JPH06198660A - 浴槽及びその製造方法 - Google Patents
浴槽及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06198660A JPH06198660A JP4362062A JP36206292A JPH06198660A JP H06198660 A JPH06198660 A JP H06198660A JP 4362062 A JP4362062 A JP 4362062A JP 36206292 A JP36206292 A JP 36206292A JP H06198660 A JPH06198660 A JP H06198660A
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- JP
- Japan
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- bathtub
- layer
- mold
- resin
- surface layer
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- Pending
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業工数を低減し且つ作業環境を悪化しないこ
と。 【構成】浴槽表面層２を真空成形で成形し、浴槽表面層
２を型５に合わせて型５の成形面５ｂと浴槽表面層２の
裏面２ｂとの間にバックアップ層成形用空間Ｓを形成
し、空間Ｓに液状の樹脂材または樹脂とフイラーからな
るスラリーを注入し、注入した樹脂材またはスラリーを
硬化させて硬化してなるバックアップ層３と浴槽表面層
２とを固着一体化し、バックアップ層３を型５から脱型
して二層構造の浴槽を得ること。
と。 【構成】浴槽表面層２を真空成形で成形し、浴槽表面層
２を型５に合わせて型５の成形面５ｂと浴槽表面層２の
裏面２ｂとの間にバックアップ層成形用空間Ｓを形成
し、空間Ｓに液状の樹脂材または樹脂とフイラーからな
るスラリーを注入し、注入した樹脂材またはスラリーを
硬化させて硬化してなるバックアップ層３と浴槽表面層
２とを固着一体化し、バックアップ層３を型５から脱型
して二層構造の浴槽を得ること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽及びその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂浴槽には、ＳＭＣ，ＢＭＣ等
ガラス繊維を含有した樹脂材を型でプレスしてなるも
の、所定の成形型のキヤビテイに流動性の樹脂材または
樹脂とフイラーからなるスラリーを注入・固化してなる
もの、ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）をハンドレアップ，
スプレーアツプ等の手段にて成形してなるもの、または
真空成形して得た表面層の裏面をＦＲＰでバツクアツプ
して補強してなるもの等、種々のものがある。
ガラス繊維を含有した樹脂材を型でプレスしてなるも
の、所定の成形型のキヤビテイに流動性の樹脂材または
樹脂とフイラーからなるスラリーを注入・固化してなる
もの、ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）をハンドレアップ，
スプレーアツプ等の手段にて成形してなるもの、または
真空成形して得た表面層の裏面をＦＲＰでバツクアツプ
して補強してなるもの等、種々のものがある。
【０００３】このうち、真空成形して得た表面層を用い
る真空成形浴槽は、型のコストが安価であり、また内表
面の綺麗なものが得られ易い等の利点がある。ところ
が、真空成形浴槽は、表面層の厚みコントロールが困難
であり、その肉厚みを厚くすることができないことか
ら、ＦＲＰでバツクアツプ層を形成して強度を増す必要
がある。また、浴槽底面側に脚を設ける場合には、バツ
クアツプ層の上に予め用意した脚部材を接合し、更に脚
部材の上にバツクアツプ層を形成して補強する必要があ
る。
る真空成形浴槽は、型のコストが安価であり、また内表
面の綺麗なものが得られ易い等の利点がある。ところ
が、真空成形浴槽は、表面層の厚みコントロールが困難
であり、その肉厚みを厚くすることができないことか
ら、ＦＲＰでバツクアツプ層を形成して強度を増す必要
がある。また、浴槽底面側に脚を設ける場合には、バツ
クアツプ層の上に予め用意した脚部材を接合し、更に脚
部材の上にバツクアツプ層を形成して補強する必要があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＦＲＰによる
バツクアツプ層を形成することは、次の如き問題点があ
つた。 （ａ）ＦＲＰによるバツクアツプ層を形成する作業は、
手作業が殆どを占めるスプレーアップ又はハンドレアッ
プであるため、多大の手間と長い時間を必要とする。 （ｂ）作業は、スプレーアップ又はハンドレアップのと
きに発生する樹脂等の飛散や樹脂中の揮発成分による臭
気により、非常に悪い作業環境下で行わねばならなかつ
た。 （ｃ）脚を設ける場合には、作業が複雑となるため更に
多大の手間と長い時間を必要する。
バツクアツプ層を形成することは、次の如き問題点があ
つた。 （ａ）ＦＲＰによるバツクアツプ層を形成する作業は、
手作業が殆どを占めるスプレーアップ又はハンドレアッ
