【構成】 アクリル系樹脂シートを成形してえられた内
面層材の外面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻補強
層が設けられてなる合成樹脂製容器類、ならびにアクリ
ル系樹脂シートを合成樹脂製容器類の形状に熱成形して
内面層材を作製し、該内面層材を射出成形用金型に挿入
し、該内面層材の外面に、発泡能を有する熱可塑性樹脂
を射出して発泡させ、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻
補強層を形成させることを特徴とする合成樹脂製容器類
の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製容器類およ
びその製法に関する。さらに詳しくは、浴槽、シンク、
洗面ボールなどの合成樹脂製容器類およびその製法に関
する。
びその製法に関する。さらに詳しくは、浴槽、シンク、
洗面ボールなどの合成樹脂製容器類およびその製法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル樹脂製浴槽としては、二
層構造を有するものが知られている。この二層構造を有
するアクリル樹脂製浴槽は、一般に、アクリル樹脂シー
トを加熱軟化させたのち、真空成形によって所望の浴槽
形状に成形させたものに、裏張りの補強材としてガラス
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）をスプレ
ーガンで吹き付け、つぎにハンドロールを用いて吹き付
けられたＦＲＰ層を脱泡させながら平滑にし、そののち
自然乾燥または加熱乾燥によって硬化させることによ
り、製造されている。
層構造を有するものが知られている。この二層構造を有
するアクリル樹脂製浴槽は、一般に、アクリル樹脂シー
トを加熱軟化させたのち、真空成形によって所望の浴槽
形状に成形させたものに、裏張りの補強材としてガラス
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）をスプレ
ーガンで吹き付け、つぎにハンドロールを用いて吹き付
けられたＦＲＰ層を脱泡させながら平滑にし、そののち
自然乾燥または加熱乾燥によって硬化させることによ
り、製造されている。
【０００３】しかしながら、前記浴槽の製造の際には、
作業者によってＦＲＰの吹き付け作業や平滑作業などが
行なわれるため、生産効率がわるく、また作業者の衣服
にガラス繊維が付着するのみならず、ガラス繊維が皮膚
に付着したり、作業者が飛散したガラス繊維を吸収し、
障害をひきおこすという問題があった。
作業者によってＦＲＰの吹き付け作業や平滑作業などが
行なわれるため、生産効率がわるく、また作業者の衣服
にガラス繊維が付着するのみならず、ガラス繊維が皮膚
に付着したり、作業者が飛散したガラス繊維を吸収し、
障害をひきおこすという問題があった。
【０００４】また、前記浴槽には、補強材としてＦＲＰ
が用いられているため、廃棄する際に各原料ごとに分解
することが困難なため、廃棄の際にはリサイクルを行な
うことができず、廃棄処理時に環境問題が生じる。
が用いられているため、廃棄する際に各原料ごとに分解
することが困難なため、廃棄の際にはリサイクルを行な
うことができず、廃棄処理時に環境問題が生じる。
【０００５】さらに、前記浴槽に用いられているアクリ
ル樹脂シートとＦＲＰ層との熱膨張係数の差が大きいの
で、使用しているうちに、温度変化によってアクリル樹
脂シートに歪みを生じて劣化するため、該浴槽の耐用年
数が短いという問題があった。
ル樹脂シートとＦＲＰ層との熱膨張係数の差が大きいの
で、使用しているうちに、温度変化によってアクリル樹
脂シートに歪みを生じて劣化するため、該浴槽の耐用年
数が短いという問題があった。
【０００６】また、前記浴槽に対しては、より一層の保
温性の向上が期待されている。
温性の向上が期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、（イ）作業環境を汚染
することがなく、作業者にとって安全衛生面にすぐれ、
（ロ）生産効率にすぐれ、（ハ）リサイクル性にすぐ
れ、（ニ）耐用年数が長く、しかも（ホ）保温性にもす
ぐれた、たとえば浴槽などの合成樹脂製容器類を提供す
ることを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、（イ）作業環境を汚染
することがなく、作業者にとって安全衛生面にすぐれ、
（ロ）生産効率にすぐれ、（ハ）リサイクル性にすぐ
れ、（ニ）耐用年数が長く、しかも（ホ）保温性にもす
ぐれた、たとえば浴槽などの合成樹脂製容器類を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル系
樹脂シートを成形してえられた内面層材の外面に、熱可
塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層が設けられてなる合
成樹脂製容器類、およびアクリル系樹脂シートを合成
