JPH0584726B2 - - Google Patents
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- JPH0584726B2 JPH0584726B2 JP63301812A JP30181288A JPH0584726B2 JP H0584726 B2 JPH0584726 B2 JP H0584726B2 JP 63301812 A JP63301812 A JP 63301812A JP 30181288 A JP30181288 A JP 30181288A JP H0584726 B2 JPH0584726 B2 JP H0584726B2
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- Japan
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- mold
- synthetic resin
- skin material
- foamed synthetic
- foam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/383—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using spreading devices mounted in the mould, in front of the feed opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備え
ると共に、該下型と上型との間に中子型が挿入さ
れるようになされ、前記下型に表皮材を配設し、
該表皮材の内側に中子型を挿入すると共に発泡合
成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型
に関する。
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備え
ると共に、該下型と上型との間に中子型が挿入さ
れるようになされ、前記下型に表皮材を配設し、
該表皮材の内側に中子型を挿入すると共に発泡合
成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型
に関する。
従来より、車両等のシートクツシヨン、シート
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられている。この表皮材一体発泡体の発泡成
形型は下型と該下型に型合わせされる上型とを備
え、また中子型を挿入して使用することができる
ようになされている。
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられている。この表皮材一体発泡体の発泡成
形型は下型と該下型に型合わせされる上型とを備
え、また中子型を挿入して使用することができる
ようになされている。
下型に表皮材を配設した状態で発泡合成樹脂の
原液を注入するが、この発泡合成樹脂の原液が表
皮材に含浸するのを防止するために、発泡合成樹
脂の原液を当板に当てて発泡合成樹脂の原液が表
皮材の一箇所に集中的に注入されるのを防止して
いた。
原液を注入するが、この発泡合成樹脂の原液が表
皮材に含浸するのを防止するために、発泡合成樹
脂の原液を当板に当てて発泡合成樹脂の原液が表
皮材の一箇所に集中的に注入されるのを防止して
いた。
然し乍ら、発泡合成樹脂の原液の注入時に当板
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることができず、また当板を
用いた場合にも発泡合成樹脂の原液の発泡キユア
までに時間がかかるので、当板により発泡合成樹
脂の原液を散らばして注入しても、散らばした位
置に不規則に含浸部が形成される欠点を有してい
た。
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることができず、また当板を
用いた場合にも発泡合成樹脂の原液の発泡キユア
までに時間がかかるので、当板により発泡合成樹
脂の原液を散らばして注入しても、散らばした位
置に不規則に含浸部が形成される欠点を有してい
た。
本発明の目的は、表皮材に含浸部が形成される
虞れがなく、作業能率を向上させることのできる
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
虞れがなく、作業能率を向上させることのできる
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
本発明は上述せる問題点に鑑みなされたもの
で、下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようにされ、前記下
型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中子型を
挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注入して発
泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材一
体発泡体の発泡成形型において、前記中子型に発
泡合成樹脂の原液の注入時に発泡合成樹脂の原液
を受ける受部が設けれていると共に、前記上型と
中子型との間に注入通路が形成され、前記受部で
受けられた発泡合成樹脂の原液が前記注入通路よ
り下型に注入されるようになされていることを特
徴とする。
で、下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようにされ、前記下
型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中子型を
挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注入して発
泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材一
体発泡体の発泡成形型において、前記中子型に発
泡合成樹脂の原液の注入時に発泡合成樹脂の原液
を受ける受部が設けれていると共に、前記上型と
中子型との間に注入通路が形成され、前記受部で
受けられた発泡合成樹脂の原液が前記注入通路よ
り下型に注入されるようになされていることを特
徴とする。
本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型に
依れば、下型に表皮材を配設した状態で注入され
る発泡合成樹脂の原液が中子型に形成された受部
に受けられ、この受部にて発泡合成樹脂の原液の
注入時の圧力が減少され、且つ発泡キユアが進行
し、この発泡キユアの進行した発泡合成樹脂の原
液が上型と中子型との間に形成された注入通路よ
り下型に注入されるようにされ、表皮材に発泡合
成樹脂の原液が含浸するのを防止することができ
るものである。
依れば、下型に表皮材を配設した状態で注入され
る発泡合成樹脂の原液が中子型に形成された受部
に受けられ、この受部にて発泡合成樹脂の原液の
注入時の圧力が減少され、且つ発泡キユアが進行
し、この発泡キユアの進行した発泡合成樹脂の原
液が上型と中子型との間に形成された注入通路よ
り下型に注入されるようにされ、表皮材に発泡合
成樹脂の原液が含浸するのを防止することができ
るものである。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図には本発明に係る表皮材一体発泡体の発
泡成形型の一実施例の概略が示されており、この
発泡形成型１１は、下型１２と、該下型１２に型
合わせされる上型１３とを備えると共に、下型１
２と上型１３との間に中子型１４が挿入されるよ
うになされている。発泡成形型１１の下型１２、
上型１３及び中子型１４はアルミ型、板金型を用
いることができるものである。
泡成形型の一実施例の概略が示されており、この
発泡形成型１１は、下型１２と、該下型１２に型
合わせされる上型１３とを備えると共に、下型１
２と上型１３との間に中子型１４が挿入されるよ