プであるため、多大の手間と長い時間を必要とする。 （ｂ）作業は、スプレーアップ又はハンドレアップのと
きに発生する樹脂等の飛散や樹脂中の揮発成分による臭
気により、非常に悪い作業環境下で行わねばならなかつ
た。 （ｃ）脚を設ける場合には、作業が複雑となるため更に
多大の手間と長い時間を必要する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明が採用した第１の手段は、浴槽表面層を真空
成形で成形し、該浴槽表面層を型に合わせて該型の成形
面と浴槽表面層の裏面との間にバックアップ層成形用空
間を形成し、該空間に液状の樹脂材または樹脂とフイラ
ーからなるスラリーを注入し、注入した樹脂材またはス
ラリーを硬化させて硬化してなるバックアップ層と前記
浴槽表面層とを固着一体化し、該バックアップ層を型か
ら脱型して二層構造の浴槽を得ることを特徴とする浴槽
の製造方法である。
めに本発明が採用した第１の手段は、浴槽表面層を真空
成形で成形し、該浴槽表面層を型に合わせて該型の成形
面と浴槽表面層の裏面との間にバックアップ層成形用空
間を形成し、該空間に液状の樹脂材または樹脂とフイラ
ーからなるスラリーを注入し、注入した樹脂材またはス
ラリーを硬化させて硬化してなるバックアップ層と前記
浴槽表面層とを固着一体化し、該バックアップ層を型か
ら脱型して二層構造の浴槽を得ることを特徴とする浴槽
の製造方法である。
【０００６】本発明が採用した第２の手段は、上記第１
の手段において前記バックアップ層の成形時に浴槽の脚
を同時且つ一体に形成することである。
の手段において前記バックアップ層の成形時に浴槽の脚
を同時且つ一体に形成することである。
【０００７】本発明が採用した第３の手段は、真空成形
した浴槽表面層と、該浴槽表面層の裏面に固着一体化し
たバックアップ層との二層構造からなることを特徴とす
る浴槽である。
した浴槽表面層と、該浴槽表面層の裏面に固着一体化し
たバックアップ層との二層構造からなることを特徴とす
る浴槽である。
【０００８】
【作用】第１の手段にあっては、バックアップ層成形用
空間に液状の樹脂材または樹脂とフイラーからなるスラ
リーを注入し、硬化後に脱型してバックアップ層を得る
ため、多くの手間を必要とする作業工程が無いと共に、
作業環境を悪化させる樹脂の飛散や臭気が無い。型の成
形面と浴槽表面層の裏面との間隔を適宜選択することに
より、浴槽の全体的な厚みを容易にコントロールするこ
とができる。
空間に液状の樹脂材または樹脂とフイラーからなるスラ
リーを注入し、硬化後に脱型してバックアップ層を得る
ため、多くの手間を必要とする作業工程が無いと共に、
作業環境を悪化させる樹脂の飛散や臭気が無い。型の成
形面と浴槽表面層の裏面との間隔を適宜選択することに
より、浴槽の全体的な厚みを容易にコントロールするこ
とができる。
【０００９】第２の手段にあっては、バックアップ層の
成形時に浴槽の脚を同時且つ一体に成形するため、脚成
形のための特別の作業工程を必要としない。
成形時に浴槽の脚を同時且つ一体に成形するため、脚成
形のための特別の作業工程を必要としない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１は本発明に係る浴槽（以下、「本発明浴
槽」という）の実施例を示す端面図であり、図２は本発
明に係る浴槽の製造方法（以下、「本発明製造方法」と
いう）の実施例における各工程を示す端面図である。
説明する。図１は本発明に係る浴槽（以下、「本発明浴
槽」という）の実施例を示す端面図であり、図２は本発
明に係る浴槽の製造方法（以下、「本発明製造方法」と
いう）の実施例における各工程を示す端面図である。
【００１１】図１の実施例に示す本発明浴槽１は、真空
成形した浴槽表面層２と、該浴槽表面層２の裏面２ｂに
固着一体化したバックアップ層３との二層構造からなる
ものである。バックアップ層３には、浴槽の脚４，４…
が一体形成されている。
成形した浴槽表面層２と、該浴槽表面層２の裏面２ｂに
固着一体化したバックアップ層３との二層構造からなる
ものである。バックアップ層３には、浴槽の脚４，４…
が一体形成されている。
【００１２】該表面層２は、樹脂シートを真空成形して
なるもので、厚さ１〜５ｍｍを有している。表面層２の
素材としては、浴槽表面材として質感が高く，耐熱水性
が良好で耐薬品性に優れ且つ真空成形し易い樹脂が望ま
しく、この意味においてアクリル樹脂，ポリプロピレン
樹脂，ポリカーボネート樹脂等を用いるのが良い。
なるもので、厚さ１〜５ｍｍを有している。表面層２の
素材としては、浴槽表面材として質感が高く，耐熱水性
が良好で耐薬品性に優れ且つ真空成形し易い樹脂が望ま
しく、この意味においてアクリル樹脂，ポリプロピレン
樹脂，ポリカーボネート樹脂等を用いるのが良い。
【００１３】前記バックアップ層３は、表面層２を補強
するものであり、その素材として補強用繊維を含まない
発泡性樹脂材若しくは樹脂とフイラーからなるスラリー
又は非発泡性樹脂材若しくは非発泡性樹脂とフイラーか
らなるスラリーを用いる。発泡件の樹脂材若しくは樹脂
としては、ポリウレタンフオーム，ポリエチレンフオー
ム若しはポリスチレンフオームを用い、非発泡性の樹脂
材若しくは樹脂としては、ウレタン系樹脂，エポキシ系
樹脂，ジシクロペンタジエン系樹脂，不飽和ポリエステ
ル樹脂等を用いる。
するものであり、その素材として補強用繊維を含まない
発泡性樹脂材若しくは樹脂とフイラーからなるスラリー
又は非発泡性樹脂材若しくは非発泡性樹脂とフイラーか