樹脂製容器類の形状に熱成形して内面層材を作製し、該
内面層材を射出成形用金型に挿入し、該内面層材の外面
に、発泡能を有する熱可塑性樹脂を射出して発泡させ、
熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層を形成させるこ
とを特徴とする合成樹脂製容器類の製法に関する。
樹脂シートを成形してえられた内面層材の外面に、熱可
塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層が設けられてなる合
成樹脂製容器類、およびアクリル系樹脂シートを合成
樹脂製容器類の形状に熱成形して内面層材を作製し、該
内面層材を射出成形用金型に挿入し、該内面層材の外面
に、発泡能を有する熱可塑性樹脂を射出して発泡させ、
熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻補強層を形成させるこ
とを特徴とする合成樹脂製容器類の製法に関する。
【０００９】
【作用】本発明の合成樹脂製容器類は、外殻補強層とし
て、熱可塑性樹脂発泡体が用いられているので、従来用
いられているＦＲＰと対比して保温性にすぐれ、またア
クリル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシー
トまたはアクリル樹脂シートと、外殻補張層として用い
られた熱可塑性樹脂発泡体との熱膨張係数の差が小さい
ので、温度変化によってアクリル系樹脂シートに歪みを
生じて劣化することが少なくなるため、耐用年数が長く
なる。
て、熱可塑性樹脂発泡体が用いられているので、従来用
いられているＦＲＰと対比して保温性にすぐれ、またア
クリル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシー
トまたはアクリル樹脂シートと、外殻補張層として用い
られた熱可塑性樹脂発泡体との熱膨張係数の差が小さい
ので、温度変化によってアクリル系樹脂シートに歪みを
生じて劣化することが少なくなるため、耐用年数が長く
なる。
【００１０】また、本発明の合成樹脂製容器類の製法に
よれば、作業者の手作業による製造工程がほとんどな
く、主として金型内で成形作業が行なわれるため、作業
環境面、安全衛生面にすぐれ、しかも生産効率にもすぐ
れるという利点がある。
よれば、作業者の手作業による製造工程がほとんどな
く、主として金型内で成形作業が行なわれるため、作業
環境面、安全衛生面にすぐれ、しかも生産効率にもすぐ
れるという利点がある。
【００１１】さらに、本発明の合成樹脂製容器類を構成
する各原料は、いずれも熱可塑性樹脂であるので、リサ
イクル性にすぐれたものである。
する各原料は、いずれも熱可塑性樹脂であるので、リサ
イクル性にすぐれたものである。
【００１２】
【実施例】本発明に用いられるアクリル系樹脂シート
は、アクリル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネー
トシート、または着色されたアクリル樹脂シートであ
る。
は、アクリル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネー
トシート、または着色されたアクリル樹脂シートであ
る。
【００１３】前記アクリル樹脂シートは、光沢のある滑
らかでソフトな肌ざわりを有し、汚れがつきにくく、ま
た汚れがついたときには、落としやすく、さらに傷がつ
きにくく、また傷がついたときには外観上、目立ちにく
く、浅い傷は削り取り、研磨すれば、修復させることが
できるという利点を有するものである。
らかでソフトな肌ざわりを有し、汚れがつきにくく、ま
た汚れがついたときには、落としやすく、さらに傷がつ
きにくく、また傷がついたときには外観上、目立ちにく
く、浅い傷は削り取り、研磨すれば、修復させることが
できるという利点を有するものである。
【００１４】前記アクリル樹脂シートは、たとえばポリ
メチルメタクリレートなどのアクリル樹脂製のキャスト
シートなどであり、なかでも部分架橋のアクリル樹脂シ
ートは、表面硬度や耐薬品性にすぐれ、また成形時にす
ぐれた特性を呈するので、本発明に好適に使用しうるも
のである。
メチルメタクリレートなどのアクリル樹脂製のキャスト
シートなどであり、なかでも部分架橋のアクリル樹脂シ
ートは、表面硬度や耐薬品性にすぐれ、また成形時にす
ぐれた特性を呈するので、本発明に好適に使用しうるも
のである。
【００１５】前記アクリル樹脂シートの厚さは、本発明
においてはとくに限定がないが、通常１．５〜５ｍｍ程
度であることが好ましい。
においてはとくに限定がないが、通常１．５〜５ｍｍ程
度であることが好ましい。
【００１６】前記アクリル樹脂シートのみをアクリル系
樹脂シートとして用いるばあいには、該アクリル樹脂シ
ートに単色または多色の所望の着色剤を混入させておく
ことにより、所望の色に着色させることができる。
樹脂シートとして用いるばあいには、該アクリル樹脂シ
ートに単色または多色の所望の着色剤を混入させておく