うになされている。発泡成形型１１の下型１２、
上型１３及び中子型１４はアルミ型、板金型を用
いることができるものである。
中子型１４の一側上部には発泡合成樹脂の原液
２３ａの受部１６が形成されている。この受部１
６の上方に上型１３の注入口１３ａが位置してい
る。従つて上型１３の注入口１３ａより注入され
た発泡合成樹脂の原液２３ａが受部１６で受けら
れるようになされている。また前記受部１６の下
方位置で、前記上型１３と中子型１４との間に狭
く形成された注入通路１８が形成され、前記受部
１６で受けられた発泡合成樹脂の原液２３ａが注
入通路１８より下型１２に注入されるようにされ
ている。
２３ａの受部１６が形成されている。この受部１
６の上方に上型１３の注入口１３ａが位置してい
る。従つて上型１３の注入口１３ａより注入され
た発泡合成樹脂の原液２３ａが受部１６で受けら
れるようになされている。また前記受部１６の下
方位置で、前記上型１３と中子型１４との間に狭
く形成された注入通路１８が形成され、前記受部
１６で受けられた発泡合成樹脂の原液２３ａが注
入通路１８より下型１２に注入されるようにされ
ている。
本発明に係る発泡成形型１１を用いて表皮材一
体発泡体２１を成形するには、第１図に示す如
く、下型１２に表皮材２２を配設し、中子型１４
及び上型１３を夫々型合わせし、次いで発泡合成
樹脂の原液２３ａを上型１３の注入口１３ａより
注入する。注入口１３ａより注入された発泡合成
樹脂の原液２３ａは中子型１４の受部１６で受け
られ、この際発泡合成樹脂の圧力が減少され、次
いで注入通路１８より下型１２の表皮材２の内側
に順次注入される。また受部１６に注入された発
泡合成樹脂の原液２３ａは、発泡アユアを進行さ
せながら受部１６より順次流下する発泡合成樹脂
の原液２３ａは、発泡キユアを更に進行させなが
ら流下圧が減少された状態で表皮材２２の内側に
注入されることとなる。
体発泡体２１を成形するには、第１図に示す如
く、下型１２に表皮材２２を配設し、中子型１４
及び上型１３を夫々型合わせし、次いで発泡合成
樹脂の原液２３ａを上型１３の注入口１３ａより
注入する。注入口１３ａより注入された発泡合成
樹脂の原液２３ａは中子型１４の受部１６で受け
られ、この際発泡合成樹脂の圧力が減少され、次
いで注入通路１８より下型１２の表皮材２の内側
に順次注入される。また受部１６に注入された発
泡合成樹脂の原液２３ａは、発泡アユアを進行さ
せながら受部１６より順次流下する発泡合成樹脂
の原液２３ａは、発泡キユアを更に進行させなが
ら流下圧が減少された状態で表皮材２２の内側に
注入されることとなる。
第２図に示す如く、発泡合成樹脂の原液２３ａ
より発泡体２３を成形した後、上型１３を型開き
し、中子型１４を発泡体２３と分離させ、表皮材
一体発泡体２１を下型１２より取出すことにより
表皮材一体発泡体２１が得られる。
より発泡体２３を成形した後、上型１３を型開き
し、中子型１４を発泡体２３と分離させ、表皮材
一体発泡体２１を下型１２より取出すことにより
表皮材一体発泡体２１が得られる。
尚前述せる受部１６及び注入通路１８の大きさ
や形状等種々変形変更することができ、更に中子
型１４と一体に形成するもののほか、別体を取り
付けるものであつてもよい。
や形状等種々変形変更することができ、更に中子
型１４と一体に形成するもののほか、別体を取り
付けるものであつてもよい。
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば中子型に発泡合成樹脂の原液を受ける受部を形
成し、且つ上型と中子型との間に注入通路を形成
したので、注入された表皮材の原液が発泡合成樹
脂の内側と接触する前に受部に受けられ、発泡合
成樹脂の原液の圧力を減少させることができ、こ
の受部より注入通路を通過する間に更に圧力を減
少させることができ、表皮材に含浸部が形成され
る虞れがなく、また作業者が当板を用いて発泡合
成樹脂の原液を散らばしながら注入するのに比較
し、作業能率を著しく向上させることができ、経
済性に優れた表皮材一体発泡体の発泡成形型を得
ることができる。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば中子型に発泡合成樹脂の原液を受ける受部を形
成し、且つ上型と中子型との間に注入通路を形成
したので、注入された表皮材の原液が発泡合成樹
脂の内側と接触する前に受部に受けられ、発泡合
成樹脂の原液の圧力を減少させることができ、こ
の受部より注入通路を通過する間に更に圧力を減
少させることができ、表皮材に含浸部が形成され
る虞れがなく、また作業者が当板を用いて発泡合
成樹脂の原液を散らばしながら注入するのに比較
し、作業能率を著しく向上させることができ、経
済性に優れた表皮材一体発泡体の発泡成形型を得
ることができる。
第１図は本発明に係る発泡成形型の一実施例の
概略を示す断面説明図、第２図は本発明に係る発
泡成形型を用いて表皮材一体発泡体を形成した状
態の断面説明図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１６……受部、１
８……注入通路、２１……表皮材一体発泡体、２
２……表皮材、２３……発泡体、２３ａ……発泡
合成樹脂の原液。
概略を示す断面説明図、第２図は本発明に係る発
泡成形型を用いて表皮材一体発泡体を形成した状
態の断面説明図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１６……受部、１
８……注入通路、２１……表皮材一体発泡体、２
２……表皮材、２３……発泡体、２３ａ……発泡
合成樹脂の原液。
Claims (1)
- １ 下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようになされ、前記
下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中子型
を挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注入して
発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形型において、前記中子型に
発泡合成樹脂の原液の注入時に発泡合成樹脂の原
液を受ける受部が設けられていると共に、前記上
型と中子型との間に注入通路が形成され、前記受
部で受けられた発泡合成樹脂の原液が前記注入通
路より下型に注入されるようになされていること
を特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成形型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301812A JPH02147215A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
| US07/329,578 US5011394A (en) | 1988-11-29 | 1989-03-28 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
| CA000594815A CA1313738C (en) | 1988-11-29 | 1989-03-28 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
| DE89105635T DE68908359T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-03-30 | Form für hautbedeckte Schaumstofformlinge. |