らなるスラリーを用いる。発泡件の樹脂材若しくは樹脂
としては、ポリウレタンフオーム，ポリエチレンフオー
ム若しはポリスチレンフオームを用い、非発泡性の樹脂
材若しくは樹脂としては、ウレタン系樹脂，エポキシ系
樹脂，ジシクロペンタジエン系樹脂，不飽和ポリエステ
ル樹脂等を用いる。
【００１４】浴槽１は、表面層２及びバックアップ層３
の二層からなる厚みＴ１を、底部１ａ，周壁部１ｂ及び
周縁鍔部１ｃにおける夫々の所定強度を確保すべく、夫
々の部分１ａ，１ｂ，１ｃにおいて適宜厚み（例えば、
Ｔ１＝５〜１０ｍｍの範囲）とされる。浴槽１は、前記
表面層２の素材に透明又は半透明なものを用いると共
に、前記バツクアツプ層３の素材に着色したものを用い
るときには、深さ方向の加飾を施す事ができ、表面２ａ
から見たとき深みのある質感が得られる。
の二層からなる厚みＴ１を、底部１ａ，周壁部１ｂ及び
周縁鍔部１ｃにおける夫々の所定強度を確保すべく、夫
々の部分１ａ，１ｂ，１ｃにおいて適宜厚み（例えば、
Ｔ１＝５〜１０ｍｍの範囲）とされる。浴槽１は、前記
表面層２の素材に透明又は半透明なものを用いると共
に、前記バツクアツプ層３の素材に着色したものを用い
るときには、深さ方向の加飾を施す事ができ、表面２ａ
から見たとき深みのある質感が得られる。
【００１５】次に、前記浴槽１を製造するための本発明
製造方法の手順を図２に示す実施例に基づいて説明す
る。先ず、同図（Ａ）に示すように、浴槽表面層２を真
空成形で成形して予め用意しておくと共に、浴槽の外側
形状を形成する型５も予め用意しておく。型５は、脚成
形部５ａが必要に応じて凹設されている。
製造方法の手順を図２に示す実施例に基づいて説明す
る。先ず、同図（Ａ）に示すように、浴槽表面層２を真
空成形で成形して予め用意しておくと共に、浴槽の外側
形状を形成する型５も予め用意しておく。型５は、脚成
形部５ａが必要に応じて凹設されている。
【００１６】次に、同図（Ｂ）に示すように、浴槽表面
層２を型５に合わせると共に、両者を分離しないように
クランプ６，６…で結合し、型５の成形面５ｂと浴槽表
面層２の裏面２ｂとの間にバックアップ層成形用空間Ｓ
を形成する。なお空間Ｓは、所定空間厚みＴ２となるよ
うに、デスタント（図示は省略）等で適宜調節してお
く。
層２を型５に合わせると共に、両者を分離しないように
クランプ６，６…で結合し、型５の成形面５ｂと浴槽表
面層２の裏面２ｂとの間にバックアップ層成形用空間Ｓ
を形成する。なお空間Ｓは、所定空間厚みＴ２となるよ
うに、デスタント（図示は省略）等で適宜調節してお
く。
【００１７】続けて、同図（Ｃ）に示すように、注入口
（図示は省略）から上記空間Ｓに液状の樹脂材又はスリ
ーを注入し、注入した樹脂材を硬化させて硬化してなる
バックアップ層３と浴槽表面層２とを固着一体化する。
空間Ｓに注入した樹脂材またはスラリーは、外気と接触
することがないため、作業環境を悪化させることがな
い。なお、樹脂材またはスラリーとして発泡性樹脂を用
いる場合には、発泡硬化後において硬化したものが上記
空間Ｓを埋める状態となるように樹脂材またはスラリー
を注入する必要があり、非発泡性樹脂材である熱硬化性
樹脂又は二液反応硬化樹脂を用いる場合には、空間Ｓを
埋めるまで樹脂材またはスラリーを注入することが必要
である。
（図示は省略）から上記空間Ｓに液状の樹脂材又はスリ
ーを注入し、注入した樹脂材を硬化させて硬化してなる
バックアップ層３と浴槽表面層２とを固着一体化する。
空間Ｓに注入した樹脂材またはスラリーは、外気と接触
することがないため、作業環境を悪化させることがな
い。なお、樹脂材またはスラリーとして発泡性樹脂を用
いる場合には、発泡硬化後において硬化したものが上記
空間Ｓを埋める状態となるように樹脂材またはスラリー
を注入する必要があり、非発泡性樹脂材である熱硬化性
樹脂又は二液反応硬化樹脂を用いる場合には、空間Ｓを
埋めるまで樹脂材またはスラリーを注入することが必要
である。
【００１８】最後に、図示は省略したが、クランプ６，
６…を外し、硬化成形したバックアップ層３を型５から
脱型して二層構造の浴槽１（図１参照）を得る。
６…を外し、硬化成形したバックアップ層３を型５から
脱型して二層構造の浴槽１（図１参照）を得る。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。 本発明製造方法は、多くの手間を必要とする作業工程
が無いと共に、作業環境を悪化させる樹脂の飛散や臭気
が無い。その結果、本発明製造方法は、作業コストの低
減と、作業環境の向上を図ることができる優れた効果を
有する。
れた効果を有する。 本発明製造方法は、多くの手間を必要とする作業工程
が無いと共に、作業環境を悪化させる樹脂の飛散や臭気
が無い。その結果、本発明製造方法は、作業コストの低
減と、作業環境の向上を図ることができる優れた効果を
有する。
【００２０】本発明製造方法は、脚付き浴槽を製造す
るとき、脚成形のための特別の作業工程を必要としな
い。その結果、本発明製造方法は、脚付き浴槽の作業コ
ストの低減を図ることができる優れた効果を有する。
るとき、脚成形のための特別の作業工程を必要としな
い。その結果、本発明製造方法は、脚付き浴槽の作業コ
ストの低減を図ることができる優れた効果を有する。
【図１】本発明に係る浴槽の実施例を示す端面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る浴槽の製造方法の実施例における