ことにより、所望の色に着色させることができる。
【００１７】また、アクリル系樹脂シートとして、アク
リル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシート
を用いるばあい、アクリル樹脂シートとして前記したも
のを用いることができ、また熱可塑性樹脂層として以下
のものを用いることができる。
リル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシート
を用いるばあい、アクリル樹脂シートとして前記したも
のを用いることができ、また熱可塑性樹脂層として以下
のものを用いることができる。
【００１８】前記熱可塑性樹脂層は、前記アクリル樹脂
シートを補強し、成形後には内面層材の形状を保持する
役割を有するものである。
シートを補強し、成形後には内面層材の形状を保持する
役割を有するものである。
【００１９】前記熱可塑性樹脂層の素材としては、前記
アクリル樹脂シートに融着または接着剤を介して接着さ
せることができるものであれば、とくに限定がない。か
かる素材の代表例としては、たとえばＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネート、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系
樹脂などがあげられるが、これらのなかでは、ＡＢＳ樹
脂は、アクリル樹脂シートとの融着性および耐衝撃性に
すぐれたものであるので、好適に使用しうるものであ
り、なかでもたとえば１１５℃以上の耐熱温度を有する
高耐熱性、高剛性のＡＢＳ樹脂は、とくに好ましいもの
である。
アクリル樹脂シートに融着または接着剤を介して接着さ
せることができるものであれば、とくに限定がない。か
かる素材の代表例としては、たとえばＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネート、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系
樹脂などがあげられるが、これらのなかでは、ＡＢＳ樹
脂は、アクリル樹脂シートとの融着性および耐衝撃性に
すぐれたものであるので、好適に使用しうるものであ
り、なかでもたとえば１１５℃以上の耐熱温度を有する
高耐熱性、高剛性のＡＢＳ樹脂は、とくに好ましいもの
である。
【００２０】なお、前記熱可塑性樹脂層には、剛性を高
めるために、含有量が１０〜３０重量％程度の範囲内
で、たとえば長さが１〜６ｍｍ程度のガラス繊維や平均
粒子径が通常１５０μｍ程度のガラスフレークなどを配
合することができる。
めるために、含有量が１０〜３０重量％程度の範囲内
で、たとえば長さが１〜６ｍｍ程度のガラス繊維や平均
粒子径が通常１５０μｍ程度のガラスフレークなどを配
合することができる。
【００２１】前記熱可塑性樹脂層の厚さは、本発明にお
いてはとくに限定がないが、通常２〜６ｍｍ程度である
ことが好ましい。
いてはとくに限定がないが、通常２〜６ｍｍ程度である
ことが好ましい。
【００２２】本発明においては、前記アクリル樹脂シー
トとして透明なものを用い、これと、単色または多色の
所望の着色剤を混入させた熱可塑性樹脂層とをラミネー
トさせたばあいには、深みのある色調を有するラミネー
トシートをうることができる。
トとして透明なものを用い、これと、単色または多色の
所望の着色剤を混入させた熱可塑性樹脂層とをラミネー
トさせたばあいには、深みのある色調を有するラミネー
トシートをうることができる。
【００２３】また、前記アクリル樹脂シートとして、透
明のアクリル樹脂シートを用い、これにマーブル、石目
模様、木目、幾何学的模様や花柄などの適宜の模様を印
刷または手書きで施し、そののち模様を描いた側に、そ
の模様を浮き上がらせるために地色となる着色された熱
可塑性樹脂層をラミネートさせたばあいには、熱可塑性
樹脂層の色調が地色となって模様を透視することができ
るようになる。
明のアクリル樹脂シートを用い、これにマーブル、石目
模様、木目、幾何学的模様や花柄などの適宜の模様を印
刷または手書きで施し、そののち模様を描いた側に、そ
の模様を浮き上がらせるために地色となる着色された熱
可塑性樹脂層をラミネートさせたばあいには、熱可塑性
樹脂層の色調が地色となって模様を透視することができ
るようになる。
【００２４】前記アクリル樹脂シートと前記熱可塑性樹
脂層とのラミネートは、たとえば接着剤を用いて一体化
させる方法、押出しラミネート法などによって行なうこ
とができる。
脂層とのラミネートは、たとえば接着剤を用いて一体化
させる方法、押出しラミネート法などによって行なうこ
とができる。
【００２５】接着剤を用いてアクリル樹脂シートと熱可
塑性樹脂層とを一体化させるばあいには、接着剤とし
て、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体などを用い
ることができる。
塑性樹脂層とを一体化させるばあいには、接着剤とし
