JPH0321939Y2 - - Google Patents

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JPH0321939Y2
JPH0321939Y2 JP1986179323U JP17932386U JPH0321939Y2 JP H0321939 Y2 JPH0321939 Y2 JP H0321939Y2 JP 1986179323 U JP1986179323 U JP 1986179323U JP 17932386 U JP17932386 U JP 17932386U JP H0321939 Y2 JPH0321939 Y2 JP H0321939Y2
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
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    • B29L2031/751—Mattresses, cushions

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体に関し、更に詳細に
説明すると、一側部に突条からなる形状出し部が
形成された下型と、該下型に型合わせされる上型
とからなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材
を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形
して形成される表皮材一体発泡体に関する。
〔従来の技術〕
従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
５は第４図及び第５図に示す如く、シート１のシ
ートクツシヨン２及びシートバツク３に適用され
ている。この表皮材一体発泡体５の側部には形状
出しされた弯曲状の凹部９が形成されている。
この凹部９を有する表皮材一体発泡体５は第６
図に示す如き発泡成形型１１を用いて発泡成形さ
れている。この発泡成形型１１の下型１２の一側
部には突条からなる形状出し部１４が形成され、
この形状出し部１４に表皮材６の縫製部７やその
他形状出ししたい部分を合致させて表皮材６を配
設する。この場合、表皮材６が側部の形状出し部
１４よりずれないように両面テープ等で形状出し
部１４に取付け、次いで発泡合成樹脂の原液を表
皮材６の内側である下型１２に注入し、上型１３
を型合わせして発泡キユアさせ、表皮材６と一体
の発泡体８を発泡成形する事により、弯曲状の形
状出し部１４により形状出しされた弯曲状の凹部
９を有する表皮材一体発泡体５が得られるように
なされている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体５を形成す
る際に、表皮材６を発泡成形型１１の形状出し部
１４に確実に取付けるのが困難であり、両面テー
プ等を用いて形状出し部１４に取付ける場合に、
位置ずれ等が発生した際には両面テープ等より剥
離して再び配設し直さなければならず、また両面
テープ等で表皮材６の表面が汚損したり、また両
面テープ等を用いない場合には表皮材６が浮いた
状態となり、表皮材一体発泡体５の側部に所望と
する弯曲状の凹部９からなる形状出しが得られな
くなる欠点を有するものであつた。
本考案の目的は、表皮材一体発泡体の側部の所
望とする位置に所望の弯曲状の凹部が得られ、発
泡成形型の下型の側部の形状出し部への表皮材の
配設作業も簡易迅速に行え、然も表皮材の表面を
汚損させる虞れのない表皮材一体発泡体を提供す
るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、一側部に突条からなる形状出し部が形成され
た下型と、該下型に型合わせされる上型とからな
る発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
成される表皮材一体発泡体において、前記表皮材
の側部に弯曲状の凹部が形成され、該表皮材の弯
曲状の凹部の裏面側に凹部の外側の長手方向に沿
つてゴム紐が引張力を付与した状態で取付けら
れ、前記下型に形成された突条からなる形状出し
部が側面弯曲状に形成され、表皮材の下型への配
設時に該ゴム紐が形状出し部の外側に表皮材を介
して引掛けられた状態で前記発泡体が発泡成形さ
れている事を特徴とする。
〔作用〕
本考案に依れば、表皮材の側部に弯曲状の凹部
が形成され、該凹部の裏面側に凹部の長手方向に
沿つてゴム紐を引張力を付与した状態で取付け、
表皮材を下型の側部の弯曲状の形状出し部に沿つ
て配設する際に、ゴム紐を形状出し部の弯曲の外
側に表皮材を介して引掛けて係止させる事が出
来、所望とする弯曲状の形状出しが出来、然も表
皮材に皺等が発生した場合には、直ちに配設し直
す事が出来、表皮材の表面が両面テープ等の接着
剤により汚損される虞れがないものである。
〔実施例〕
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施例
を図面を参照して詳述する。
第１図には、本考案に係る表皮材一体発泡体の
一実施例の概略が示されており、この表皮材一体
発泡体２１は表皮材２２と、該表皮材２２と一体
に発泡成形された発泡体２６とを有し、この表皮