| EP89105635A EP0371188B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-03-30 | Mold for skin covered foamed plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301812A JPH02147215A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147215A JPH02147215A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0584726B2 true JPH0584726B2 (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=17901460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301812A Granted JPH02147215A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5011394A (ja) |
| EP (1) | EP0371188B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02147215A (ja) |
| CA (1) | CA1313738C (ja) |
| DE (1) | DE68908359T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030547A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Grammer Ag | Verfahren zur herstellung eines konstruktionsbauteils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5920943A (en) * | 1995-08-17 | 1999-07-13 | The Wooster Brush Company | Paint brush with co-injection molded handle and method of making same |
| JP3539100B2 (ja) * | 1996-10-24 | 2004-06-14 | 株式会社ブリヂストン | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
| US6076246A (en) * | 1998-09-18 | 2000-06-20 | Textron Automotive Company Inc. | Method for manufacturing an automotive interior trim component and the resultant construction thereof |
| US7661148B2 (en) | 2003-08-21 | 2010-02-16 | Xo Athletic, Co. | Human limb/joint protective pad and method of making |
| KR102633948B1 (ko) * | 2018-11-09 | 2024-02-05 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 시트백 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4240999A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-23 | Igloo Corporation | Method for introducing multi-component foam reactants into mold form involving the use of a foaming spacer |
| US4412962A (en) * | 1980-08-04 | 1983-11-01 | Rogers Corporation | Method of molding a mechanically frothed urethane resin foam and an open-top injection mold therefore |
| DD201416A1 (de) * | 1981-08-31 | 1983-07-20 | Peter Nitsche | Angussvorrichtung |
| US4618466A (en) * | 1982-10-21 | 1986-10-21 | Apsley Metals Limited | Moulding apparatus |
| JPS5983632A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Inoue Mtp Co Ltd | ヘツドレストの製造方法 |
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| DE3612449A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Gruenzweig & Hartmann Montage | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von grossvolumigen schaumstofformkoerpern |
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| JPS631512A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| JPS63302885A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-09 | 日産自動車株式会社 | 一体成形シ−ト |
| JPH047931Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1992-02-28 | ||
| JPH0545452Y2 (ja) * | 1988-10-31 | 1993-11-19 | ||
| JPH02167711A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-28 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301812A patent/JPH02147215A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-28 US US07/329,578 patent/US5011394A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-28 CA CA000594815A patent/CA1313738C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-30 EP EP89105635A patent/EP0371188B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 DE DE89105635T patent/DE68908359T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0371188A2 (en) | 1990-06-06 |
| JPH02147215A (ja) | 1990-06-06 |
| US5011394A (en) | 1991-04-30 |
| DE68908359D1 (de) | 1993-09-16 |
| DE68908359T2 (de) | 1993-12-09 |
| CA1313738C (en) | 1993-02-23 |
| EP0371188B1 (en) | 1993-08-11 |
| EP0371188A3 (en) | 1991-05-29 |
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|---|---|---|
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