て、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体などを用い
ることができる。
【００２６】前記押出しラミネート法によって、アクリ
ル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とをラミネートするばあ
いには、アクリル樹脂シートをあらかじめ加熱して軟化
状態とし、これに押出機によりシート状に押出された溶
融状態の熱可塑性樹脂をカレンダーロールに挟んで圧着
させてラミネートすることにより、両者を一体化させる
ことができる。
ル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とをラミネートするばあ
いには、アクリル樹脂シートをあらかじめ加熱して軟化
状態とし、これに押出機によりシート状に押出された溶
融状態の熱可塑性樹脂をカレンダーロールに挟んで圧着
させてラミネートすることにより、両者を一体化させる
ことができる。
【００２７】前記アクリル系樹脂シートを合成樹脂製容
器類の形状に熱成形を施すことにより、内面層材がえら
れる。なお、前記アクリル系樹脂シートとして、アクリ
ル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシートを
用いてたとえば浴槽などを成形するばあいには、アクリ
ル樹脂シートが内面側となるようにして浴槽の形状に熱
成形を施すことにより、内面層材がえられる。
器類の形状に熱成形を施すことにより、内面層材がえら
れる。なお、前記アクリル系樹脂シートとして、アクリ
ル樹脂シートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシートを
用いてたとえば浴槽などを成形するばあいには、アクリ
ル樹脂シートが内面側となるようにして浴槽の形状に熱
成形を施すことにより、内面層材がえられる。
【００２８】前記熱成形の方法としては、アクリル系樹
脂シートを合成樹脂製容器類の形状に成形することがで
きればよく、とくに限定がないが、たとえば真空成形
法、圧空成形法などが代表的な方法としてあげられ、な
かでも、平滑な内面を有する成形品をうることができる
ので、雌型を用いた真空成形法が好ましい。
脂シートを合成樹脂製容器類の形状に成形することがで
きればよく、とくに限定がないが、たとえば真空成形
法、圧空成形法などが代表的な方法としてあげられ、な
かでも、平滑な内面を有する成形品をうることができる
ので、雌型を用いた真空成形法が好ましい。
【００２９】つぎに、前記内面層材を射出成形用金型に
挿入し、該内面層材の外面に、発泡能を有する熱可塑性
樹脂を射出して発泡させて熱可塑性樹脂発泡体からなる
外殻補強層を形成させることにより、合成樹脂製容器類
が完成される。
挿入し、該内面層材の外面に、発泡能を有する熱可塑性
樹脂を射出して発泡させて熱可塑性樹脂発泡体からなる
外殻補強層を形成させることにより、合成樹脂製容器類
が完成される。
【００３０】前記アクリル系樹脂シートを熱成形する工
程以降の工程を以下に図面に基づいて説明する。
程以降の工程を以下に図面に基づいて説明する。
【００３１】まず、図１に示されるように、アクリル系
樹脂シート１を合成樹脂製容器類の内面形状に対応した
形状を有する真空成形型２を有する真空成形機（図示せ
ず）にセットし、該アクリル系樹脂シート１を加熱軟化
させて矢印Ａ方向に真空引きすることにより、合成樹脂
製容器類の内面形状を有する内面層材がえられる。
樹脂シート１を合成樹脂製容器類の内面形状に対応した
形状を有する真空成形型２を有する真空成形機（図示せ
ず）にセットし、該アクリル系樹脂シート１を加熱軟化
させて矢印Ａ方向に真空引きすることにより、合成樹脂
製容器類の内面形状を有する内面層材がえられる。
【００３２】つぎに、図２（ａ）に示されるように、え
られた内面層材３が射出成形用金型の移動側金型面４ｂ
に接するように挿入し、移動側金型面４ｂを金型閉方向
に移動させて固定側金型面４ａと移動側金型面４ｂとを
閉じる。
られた内面層材３が射出成形用金型の移動側金型面４ｂ
に接するように挿入し、移動側金型面４ｂを金型閉方向
に移動させて固定側金型面４ａと移動側金型面４ｂとを
閉じる。
【００３３】両金型を閉じたのち、図２（ｂ）に示され
るように、あらかじめ加熱溶融された発泡能を有する熱
可塑性樹脂６をゲート５から内面層材３と固定側金型面
４ａで囲まれた金型キャビティ７内へ射出する。
るように、あらかじめ加熱溶融された発泡能を有する熱
可塑性樹脂６をゲート５から内面層材３と固定側金型面
４ａで囲まれた金型キャビティ７内へ射出する。
【００３４】前記発泡能を有する熱可塑性樹脂６に用い
られる熱可塑性樹脂としては、内面層材３と融着させる
ことができるものであれば、とくに限定がない。かかる
熱可塑性樹脂の代表例としては、たとえばＡＢＳ樹脂、
ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂などがあげられる。なお、使用に際しては、融
着性を考慮して、内面層材３と相溶性がよいものを用い