材一体発泡体２１の側部に形状出しされた側面弯
曲状の凹部２５が形成されている。そして、この
凹部２５の長手方向に沿う表皮材２２お裏面側に
引張力を付与した状態でゴム紐２７が縫製または
その他の固着手段により取付けられている。尚表
皮材２２は表面側の表皮２３と、裏面側のワデイ
ング２４とから形成されている。
前記ゴム紐２７は、第２図に示す如く、表皮材
２２の両側部裏面側に沿つて取付けられ、例えば
10〜20mmの幅を有する帯状のゴム紐、または断面
円形状のゴム紐等が用いられる。
第３図には、本考案に係る表皮材一体発泡体２
１の成形に用いられる発泡成形型３１が示されて
おり、この発泡成形型３１は下型３２と、該下型
３２に型合わせされる上型３３とからなり、下型
３２の一側部には突条からなる弯曲状の形状出し
部３５が突出形成されている。また下型３２と上
型３３との型合わせ部には表皮材２２端末押さえ
用の中子おび型３４が設けられている。前記突条
からなる形状出し部３５の形成された下型３２の
一側部を回動自在に構成し、表皮材一体発泡体２
１の脱型を容易にする事が出来る。尚、図示説明
は省略したが、下型３２に形成される突条からな
る形状出し部３５は第１図に示すゴム紐２７の形
状に合致して形成され、表皮材一体発泡体２１の
上部側の弯曲部に対応して下型３２の突条も側面
弯曲状に形成されている。
従つて、表皮材２２を下型３２に配設する際
に、表皮材２２の形状出ししたい部分を下型３２
の形状出し部３５に配設する。この際、表皮材２
２の裏面側のゴム紐２７が形状出し部３５の弯曲
の外側と対向する位置に表皮材を介して取付けら
れ、ゴム紐２７が弯曲状の形状出し部３５の外側
に引掛けて係止される。
尚本実施例では形状出し部３５が側面より見て
弯曲状に形成されている場合につき説明したが、
弯曲状でなくとも、ゴム紐２７を適宜の係止手段
により係止させ得る状態であればよいものであ
る。
下型３２に表皮材２２を配設した後、上型３３
を型合わせし、上型３３の注入口３６より発泡合
成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体
２６を成形すれば、第１図に示す如き表皮材一体
発泡体２１を得る事が出来る。尚、発泡体２１の
発泡成形の際にゴム紐２７に発泡合成樹脂の原液
が含浸し、これが硬化することによりゴム紐２７
の引張力は弱まり、且つゴム紐２７の付勢力は発
泡体２６の弾力性より強くなく、表皮材に無用な
皺等を発生させる事はない。
〔考案の効果〕
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の一実施
例の構成であるが斯る構成に依れば、発泡成形型
の形状出し部に沿つて表皮材をゴム紐により確実
に取付ける事が出来、表皮材の配設作業を著しく
簡易迅速に行え、また表皮材の配設作業中に表皮
材に無用な皺等が発生した場合にも容易に配設し
直す事が出来、表皮材の表面を接着剤等で汚損さ
せる虞れもなく、均一形状の凹部からなる形状出
しが行え、発泡体の成形後はゴム紐が発泡体と一
体化され、発泡体の弾力性によりゴム紐が収縮す
る事もなく、表皮材に無用な皺を発生させる事が
なく、形状保持性を向上させる事が出来る表皮材
一体発泡体を得る事が出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る表皮材一体発泡体の一部
断面斜視図、第２図は表皮材の裏面斜視図、第３
図は表皮材を発泡成形型に配設した状態の一部断
面説明図、第４図はシートの表皮材一体発泡体の
斜視図、第５図は同一部断面説明図、第６図は従
来の発泡成形型の断面説明図である。 図中、２１……表皮材一体発泡体、２２……表
皮材、２３……表皮、２４……ワデイング、２５
……弯曲状の凹部、２６……発泡体、２７……ゴ
ム紐、３１……発泡成形型、３２……下型、３３
……上型、３５……弯曲状の形状出し部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 一側部に突条からなる形状出し部が形成された
    下型と、該下型に型合わせされる上型とからなる
    発泡成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、
    該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して
    前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形成さ
    れる表皮材一体発泡体において、前記表皮材の側
    部に弯曲状の凹部が形成され、該表皮材の弯曲状
    の凹部の裏面側に凹部の外側の長手方向に沿つて
    ゴム紐が引張力を付与した状態で取付けられ、前
    記下型に形成された突条からなる形状出し部が側
    面弯曲状に形成され、表皮材の下型への配設時に
    該ゴム紐が形状出し部の外側に表皮材を介して引
    掛けられた状態で前記発泡体が発泡成形されてい
    る事を特徴とする表皮材一体発泡体。
JP1986179323U 1986-11-21 1986-11-21 Expired JPH0321939Y2 (ja)

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