各工程を示す端面図である。
各工程を示す端面図である。
２…浴槽表面層 ３…バックアップ層 ５…型 ５ａ…脚 Ｓ…バックアップ層成形用空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 浴槽表面層を真空成形で成形し、該浴槽
表面層を型に合わせて該型の成形面と浴槽表面層の裏面
との間にバックアップ層成形用空間を形成し、該空間に
液状の樹脂材または樹脂とフイラーからなるスラリーを
注入し、注入した樹脂材またはスラリーを硬化させて硬
化してなるバックアップ層と前記浴槽表面層とを固着一
体化し、該バックアップ層を型から脱型して二層構造の
浴槽を得ることを特徴とする浴槽の製造方法。 - 【請求項２】 前記バックアップ層の成形時に浴槽の脚
を同時且つ一体に形成する請求項１に記載の浴槽の製造
方法。 - 【請求項３】 真空成形した浴槽表面層と、該浴槽表面
層の裏面に固着一体化したバックアップ層との二層構造
からなることを特徴とする浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362062A JPH06198660A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浴槽及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362062A JPH06198660A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浴槽及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198660A true JPH06198660A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18475783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4362062A Pending JPH06198660A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浴槽及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049901A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Byung-Ho Yoo | Process of manufacture for bath utensils |
| JP2007144127A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴槽及びこの浴槽を備えた浴室ユニット |
| US7788783B2 (en) * | 2006-10-19 | 2010-09-07 | Safety Tubs, Llc | Method of manufacturing walk-in tubs |
| JP2012131121A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Panasonic Corp | 浴槽の製造方法 |
| US8898824B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-12-02 | Safety Tubs Company, Llc | Method of manufacturing a side door for a walk-in tub |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4362062A patent/JPH06198660A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049901A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Byung-Ho Yoo | Process of manufacture for bath utensils |
| KR100748104B1 (ko) * | 2005-10-25 | 2007-08-09 | 유병호 | 욕실용 용기의 제조방법 |
| JP2007144127A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴槽及びこの浴槽を備えた浴室ユニット |
| US7788783B2 (en) * | 2006-10-19 | 2010-09-07 | Safety Tubs, Llc | Method of manufacturing walk-in tubs |
| JP2012131121A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Panasonic Corp | 浴槽の製造方法 |
| US8898824B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-12-02 | Safety Tubs Company, Llc | Method of manufacturing a side door for a walk-in tub |
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