ることが好ましい。前記熱可塑性樹脂のなかでは、耐衝
撃性にすぐれ、８０〜９０℃程度の温度領域で高い剛性
を有するＡＢＳ樹脂は、とくに好ましいものである。し
たがって、本発明においては、熱可塑性樹脂発泡体とし
て、ＡＢＳ樹脂発泡体を好適に用いることができる。
られる熱可塑性樹脂としては、内面層材３と融着させる
ことができるものであれば、とくに限定がない。かかる
熱可塑性樹脂の代表例としては、たとえばＡＢＳ樹脂、
ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂などがあげられる。なお、使用に際しては、融
着性を考慮して、内面層材３と相溶性がよいものを用い
ることが好ましい。前記熱可塑性樹脂のなかでは、耐衝
撃性にすぐれ、８０〜９０℃程度の温度領域で高い剛性
を有するＡＢＳ樹脂は、とくに好ましいものである。し
たがって、本発明においては、熱可塑性樹脂発泡体とし
て、ＡＢＳ樹脂発泡体を好適に用いることができる。
【００３５】また、前記熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て各種添加剤を添加することができる。
て各種添加剤を添加することができる。
【００３６】前記添加剤の代表例としては、たとえばガ
ラス繊維などの繊維、タルクなどの充填剤、難燃剤、抗
菌・防カビ剤、着色剤などがあげられる。
ラス繊維などの繊維、タルクなどの充填剤、難燃剤、抗
菌・防カビ剤、着色剤などがあげられる。
【００３７】前記添加剤として、ガラス繊維を添加した
ばあいには、えられる熱可塑性樹脂発泡体は、剛性にす
ぐれたものとなるので好ましい。このばあい、充分な剛
性を付与せしめるためには、ガラス繊維の繊維長が１〜
６ｍｍ程度、含有量が１０〜３０重量％となるように調
整することが好ましい。
ばあいには、えられる熱可塑性樹脂発泡体は、剛性にす
ぐれたものとなるので好ましい。このばあい、充分な剛
性を付与せしめるためには、ガラス繊維の繊維長が１〜
６ｍｍ程度、含有量が１０〜３０重量％となるように調
整することが好ましい。
【００３８】以上のことから、本発明においては、熱可
塑性樹脂発泡体として、ガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂発泡
体がとくに好適に用いられる。
塑性樹脂発泡体として、ガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂発泡
体がとくに好適に用いられる。
【００３９】前記発泡能を有する熱可塑性樹脂６は、熱
可塑性樹脂に発泡剤を混合し、溶融混練することにより
えられる。
可塑性樹脂に発泡剤を混合し、溶融混練することにより
えられる。
【００４０】前記発泡剤は、用いられる熱可塑性樹脂に
最適な発泡剤であれば、とくに限定されない。かかる発
泡剤の代表例としては、たとえばアゾジカルボンアミ
ド、重炭酸ナトリウムなどの化学発泡剤、ペンタン、ブ
タンなどの物理発泡剤があげられる。
最適な発泡剤であれば、とくに限定されない。かかる発
泡剤の代表例としては、たとえばアゾジカルボンアミ
ド、重炭酸ナトリウムなどの化学発泡剤、ペンタン、ブ
タンなどの物理発泡剤があげられる。
【００４１】前記発泡剤の使用量は、該発泡剤の種類な
どによって異なるので一概には決定することができない
が、通常熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１
０重量部、なかんづく１〜５重量部程度となるように調
整することが好ましい。
どによって異なるので一概には決定することができない
が、通常熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１
０重量部、なかんづく１〜５重量部程度となるように調
整することが好ましい。
【００４２】なお、発泡能を有する熱可塑性樹脂６を金
型キャビティ７内に射出する前には、あらかじめたとえ
ばチッ素ガスなどの不活性ガスを加圧状態で金型キャビ
ティ７内に圧入し、カウンタープレッシャーをかけてお
いたほうが、射出直後の成形体の表面での発泡を防止す
ることができるので好ましい。また、このようにカウン
タープレッシャーをかけたばあいには、射出完了前また
は射出完了後に前記不活性ガスを放出させておく。
型キャビティ７内に射出する前には、あらかじめたとえ
ばチッ素ガスなどの不活性ガスを加圧状態で金型キャビ
ティ７内に圧入し、カウンタープレッシャーをかけてお
いたほうが、射出直後の成形体の表面での発泡を防止す
ることができるので好ましい。また、このようにカウン
タープレッシャーをかけたばあいには、射出完了前また
は射出完了後に前記不活性ガスを放出させておく。
【００４３】前記あらかじめ加熱溶融された発泡能を有
する熱可塑性樹脂６をゲート５から金型キャビティ７に
射出させる際の圧力は、金型キャビティ７の投影面積が
大きいこと、および内面層材３のアクリル系樹脂シート
が破損するのを防止することを考慮して、できるだけ低
い圧力で射出成形をすることが好ましいことから、通
常、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）であることが好ま
しい。
する熱可塑性樹脂６をゲート５から金型キャビティ７に
射出させる際の圧力は、金型キャビティ７の投影面積が
大きいこと、および内面層材３のアクリル系樹脂シート
が破損するのを防止することを考慮して、できるだけ低
い圧力で射出成形をすることが好ましいことから、通
常、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）であることが好ま
しい。
【００４４】前記金型キャビティ７内に射出される発泡
能を有する熱可塑性樹脂６の充填量は、金型キャビティ
７の容量よりも少ない量とされ、通常、金型キャビティ
７の容量の８０〜９５％程度である。かかる発泡能を有
する熱可塑性樹脂６の充填量、発泡剤の種類や添加量を
調整することにより、えられる熱可塑性樹脂発泡体の発
泡倍率を所定の値、通常１．１〜１．５倍程度に調整す
ることができる。
能を有する熱可塑性樹脂６の充填量は、金型キャビティ
７の容量よりも少ない量とされ、通常、金型キャビティ
７の容量の８０〜９５％程度である。かかる発泡能を有
する熱可塑性樹脂６の充填量、発泡剤の種類や添加量を
調整することにより、えられる熱可塑性樹脂発泡体の発
泡倍率を所定の値、通常１．１〜１．５倍程度に調整す
ることができる。
【００４５】前記発泡能を有する熱可塑性樹脂６を射出
させることにより、金型キャビティ７内で該発泡能を有
する熱可塑性樹脂６を発泡させる。
させることにより、金型キャビティ７内で該発泡能を有
する熱可塑性樹脂６を発泡させる。
【００４６】その結果、図２（ｃ）に示されるように、
表層が非発泡層（スキン層）８、内部が発泡層９である
外殻補強層１０が形成される。また、これと同時に、あ
らかじめ金型キャビティ７内に挿入されている内面層材
３は、発泡能を有する熱可塑性樹脂６からえられる顕熱
によって加熱され、前記外殻補強層１０と強固に加圧融
着される。
表層が非発泡層（スキン層）８、内部が発泡層９である
外殻補強層１０が形成される。また、これと同時に、あ
らかじめ金型キャビティ７内に挿入されている内面層材
３は、発泡能を有する熱可塑性樹脂６からえられる顕熱
によって加熱され、前記外殻補強層１０と強固に加圧融
着される。
【００４７】なお、レベル調整脚受けのような厚肉部分
を設けるばあいや、より高発泡倍率を有する外殻補強層
１０を必要とするばあいには、たとえば図２（ｄ）に示
されるように、移動側金型面４ｂの全面またはその部分
を矢印Ｂ方向にスライドさせることにより、金型キャビ
ティ７の容積を拡大させればよい。
を設けるばあいや、より高発泡倍率を有する外殻補強層
１０を必要とするばあいには、たとえば図２（ｄ）に示
されるように、移動側金型面４ｂの全面またはその部分
を矢印Ｂ方向にスライドさせることにより、金型キャビ
ティ７の容積を拡大させればよい。
【００４８】すなわち、金型キャビティ７内に射出され
た、溶融状態の発泡能を有する熱可塑性樹脂６の一部が
固化温度に達し、かつその他の部分の発泡能を有する熱
可塑性樹脂６が未だ固化温度に達していない状態にまで
冷却したところで、移動側金型面４ｂの全面またはその
一部を矢印Ｂ方向にスライドさせつつ、射出成形機ノズ
ル（図示せず）および／または固定側金型面４ａに設け
られたノズル（図示せず）から金型キャビティ７内に圧
縮気体を注入し、移動側金型面４ｂを成形品の所定の厚
さまでスライドさせることにより、金型キャビティ７の
容積を拡大させて外殻補強層１０内の一部に中空部を形
成させることができる。このように、外殻補強層１０内
に中空部を形成させたばあい、えられる合成樹脂製容器
類の軽量化および断熱性の向上を図ることができる。
た、溶融状態の発泡能を有する熱可塑性樹脂６の一部が
固化温度に達し、かつその他の部分の発泡能を有する熱
可塑性樹脂６が未だ固化温度に達していない状態にまで
冷却したところで、移動側金型面４ｂの全面またはその
一部を矢印Ｂ方向にスライドさせつつ、射出成形機ノズ
ル（図示せず）および／または固定側金型面４ａに設け
られたノズル（図示せず）から金型キャビティ７内に圧
縮気体を注入し、移動側金型面４ｂを成形品の所定の厚
さまでスライドさせることにより、金型キャビティ７の
容積を拡大させて外殻補強層１０内の一部に中空部を形
成させることができる。このように、外殻補強層１０内
に中空部を形成させたばあい、えられる合成樹脂製容器
類の軽量化および断熱性の向上を図ることができる。
【００４９】つぎに、金型を冷却し、成形品を冷却して
型開きすることにより、内面がアクリル系樹脂シート
で、これを熱可塑性樹脂発泡体で補強した合成樹脂製容
器類がえられる。
型開きすることにより、内面がアクリル系樹脂シート
で、これを熱可塑性樹脂発泡体で補強した合成樹脂製容
器類がえられる。
【００５０】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製容器類の製法によれ
ば、従来のようにＦＲＰの吹付けなどの作業環境を害
し、しかも煩雑である作業を要しないので、作業環境衛
生面にすぐれ、生産性にすぐれるという効果が奏され
る。
ば、従来のようにＦＲＰの吹付けなどの作業環境を害
し、しかも煩雑である作業を要しないので、作業環境衛
生面にすぐれ、生産性にすぐれるという効果が奏され
る。
【００５１】また、本発明の合成樹脂製容器類には、外
殻補強層として、従来用いられているＦＲＰと対比して
熱伝導率が小さい熱可塑性樹脂発泡体が用いられている
ので、保温性にすぐれ、しかもアクリル系樹脂シート
と、外殻補強層として用いられた熱可塑性樹脂発泡体と
の熱膨張係数の差が小さいので、温度変化によってアク
リル系樹脂シート面に歪みを生じて劣化することが少な
いため、耐用年数が長くなるという効果が奏される。
殻補強層として、従来用いられているＦＲＰと対比して
熱伝導率が小さい熱可塑性樹脂発泡体が用いられている
ので、保温性にすぐれ、しかもアクリル系樹脂シート
と、外殻補強層として用いられた熱可塑性樹脂発泡体と
の熱膨張係数の差が小さいので、温度変化によってアク
リル系樹脂シート面に歪みを生じて劣化することが少な
いため、耐用年数が長くなるという効果が奏される。
【００５２】さらに、本発明の合成樹脂製容器類は、該
合成樹脂製容器類を構成する各原料は、いずれも熱可塑
性樹脂であるので、リサイクル性にすぐれたものであ
る。
合成樹脂製容器類を構成する各原料は、いずれも熱可塑
性樹脂であるので、リサイクル性にすぐれたものであ
る。
【図１】本発明における内面層材の製法の一実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の製法の一実施例を示す説明図である。
１ アクリル系樹脂シート ３ 内面層材 ６ 発泡能を有する熱可塑性樹脂 １０ 外殻補強層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 25:00 55:02 105:04 105:12 105:24 309:08
Claims (15)
- 【請求項１】 アクリル系樹脂シートを成形してえられ
た内面層材の外面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻
補強層が設けられてなる合成樹脂製容器類。 - 【請求項２】 アクリル系樹脂シートがアクリル樹脂シ
ートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシートであり、該
アクリル樹脂シートが内面側となるように成形された内
面層材の外面に、熱可塑性樹脂発泡体からなる外殻補強
層が設けられた請求項１記載の合成樹脂製容器類。 - 【請求項３】 アクリル系樹脂シートが、着色されたア
クリル樹脂シートである請求項１記載の合成樹脂製容器
類。 - 【請求項４】 アクリル樹脂シートが部分架橋のアクリ
ル樹脂シートである請求項２または３記載の合成樹脂製
容器類。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂層がＡＢＳ樹脂層である請
求項２記載の合成樹脂製容器類。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂発泡体がＡＢＳ樹脂発泡体
である請求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂製
容器類。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂発泡体がガラス繊維強化Ａ
ＢＳ樹脂発泡体である請求項１、２、３、４または５記
載の合成樹脂製容器類。 - 【請求項８】 アクリル系樹脂シートを合成樹脂製容器
類の形状に熱成形して内面層材を作製し、該内面層材を
射出成形用金型に挿入し、該内面層材の外面に、発泡能
を有する熱可塑性樹脂を射出して発泡させ、熱可塑性樹
脂発泡体からなる外殻補強層を形成させることを特徴と
する合成樹脂製容器類の製法。 - 【請求項９】 アクリル系樹脂シートがアクリル樹脂シ
ートと熱可塑性樹脂層とのラミネートシートであり、該
アクリル樹脂シートが内面側となるようにして合成樹脂
製容器類の形状に熱成形して内面層材を作製する請求項
８記載の合成樹脂製容器類の製法。 - 【請求項１０】 アクリル系樹脂シートが、着色された
アクリル樹脂シートである請求項８記載の合成樹脂製容
器類の製法。 - 【請求項１１】 アクリル樹脂シートが部分架橋のアク
リル樹脂シートである請求項９または１０記載の合成樹
脂製容器類の製法。 - 【請求項１２】 熱可塑性樹脂層がＡＢＳ樹脂層である
請求項９記載の合成樹脂製容器類の製法。 - 【請求項１３】 熱可塑性樹脂発泡体がＡＢＳ樹脂発泡
体である請求項８、９、１０、１１または１２記載の合
成樹脂製容器類の製法。 - 【請求項１４】 熱可塑性樹脂発泡体がガラス繊維強化
ＡＢＳ樹脂発泡体である請求項８、９、１０、１１また
は１２記載の合成樹脂製容器類の製法。 - 【請求項１５】 部分的または全面的に金型キャビティ
の容積を拡大し、外殻補強層の一部に中空部を形成させ
る請求項８、９、１０、１１、１２、１３または１４記
載の合成樹脂製容器類の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225009A JPH0890688A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 合成樹脂製容器類およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225009A JPH0890688A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 合成樹脂製容器類およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890688A true JPH0890688A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16822653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225009A Pending JPH0890688A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 合成樹脂製容器類およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890688A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| US6576332B1 (en) | 1998-12-16 | 2003-06-10 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin structure |
| JP2006082472A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 |
| JP2006082473A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 |
| JP2006116819A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Kaneka Corp | 水回り機器およびその製造方法 |
| JP2006169829A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Cleanup Corp | 人工大理石製シンク |
| JP2010082842A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Tokai Chem Ind Ltd | 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP6225009A patent/JPH0890688A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| CN1111472C (zh) * | 1998-05-26 | 2003-06-18 | Rp东富丽株式会社 | 合成树脂模制品及其制造方法 |
| US6576332B1 (en) | 1998-12-16 | 2003-06-10 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin structure |
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| JP4569238B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2010-10-27 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 |
| JP2006116819A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Kaneka Corp | 水回り機器およびその製造方法 |
| JP4492294B2 (ja) * | 2004-10-21 | 2010-06-30 | 株式会社カネカ | 水回り機器およびその製造方法 |
| JP2006169829A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Cleanup Corp | 人工大理石製シンク |
| JP2010082842A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Tokai Chem Ind Ltd | 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品 |
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